江苏有色金属理论与应用

精密机床传动系统用合金结构钢及其生产方法 872     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种精密机床传动系统用合金结构钢及其生产方法，钢成分为C 0.49～0.54％、Si 0.17～0.27％、Mn 0.98～1.13％、Cr0.95～1.08％、P≤0.018％、S 0.007～0.015％、Al 0.020～0.035％、Cu 0.06～0.16％、Ni 0.06～0.16％、Mo 0.17～0.22％、Ti≤0.0015％、O≤0.0010％、Ca≤0.0008％、N0.0095～0.0120％，余量是Fe和不可避免的杂质。结合冶炼工艺、连铸工艺、轧制工艺的合理优化，使得材料的纯净度，组织均匀性，耐腐蚀性，切削性能等综合性能得到了有效提高，并可以取代国外材料，用于精密机床丝杠零件的制作。

电力机车车体接地块及其加工方法 765     

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本发明公开的电力机车车体接地块及其加工方法，包括铝芯（3），在所述铝芯（3）外包覆一铜层（2），且所述电力机车车体接地块至少一端头部的包覆铜层（2）被铣除，露出所述铝芯（3），以保证接地块与铝质车体焊接牢固。本发明的电力机车车体接地块的铝芯和包覆铜层达到冶金结合，形成了一个整体，具有很高的联接牢度和抗变形能力，而且外表镀锡，使接地块不易腐蚀，延长了使用寿命，提高接地块的导电性能。

转炉渣罐用压渣剂及其制备方法 1153     

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本发明涉及一种转炉渣罐用压渣剂及其制备方法，属于钢铁冶金转炉冶炼技术领域。主要解决现有技术中转炉“双渣”工艺冶炼时，转炉前期炉渣倒入渣罐中易发泡的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种转炉渣罐用压渣剂，其组成成分的重量百分比为：碳75%～95%、碳酸钙5%～25%、余量为焦粉和石灰石中的杂质。本发明由炼焦炉的除尘灰——焦粉和炼钢用的石灰石混合而成。本发明主要用于转炉“双渣”工艺冶炼时，转炉前期炉渣倒入渣罐内压渣。

泡沫铝复合夹芯板及其制备方法 1176     

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本发明公开了一种泡沫铝复合夹芯板，该夹芯板为三层结构，上层和下层为泡沫铝板层，中层为非金属材料层，所述泡沫铝的密度为0.4?1g/cm3，泡孔平均尺寸为2?5mm，泡沫铝的孔壁是由铝基体以及均匀弥散在其中的增强颗粒构成；其中，增强颗粒的体积百分含量为26?30％，增强颗粒与铝基体形成高强度结合的冶金界面；所述非金属材料层以重量份计，由以下组分制成：环氧树脂80?85份，碳纤维6?7份，环氧固化剂1.2?1.5份，纳米硅藻土6?7份，纳米硼纤维1?1.5份，聚乙烯二醇2?5份，纳米氧化硅2?3份，二甲基苄胺1?2份。本发明还公开了该复合夹心板的制备方法，其质量轻，强度大，耐高温性能好。

双辊薄带铸轧和时效工艺制备高强低合金钢的方法 823     

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本发明属于双辊薄带铸轧和时效工艺制备高强低合金钢的方法，属于冶金工程领域。步骤如下：(1)冶炼成分合格的钢水吊运至钢包回转台；(2)钢水注入特别设计的中间包；(3)钢水流入双辊间隙开始凝固进行铸轧；(4)铸造后的带坯在线热轧、冷却然后切除头尾；(5)带钢卷取；(6)开卷后时效处理。本发明大幅度缩短工艺流程，降低能耗并提高生产率。与现有高强低合金时效钢带相比，本发明将Mo、Nb微合金成分优化设计和薄带铸轧的快速凝固工艺相结合，通过后续时效处理使低合金高强钢的综合力学性能进一步改善：抗拉强度为850‑1000MPa，屈服强度为800‑950MPa，延伸率10‑20％，并且生产成本大幅降低。

含离子液体、改性纳米锌粉和石墨烯的润滑油组合物的制备方法 896     

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本发明公开了一种含离子液体、改性纳米锌粉和石墨烯的润滑油组合物的制备方法。该方法采用基础油、清净剂、分散剂、防腐剂、极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂、离子液体、改性纳米锌粉和石墨烯复配得到润滑油组合物。该方法生产工艺简单易行，设备投资小，能耗低，无环境污染，有利于推广应用。该方法所制得含离子液体、改性纳米锌粉和石墨烯的润滑油组合物产品可广泛应用于机械工业、汽车工业、精密仪器、电力工业、冶金工业、模具制造与应用工业、钢铁工业、机床工业等工业领域，具有广阔的应用前景。

GCK型交流低压抽出式配电柜 885     

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本发明公开了一种GCK型交流低压抽出式配电柜，包括配电柜柜体，柜体由冷轧钢板框架组成，并且采用螺栓连接，所述的配电柜柜体分隔为四个部分，分别是主母线室，功能单元室，抽屉室，电缆室，所述的四个部分采用隔板分隔，本发明一种GCK型交流低压抽出式配电柜由结构件构成，组装方便，同时，表面镀锌或粉末喷涂工艺，防腐能力强，可广泛用于电站、石油化工、冶金、轻纺等工业企业中。

不锈钢钢渣湿法处理工艺方法及装置 1212     

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本发明提供一种不锈钢钢渣湿法处理工艺方法及装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺方法包括：钢渣倾翻、水淬处理、第一次筛分、磨机碾压、第二次筛分、重选设备分离和滤水晾干。所述工艺装置包括：倾翻机构、水淬装置、振动筛、磨机、滚筒筛和重选设备。由倾翻机构驱动钢渣倾翻至水淬装置中对钢渣进行水淬处理，经裂解、粒化的钢渣通过振动筛排出之后，在高压水的冲击下流入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，所述滚筒筛的筛下物进入重选设备进一步分离。本发明采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且分阶段回收金属，使金属收得率达到90％以上，最终尾渣集中回收，实现尾渣的资源利用。

防粘结、可温控的物料混合机 1122     

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本发明涉及一种防粘结、可温控的物料混合机，包括桶体和设置在桶体内的主轴，主轴的两端与桶体相连接，并且主轴的一端伸出桶体外部与驱动装置相连接，主轴设置有六个犁刀、两个半犁刀和两个刮刀，其中一个半犁刀和一个刮刀位于靠近桶体的一端，另一个半犁刀和另一个刮刀位于靠近桶体的另一端，六个犁刀间隔排列设置在主轴上，并且相邻的犁刀之间交错设置；所述桶体内部与物料接触的部位均设置有防粘结涂层；所述桶体的桶壁中设置有夹套，夹套设置有蒸汽进口和蒸汽出口，并且与一套蒸汽循环系统相连接。其能广泛使用在化工、医药、建材、塑料、食品、冶金、矿产和石油行业，它能混合固－固粉末，固体粉末和液体等材料。

从锗蒸馏废酸中回收铟的洗涤方法 1210     

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从锗蒸馏废酸中回收铟的洗涤方法,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。将碱化浆液先加入热水进行一段洗涤,经搅拌洗涤后静置,抽去上清留底浆;底浆再加水进行二段洗涤,直至洗涤水的PH值为6.5～7.0后,澄清后过滤得到富集铟的氧化物。洗涤的目的是洗涤除去碱、氯盐、硝酸盐及其它可溶盐等。过滤得到富集铟的氧化物,二段洗涤水返回一段洗涤重复利用。洗涤终点PH=6.5～7.0,洗涤水氯离子、硝酸根离子含量小于50MG/L。本发明是实现整个生产过程不产生二次污染、高回收率的关键步骤。

薄壁金刚石工程钻头的加工工艺 1054     

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一种薄壁金刚石工程钻头的加工工艺，包括以下步骤：1）、配方：2)、烧结：3）、热压：4)、成型。本发明，在金刚石表面镀覆Ti、cr、w等金属，即金刚石表面的金属化，以此实现金刚石与金属结合剂间的冶金结合，增加二者的结合强度。这样，金刚石的出刃高度增加，工具的效率增大，寿命得以大幅度提高。

新型耐高温云母板制造方法 913     

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本发明公开了一种新型耐高温云母板的制造方法，先将云母薄板与环氧树脂薄膜高温热压成型。再将已经的成型的板材与有机玻璃纤维板通过有机硅胶水进行粘合，加温压制成板。所述云母薄板的材料为云母纸或天然云母通过有机胶水粘贴而成。所述环氧树脂薄膜厚度约为云母薄板厚度的四分之一。通过环氧树脂薄膜的作用可加大云母板在使用过程中的机械强度，利用多层复合结构，突破单一云母板耐压性能较弱的不足。通过有机玻璃纤维板的作用，提高云母板的耐高温性能，可进一步应用于家电制造，冶金化工等领域，扩大适用范围，本发明制造方法简单，可大大提高企业生产成本。

用于激光划片机的传动轴 890     

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本发明公开了一种用于激光划片机的传动轴，按照重量份比例包括镍10‑30份、铬1‑3份、铜1‑2份、钪4‑5份、锰3‑6份、铝1‑2份、硒0.5‑1.5份和钛50‑70份，经过粉末冶金工艺和退火处理得到高强度、耐摩擦、抗氧化性能好，使用周期长的传动轮，从而降低生产成本。

热浸环氧树脂桥架的制作方法 980     

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本发明为一种热浸环氧树脂桥架的制作方法。用本方法热浸制作的热浸环氧树脂桥架适用于矿山、冶金、石油、化工等大型工矿企业电缆的敷设。本方法首先制作一个圆桶式的环氧树脂浸化器，圆桶直径达1.2米，深10米，将其垂直埋入地下9米。将钢板制作的桥架进行去油、酸洗、磷化后加热。开启浸化器，将环氧树脂粉末倒入浸化器中，用空气压缩机由浸化器底部向上吹气，使粉末处于翻腾状态。将加热后的桥架立即吊入已开启的环氧树脂浸化器内热浸，6～10秒钟后再吊出，并立即送至温度控制室停留20～25秒，继而送至冷却室用冷水喷淋，快速冷却，干燥后入库。本方法简单，克服了传统技术生产的桥架防腐能力差、成本高、强度差、污染环境、耗时、难安装等一系列缺点。

组合式破碎辊 1006     

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本发明公开了一种用于煤碳、钢铁、矿山、冶金等物料破碎用的破碎设备上的组合式破碎辊，包括辊皮、轴套、定位套和辊轴，轴套和定位套均套装在辊轴上，辊皮通过锥度推力环和若干根均匀分布的螺栓固定在轴套上。通过改变装配结构，可把已磨损辊皮方便拆卸更换，具有使用周期长、安全可靠、制造成本低等优点，同时破碎辊上的辊皮磨损后可再次堆焊复合，符合循环经济发展的要求。

用于直接还原生产方式的双层加热转底炉 1191     

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本发明涉及钢铁行业及有色行业采用直接还原生产工艺方法和设备，属于冶金领域，具体涉及一种用于直接还原生产方式的双层加热转底炉。该转底炉包括环形炉体、可转动环形炉底、热工系统和炉底支架及传动系统；其中，所述环形炉体包括：环形炉膛、振动布料机和出料机；其中，所述振动布料机包括布料机主体、振动弹簧和振动电机；所述热工系统包括：多个干燥管和多个烧嘴，其中，在所述预热区的位于所述可转动环形炉底的上方和下方均设有干燥管；所述烧嘴设置在所述还原区的炉墙侧壁上；所述炉底支架及传动系统设置在所述还原区的位于所述可转动环形炉底下部的底座上。本发明具有物料预热充分、处理流程短、设备作业率高、能耗低等优点。

用于滚珠轴承的定位套及其制造方法 841     

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本申请公开了一种用于滚珠轴承的定位套及其制造方法，定位套为圆环柱形，定位套用于设置在滚珠轴承的内径表面与旋转轴外径表面之间且与滚珠轴承和旋转轴之间皆为过盈配合，定位套包括如下重量百分比的各组分：Fe元素粉末95.5‑97.5％、C元素的粉末0.2‑1.5％、Cu元素的粉末1.0‑4.0％、MnS元素粉末0.2‑0.8％，其余为硬脂酸锌及不可避免的杂质，杂质的重量小于定位套重量的0.2％。本发明提供的用于滚珠轴承的定位套制备方法中，此采用粉末冶金的工艺方法包括：混料、压制成型、烧结、精整和浸油步骤。本发明提供的用于滚珠轴承的定位套，可将定位套作为滚珠轴承与旋转轴之间的连接体，弥补了现有技术中滚珠轴承的使用局限性，增加了滚珠轴承的实用性。

电炉护炉操作法 1229     

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本发明属于高温冶金领域，特别涉及一种电炉护炉操作法。首先在电炉冶炼前，先向电炉底部加入生白云石，再加入生铁和废钢；然后向炉内加入铁水，同时开启炉壁氧枪向炉内吹氧冶炼，吹氧冶炼开始时加入第一批次的渣料石灰，且吹炼过程中每隔5分钟加入石灰和石灰石，并控制吹炼过程中炉内温度不高于1550℃；铁水加完后继续保持吹氧冶炼，电炉终点前进行脱碳升温操作，并在5‑10分钟后停止吹氧；放钢结束后在炉内留有余钢，并参照以上工艺将下炉的生铁、废钢、铁水加入。

永强磁选矿机 1051     

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本发明公开了一种永强磁选矿机，包括主体支架，还包括，磁辊，包括有磁辊主轴、隔磁板、反磁板、隔磁层以及增磁板；槽体，所述槽体包括有延伸到磁辊下方的给矿通道；压力水管，所述压力水管延伸至所述磁辊下方的给矿通道的底部，能够向外喷出一定压力的水，将固体矿物湿润并具有流动性，推动矿浆向上运动；脱矿轮，所述脱矿轮包括有一个转轮及设置在转轮上的均布梳齿，所述脱矿轮转动方向与所述磁辊转动方向相反。本发明不仅适用于弱磁铁矿分选(湿选)，也适用于如锰矿，钛矿，钽铌矿，钨矿等弱磁性矿物质选矿，所以该产品得到推广使用将为我国钢铁工业，冶金工业作出巨大贡献，将获得巨大经济效益和社会效益。

抬包吸铝管气压驱动清理机 1232     

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本发明公开了抬包吸铝管气压驱动清理机，涉及一种冶金机械，具体涉及电解铝生产过程中使用的抬包吸铝管气压驱动清理机。清理机包括：底座、刀架、马达、刀杆、导轨和夹具。刀杆与气动马达连接，刀杆上安装刀具。马达安装在刀架上；刀架通过导轮与导轨连接，导轨安装在底座上。吸铝管安装在夹具上，夹具通过夹具支架安装在底座上。刀架的进退由主气缸驱动；气动马达、主气缸、夹紧气缸和卸料气缸由气压控制系统控，完成各种动作循环。使吸铝管内铝渣的清理工作变得简单，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；并且本系统造价较低，不污染环境。

金属石墨烯复合材料及其制备方法 1013     

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本发明提供一种金属石墨烯复合材料及其制备方法，涉及材料领域。一种金属石墨烯复合材料，包括金属基底、渗铜层和石墨烯薄膜，所述金属基底与渗铜层冶金结合，所述石墨烯薄膜生长于渗铜层的外表面。所述金属石墨烯复合材料的制备方法，首先在基底表面形成渗铜层，然后在渗铜层表面形成石墨烯薄膜。本发明金属石墨烯复合材料，由于石墨烯具有优异的力学性能，使得石墨烯薄膜对纯金属或合金表面润滑性能得到了大幅度提高，降低了纯金属或合金表面的摩擦力，提高了纯金属或合金的润滑寿命。本发明金属石墨烯复合材料的制备方法，能够在大面积金属材料上生长石墨烯，无需腐蚀铜箔，制备工艺简单，生产成本低，便于工业化生产。

复合螺栓及其制备方法 792     

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本发明公开了一种复合螺栓及其制备方法，改复合螺栓沿径向方向包括碳钢芯层、NiCrP合金中间层和耐蚀合金外层，碳钢芯层和耐蚀合金外层通过NiCrP合金中间层冶金结合。制备方法包括：在碳钢圆钢的外表面电镀NiCrP合金层后，与耐蚀合金管装配在一起，得到螺栓预坯料；加热，轧制，裁断成符合螺栓长度要求的棒料；再在1000℃～1050℃下保持0.5小时，得到螺栓坯料；最后经滚压、镦端头、螺纹加工和调质处理，得到复合螺栓。该复合螺栓兼具高耐蚀和高强度的特点，可以广泛应用于海洋、化工等腐蚀性环境中需要高强度螺栓连接的场合。

低硅钢冶炼硅含量控制工艺 1107     

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本发明属于冶金领域的一种炼钢工艺，涉及低硅品种钢防止冶炼过程增硅和稳定控制钢水终点硅含量的工艺，通过转炉吹炼终点精准的成分和温度控制，出钢脱氧合金化和留氧操作，精炼炉前期留氧化渣升温，过程脱氧、脱硫造渣工艺的优化，使整个冶炼过程钢水增[Si]小于0.02%，冶炼终点成分控制稳定精确，铸坯表面和内部质量优良，减少铸坯改判率，提高经济效益。

添加WS2的高温耐磨自润滑复合材料及其制备方法 786     

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本发明涉及一种添加WS2的高温耐磨自润滑复合材料及其制备方法。所述复合材料按质量百分比包括：WS2：2%~25%、Cr：2%~30%、Ni：5%~35%、Cu：5%~30%、Fe：20%~30%。本发明采用粉末冶金法制备所述宽温度范围自润滑的合金材料。该复合材料具有较好的高温强度、耐热性、热稳定性和经济性，400~650℃下有优良的抗磨性能并且可实现自润滑，适应于高温设备滑动部件，实现了结构材料与润滑材料设计的一体化。

铒钕掺杂纳米氮化硅陶瓷材料的制备方法 755     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铒氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铒3％～7％，氧化钕5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铒氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

铜银基自润滑复合材料及其制备方法 714     

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本发明属于金属基自润滑摩擦材料的技术领域，涉及一种铜银基自润滑复合材料及其制备方法。其原料为铜粉、银粉、钛硅碳粉。其中，自润滑复合材料是以铜为基体，银粉，钛硅碳为固体润滑添加剂。其质量百分比，由铜粉为75％～85％、银粉为2％～10％、钛硅碳为9％～20％组成。采用粉末冶金放电等离子烧结成型，氩气保护，获得铜银基自润滑复合材料。该材料具有摩擦系数低，强度高，抗磨损能力高等特点，从而满足不同条件下对铜银基自润滑材料的需求。

电弧法制备超微粒喷涂装置 1183     

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电弧法制备超微粒喷涂装置是现代喷涂的一种技术改进装置。目前火焰喷涂时火焰温度较低而且分布不均匀。为使粒子充分加热需要限制粒子飞行速度,这常导致涂层质量下降等。将两根彼此绝缘、机械送进的喷涂丝材料送入雾化气流区某一点,喷涂丝材料间通以18-40V电压,引燃的电弧使丝材料端部加热熔融并达到过热状态.强烈的压缩空气雾化气流使熔融的金属喷射、雾化并以微粒方式以200-300M·S-1的高速冲击到经过预先制备的工件表面上,这些温度很高的粒子在工件表面上因高速冲击而变形。形成叠层薄片,还会发生冶金反应或出现扩散区,冷却后形成网状结构的涂层。

煤气灰气力输送控制阀组 1068     

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本发明提供了一种冶金行业使用的煤气灰气力输送控制阀组,由上气囊阀、中间仓、下气囊阀、喷吹仓、快速切断阀、喷吹阀及相应管道联接而成,在上气囊阀的下方接有中间仓,中间仓的下方接有下气囊阀,下气囊阀的下方接有喷吹仓,在喷吹仓的左方接有喷吹阀,喷吹阀的左方与通有压缩空气的管道相连,喷吹仓的右方接有快速切断阀,快速切断阀的右端为气力输送出口。其有益效果是系统结构简单,成本低,且由于采用了全封闭管道系统输送煤气灰,对周围环境无污染。

纳米颗粒增强金属基复合材料制备工艺及设备 993     

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本发明为一种纳米颗粒增强金属基复合材料制备工艺及设备,它是将纳米增强颗粒与基体金属和晶粒抑制剂共同在搅拌球磨机内混合后装入钢管中,与基体金属共同在水冷结晶器内进行熔铸或与金属液共同在铸型内进行铸造成型,经电磁搅拌和超声波震动后快速凝固和结晶,使二相材料达到了完全冶金结合,由于电磁搅拌和超声波震动作用,使二相材料的混合更加均匀,并可以进一步改善和提高复合材料的各项性能。使用该发明,生产工艺简单,成本低,效率高,产品性能好,工艺易于控制,产品的外形尺寸不受工艺限制,可以制造大尺寸的纳米颗粒增强金属基复合材料。

表面金属化金刚石复合颗粒 809     

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本发明涉及一种表面金属化金刚石复合颗粒，属于表面涂覆的技术领域。本发明的表面金属化金刚石复合颗粒包括经过等离子蚀刻处理的金刚石颗粒基材，金刚石颗粒基材表面通过蒸镀工艺形成有含初生TiC的Ti合金层，Ti合金层表面包覆有Fe‑Cu预合金粉末层。本发明的金刚石复合颗粒通过形成冶金结合和表面金属化，显著提高了孕镶金刚石胎体对磨粒的把持性质，作为孕镶金刚石工具使用能够大幅度提高金刚石颗粒的有效利用率。