全部
▼
986
0
本发明涉及一种炼钢转炉渣线的投补方法,属于冶金技术领域。该方法通过先将耐高温修补砂与高温粘结剂混合;接着加热使高温粘结剂熔融,包裹在耐高温修补砂表面,冷却成修补砂;再将修补砂抛洒到转炉渣线侵蚀部位,形成堆积层;最后堆积层在炉内自然烧结,形成修补层,完成转炉渣线的修补。本发明以直接用干燥的修补料直接修补的方法,打破了传统湿式修补方法的框框,整个修补过程完全不含水份,因此可以达到理想的修补厚度和均匀度,避免了修补材料的流挂,以及热量的损耗。相反,粘结剂的燃烧有助于保持炉温和强化烧结效果。不仅修补过程简单,而且操作方便,因此具有推广应用价值。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
1014
0
一种硬质相增强金属基复合材料生产工艺,属于金属基复合材料生产工艺。使用该发明生产含有增强硬质相的金属基复合材料时,生产工艺简单、生产效率高;电耗低,并且产品的质量易于控制。该方法中是将基体金属熔化后或者金属固体颗粒在结晶内熔化后,与增强硬质相材料在水冷结晶器内经电磁场搅拌混合及超声波振动处理后,快速结晶而形成的产品,故其产品中的二相材料混合更加均匀,并使材料的等轴晶区域扩大,使结晶组织细化,从而可以得到均匀微细的结晶组织和内部十分纯净的组织,产品性能一致性好,二相结合力强,可以达到冶金结合而完全致密化,从而改善和提高了金属基复合材料的性能。
1178
0
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
1141
0
本发明涉及冶金设备及金属材料表面钎焊处理技术领域,具体说,是一种在连铸机结晶器铜板表面钎焊合金的方法,主要解决现有表面处理方法存在的耐磨层厚度薄、容易产生废液废气等技术问题。一种连铸机结晶器铜板表面合金钎焊方法,包括以下步骤:A.铜钨合金片预制成长50～300MM,宽50～300MM,厚1～6MM的精密薄片;B.连铸机结晶器铜板表面用刨、铣方法机械加工至铜钨合金片钎焊后,铜钨合金片有0.1～0.5MM以上的加工余量,为了获得厚度呈梯度分布的合金层,铜板厚度也加工相应的厚度梯度;C.铜钨合金片通过锰铜银系钎焊料与连铸机结晶器铜板镶拼、钎焊并覆合到连铸机结晶器铜板的表面。本发明用于提高连铸机结晶器铜板表面性能以延长使用寿命。
1195
0
本发明涉及模具钢表面改性处理技术领域，特指H13热作模具钢表面超音速喷涂WC‑12Co涂层的激光重熔方法，首先对H13热作模具钢表面打磨、清洗、喷砂处理；其特征在于：采用超音速喷涂法在喷砂处理后的H13热作模具钢表面喷涂一层WC‑12Co涂层，经保温、冷却至室温后，再通过激光重熔将WC‑12Co涂层与H13热作模具钢表面重新熔化，形成冶金结合，冷却后涂层组织性能得到增强，涂层抗磨损性能得到提高。改善了涂层与基材结合强度，提高了模具的使用寿命。
790
0
本发明属于冶金领域,是一种高品质合结钢棒材及其生产工艺,按重量百分比包括以下组分:C:0.10%～0.50%,Cr:0.10%～1.50%,Mn:0.50%～1.50%,Ti:0.010%～0.015%,Si:≤0.40%,P:≤0.035%,S:≤0.035%,Al:0.020%～0.050%,N:≤0.020%,Mo:≤0.03%,V:0.05～0.50%,Ni≤0.030%,Cu≤0.090%,B≤0.0018%,O≤0.0014%,Fe和不可避免的杂质:余量。工艺采用结晶器电磁搅拌方式,结晶器电磁搅拌设备电流强度0～550A,频率2～4Hz,凝固末段采用轻压下,压下量3～9mm。本发明可以显著提高铸坯内在质量,减轻铸坯中心疏松及成分偏析。
1200
0
本发明为一种纳米颗粒增强双金属复合材料制备工艺及设备,在其化学成分质量百分比含量为6-25%Cr;4-18%Ni,1.0-4%Mo,1.0-1.8%Si,1.2-3%Mn,0.4-2.2B%,0.1-1.2%MgO,0.2-2%CaF2,0.2-0.7%C,0.2-0.8%Nb,CeO2、Y3O2、La2O3其中之一或组合≤0.9%,0.0-0.8%Co,余量为Fe的合金粉体内加入纳米碳化物、氮化物、硼化物或碳氮化物的混合颗粒。采用真空感应熔烧和熔覆工艺及设备将其熔烧和熔覆在工件上,熔覆层厚度为0.1～25mm,熔覆层内含有1%～50%的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物的其中之一或组合体的纳米增强颗粒,熔覆层具有抗磨、耐腐蚀、导电或含有自润滑性能等特殊性能。涂覆层与基体材料形成冶金结合,结合强度高,克服了目前国内外各种涂覆工艺所存在的弊端,涂覆层无缩孔、夹杂、开裂和脱落等缺陷,具有加热温度高、速度快,生产效率高,能耗小,制备工艺简单,成本低廉之优点。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
1119
0
本发明属于冶金领域,是一种弹簧钢盘条的生产工艺,包括以下工序:原料准备、EAF偏心底出钢电弧炉冶炼、LF炉外精炼、VD真空脱气处理、CCM连铸、连铸坯抛丸、探伤、修磨、加热和高速线材轧机轧制成盘条。本发明工艺简单、能耗低、设备投资省、生产效率高,与现有的国内铁路弹条所用弹簧钢钢相比,本发明的弹簧钢盘条碳含量低,塑韧性好,以盘条交货,尺寸精度高、成材率高,实物质量好,且可冷加工成盘条,制造成本低。
1233
0
本发明提供了用于钢水罐或铁水罐的自动加盖保温系统，其能够在不增加钢水或铁水的转运流程的基础上保证钢水罐或者铁水罐的保温性能，还能节省生产空间，并能解决现有的保温盖系统存在的系统结构复杂、操作繁琐、可靠性低的问题。钢水罐或者铁水罐放置于冶金运输罐车的罐座上，其特征在于：自动加盖保温系统安装于所述冶金运输罐车上。
1173
0
本实用新型涉及轴箱吊运的吊具,特别涉及一种用于轴承装配的轴箱吊具。主要解决冶金企业车辆检修中轮对轴箱吊运不规范、压装定位不准的技术问题。本实用新型的技术方案为:一种用于轴承装配的轴箱吊具,为钳形吊具,左右钳在交错点销接,左右钳上端均设有吊环连接孔,左右钳吊臂下端内侧设有上、下两对吊位,上吊位为位置互相对应的凸台,下吊位左钳口位为方向向内钩形吊台,下吊位右钳口为方向与钩形吊台垂直的弧形吊台。本实用新型主要用于冶金铁路车辆铁水车轮对轴承检测检修。
989
0
本实用新型公开了一种耐磨导套及液压盘式电子驻车制动卡钳，其中液压盘式电子驻车制动卡钳包括钳体和推杆，钳体的一端设有与推杆相连的夹持部，另一端固定安装有电机，钳体内设有中心孔，中心孔内设有与电机的输出轴固定相连的螺杆，推杆适于通过电机带动螺杆旋转而做前后移动；所述螺杆靠近电机的一端套设有耐磨导套，所述耐磨导套过盈安装在所述中心孔内，所述耐磨导套采用粉末冶金制成。本实用新型通过在卡钳体中心孔和螺杆设有采用粉末冶金制成的耐磨导套，价格更低，生产效率高，并且能够保证加工精度高，尺寸精准，能够与钳体的中心孔以及螺杆很好地匹配，提高产品的可靠性，进而实现保护螺杆与钳体，有效缓解磨损，延长使用寿命。
894
0
本实用新型公开了一种耐火砖型气化炉专用热电偶，包括热电偶芯、保护管和接线盒，所述接线盒连接在热电偶芯的一端，所述保护管套接在热电偶芯外，所述保护管包括陶瓷保护管和不锈钢保护管，所述陶瓷保护管一端封闭，陶瓷保护管的开口端与不锈钢保护管通过冶金结合固定连接为整体。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：陶瓷保护管与金属保护管采用冶金结合的焊接技术焊接为整体，气化炉内的氧化还原气体无法腐蚀焊接连接处的填料，阻断气体与热电偶丝发生化学反应，从而延长热电偶的寿命。
841
0
本实用新型涉及冶金吊装用具技术领域，尤其是一种小型升降式支撑吊具，包括左置底部配重平台、右置底部配重平台、底置式升降电机和顶置式旋转电机，左置、右置底部配重平台上表面外侧均焊接固定有向上凸起的连接固定座。本实用新型的一种小型升降式支撑吊具通过将传统的顶置式吊具改成底置式，通过固定在底部配重平台上的底置式升降电机和固定在顶置横梁内部的顶置式旋转电机相配合，对冶金工件进行吊装和移动工作，并且通过电子水平仪可以在一侧实时观测两端水平变化，方便对工件两端的水平高度进行调节，整个吊具移动范围大，使用方便，使用和安装成本很低。
1193
0
本发明涉及冶金领域的一种加热工艺,是含铅易切削钢的加热工艺,利用加热炉来进行加热,包括预热工序、加热工序、均热工序,预热工序中,依靠加热工序和均热工序中加热炉加热段和均热段的余热对钢坯预热至700～800℃;加热工序中,利用加热炉加热段烧嘴将钢坯加热至1150～1230℃;均热工序中,利用加热炉均热段烧嘴对钢坯进行均热保温,使钢坯温度为1150～1250℃,并保证出钢温度为1140～1190℃。利用本发明的含铅易切削钢的加热工艺加热后的钢坯在轧制过程中轧槽打滑机率与头部劈裂机率大大降低,钢坯在轧制过程中在轧槽中打滑机率几乎为0,头部劈裂机率≤20%。
816
0
本实用新型涉及一种冶金样品送样装置,同时涉及与之配套的自动送样装置,属于冶金检验技术领域。该送样装置含有圆柱形的罐体和罐盖,罐体和罐盖的外圆分别具有环形卡槽,罐体的开口内圆具有环形凹槽,罐盖的盖口外圆与罐体的开口内圆相配,且对应环形凹槽的位置具有可径向弹性伸缩的定位件。采用本实用新型尅完成自动送样,既高效,又安全。
1172
0
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
1161
0
本实用新型公开了一种洗衣机减速器输入轴装置,它由下壳体、下减摩垫片、轴用挡圈、下轴衬、输入轴和皮带轮零部件组成;输入轴由轴用挡圈进行轴向定位,皮带轮由锁紧螺母、弹簧垫片和大垫片进行轴向固定,下减摩垫片安装在下轴衬与轴用挡圈之间;其特征在于其中所述的下轴衬由两只带台阶的粉末冶金含油轴承面对面安装组合而成。本实用新型由于对下轴衬的结构作出了改进,使用了两只带台阶的粉末冶金含油轴承面对面安装组合而成,从而能确保皮带轮在受到外力冲击时,减速器工作正常。
993
0
一种含Pr、Sr和Ga的Sn-Cu-Ni无铅钎料,属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。其化学成分(质量百分数)是:0.07～2.5%的Cu,0.01～1.5%的Ni,0.001～0.5%的Pr,0.001～0.1%的Sr,0.001～0.1%的Ga,余量为Sn。该钎料润湿性能好,焊点(钎缝)力学性能尤其是抗蠕变性能优良,适用于电子行业波峰焊、浸焊、手工焊、再流焊等焊接方法。
809
0
一种含V、Nd和Ge的Sn-Cu-Ni无铅钎料,属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其化学成分按质量百分数配比为:0.07～1.8%的Cu,0.01～2.0%的Ni,0.001～0.1%的V,0.001～0.4%的Nd,0.001～0.1%的Ge,余量为Sn。优点:提高Sn-Cu-Ni系无铅钎料润湿性能、服役过程中内部组织的热稳定性、焊点力学性能以及抗疲劳性;保证微量元素Nd在钎料中成分的准确性;具有优越的加工性能、抗氧化的能力较强、钎缝微观组织均匀、润湿性能良好、钎缝力学性能优良和接头抗疲劳性能大幅提高;能满足RoHS指令对无铅化的要求和绿色制造的需要;能适应不同生产条件的需要。
905
0
一种精铸不锈钢井泵,它采用了多项新技术来提高不锈钢井泵的制造水平、使用寿命和性能水平。它由潜水电机内的止推轴承和镶嵌在叶轮前盖板上的石墨密封环共同承受叶轮上产生的轴向力,彻底解决了多级高扬程井用潜水泵的轴向力问题。它在泵轴顶部与最上面的泵体之间装有一套硬质合金制作的径向滑动轴承来代替现有井用潜水泵中常用的橡胶轴承,避免了含沙井水对泵轴的破坏。它还采用了一个粉末冶金工艺制作且不需要机械加工的半圆联轴器,降低了联轴器成本并使安装、拆卸十分方便。它的很多措施还提高了水泵效率。它配上精铸不锈钢叶轮和精铸不锈钢泵体,成为一种性价比很高的高档次井用潜水泵。
本发明公开一种球团生产装备余热内外循环综合回用方法及其热风流系统,涉及冶金工业节能技术领域,主要用于链篦机-回转窑-环冷机球团生产工艺。其特点是:通过环冷机高温球团余热内循环高效回收、链篦机高温篦床余热内循环高效回收、各装备之间余热外循环利用、链篦机预热干燥段热量循环回用和回转窑燃烧的煤粉预热,一方面提高球团生产余热回收热风温度和热能,提高余热回收效率,另一方面提高球团生产余热利用效率,降低球团生产装备燃煤消耗量,进一步提高球团生产装备节能减排效果。
1197
0
本发明涉及冶金行业不锈钢冷轧工作辊磨销的机械部件,尤其是一种工作辊精磨机上的磨头装置。其主要包括夹板、滑块、销轴、偏心轴、弹簧、伸缩轴座及夹头,所述销轴以靠轴承组件紧固在偏心轴上,所述偏心轴上安装滑块,滑块与夹板连接,夹板以靠轴承组件紧固在伸缩轴座上,所述伸缩轴座内设置有弹簧,夹头套装在伸缩轴座上。所述夹头内设置有油石。本发明结构简单、紧凑,合理;稳定、可靠,耐用;故障少,效率高,且能保证磨头在工作时不易磨损。
1168
0
本发明是生产6N级太阳能级多晶硅的熔融真空处理炉及生产工艺，其结构包括液压缸、变频炉、电源进线系统、进出水系统、真空罩和移动小车。优点：直接使用4～5N级金属硅（工业硅）为原料精炼生产出6N级太阳能级硅；工艺流程短，大大节约了设备投资，简化了工艺操作程序，使电耗、材料消耗大大减少，大幅度降低了生产成本，使产品更具有市场竞争力；对环境的污染极小，符合国家及地方部门所提出的低能耗，低消耗，低成本环境无污染的产业政策要求；这种工艺是一种独特的新型冶金法制备太阳能级硅的新型技术，为国内外首创，将为推广冶金法生产多晶硅提供可靠保证。
北方有色为您提供最新的江苏有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
