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本实用新型提供了一种复合型滑动轴承，所述的复合型滑动轴承包括外材层与内材层，所说的内材层表面有多个高出内材层的峰谷波浪，所说的外材层表面有多个与内材层峰谷—谷峰紧密相依浑然一体的波浪形冶金结合面。本实用新型的复合型滑动轴承在外材层与内材层的结合面上经爆炸焊接形成高出内材层的多个波浪状的突起峰谷，外材层与内材层的结合面谷峰—峰谷紧密贴合，形成材质相互渗透浑然一体的冶金结合面，外材层与内材层不会发生任何滑移。可以进行任何形式的机械加工，承载大，结合牢固不脱离，可以根据产品机械性能要求选择任意两种或多种机械性能材料焊接。
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本实用新型公开了一种汽车座椅前后驱动器的传动结构，该传动结构包括水平的丝杆和丝杆中部圆周上套接的渐开线斜齿轮，上壳体和下壳体内设有一个竖向设置的塑料蜗杆，塑料蜗杆与渐开线斜齿轮啮合；渐开线斜齿轮的左侧和右侧的丝杆上分别套接有一个粉末冶金衬套；渐开线斜齿轮与两个粉末冶金衬套之间的丝杆上还套接有一个用于减少摩擦阻力的复合材料自润滑垫片。本实用新型采用塑料蜗杆和渐开线斜齿轮作为传动连接部件，传动时的间隙和精度较高，运转时的摩擦和噪声极小，连续运转磨损小并且效率高，延长总成使用寿命；采用自润滑的垫片，确保了传动结构运行的稳定性和润滑效果。
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本实用新型公开了一种燃气加热炉进气装置，应用于燃气加热炉，所述进气装置由三相通气管道、燃气管道、空气管道、连接管道、混合容器以及进气管道组成，所述三相通气管道分别与燃气管道、空气管道、连接管道的一端相连，且连接管道的另一端与混合容器相连接；所述进气管道的一端与混合容器相连、另一端与冶金炉相连，且进气管道与冶金炉之间设置有喷嘴；所述煤气管道设置有气体流量计，且燃气管道靠近连接管道的一端设置有燃气喷嘴；所述空气管道设置有气体流量计。本实用新型将预热的空气通入空气管道后与燃气进行混合接触，使得通入的燃气进行预热处理，节约了燃料，提高了燃气加热炉的生效效率，而且结构简单、成本低。
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本实用新型公开了一种可直接压片无水磷酸二钙的对辊干法造粒装置，包括电机（1）、送料管（2）、料位自动恒定管（3）、强制喂料斗（4）、强制喂料机（5）和对辊干法造粒机，电机驱动强制喂料机，强制喂料机插入强制喂料斗中，送料管底部与料位自动恒定管连接，料位自动恒定管插入强制喂料斗中，强制喂料斗底部与对辊干法造粒机连接，还包括抽真空装置和粉末冶金多孔板（7），对辊干法造粒机的辊（6）上设置有抽真空接口，抽真空装置与抽真空接口连接，粉末冶金多孔板包裹对辊干法造粒机的辊外表面。有益效果是造粒的硬度小，流动性好，降低了小于150微米的细粉无水磷酸二钙的含量，即实现了粉尘小，保证了药品生产质量管理规范的执行。
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本实用新型涉及焊丝的技术领域，尤其是一种新型双层药芯焊丝，包括药芯层一、内皮、药芯层二和外皮，所述药芯层一外设有内皮，所述内皮外设有外皮，所述内皮和外皮之间设有药芯层二，所述内皮上沿内皮的圆周方向设有3-8条固定条，所述外皮上设有吸潮层。所述内皮以及外皮的材料为钢带。所述吸潮层的材料为钛复合氧化物。本实用新型药芯焊丝设计成两层，且内皮上设有固定条，增加了药芯粉的使用量和吸附力，使药芯粉的冶金反应和保护作用将更加充分，大大增加了药芯焊丝的冶金性能以及电弧稳定性，且在外皮上设有钛复合氧化物吸潮层，从而使焊丝不会受潮，提高了药芯焊丝的抗气孔能力以及操作性能。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种耐磨导料槽，导料槽本体包括底板、设置在后底板两侧的左侧板和右侧板、设置在左侧板和右侧板上方的上板，底板下端的中部位置配合设置有支撑座，支撑座设置在左侧板和右侧板上；底板中端设置有挡渣板，挡渣板垂直于地面设置；导料槽的上侧设置有弧形板，底板自上到下间隔设置有若干扁铁，若干扁铁横向设置在左侧板和右侧板之间；每根扁铁均垂直于底板设置，上板间隔设置有若干组圆钢，上板中端还设置有检修门，导料槽本体自上而下逐渐收窄；本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中，该导料槽能够在使用过程中减缓水渣下落的速度，通过是设置的扁铁能够减少水渣对底板的腐蚀，延长导料槽的使用寿命。
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本实用新型涉及一种全合金和溶剂辅料智能化复合制样系统，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该系统包括S形环绕排布的弃样机、电动滚筒进样线、自动门烘干箱、合金破碎机、熔剂辅料破碎机、样品称量及样盒清洁装置、合金一级缩分机、样盒转载台、熔剂辅料一级缩分机、样杯清洁装置、水分测量烘箱、称量台、样品包装贴码机、合金二次缩分机、熔剂二次缩分机、合金和熔剂辅料研磨机；S形环绕的两处圆心处分别安置回环运动的第一机器人和第二机器人。本实用新型将制样所需的各种设备借助两台机器人有机结合成智能系统，可以完成包括合金样品、干燥熔剂块、干燥熔剂粉、潮湿物料在内的各种样品的制样，全面满足冶金行业炼钢原料质量验收的需求。
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本发明涉及一种用于硬质合金刀具精密伺服压力机的力位控制系统，属于粉末冶金领域。包括力传感器、上模、上导向套、立柱、光栅尺、下导向套。三个力传感器沿圆周均匀分布，安装在上模与上导向套之间，用于检测伺服压力机的压力；立柱和上导向套之间设置有一组光栅尺，立柱和下导向套之间设置有另一组光栅尺，两组光栅尺配合，用于检测上模和下模的实际位移；所有力传感器和光栅尺的信号最终都输入数控系统中。本发明可精确控制精密硬质合金刀具产品的制造精度，可靠性好，稳定性强，在粉末冶金行业有明显优势。
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本发明公开了一种四自由度混联振动筛,由底座、曲柄滑块机构、支架、中间平台、Y左支链、Y右支链、X前支链、X后支链和筛箱组成。底座上方布置一个曲柄滑块机构;支架的底部安装在曲柄滑块机构上,支架上端与中间平台固连;筛箱布置在中间平台的上方,在筛箱和中间平台之间联接有Y右支链、X前支链、Y左支链和X后支链,筛箱、中间平台及连接它们的四个支链组成一个4SPR结构的并联机构。本发明的振动机构为一种混联机构4SPR-P,实现筛箱两个移动两个转动共四个自由度的振动,振动幅度、频度、倾角和振动自由度都可调节,对不同筛分物料的适应性强,可用于能源、冶金、建材、化工、农业和粮食加工等行业的物料分级。?
本发明提供了一种SPS烧结颗粒增强Ti‑Al‑Sn‑Zr系耐高温钛基复合材料及其制备方法，属于复合材料制备技术领域；在本发明中，采用“粉末冶金—放电等离子烧结”工艺制备了SiC/GNPs/B4C增强Ti‑Al‑Sn‑Zr系钛粉的耐高温钛基复合材料，该方法操作便捷，成本低廉，所获得的钛基复合材料具有优良的抗高温氧化性能，在航空航天、生物医学、海洋工程等领域具有广阔的应用前景。
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本发明是一种变换生矿种类和相对配比来降低高炉生产成本的方法，按以下步骤进行：选择适宜的混合高炉炉料的低温还原粉化性；选择适宜的混合高炉炉料的高温还原性；取得各混合高炉炉料的配矿比的配矿效率；将配矿效率进行比较，排除配矿效率不好的配矿比，留下配矿效率好的配矿比，如果在配矿效率好的配矿比中有能够满足η1≈η2≈η3≈……≈ηn，则配矿比所对应高炉混合炉料配矿比可以互换；从所对应的高炉生产各配矿比中挑选所使用生矿组合价格最低的那个配矿比。本发明在不影响混合炉料的冶金性能的情况下，变换生矿的种类及其相对的配比，从而以性价比比较好的矿种来替代性价比比较差的矿种，最终达到降低高炉炼铁的生产成本。
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本发明涉及机械制造设备技术领域，尤其是一种胶粘硬质合金模切刀辊及其制造方法，将难熔金属硬质化合物、粘结金属钴粉及少量添加剂经过配料，在无水乙醇球磨介质中进行混合和研磨，添加石蜡的料浆，再经真空干燥、过筛、制粒，制成具有一定成分和粒度要求的掺蜡混合料，鉴定合格后的掺蜡混合料，经过精密压制，制成具有一定形状、尺寸、密度和强度的高精度压坯，模切刀块是利用难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的，再利用后序加工设备加工刀块外形，从而得到具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀，工作速度高、不崩刃口、寿命长、成本低等特点的模切刀辊。
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本发明公开了一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，首先将圆钢锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯；采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，将两个芯棒表面喷焊一层低熔点合金耐磨层，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体；机筒装配体放入真空炉内升温处理；将上述装配体大小头多余的芯棒材料车加工去除，将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料。本发明解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；且提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益。
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一种热核聚变实验堆用防氚渗透无缝U形管路的制备方法,该方法首先对覆层为铝的双金属复合管进行化学铣切预处理,然后对处理后的复合管坯实施整体冷成形工艺,充分利用覆层金属与基材冶金结合,变形过程中不易开裂分层的优良特性,并通过合理控制成形模具及其他成形零件的形状和尺寸,制备出无缝U形管路。对U形管路实施化学铣切,并根据实际的工程需要,控制铝层的厚度。采用等离子氧化方法在U形管路表面原位生成具有耐腐蚀且阻氚渗透氧化铝涂层。最终制备出带有防氚渗透及耐腐蚀的氧化铝陶瓷涂层的无缝复合U形管路。
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本发明提供一种同一光斑异种材料同步分区送粉激光熔覆系统与方法，包括激光熔覆加工头、激光光斑控制器、送粉装置以及送粉控制器，被设置用于控制送粉；送粉装置采用阵列式独立粉管的双侧送粉方式，并可通过送粉控制信号调整粉斑长度和/或宽度，并将光斑与粉斑最佳适配，实现高效高质量的异种材料同步分区打印，其中两侧的粉管成一一对称的方式同步向激光光斑位置送粉，其中至少一对向同一位置送粉的粉管分别输送不同的粉末，两种粉末在粉末汇聚点区域实现熔化冶金反应，形成冶金结合区作为过渡区，从而实现宽带可调多管同步送粉，以利于进行高效率实现同一光斑下的同步分区旁轴送粉3D打印，提高熔覆效率和质量。
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本实用新型公开了一种高精度机油泵，包括：齿轮腔室，所述齿轮腔室上设有进口和出口，所述齿轮腔室内设有采用粉末冶金制得尺寸相同且互相啮合主动齿轮和从动齿轮，所述进口与齿轮腔室之间设有一过滤网，与过滤网连接有一进油量检测装置。通过上述方式，本实用新型的齿轮材料为粉末冶金，成本是钢件的1/3，由于是模具成形，齿形精度的一致性很好，转动灵活性好，能满足使用要求；此外机油经过过滤网过滤后进入齿轮腔室内，提高机油的纯度，避免机油内杂质磨损齿轮，有利于齿轮的高精度的传动，延长使用寿命。
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本实用新型公开了一种变速箱推板。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中推板加工工艺复杂、无法有效平衡耐磨和韧性、表面易损伤的问题，包括底座，底座表面大径端设有中空轴套，小径端设有U形座，轴套表面设有通孔，轴套外围对称设有第一连接孔和第二连接孔，U形座顶部两端之间设有弧形座，弧形座和U形座之间开设有钥匙状通槽。本实用新型中轴套硬度高，有效防止开裂，同时小径端具有较强的耐磨性，有效解决了部分耐磨性与基体韧性之间的矛盾，采用粉末冶金工艺一次压制成形，避免采用焊接连接轴套和底座时产生高温以及焊缝，令零件表面损伤的问题，加工工艺简单，零件性能优异，具有较强的实用性。
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从电镀污泥中回收铜、镍、铬、锌、铁的方法,属于冶金化工技术领域。包括酸浸出、硫化分离富集、热压浸出、萃取分离、铬热压氧化、铬溶液净化、提取氯化铁等过程,该方法对不同种类的电镀污泥适应性强,具有金属资源利用率高、产品附加值高、过程废渣量少,解毒彻底等显著优点。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种改进型燕尾式溜槽内衬，钢基体的一面为平面，钢基体的另一面设置有燕尾凸台，钢基体设置有燕尾凸台的一侧设有衬板，衬板配合燕尾凸台设置有燕尾槽，一组钢基体配合设置有一块衬板，燕尾凸台与燕尾槽一一对应设置，每一组钢基体及其衬板配合设置有若干组燕尾凸台和燕尾槽；钢基体上设置有下柱销孔，衬板上设置有上柱销孔，钢基体和衬板之间通过柱销连接；每个钢基体一侧设置有凸台、钢基体的另一侧设置有凹槽；相邻两个钢基体通过凸台和凹槽连接；本实用新型广泛应用于冶金炼铁技术领域中，能够有效的减少钢基体和衬板工作时受到的应力，降低钢基体和衬板的损坏频率；提高生产效率，延长使用时间。
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本发明属于炼钢炉外精炼钢包冶金领域，特别涉及一种钢包炉精炼无氟预熔渣及制备方法和使用方法，适用于炼钢二次精炼在钢包内造渣精炼过程。本发明的目的是利用现有的锂辉石资源，通过配加精炼熔剂和调渣组分，提供一种钢包炉精炼无氟预熔渣及制备方法和使用方法，解决目前钢包精炼造渣料存在的渣脱硫、脱磷效率不高，回磷控制难度大、渣熔化性能、吸收夹杂物性能等不足的问题，同时，降低钢包二次精炼造渣成本，并实现锂辉石矿物的低成本处理和利用。其特征在于本发明的无氟预熔精炼渣由以下原料按重量百分比配制：锂辉石粉40-60%，石灰粉30-50%，铝灰粉5-25%。
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本实用新型公开了一种一体成型的沙滩车换挡从动齿轮,包括换挡凸轮，换挡凸轮的外缘设置有多个档位限位槽，所述换挡凸轮一侧设置有驱动齿轮，换挡凸轮中心开设有贯穿驱动齿轮中心的D形孔，换挡凸轮另一侧设置有轴肩，所述换挡凸轮、驱动齿轮和轴肩是以粉末冶金为主体的一体结构。本产出采用整体结构，利用粉末冶金技术一次压制成型，降低了生产成本，提高了产品的结构强度。
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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明属于冶金领域,是含铅易切削钢的轧制工艺,利用轧机进行轧制,粗轧工序中,控制轧制温度为1030～1060℃,轧机前三个架次料型在标准料型的基础上缩小1～3毫米;中轧工序中,轧机料型采用标准料型,控制轧制温度为980～1030℃;预精轧工序中,轧机料型采用标准料型,控制轧制温度为1060～1030℃,预精轧工序后轧件温度到达1005～1040℃;精轧工序中,控制轧件入精轧机温度小于980℃,轧机料型采用标准料型,控制轧制温度为1020～1050℃。本发明可防止轧件因冷热脆敏感性头部劈裂造成堆钢事故,也可防止了因钢温过高而发生的打滑故障,使含铅易切削钢的成材率稳步提高,中废率明显下降,百吨钢故障时间大幅度降低。
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本发明涉及一种铸钢转炉烟道的铸造方法,采用铸钢浇注基体和冷却水管,包括:在铸钢钢水中添加成渣剂和硅铁合金块;将冷却水管放入浇注模型中,在冷却水管中通过液态冷却介质和复合固体冷却介质;用铸钢钢水浇注基体;在造型过程中让浇注模型横卧,冒口偏重一侧造型,模型合箱后将模型冒口一侧垫高,使整体砂箱与地面成10-15度;采用上下两层内浇口进行阶梯浇注,形成顺序凝固;冷却,卸掉模具。本发明可有效避免冷却水管在铸造过程中熔穿;避免基体和冷却水管间产生气隙;避免发生重熔和再结晶,精确实现冷却水管外表面的微熔,延长转炉烟道寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命,节约生产成本,提高铸钢转炉烟道的机械性能。
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本发明提供了一种利用氮弧和氮化物3D打印高氮钢制品的装置及其方法，实现了常压下采用氮弧送丝增材制造的方法进行设定层高氮钢的堆焊成形，同时利用氮气送粉向熔池中添加氮化物合金粉末。同轴螺旋气粉罩内壁镗有螺旋气粉槽，氮化物合金粉末在焊枪口形成旋转气粉流，减小了氮化物合金粉末流出枪口时散射造成的损失，同时保证了氮化物合金粉末与焊丝端部的熔滴充分冶金熔炼后进入熔池。通过控制3D打印的参数匹配，可获得不同氮含量的高氮钢打印层。采用氮化物合金粉末与焊丝同步同轴添粉送丝的方式，实现在常压下利用普通钢焊丝-氮化物合金粉末-氮弧复合技术3D打印高氮钢制品。
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本发明公开了一种含钼铁基粉末冶金材料凸轮及其制备工艺。该铁基粉末冶金材料凸轮由0.8%‑1.2%鳞片石墨、1.8%‑2.2%电解铜、2.1%‑2.4%微碳铬铁粉、1.2%‑1.6%钼铁粉、0.75%硬脂酸锌以及余量的雾化铁粉组成。所述凸轮通过粉末锻造工艺制得，粉末经配粉、压形、烧结后置于1050℃中保温25min，再经锻造，置于碳粉中冷却至室温。通过钼的加入细化组织，抑制珠光体转变，提高材料的淬透性，增加组织中马氏体与贝氏体的含量，提高材料的强度、硬度、耐磨性能。该粉末锻造工艺使凸轮材料接近于全致密化，能够改善凸轮强度不足等缺点。
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本发明涉及一种钨合金顶锤压制成型工艺，还涉及一种实现该工艺的装置，其创新点在于：本发明中的钨合金顶锤采用钨合金顶锤自动成型装置进行压制成形，钨合金顶锤自动成型装置包括阴模、上模冲和下模冲，其工艺步骤为：步骤S1：加粉；步骤S2：进行分阶段压制，压制分为5次进行，并利用上模冲通过粉体对阴模的间接作用使得阴模下行实现浮动压制；步骤S3：压制到位后保压56～67S后卸压；步骤S4：脱模。本发明的优点在于：采用粉末冶金技术进行钨合金顶锤的制作，原材料利用率高，制造成本低；本发明中，通过分阶段多次压制与浮动压制相结合，大大提高产品的密度一致性，降低废品率，提高加工效率。
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