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本实用新型涉及一种全自动煤炭破碎制样机，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该机包括位于带压缩空气吹扫的振动破碎腔上的进料斗，破碎腔的内壁圆周固定有至少一对静止刀刃，破碎腔中装有垂向轴带动的旋转机芯；旋转机芯的上表面为具有筛眼的分样筛盘，并装有至少一对径向的拨料板，拨料板的外缘作为运动刀刃与所述静止刀刃构成剪切间隙；旋转机芯下装有出料口。本实用新型将刀刃剪切破碎与振动筛分一体化，并且全密闭结构，加之压缩空吹扫清洁，实现了全自动运行，可以切实满足煤炭样品按规定的粒度精确破碎制样技术要求，特别适用于冶金实验室焦化用高湿高粘度煤炭自动化制样系统。
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本发明涉及一种高炉矿焦比及气流分布调节的模型实验方法，属于冶金实验研究技术领域。技术方案是：以实际高炉炉顶布料设备和炉体内型为基础，按照一比十五的比例缩小制作布料模型；按照粒度分布相似性，称量实验所需的各个粒级的原料进行均匀混合；按照运动相似性进行布料和送风参数的设定；料布完成后用风速仪测量炉喉径向的风速分布，并使用测厚仪测量矿石和焦炭在炉喉径向的厚度分布。本发明的积极效果：操作简单，测量准确，节约实验原料，能够准确反映实际高炉生产过程中特定布料矩阵和送风设置下，料面形状和矿焦比以及气流速度的分布，并对高炉操作人员如何避免焦炭坍塌及局部流化进行布料和送风调整提供指导。
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本实用新型涉及一种高炉摆动流槽烟气捕集罩,用于冶金烟气治理,属于冶金、暖通、环保技术领域。其主要采用顶吸罩与导流板组成,顶吸罩开口朝下设在摆动流槽的上方,导流板竖立在摆动流槽两侧,与顶吸罩共同形成一个移动的封闭通道。本实用新型结构简单、紧凑,合理;由于通过设置可随摆动流槽移动、并带有防止烟气扩散导流板的烟气捕集通道,改被动捕集烟气工作方式为主动捕集烟气工作方式,最大面积地捕集摆动流槽与铁水包逸出的烟气,并能改善高炉生产环境的空气质量。
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本实用新型提供了一种高精度超高温实时测厚装置。该装置包括激光测距传感器、支架、传输线缆、测量控制分析仪、空压机、送风管道和喷嘴，激光测距传感器成对安装在支架上，并位于板(卷)材的上下侧，支架设置在冶金板(卷)材生产流程的前端；激光测距传感器通过线缆连接到测量控制分析仪；空压机通过送风管道与喷嘴连接，喷嘴设置在位于板(卷)材下侧的激光测距传感器的上方。本实用新型的特点是能针对超高温(1300度)的板(卷)材，通过成对安装的激光测厚传感器检测冶金钢材的厚度，精度可达0.1-0.5mm。
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一种具有焊接衬层的柔性磨削用钎焊超硬磨料磨盘，包括超硬磨料、焊接衬层和支撑层；支撑层为圆盘状结构，支撑层上设有与打磨设备相连接的安装孔；焊接衬层设在支撑层的圆盘面上；焊接衬层由金属丝与非金属耐高温纤维混合编织形成；金属丝与非金属耐高温纤维的耐高温度均不低于550°，其中，金属丝能与钎焊用合金焊料发生化学冶金结合，非金属耐高温纤维不与钎焊用合金焊料发生化学冶金反应；超硬磨料单颗或簇状单层均布在焊接衬层的表面，并通过合金焊料钎焊固定。采用上述结构后，能用于打磨金属、非金属和复合材料，能对多种型面与角度进行打磨，打磨时振动小，噪音小，手感轻，并能达到磨削锋利，寿命长，火花小，粉尘小等特点。
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一种高度检具，包括了上板和下板，上板和下板之间活动连接，在所述的上板上设有上平台，在所述的上平台上设有一号螺纹孔，在所述的一号螺纹孔内穿接有螺栓，在所述的上板下端设有挤压板，在所述的下板上设有二号螺纹孔，二号螺纹孔内连接有经过一号螺纹孔下延出来的螺栓，在所述的下板上端设置有挤入腔，挤入腔与挤压板相互的配合动作。将检具采用上板和下板分离的结构，能够满足不同高度的产品高度检测的需要，可以检测不同高度的粉末冶金产品，在检测的时候只要将粉末冶金产品卡在上板和下板之间就可以进行高度的随时的检测，让检测的过程更加的方便和高效。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域内的一种自带刮油环的汽车减震器导向器组件，包括导向器本体，导向器本体中心设置有通孔，导向器本体通过通孔套装于导向轴上，所述导向器本体分为上半部及下半部，所述上半部预设有直径依序减小的台阶孔，所述下半部的通孔中套装有限位衬套，限位衬套外侧通过限位卡簧进行限位安装，限位衬套的内部还配合安装有刮油环，刮油环上设置有通油孔，所述导向器本体内部配合通油孔设置有若干组油道，该实用新型广泛的应用于粉末冶金技术领域中，该导向器内部结构稳定不易脱落，增加了使用寿命且在工作时内部油液能及时排除，使得导向器在工作时运行更加稳定，提升了减震器的舒适性。
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本实用新型公开了一种溶液萃取除油装置,包括本体,在本体上分别连接有进液管、出液管、排液管,气水混合出口,在本体上方还设有用于除去溶液表面浮油的撇油器和电子破乳器;所述本体上与撇油器对应的位置还设有出油口。本实用新型所述的溶液萃取除油装置用于有色、稀土冶金行业原液中石油类,例如溶解油和乳化油的去除,使萃取后液的金属纯度大大提高。具有去除效果好、无需添加任何药剂、节能的特点。目前已在有色、稀土冶金行业的多个工厂使用,最大限度的减少了原材料的流失,双级电子除油装置具有“低压、高效、低能耗”的特点。管理维护方便,具有体积小,寿命长、灵敏度高和自动报警等特点,整套设备运行只需配一人兼管即可。
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本实用新型涉及一种高压柱塞泵缸体,所述缸体前端面与配油盘配合,该缸体由缸体本体组成,所述缸体本体为圆柱型,所述缸体本体内开有5―12个柱塞孔,所述缸体本体由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型,所述缸体本体直接与高压柱塞泵的轴承配合;也可以由缸体本体和缸套组成,缸体本体内开有5―12个柱塞孔,所述缸体本体与缸套由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型为一体结构,所述缸套与高压柱塞泵的轴承配合。本实用新型的优点是:耐磨、工艺简单、生产成本低、使用寿命长。
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本实用新型公开了一种高耐磨汽车发动机喷油泵带轮，汽车发动机喷油泵带轮是以粉末冶金为主体的构件，采用粉末冶金工艺制备，包括轮体、与轮体同轴的轮缘；在轮缘外壁上设有轮齿，与轮体的中心孔同轴；轮齿的齿侧面与齿顶面、齿根圆角过渡；轮齿外壁设有耐磨复合层。本实用新型材料利用率高，节省工时和材料成本；显著减少了轮齿齿部的应力集中；显著提高汽车发动机喷油泵带轮的耐磨性和使用寿命。
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本实用新型提供了一种用于钢水罐或铁水罐的自动加盖保温系统，其能够在不增加钢水或铁水的转运流程的基础上保证钢水罐或者铁水罐的保温性能，还能节省生产空间，并能解决现有的保温盖系统存在的系统结构复杂、操作繁琐、可靠性低的问题。钢水罐或者铁水罐放置于冶金运输罐车的罐座上，其特征在于：自动加盖保温系统安装于所述冶金运输罐车上。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种通过外置连接块连接的溜槽内衬，合金衬板设置有若干组，每个钢基体配合设置有一个合金衬板，钢基体和合金衬板之间配合设置有连接孔，连接孔分为上连接孔和下连接孔，上连接孔位于合金衬板上，下连接孔位于钢基体上；上连接孔和下连接孔对称设置；下连接孔自钢基体的前端延伸到钢基体的后端，上连接孔自合金衬板的前端延伸到合金衬板的后端；下连接孔和上连接孔之间的内部贯穿设置有连接块；钢基体的两侧分别设置有凸台和凹槽；本实用新型广泛应用于冶金炼铁技术领域中，通过外置的连接块能够快速的连接钢基体和合金衬板，保证了合金衬板与钢基体之间坚固配合，保证长时间坚固耐用。
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本实用新型涉及一种用于汽车电动尾门永磁直流无刷电机，属于电机技术领域。其包括转子轴、第一粉末冶金轴承、限位挡块、磁石、衬套、外定子铁芯、机壳、漆包线、霍尔元件、后盖、磁环、定位衬套、第二粉末冶金轴承；所述机壳下方设有后盖，机壳内部设有外定子铁芯，外定子铁芯上覆盖漆包线，漆包线与霍尔元件连接；所述霍尔元件设置于后盖内；所述后盖上还设有磁环。本实用新型提供的永磁直流无刷电机降低了电磁噪音，不会产生电磁火花，保护了电路的安全；体积相对于传统电机更小，减少了空间，提高了利用率。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种耐磨的布料溜槽，横向缓冲条和纵向缓冲条分别间隔设置有若干组，横向缓冲条和纵向缓冲条交错设置；底座上设置有钢基体，横向缓冲条和纵向缓冲条固定在钢基体上；横向缓冲条包括凸起，凸起与钢基体呈一定角度设置，凸起朝向物料流动相反的方向设置；凸起包括前接触面、上接触面和后接触面；凸起的前接触面、上接触面和后接触面呈不规则形状设置，前接触面、上接触面和后接触面上分别设置有若干凹坑和凸台；凸起还配合设置有耐磨层；本实用新型能够广泛的应用于冶金炼铁技术领域中，通过横向缓冲条和纵向缓冲条的配合再与辅助设置有凸起保证该布料溜槽能够坚固耐磨，延长使用寿命。
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本实用新型公开了一种车架转向机构，包括一车主体；所述的车主体包括车架体、方向盘、车轮组件以及转向连接件；所述的车架体位于整个车主体的中间位置，所述的车架体的上半部分还连接有一转向轴，所述的方向盘通过转向轴连接在车架体的上方；所述的车轮组件位于车架体的两侧，车轮组件通过所述的转向连接件固定连接在车架体上；所述的车架体的下半部分的一端上还设有粉末冶金套管，第一转向连接件通过粉末冶金套管连接在车架体上；所述的车轮组件上还设有平垫片和尼龙螺母。此机构结构简单，安装拆卸方便，不仅可以提高车体各个零部件和整机的稳定性及使用寿命，在产品使用时也相当安全和稳定，使得整车性能和骑行时间都得到了很大的提升。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种新型螺纹孔式平面合金溜槽内衬，包括若干个钢基体，若干个钢基体的上面配合设置有若干组硬质合金块，其特征在于，每个钢基体上设置有螺纹孔，设置在钢基体上面的若干组硬质合金块配合螺纹孔分别设置有通孔，每个通孔与螺纹孔一一对应设置；每一组通孔与螺纹孔均配合设置有螺纹导柱，螺纹导柱下半段设置有螺纹，螺纹导柱的上半段设置为光杆，螺纹导柱的上半段还设置有限位帽，限位帽的直径大于通孔的直径，位于限位帽上端的光杆上纵向对称铣削有平面；本实用新型广泛应用于冶金炼铁技术领域中，通过螺纹导柱将若干组硬质合金块固定到钢基体上，分散应力的同时保证固定牢靠，也便于拆卸，更换方便。
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本实用新型涉及具有喷吹装置的燃气熔分炉。本实用新型的燃气熔分炉包括长度方向上相对布置的第一长炉墙和第二长炉墙、宽度方向上相对布置的第三侧炉墙和第四侧炉墙，具有烧嘴、出渣口、出铁口、炉底喷吹装置和炉墙侧壁喷吹装置，烧嘴在第一长炉墙和第二长炉墙上，具有多个且成对的均匀分布，出渣口和出铁口在第四侧炉墙，且出铁口的水平位置在出渣口的水平位置之下，炉底喷吹装置在炉底外部，靠近第四侧炉墙，炉墙侧壁喷吹装置在第三侧炉墙上，靠近炉底。本实用新型可用于冶金技术，利用高温烟气作为载体喷入还原剂进行冶金，操作简便，节省能耗，冶炼效果较好，生产效率较高。
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本实用新型公开一种金属复合管，包括外管和内管，外管的内表面为波浪形，内管的上表面为与外管内表面相匹配的波浪形，两者形成了较好的冶金结合，在外管与内管之间设有纤维缓压层，在内管的内壁上复合有高铬合金层，在外管的一端设有闭合式密封圈，外部设有套筒，在外管的另一端设有密封圈凹槽，在密封圈凹槽的内壁上对称设有一组凸起部，在密封圈的两侧开有与凸起部相匹配的凹槽，外管为镀层不锈钢，内管镍、铬、钼合金。本实用新型具有内衬有超强耐磨和金材料，通过离心浇注，形成牢固的冶金结合体，外管与内管之间的纤维缓压层和高铬合金层提高了其韧性，抗机械冲击能力强，套筒的采用使管道安装更加方便，密封结构使其密封性更加可靠，适用于高喊高温环境下的磨损、冲击的优点。
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本实用新型提供一种离合器花轮，包含粉末冶金制成的花轮本体、钢管制成的外圈和三个淬火钢插片；花轮本体为圆环形结构，外圈套设在花轮本体的外部，花轮本体的内侧限定出离合器放置槽；花轮本体的内侧均匀设有三个限位槽，限位槽的内侧与放置槽连通；限位槽的第一端沿花轮本体的径向深度大于其第二端沿花轮本体的径向深度；插片设于限位槽的外侧，且插片的两端卡设于花轮本体内，其中间段的内侧位于相应的限位槽内；花轮本体上等间隔设有三个安装孔。本实用新型设置外圈，有效防止了花轮本体碎裂，延长了花轮的使用寿命；并使用淬火钢插片和粉末冶金制成花轮本体，降低了生产成本，提高了工作效率。
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深井泵的长轴支承结构，本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及对深井泵长轴的支承技术的改进。提供了一种在确保长轴直线度的前提下，能够适应不停机作业的深井泵的长轴支承结构。所述中心支架的中孔通过铜基粉末冶金轴承与所述长轴枢接；所述中心支架包括支架毂、与所述支架毂同轴心的外环，所述支架毂与所述外环通过辐条连为一体；所述中心支架的外环上设有进水口，所述辐条上设有与所述进水口连通的水道，所述水道连通所述中孔；所述铜基粉末冶金轴承呈筒状，其筒壁上开设有进水孔，所述进水孔连通中孔。本实用新型构思精巧，应用成本低，适合在离心式深井泵领域广泛使用。
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本实用新型公开了一种钢圈压模，所述液压杆的上侧与分布在上模具两侧的固定块连接固定，所述加工台下端面的四角位置连接固定固定脚，所述加工台上端面的中间位置开设有凹槽且凹槽贯穿加工台的上下两侧端面，所述凹槽的边缘位置开设有卡槽，通过在加工台与下模具之间设置缓冲弹簧，通过振动电机的振动带动下模具在加工台内部的凹槽中发生垂直方向上的往复运动，进而便于对放置在模芯内部的冶金粉末的振动，该设计使得冶金粉末可以均匀的分布在模芯的内部，该设计提高了压模的效果，而减震弹簧的设计则实现对振动电机所产生的动能进行吸收，防止动能传递到加工台上，进而造成加工台发出较大幅度的晃动。
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本实用新型涉及一种冷拉型钢用扭矫机，其可对冷拉型钢在冷拉拔作业后产生的扭曲进行矫正。它的特点是包括冶金用起重电机、圆柱齿轮减速机和大齿轮减速机。所述冶金用起重电机的输出轴与圆柱齿轮减速机的输入轴间通过履带相连接，圆柱齿轮减速机的输出轴与大齿轮减速机的输入轴间通过链条相连接。所述大齿轮减速机的输出轴上通过键槽安装有扭矫动力头，扭矫动力头上开有水平方向的扭矫孔。所述大齿轮减速机的一侧在扭矫动力头对应的位置上设有扭矫机架，扭矫机架上有扭矫支座。所述扭矫支座上有凹槽，凹槽的形状与扭矫动力头上的扭矫孔相同，且二者位置对应。采用该扭矫机，作业难度小，良品率高，且劳动强度小，生产效率高。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域内的一种新型活塞总成，包括总成本体，所述总成本体上配合设置有限位件，所述限位件配合设置有流通管路，所述总成本体还配合设置有活塞，所述活塞与限位件之间配合设置有弹性压片组件，所述活塞内配合设置有流通室，所述活塞的一侧配合设置有油封组件，所述活塞下方配合设置有压紧模块，所述活塞杆与压紧模块之间配合设置有密封组件，所述活塞与压紧模块之间配合设置有减震组件，该实用新型广泛的应用于粉末冶金技术领域中，该总成本体实用密封效果更佳，提升了减震效果，同时提高了使用寿命及在遇到突发情况时减震部件不会发生位移或断裂，提高了安全性能及密封性并且拆装简单。
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本发明涉及汽车变速器限位块，由一呈菱形结构的端板和设在端板一侧的圆柱体构成，端板的两侧分别设有螺纹孔，圆柱体设有中心孔，圆柱体的两侧分别截去一块形成两个相互对称的平面，两个平面之间开有凹槽，凹槽与所述中心孔的轴线相交；圆柱体一侧设有一贯穿孔，贯穿孔的轴线垂直于所述中心孔的轴线；所述限位块通过粉末冶金方式加工形成整体结构。相对于现有技术，本发明采用粉末冶金方式加工形成整体式结构的限位块，产品结构简化，加工方便，质量提高，成本降低，并且产品的通用性好，使得汽车变速器的装配更加方便，误差减小，使用寿命延长。
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本发明属于冶金领域,涉及一种圆钢及其生产工艺,按重量百分比包括以下成份:C:0.12%～0.20%,Si:≤0.40%,Mn:1.10%～1.50%,P:≤0.035%,S:≤0.035%,Cr:0.15%～0.35%,Ni:≤0.30%,Cu:≤0.30%,余量是Fe。生产工艺包括以下工序:转炉/电炉冶炼、LF精炼、CCM连铸、高线/棒材轧制。添加0.15%～0.35%的Cr元素,保证轧制的圆钢在冷拉拔条件下具有良好的韧性,并在热加工后具有合适的强度,各项性能均达到了技术条件的要求:屈服强度≥325MPa,抗拉强度:500～640MPa,延伸率≥25%;冷弯d=2a合格。
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