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一种钛基复合材料及其制备方法,其主要涉及金属材料粉末冶金领域。其中,该方法通过使用粉末冶金的方法将原料粉末进行混合,并选定合理的烧结工艺,解决了混杂TiC/Ti5Si3自生颗粒在钛基复合材料中的均匀分布问题。该制备方法具有易于操作,工艺简单,成本低,周期短等优点;另外,由上述钛基复合材料的制备方法所制得的钛基复合材料表现出了良好的力学性能和优异的成型工艺性,其不但组织容易控制且稳定性好,而且增强相晶粒尺度容易控制且可根据实际需要调配增强相含量。因此,本发明提供的钛基复合材料及其制备方法易于工业化生产,应用前景广阔。
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本实用新型公开了一种小型内孔的自动化倒角机,包括机架和倒角装置,倒角装置位于机架上方,其特征在于,所述倒角装置与控制箱、接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ均为电连接,接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ又与电磁阀电连接,所述机架上设置有倒角轨道,所述倒角轨道左侧设置有气缸Ⅰ、右侧设置有气缸Ⅱ、中间位置设置有夹固装置,所述倒角轨道上放置带有小型内孔的粉末冶金零件,所述气缸Ⅰ、气缸Ⅱ与电磁阀相连接。本实用新型通过电磁阀接受到接近开关的电信号来控制粉末冶金零件的进与出,通过控制箱控制倒角装置完成对小型内孔的倒角工序,不需要操作工手动操作倒角,既能满足高效生产的需求又能有效保障操作工的人身安全。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8~24%,锌含量:1.2~3.1%,稀土元素的含量:0.02~0.5%,铁含量:0.05~1%,铜含量:0.05~0.5%,锰含量:1.0~2.0%,铬含量:0.5~2.0%,锆含量:0.02~0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1~2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8~24%,锌含量:1.2~3.1%,稀土元素的含量:0.02~0.5%,镁含量:0.5~3.2%,铜含量:0.05~0.5%,锰含量:1.0~2.0%,铬含量:0.5~2.0%,锆含量:0.02~0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1~2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本实用新型提出了一种处理镍铁粉的系统,该系统包括:细磨装置,所述细磨装置具有镍铁粉入口和镍铁细粉出口;碱浸装置,所述碱浸装置具有镍铁细粉入口、碱液入口、除硅镍铁细粉出口和碱浸后液出口,所述镍铁细粉入口与所述镍铁细粉出口相连;氯化焙烧装置,所述氯化焙烧装置具有除硅镍铁细粉入口、氯化剂入口、高镍铁粉出口和含尘烟气出口,所述除硅镍铁细粉入口与所述除硅镍铁细粉出口相连。该系统采用湿法冶金和氯化冶金相结合的技术处理镍铁粉,使得所得的高镍铁粉相对镍铁粉的镍品位提高120%以上,可作为不锈钢的优质原料,也可以作为提镍的原料,整个工艺镍回收率达95%以上。
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本实用新型公开了一种转向器支撑轴承。该装置属于粉末冶金技术领域,解决了现有技术中轴承厚度较厚、密度小、机械性能差的问题,包括一体连接的内环体和外环体,内环体下端通过下弧面与外环体下端固定连接为一体,内环体左、右两侧对称设有定位结构,定位结构包括内弧面、设于内弧面底部的过渡面以及与过渡面垂直相交的平衡面,内环体和内弧面之间形成球状,内弧面顶端开设有V形开口,内弧面两侧与内环体之间设有矩形凹槽。本实用新型中零件厚度薄,有效减少占用空间,提升零件传递的时效性,同时通过采用粉末冶金工艺,解决了较薄零件密度小的问题,令零件的机械性能以及安全性能得到保障。
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本发明公开了一种操作方便的球阀的球体表面喷焊装置,温控箱包括上箱体、下箱体,上箱体或上箱体上设有喷枪门,上箱体盖在下箱体上,温控箱中设有放置球体的空腔,弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合;芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧;喷枪门外侧设置喷枪,喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理,使被喷涂件整体在温控箱中预热,热效率高,温度均匀,结合致密度高,结合面应力小;使被喷涂件整体在温控箱内重熔,所有表面完全充分的冶金结合,杜绝了剥落现象;随箱冷却,所有表面硬度均匀,加工效率高,质量好。改善了存在人员的工作环境,减轻了劳动强度。
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新型高强度护套移动软电缆,属于电缆技术领域。该软电缆是在由绝缘线芯成缆的缆芯的间隙内加入细萱麻绳填充物,在缆芯外表面挤包氯丁橡胶混合物或氯磺化聚乙烯橡胶混合物内护层,在内护层的外表面用合成纤维间隙编织加强层或用高强度刮胶布带绕包加强层,在加强层上再挤包与内护层相同材料的外护层。本实用新型结构紧凑、合理简单,电缆外径小、自重轻,电气性能好,使用寿命长。可广泛用于野外勘测、矿山开采,以及自动机械装配线、钢铁冶金轧板等行业的机械设备的动力电源和测量、控制线路,特别适用于频繁往复运动的机械自动装配线和冶金行业轧机生产线控制系统用的移动软电缆。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种加强型粒化轮衬板,包括钢板本体,钢板本体的一端呈弯曲形设置,钢板的内侧设置有加强筋,其特征在于,钢板本体的外侧设置有衬板,衬板沿着钢板本体横向设置,衬板配合钢板本体设置有若干组,衬板与钢板本体之间通过固定装置固定,每个衬板的外侧均配合设置有连接法兰,连接法兰的各个位置设置有螺栓连接孔;每个衬板的左右的两侧分别设置有凹槽和凸台,凹槽和凸台分别纵向设置,相邻两个钢板本体上的衬板通过凹槽和凸台配合设置;本实用新型广泛应用于冶金炼铁技术领域中,通过将衬板分开设置,进而减少受到的集中应力,同时通过凹槽和凸台配合,固定牢靠的同时能够便于拆卸。
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一种Co3W3C鱼骨状硬质相增强Fe基耐磨涂层及制备,属于材料表面耐磨涂层及制备方法。耐磨涂层为:C:1.89-3.77%、Cr:5.4-11.7%、Ni:3.3-7.15%、W:28.81-57.83%、Co:4.2-8.4%、Si:0.03-0.065%,余量为Fe;制备工艺耐磨涂层为:(1)等离子熔覆前对基体进行预处理;(2)对铁基合金粉末进行预处理;(3)调整等离子熔覆工艺参数,制备规定宽度和厚度的熔覆层,在空气中自然冷却。该耐磨涂层的工艺简单,制备的熔覆层与基体组织的冶金结合性强,可以实现熔覆层陶瓷相和基体间的最佳性能匹配,鱼骨状硬质相Co3W3C硬度值很高,在摩擦过程中起到骨架的作用减少基体组织的磨损,耐磨性能优良,且等离子熔覆便于操作,可实现自动化,制作耐磨层尺寸精度高,可广泛应用于机械零部件的表面改性。
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本实用新型公开了一种汽车转向叶片泵定子,定子包括带有内孔的圆形定子基体、以及设在定子基体轴向上端面的两个安装孔和两个凹槽,定子基体的内孔侧面为弧形凸起曲面;定子基体表面硬度≥HRC45,定子基体端面平行度等于0.005mm,定子基体内柱面与端面的垂直度等于0.01mm,定子基体内孔粗糙度为Ra0.1‑Ra0.4。本实用新型采用独创的粉末冶金原料组份和粉末冶金工艺,保证了制品的高硬度、抗磨损、自润滑、低噪音、高精度使用需求,完成汽车转向叶片泵定子的制造,材料利用率提高到90%‑98%,生产效率提高了70%,在保证机械性能的前提下提高了定子的耐磨性和叶片泵的使用寿命。
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本发明实施例公开了冶炼铬铁技术领域的一种冶炼铬铁生产中的焦炭及其制备方法。本发明的冶炼铬铁生产中的焦炭,包括按质量分数比的冶金焦0‑50%以及化工焦50‑100%。本发明通过在炉料的焦炭中加入化工焦,能够提高铬的还原率;而且化工焦的机械特性和电性能能够改善炉况;用化工焦部分或全部代替冶金焦加入到炉料中,有利于处理铬矿,改善了炉况,强化了氧化铬的还原过程。
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本发明公开了一种原位混杂颗粒增强铁基复合材料及其制备方法,通过将各组分之间充分混合,压制成型,高温烧结,最终得到由8‑10%Al2O3、2‑4%TiC、1‑2%C、0.2‑0.5%MgF2、0.04‑0.05%Cu、0.01‑0.02%Ni和Fe组成的铁基复合材料。本发明通过原位生成TiC、Al2O3混杂颗粒解决了钢铁材料与Al2O3颗粒材料的密度差较大,界面润湿性较差的问题,进一步提高了铁基复合材料的性能。本发明具有良好的力学性能和成形能力,可以广泛应用于要求高强度、高硬度的形状复杂零件上,在冶金、交通运输等领域有着广泛的应用。
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本发明公开了一种柔性磨削用钎焊超硬磨料磨盘,包括超硬磨料、焊接衬层和支撑层;支撑层为圆盘状结构,支撑层上设有与打磨设备相连接的安装孔;焊接衬层固定设在支撑层的圆盘面上;焊接衬层由金属丝与非金属耐高温纤维混合编织形成;金属丝与非金属耐高温纤维的耐高温度均不低于550°,其中,金属丝能与钎焊用合金焊料发生化学冶金结合,非金属耐高温纤维不能与钎焊用合金焊料发生化学冶金反应;超硬磨料单颗或簇状单层均布在焊接衬层的表面,并通过合金焊料进行钎焊固定。采用上述结构后,能用于打磨金属、非金属和复合材料,能对多种型面与角度进行打磨,打磨时振动小,噪音小,手感轻,并能达到磨削锋利,寿命长,火花小,粉尘小等特点。
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本发明公开了一种提高Al2O3陶瓷与镍基合金焊接性能的表面处理方法,包含以下步骤:(1)采用Ni‑Ti合金靶材,利用双辉等离子表面冶金方法在镍基合金表面制备Ni‑Ti合金层;所述Ni‑Ti合金层包括Ni‑Ti沉积层及互扩散层;(2)利用离子注入方法在Al2O3陶瓷表面注入Ti离子;(3)将步骤(1)得到的经双辉等离子表面冶金方法处理得到的镍基合金及步骤(2)得到的经表面处理的Al2O3陶瓷,在真空扩散焊设备中实现焊接。本发明可实现Al2O3陶瓷与镍基合金的真空扩散焊接,大幅度提高真空扩散焊在Al2O3陶瓷/镍基合金焊接工艺中的应用。
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本实用新型涉及一种天车开入式集烟罩,用于炼铁高炉烟气治理,属于冶金、暖通、机械、环保等技术领域。其主要采用固定导流罩设在顶吸罩下方,两者间留有共天车通过的空隙,空隙垂直距离至少在1.2M以上,移动导流墙沿高炉炉体径向方向往返移动,高炉炉体及导流罩与移动导流墙共同构成引导烟气的导流环行空腔。本实用新型结构简单、紧凑,合理;能保证天车自由进出炉前场地方便各生产设备操作的前提下,使出铁口及铁水罐逸出的烟气在固定导流罩与移动导流墙组成的环形空腔内被导引向上形成烟柱,然后不扩散地被顶吸罩吸入,以此提高烟气治理效率,减少烟气流散;充分利用烟气上升热动力,达到全过程捕集烟气和改善冶金生产环境。
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本发明公开了一种改善TMCP钢板冷却均匀性的方法,属于钢铁冶金冷却均匀性控制技术领域。所述方法为:在TMCP生产线的水冷区域对钢板进行约束冷却,设定辊道的初速度为v0,设定辊道的末速度为v,所述0<v‑v0≤0.5 m/s;其中,所述钢板的长度为45~52 m,所述水冷区域沿钢板长度方向设有若干水冷分区,所述水冷分区内沿钢板宽度方向在钢板上下表面设有若干喷嘴。本发明的方法可以有效解决TMCP类型的超长薄钢板长度方向冷却均匀问题,同时可以降低生产制造成本、提高轧制生产效率,提高合格率以及控制性能均匀性。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种用于渣粒化系统的密封装置,包括主轴,其特征在于,主轴上配合设置座壳,座壳内设置有轴承,轴承配合主轴设置,轴承两侧设置有内压盖,每个内压盖的外侧设置有外压盖,内压盖上靠近主轴处设置有凹槽,外压盖配合凹槽设置有凸台,凹槽和凸台之间设置有密封装置;内压盖上靠近主轴一圈设置有螺纹孔,外压盖上配合内压盖设置有通孔,一螺栓穿过外压盖上的通孔装入内压盖上的螺纹孔中,内压盖和外压盖之间留有一定的间隙,座壳两侧设置有螺栓调节装置;本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中,通过内压盖和外压盖之间配合设置有密封装置,能够长时间的在恶劣的工况下工作,延长轴承的使用寿命。
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本实用新型公开了一种采用多重定位的轴输出装置。所述丝杆自齿轮箱内延伸至中间齿轮箱,所述锁紧螺母、推力轴承、推力轴承室位于中间齿轮箱内,所述推力轴承设置在推力轴承室内,所述锁紧螺母锁住推力轴承,所述锁紧螺母、推力轴承、推力轴承室组成丝杆轴向窜动定位机构,所述输出齿轮位于齿轮箱与中间齿轮箱间,所述粉末冶金轴承固定在中间齿轮箱上,所述滚珠轴承固定在齿轮箱上,所述粉末冶金轴承、滚珠轴承组成丝杆径向跳动定位机构;通过丝杆轴向窜动定位机构、丝杆径向跳动定位机构对丝杆进行多重定位。本实用新型对丝杆进行多重定位,减少丝杆轴向窜动和径向跳动,增加安全性和可靠性。输出齿轮和传动销之间采用间隙配合,方便拆装。
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本申请公开了一种托辊及具有其的涂料机,托辊包括:金属辊体;耐磨层,耐磨层设置于金属辊体的外周面,耐磨层的材质包括镍或镍基合金,且耐磨层与金属辊体之间冶金结合。本申请提供的托辊及具有其的涂料机,通过在金属辊体的外周面设有耐磨层,耐磨层的材质包括镍或镍基合金,且耐磨层与金属辊体之间冶金结合,耐磨层不仅具有具有较好的表面硬度,显著提高托辊的耐磨性能,且耐磨层还与金属辊体之间的连接强度高,显著降低耐磨层从金属辊体上脱离的风险,进而提高托辊的使用寿命和使用稳定性。
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带有阻尼装置的刹车片,它一种汽车用刹车片。它包含蜂窝状冶金材料和刹车片体。其中蜂窝状冶金材料分别呈正弦波状和余弦波状镶嵌在刹车片体内。本实用新型具有良好的耐磨性、吸震性、抗冲击性、缓冲性等,当刹车片产生切向摩擦力时,蜂窝材料会将部分切向应力吸收、分散。
本发明公开了一种提高Al2O3陶瓷与Ti6Al4V合金焊接性能的表面处理方法,包括以下步骤:(1)采用Ni‑Ti合金靶材,利用双辉等离子表面冶金方法在Ti6Al4V合金表面制备Ni‑Ti合金层;所述Ni‑Ti合金层包括Ni‑Ti沉积层及互扩散层;(2)利用离子注入方法在Al2O3陶瓷表面注入Ti离子;(3)将步骤(1)中制备的Ti6Al4V合金及步骤(2)中经表面处理的Al2O3陶瓷,在真空扩散焊设备中实现焊接。本发明利用双辉等离子表面冶金方法和离子注入方法处理后,可直接实现Al2O3陶瓷与Ti6Al4V合金的真空扩散焊接,此方法效率高,可大幅度提高真空扩散焊在Al2O3陶瓷与Ti6Al4V合金焊接工艺中的应用。
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