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一种镶嵌式固体自润滑柱塞，它涉及冶金设备配件技术领域，它是由柱塞本体和固体自润滑粒子构成，所述的柱塞本体表面均匀分布圆形孔穴，所述的固体自润滑粒子镶嵌在柱塞本体表面的圆形孔穴中。所述的柱塞本体由单一合金钢或双层复合基体制成，并在其工作面上设置有均匀分布的圆形孔穴。所述的固体自润滑粒子由拥有自润滑功能的自润滑材料制成，其内部拥有许多微小的空穴，具有自润滑与储存润滑剂的作用。它能在高温、多尘、更换维护不便和不易加油润滑等恶劣工况条件下保证机械正常运转，广泛适用于冶金、水泥等行业。
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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明公开了一种电子警察闪光灯管，包括玻璃管壳、充入玻璃管壳内的氙 气、分别设置在玻璃管壳两端内的阳极基体和阴极基体、与阳极基体和阴极基体 分别连接并各自穿出玻璃管壳的电极杆封接部分、与电极杆封接部分连接的电极 引出线、缠绕在玻璃管壳外的触发丝、分别环绕在玻璃管壳上、与阳极基体和阴 极基体位置相对应的固定环、与阴极基体电气连接的触发极引出线。阴极基体坯 料为粉末冶金制成的钨基合金多孔海绵体，多孔海绵体浸渍发射材料。本发明的 闪光次数可达100万次以上，闪光时间在200微秒以内，对摄取对象的的眼睛损 伤最小。本发明在20×12×6m3范围内可达到5×104cd的光强，能清晰地摄取司机、 车辆及牌照。
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本发明公开一种链篦机篦床余热回收方法和装置,涉及冶金行业装备制造,主要用于链篦机-回转窑-环冷机工艺生产球团矿。发明采用的技术方案是:在链篦机下部分的篦床回程段增加至少三个篦床余热回收段,对应篦床运动方向依次为余热回收I段、余热回收II段、余热回收III段等等,每个余热回收段在待冷却的篦床上方设有风罩,下方设有风箱,使低温热风依次从余热回收高段到低段的风箱和风罩通过,直到余热回收I段,也就是低温热风经过与篦床至少三次热交换,篦床依次冷却,热风温度逐步升高,最后排出高温热风,实现篦床余热高效回收,减少篦床冷却中热量的无效释放,提高热能利用率,节约了能源。
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一种不锈钢化学成分测定液,它的主要成分为(按%重量计)盐酸=0.0-20,氨水=0.0-90,氯化亚锡=0.0-30,硫氰酸铵=0.0-5,硫酸=0.0-15,磷酸=0.0-10,乙二胺四乙酸二钠=0.0-2.5,氟化钠=0.0-2,丁二酮肟=0.0-0.5,氢氧化钠=0-2.5,酒石酸钾钠=0.0-15,盐酸羟胺=0.0-1.5,过硫酸胺=0.0-2.0,硫氰酸钠=0.0-2.5,其余为蒸馏水,各组分总和为100%(重量)。本发明可以对不锈钢的化学成分进行现场快速测定,且操作简便,适用范围广,无需特殊设备,成本低,准确度高。适用于冶金炉前分析以及制造过程中对合金成分的质量控制。还可用于物资回收领域。
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本实用新型公开了一种涡轮盘，包括涡轮盘体和注塑在所述涡轮盘体外周缘上的尼龙环，所述涡轮盘体的中部向所述涡轮盘体的一侧凸出有一圆凸台，所述圆凸台的中部设置有一通孔，所述涡轮盘体的外周缘上设置有多个结合齿，所述尼龙环的外周缘设置有多个涡轮齿，所述涡轮盘体以及圆凸台和结合齿均采用粉末冶金材料一次压铸成型。通过上述方式，本实用新型的涡轮盘通过粉末冶金压铸一次成型，避免了机加工方法加工涡轮盘的繁琐工艺，生产效率高，降低了加工成本，而且降低了涡轮盘的重量，提高了整车的燃油经济性能。
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本发明公开了铁矿球团复合添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明球团复合添加剂由以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚、石灰石粉和镁石粉;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚、石灰石粉和镁石粉粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明铁矿球团复合添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业化生产。
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本发明是一种铁水脱硫方法,是一种改进后的高炉铁水炉外脱硫生产工艺,改变了以往冶金工业高炉铁水炉外脱硫的工艺流程。本发明脱硫剂钝化镁粒的加入采用高精度、可自动调节供粉量的供料方法实现全过程均匀给料,在喷吹脱硫剂工序中在铁水罐的上方设置水冷烟罩,可有效防止脱硫浮渣和铁水的粘附,脱硫后在同一渣铁分离装置内实现渣铁分离,同时将纯净铁水兑入混铁炉或铁水包,省略了现有技术中的扒渣工序。本发明将扒渣工序和兑铁工序合二为一,仅通过喷吹钝化镁粒、脱硫、撇渣兑铁等工序就实现了脱硫及渣铁分离。本发明具有投资省、工艺流程简单、生产运行成本低、易于维护的特点,具有良好的推广应用前景。
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本实用新型公开了一种变速箱齿轮。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中变速箱齿轮传动效率低、实用性差、结构复杂的问题，包括柱形本体，柱形本体一侧设有环形凹槽，另一侧设有圆形通柱，环形凹槽中心处设有贯穿柱形本体并延伸至圆形通柱端面的通孔，圆形通柱的外围环设有多个轮齿，轮齿沿圆形通柱轴心方向延伸，柱形本体靠近环形凹槽的一侧设有弧形连接座。本实用新型中轮齿长度大于市面轮齿长度，快速传递扭矩的同时快速改变输出转速，令传动效率得到提高，采用粉末冶金制备工艺，具有较强的实用性，通过弧形连接座咬合连接，有效减少自身重量和体积，令变速箱齿轮结构优良化。
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本发明涉及一种耐磨耐腐蚀铁基材料及其制备方法，该铁基材料是由以下质量百分比的组分制成：C：1.85-2.15%，Si：1.90-2.30%，Mn：0.30-0.60%，Cr：32.00-35.00%，Mo：2.00-2.50%，Ni：0.30-0.70%，W：0.30-0.70%，Al：0.20-0.50%，Cu：0.10-0.30%，V：0.03-0.30%，稀土Y：0.20-0.30%，P、S≤0.04%，余量为Fe。其制备方法为：将各配料加入中频感应炉中冶炼，出炉温度在1430-1520℃，在特定的工艺条件下进行离心铸造，浇注时加入0.20-0.30%的稀土Y进行变质处理。本发明的高铬铸铁材料中，通过添加适量的铝、钒、铜、稀土合金元素，提高了高铬铸铁的耐磨、耐腐蚀性能和高温力学性能。本发明可用于冶金、矿山、化工、电力等工业领域的耐腐蚀磨损易损部件。
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本发明弹性筛分方法及其大型弹性振动筛,利用筛面振动和筛分机整体相分离的方法,在筛箱上的筛网采用由多个小矩形筛连成的筛网,通过整机振动的同时,引起小矩形筛所连成的筛网上的筛杆共振进行物料透筛,使振动筛整体振动实现物料的输送与分层。由于筛面处于共振状态、其振动强度大、不堵孔、筛分效率高;筛分机关键部件轴承设有减振环,使轴承处于反共振状态,因此动应力水平很低,能满足筛面宽达4800MM的大型振动筛激振装置的工艺要求,振动筛单机生产效率高,其整机结构简单,维修方便,节约能耗,筛分机动应力低,可靠性高,综合性能好,振动平稳,适用于煤炭、冶金、化工、环保等领域,具有广泛的实用性。
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一种3Cr油井管及其生产方法,涉及酸性油气田用3Cr油井管及其制造方法,属于冶金技术领域。本发明3Cr油井管含有C、Si、Mn、S、P、Cr、Mo、V、Mo、Al、B和稀土元素,余量为Fe及不可避免杂质。所述的3Cr油井管的生产方法,步骤为原料精选、冶炼、连铸、连轧、再加热及张力定径和调质热处理。本发明方法中再加热及张力定径采用的二次定径、热矫直去除应力的处理技术,解决了抗S和CO2油套管处在硫化氢应力腐蚀敏感区时抗硫化氢应力腐蚀门槛值低,腐蚀速率快、易局部穿透腐蚀的技术难题。
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本发明公开了气阀钢轧制开坯的生产方法,采用“连续加热炉加热钢锭+轧机一火轧制”的热加工开坯工艺,生产气阀钢钢坯,用轧机代替锻压机进行热加工开坯,轧制出合格的气阀钢钢坯,解决了气阀钢生产周期长、金属成坯率低的问题,大大降低冶金制造的生产成本。
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本实用新型公开了一种烧结、球团烟气脱硝装置，该脱硝装置包括氧气供给系统、臭氧发生器、臭氧添加混合器、烟气风道、烧结球团烟气风机、脱硫塔，氧气供给系统连接臭氧发生器，臭氧发生器通过臭氧输送管路与布置在烟气风道内的臭氧添加混合器连接，烟气风道进气口设有烧结球团烟气风机，烟气风道出气口通过烟气管路连接脱硫塔；臭氧添加混合器包括臭氧配风环管，臭氧配风环管外圆设有配风环管进口，臭氧配风环管一侧沿环向均匀分布有若干个臭氧出风口，臭氧配风环管内圆设有混合旋流叶片。本实用新型把臭氧法脱硝技术应用于冶金行业的烧结、球团烟气脱硝领域中，可满足目前冶金行业烧结、球团厂家对烟气脱硝的工艺温度和排放要求。
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本发明涉及冶金领域的一种煤气放散方法,是一种高炉煤气放散塔的煤气放散方法,当压力采集点的压力超过8500Pa且小于9000Pa时,打开第一组放散火炬快切阀放散,放散流量为70000m3/h;当压力采集点的压力超过9000Pa且小于9500Pa时,继续打开第二组放散火炬快切阀放散,放散流量为120000m3/h;当压力采集点的压力超过9500Pa且小于10500Pa时,继续打开第三组放散火炬快切阀放散,放散流量为180000m3/h;当压力采集点的压力超过10500Pa,继续打开第四组放散火炬快切阀放散,放散流量为250000m3/h。本发明可以解决煤气放散塔等设备弯头较多,直管段距离不够,导致流量计计量不准,误差较大的高炉煤气放散塔煤气放散的问题,在直管段长度小于15倍管径的情况下可以对煤气放散管进行准确的计量放散。
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本实用新型公开了一种进气前盖板。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中前盖板结构复杂、硬度小、工艺复杂的问题，包括盘形本体，本体表面的中部通孔处环设有环形凸座，环形凸座侧表面分别环设有第一凸台、第二凸台、第三凸台以及第四凸台，第一凸台和第二凸台之间设有圆头键槽，第二凸台和第三凸台之间设有弧形凸台，弧形凸台外侧设有零件标记槽，本体背面设有与弧形凸台相对应的复合槽。本实用新型设置复合槽，不仅具有较强的硬度缓解气体冲击，而且具有足够空间容纳气体，令前盖板结构精巧化，将复合槽位置与弧形凸台位置对应设置，有效补偿因设置复合槽而产生的硬度差，保证前盖板硬度，采用粉末冶金一体成形，生产工艺简单化。
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本实用新型公开了一种汽车座椅扭矩臂。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中扭矩臂扭矩传递效率低、稳定性差、断裂强度小的问题，包括弧形底座和V形底座，弧形底座表面盖设有凸齿座，凸齿座中心处开设有圆形通孔，圆形通孔外围沿圆周方向均布有多个弧形凸齿，弧形底座背面设有沿圆形通孔端面外围设置的环形斜面，V形底座表面沿径向方向开设有腰形孔，腰形孔一侧设有圆孔。本实用新型利用弧形底座紧密连接传输轴，同时利用V形底座快速传递扭矩，实现了扭矩迅速传递同时保证运转的稳定性，将模具设置为两部分，同时采用粉末冶金工艺，使其满足形状设计的同时断裂强度大，保证了零件的机械性能。
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本发明公开了一种提高除磷效果的除磷机及其对板坯的除磷工艺，涉及冶金炼钢技术领域，旨在解决距离喷嘴射程之外的板坯边缘由于难以受到高压水流的喷力而导致除磷效果较差的技术问题，其技术方案要点是喷管包括固定管、第一移动管和第二移动管，第一移动管和第二移动管与水环之间均通过金属软管连接，若干第一移动管上连接有第一连接杆，若干第二移动管上连接有第二连接杆；机箱的侧壁上设置有分别用于驱动第一连接杆和第二连接杆往复移动的第一驱动装置和第二驱动装置，机箱的侧壁上分别开设有供第一连接杆和第二连接杆插设的第一移动孔和第二移动孔；达到了可对不同位置的板坯提供高压喷射水流、从而提高除磷机除磷效果的功效。
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一种单质粉烧结的铁铜基含油减摩材料及其制造方法，该减摩材料原料的组成：Fe67~71%、Cu28.4%~32.4%、Sn0.6%、硬脂酸锌0.7%；按体积计，含油率为17~22%。该含油减摩材料采用的是单质铁铜混合粉，铁粉是还原铁粉，铜粉是电解铜粉和雾化铜粉的混合粉，这种单质铁铜混合粉混合均匀，避免了铁粉和铜粉由于密度不同而造成的偏析现象。将混合均匀的粉料进行压制、烧结、精整、浸油等工序操作，获得了性能优越的粉末冶金铁铜基含油减摩材料。该种含油减摩材料的优点是原料采用单质混合粉，价格便宜；烧结后的微观组织均匀、无偏析，性能稳定；铜的含量较高，耐磨性好；不含铅，满足环保要求；烧结温度为1040℃时，其耐磨性能甚至超过采用预合金粉制备的铁铜基含油减摩材料。
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本发明属于粉末冶金技术领域，特指一种利用高能超声技术与湿法冶金相结合制备镍包铜复合粉末的制备方法。本发明采用高能超声处理技术与碱性化学镀制备方法相结合，利用高能超声的空穴效应、震荡等效应，使得制备的镍包覆铜复合粉末效率高，分散性极好，粉末均匀不团聚，颗粒成圆球状，粒径大小30μm-90μm，镍包覆完整，镀层致密，呈晶态。本发明超声化学制备镍包铜复合粉末的方法制备工艺简单，经济高效、包覆完全，无偏析，可实现高质量的镍包覆铜复合粉末工业化生产。
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本实用新型涉及一种短轴立式管道泵。立式管道泵广泛应用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店增压循环输送及设备配套等。传统立式管道泵在驱动电机机轴使用连接件连接泵轴，这种结构容易导致叶轮与电机运转时中心轴错位，导致运行的稳定性变差。本短轴立式管道泵包括泵体、泵盖、泵轴、叶轮和驱动电机，所述驱动电机包括机轴，该机轴上设有联轴器，所述泵轴设置在该联轴器上。本实用新型短轴立式管道泵结构简单、使用方便、设计合理，广泛适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店增压循环输送及设备配套等。
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