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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域,具体是一种氧化钐(Sm2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为:氧化钐8%~15%,氮化硅85%~92%。目的在于克服现有技术的不足,提供一种氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法,可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明涉及冶金领域的转炉烟气流量测量相关装置,是一种转炉烟气流量计自动吹扫装置及其控制方法,增加吹扫回路,吹扫回路由一根与气源相连接的总管以及从总管分出的并联的两根支管组成,第一支管接至测量管路的正压管,第二支管接至测量管路的负压管,第一支管上设有第四电磁阀,第二支管上设有第五电磁阀,测量管路的正压管上设有第一电磁阀,测量管路的负压管上设有第二电磁阀,测量管路的正压管与负压管之间接有连接管,连接管上设有第三电磁阀。采用吹扫回路对节流元件和测量管路进行吹扫,既达到了吹扫效果又不损坏测量仪表,有效地避免了转炉烟气流量计测量管路和节流元件的堵塞,保证了测量的准确性。
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本发明揭示了药芯焊丝用合金粉末均匀化处理方法,包括以下步骤:S1,使用的主原料粉末粒度维持原本要求,需要少量添加的次粉末原料粒度要求小于100目,形成粉末原料;S2,造粒用黏结剂为加水稀释的水玻璃溶液,需要加20‑70%的水稀释后使用;S3,将黏结剂与粉末原料投入搅拌机中混拌,黏结剂添加量与粉末原料的重量百分比小于30%;S4,黏结剂与粉末原料混拌均匀后取出,平铺于耐热钢盘上烧结烘干;S5,破碎过筛至需求目数,使用40‑50目筛网过筛,过筛后粉末即完成造粒制程。本发明实现对药芯焊丝粉末作改质,进一步提升所添加的合金的均匀性,从而达到所预期的晶粒细化或其他冶金效果。
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本发明公开了一种新能源电动车变速器斜齿轮,是以粉末冶金为主体的盘状齿轮体;齿轮体包括轮缘、轮辐、轮毂;轮辐低于轮缘端面,形成介于轮缘、轮毂之间的凹形环槽;轮毂的中心设有中心孔,中心孔内设有键槽,轮缘的圆周外壁上设有沿着中心孔中心轴线方向的齿;键槽槽底为圆弧形;进一步改进在于:轮缘、轮毂之间的凹形环槽内设有若干均布的筋板,筋板低于轮缘端面;齿表面设有耐磨复合层;本发明还公开了三种该新能源电动车变速器斜齿轮制造方法。本发明应力集中少,结构强度高,使用寿命长。
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本发明公开了一种镍钼铬‑金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途,属于金刚石复合材料加工领域。按照质量百分含量,镍钼铬‑金刚石合金复合粉末由以下组分组成:35~60%的金刚石、9.2~17.6%的Mo、3.6~9.4%的Cr、0.2~0.65%的Fe、0.2~0.65%的Co、余量为Ni。本发明的金刚石合金粉末为3D打印、热喷涂、粉末冶金、热压烧结等提供优良防腐蚀、耐磨损、抗氧化功能复合粉末材料。
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本发明涉及一种碳纳米管金属基复合材料的制备方法,先将金属粉末加入到聚合物溶液中进行表面包覆,然后将聚合物包覆金属粉末加入到碳纳米管溶液中,使聚合物包覆金属粉末表面均匀吸附碳纳米管,得到均匀分散的碳纳米管金属复合粉末,然后再采用粉末冶金工艺,将所得复合粉末制成密实的碳纳米管金属基复合材料;所述碳纳米管为表面镀有金属金的碳纳米管。通过对金属粉末进行表面改性,并且对碳纳米管进行镀金处理,从而易于在碳纳米管溶液中均匀分散并从中均匀吸附碳纳米管,得到均匀分散的碳纳米管金属复合粉末,从而可以得到力学性能优异且断裂伸长率优异的金属复合材料。
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本发明涉及冶金炼铁技术领域的一种高炉水渣处理循环系统及其该系统的工作方法,水处理系统的出口通过第三主管道与循环水箱的进口连接,循环水箱的出口直接与渣粒化成套系统的进水口连接;第一主管道和第二主管道为双层管道;双层管道包括内置热风层和外置水冷层;外置水冷层通过第四主管道与渣粒化成套系统的进水口连接;水处理系统的两侧还设置有第五主管道,第五主管道直接与副风机系统的进风口连接,副风机系统的出风口直接与第一主管道连接;该发明能够同时对渣粒化成套系统工作时产生的废气及其废水进行循环再利用处理,延长热烟气管道的寿命,避免经常更换,通过能够减少二次污染,提高生产效率,有利于保护环境。
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具有精确角度控制的电液推杆,涉及应用于工程机械、钢铁冶金等行业,尤其涉及电液推杆的结构,包括液压缸、油泵和电机,液压缸主要包括缸筒、后盖、活塞和活塞杆,所述液压缸的后盖上穿置磁致伸缩位移传感器,活塞杆的后端轴向设置空腔,活塞杆的后端连接磁环,磁致伸缩位移传感器的检测端穿置在活塞杆的空腔和磁环内,通过PLC控制将磁致伸缩位移传感器提供的直线位移模拟信号转化为精确数值;所述后盖连接传感器护罩,磁致伸缩位移传感器的另一端设置在接传感器护罩内。本发明通过PLC控制将磁致伸缩位移传感器提供的直线位移模拟信号转化为精确数值,使操作工更直观的了解工况从而提高工作效率。
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本发明公开了一种低杨氏模量化的浸入式水口内衬材料,属于钢铁冶金行业连铸用功能耐火材料领域。其特征在于水口内衬材料的杨氏模量低于生产的钢基体,具体为配料组成为氧化镁90‑95%,外加5‑10%的酚醛树脂作为结合剂。氧化镁的粒度0.1mm‑1.0mm,氧化镁颗粒的密度应不超过3.35g/cm3,最佳密度范围为3.0‑3.3g/cm3,内衬厚度3‑8mm。本发明内衬材料的杨氏模量低于钢基体,在拉拔过程可以破碎,能够显著降低由耐火材料熔损、剥落导致的超深拉拔类线材的断丝。
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本发明提出了一种溢粉收集装置,涉及粉末冶金技术领域,解决了金属粉末经烘干或筛分后,装入粉桶难以简单计量的问题,包括漏斗、桶盖,漏斗设有管状段,管状段穿过桶盖的中心并由设置在管状段上的定位块定位,漏斗位于桶盖的上部管段上设有溢料嘴,溢料嘴的出料口下方设有料盒。溢料嘴的高度和管状导流段伸入粉桶的长度相关,把管状导流段设置在粉桶的上口中心位置,流动性的金属粉在流入粉桶内总是按中间高四周低分布,当金属粉末的中间位置超过导流段从溢料嘴中溢流出时,四周分布的金属粉也到了粉桶所设定的装桶量。
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本发明涉及一种钛及钛合金低成本连轧技术和设备,在氩气保护或惰性气体气氛下,采用大于65KW的等离子枪作为热源,通过感应加热炉、轧制机组、导轮组件实现钛及钛合金圆形、扁形铸锭的连续铸造和连续轧制,降低钛合金加工成本约30%以上。生产的钛及钛合金成分均匀、无偏析、无冶金质量问题,常规力学性能与传统加工方式获得的板、棒材的性能相当。
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本发明公开了一种基于“三分离”步骤的铅酸电池非冶金资源化工艺,并使用资源化产物为原料制造新铅酸电池。它包括如下步骤:拆解废旧铅酸电池,得到铅膏、澄清的硫酸和塑料3种成分;将铅膏脱硫,然后加入还原剂在酸性条件下还原其中的PbO2,使所有的铅元素进入溶液;得到的铅盐溶液与硫酸盐和硫酸反应,得到高电化学活性的硫酸铅并用于制造新铅酸电池。塑料依铅膏处理方法同法处理,将其上粘附的含铅物质全部洗脱而无害化,所得溶液与相应的铅膏处理液混合使用。本发明方法简单易行,不需要复杂的拆分设备,制备过程符合清洁生产要求,而且能缩短电池生产周期,降低生产成本。
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本发明公开了一种不锈钢用脱氧剂,属于冶金技术领域。本发明以蒙脱土为原料,经酸化、抽真空去水分、与异佛尔酮二异氰酸酯作用接枝异氰酸酯官能团,使得间层进一步扩大,己内酰胺封端作用,制填料,在聚乙烯吡咯烷作用下提高与体系组织间的相容性,产生部分化学键合,提高脱氧作用;添加了多巴胺,在制备过程中,首先多巴胺可与氧作用发生氧化自聚,从而形成聚多巴胺,其分子结构中‑OH由于结构作用又具有良好的还原活性,可被氧化为羰基,可起到第二次脱氧的作用,形成二次脱氧作用,又可在制备不锈钢过程中还原部分金属离子,可对凹处进行微量填充,可有效提高光泽度。本发明解决了目前常用工业炼钢用脱氧剂会影响不锈钢表面光泽度的问题。
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本发明公开了一种304L/SA210双金属薄壁管坯离心铸造的生产方法,该双金属管坯可用于热轧原料管坯。离心铸造时,内外层金属液分别从管模的两端浇注;外层304L金属液采用低熔点保护渣混合浇注;在内外层金属液浇注前和浇注过程中均由流嘴送入的惰性气体保护;外层304L金属液浇注时间不多于5秒,所述内层SA210金属液浇注时间不多于8秒。为防止过快降温,外层304L金属液浇注所用钢包经严格烘烤和覆盖保温。按照该技术方案生产的304L/SA210双金属管坯,内层成分控制良好,保证了SA210的各个成分含量,同时内外层交界面洁净无夹渣,产生了冶金结合,能够满足热轧变形的需求。
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本发明涉及一种金属复合线材及其制造工艺,工艺包括:(1)将基础金属线材与金属包覆带复合后焊接;(2)拉拔清洗后回火;(3)表面抛光;(4)氧化处理;(5)氧化还原。金属复合线材由基础金属线材与金属包覆带构成,金属包覆带均匀包裹在基础金属线材表面,经过焊接拉伸后形成整体结构。基础金属线材包括铁、铝、合金,金属包覆带包括铝、铜、银、金、合金。金属包覆带的重量百分比为10%至22%,其表面还设有一层均匀、光滑的氧化膜层。本发明将基础金属线材与金属包覆带进行复合,再通过氩弧焊焊接、中频炉拉拔处理,使两层金属之间形成冶金复合层,连接牢固,取代了传统的电镀铜工艺,有利于保护环境,更加节能。
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本发明属于冶金行业固体废弃物领域,具体涉及一种处理烧结粉尘的系统及方法,其中,系统包括:酸浸装置、一次过滤装置、结晶装置、二次过滤装置、干燥装置和蒸发装置,其中,所述一次过滤装置与所述酸浸装置相连,将所述酸浸装置中烧结粉尘和盐酸反应后的浸出液过滤,得到酸浸液;所述结晶装置与所述一次过滤装置相连,将所述酸浸液结晶,得到沉淀溶液;所述二次过滤装置与所述结晶装置相连,将所述沉淀溶液进行过滤分离,得到氧化铁红滤渣和钾盐溶液;所述干燥装置与所述二次过滤装置的滤渣出口相连;所述蒸发装置与所述二次过滤装置的滤液出口相连。实现了烧结粉尘中钾、铁分步回收,且具有流程能耗低,简单易操作和环保的特点。
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本发明属于冶金领域,涉及一种铁水罐全程自动加揭盖装置,铁水罐安置于机车上,机车的运行路径上通过钢结构架设移盖匝道固定梁,移盖匝道固定梁之间又架设W型移盖匝道,铁水罐的开口处活动连接有保温盖,保温盖包括大盖和小盖,大盖上位于铁水罐鸭嘴的一侧开设有注铁口,位于大盖顶部的注铁口两侧设置有平行轨道,平行轨道上滑动连接有小盖,小盖底部四角通过平移盖轮组与平行轨道相配合,小盖顶部中央位置处还设置有小盖导向轮组,小盖导向轮组滑动连接于W型移盖匝道内,大盖上位于铁水罐鸭嘴的相对侧与铁水罐的相应位置处活动连接,大盖顶部四角还设置有四个吊环。本新型通过在铁水罐上加盖保温盖提高保温效果,且加揭盖动作均自动完成。
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本发明公开了一种耐压防蚀天然气管道,该管道包括钢管体和设置在钢管内壁上的耐蚀层,所述钢管体的化学成分质量百分比为:C:0.031?0.035%, Cr:7.65?7.95%,Si:0.12?0.13%, Mn:1.76?1.77%, Co:0.37?0.41%,B:0.031?0.033%,Re:0.21?0.25%,Al:0.017?0.018%, Ti:0.021?0.023%, Ca:0.004?0.006%, Ni:0.21?0.22%,P?≤0.020%, S?≤0.015%, 稀土元素:0.23?0.26%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理的采用低碳无铌成分设计,通过基于氧化物冶金技术的冶炼工艺,在钢中形成细小化、弥散化、复合化的氧化物粒子,利用这些高温热稳定的细小弥散夹杂物粒子钉扎高热输入条件下焊接热影响区的奥氏体晶界,细化奥氏体晶粒。
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本发明揭示了一种自锐利型金刚石刀具及其制备方法。所述自锐利型金刚石刀具包括刀具基体和设置在刀具基体上的自锐利层,所述自锐利层由镍铁钎料和金刚石原料形成,且镍铁钎料包括由质量比10~20:1的标准镍基钎焊合金和铁的混合物。本发明秸秆粉碎刀具中设置有具有一定厚度的自锐利层,并通过焊接的方式实现镍铁钎料与基体材料间形成良好的冶金结合,同时,镍铁钎料与金刚石原料在焊接过程中也可发生互相渗透,形成良好的化学键结合,从而使刀具始终保持锋利,实现自锐利的效果,并大大提高了其使用寿命。
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X80管线用大直径无缝钢管的管坯及其生产方法,属于冶金工业的无缝钢管制造技术领域,将转炉铁水和废钢混合进行电炉冶炼,取得粗钢水;再将硅钛合金包芯线加入到钢水中进行硅钛氧化物反应;再将钢水进行造渣、脱硫,然后调整C、S含量,调整Si、Ti含量,取得精炼后的钢水;将精炼后的钢水通过浇注、拉伸,形成连铸圆管坯。该连铸圆管坯可用于生产天然气输送管线用大直径无缝钢管,其焊接性能好,低温韧性和抗腐蚀能性能优良。
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本申请公开了一种镍合金汽车启动电机行星齿轮及其制造方法,包括以下质量分数的各组分:扩散合金粉末91‑94%,C元素粉末0.5‑0.8%,石蜡润滑剂0.5‑0.9%,超细镍粉4.3‑8.0%。根据本申请实施例提供的技术方案,采用高镍合金粉末冶金材料的直接烧结硬化,成功避免了背景技术中的行星齿轮烧结后经过热处理造成的变形,导致产品精度达不到要求,启动电机噪音高不耐磨等缺陷,因其不需要热处理,提高了齿轮的精度,减少了一个高能耗工序,降低成本的同时,保证了产品的批量一致性,批量生产较易实现。
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本发明属于金属基自润滑摩擦材料的技术领域,具体涉及一种铜铬基自润滑复合材料及其制备方法。其原料为铜粉、铬粉、二硼化钛粉、钛硅碳。其中,自润滑复合材料是以铜铬为基体,二硼化钛为增强相,钛硅碳为固体润滑添加剂。其质量百分比,由铜粉为60%~75%、铬粉为2%~10%、二硼化钛为5%~25%、钛硅碳为5%~30%组成。采用粉末冶金微波烧结成型,氩气保护,获得铜铬基自润滑复合材料。该材料具有摩擦系数低,强度高,抗磨损能力高等特点,从而满足不同条件下对铜铬基自润滑材料的需求。
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本发明涉及阀门装置技术领域,尤其是一种耐磨型出料阀。这种耐磨型出料阀,具有阀体,所述阀体外壁两侧设有侧阀体,阀体中心内置有阀杆,阀杆顶端设有连接块,连接块两端设有阀板,连接块内置有弹簧,所述弹簧与阀板连接;所述侧阀体内壁与阀板相接处设有密封圈;所述阀体外部连接有驱动阀杆的气动装置,阀体上设有堵头。本发明设计合理,具有耐磨、抗热的性能,延长了阀门的使用寿命,适用于火力发电厂、冶金、医药、化工等各类粉尘、颗粒的输送系统,积灰少,无卡涩,维护简单,密封性能良好,使用寿命长。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种水渣过滤器进口通道,包括底板,底板左右两侧设置垂直设置有左侧板和右侧板,左侧板和右侧板上方设置有上平板,底板、左侧板、右侧板和上平板围成进口通道,进口通道设置有进口端和出口端,上平板由进口板、中段板和出口板组成,进口板到底板的距离大于出口板到底板的距离,斜向板斜向连接进口板和出口板;进口端设置有法兰连接面,左侧板和右侧板对称设置有左支撑组件和右支撑组件,底板与左侧板之间设置有左弧形板,底板与右侧板之间设置有右弧形板,底板下方还设置有弧形挡渣板,上平板的上侧设置有支撑装置;本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中,该进口通道能够全方位的实现固定连接,同时通过内外设置的挡渣板,有效的避免水渣外溢,节约能源。
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本实用新型公开了一种粉尘收集装置,属于粉末冶金车间环境治理技术领域,解决了中小型企业难以承担先进的气体净化系统的问题。主要包括设有装有净化液的收集箱体,收集箱体的一侧设有进风口,另一侧设有出风口,述进风口与抽风机的排风口相连通,粉尘收集装置还包括阻风件和喷雾系统。本实用新型构思巧妙,喷雾降尘与阻风件相结合的设计使得本实用新型气体净化性能显著;本实用新型环保节能,净化空气的净化液能循环重复利用;实用性能强,相对于一般气体净化系统而言,投入成本很低,为企业创造了可观经济效益,能广泛应用于粉末冶金车间环境治理技术领域。
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本发明涉及冶金废渣再利用技术领域,特别涉及一种碱性精炼渣用于生产优质矿渣棉的调渣方法。其特征在于:针对炼钢或铁合金精炼过程产生的碱性精炼渣采用含铝的铝灰渣、锂辉石和硼酐依次作为调渣剂进行调渣,降低精炼渣的碱性和氧化性,提高矿渣的成纤维性能。
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