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本发明提供一种极耳与连接片的焊接方法以及电池及其制备方法，所述极耳设置在电芯上，所述极耳与连接片的焊接方法包括：固定极耳和连接片中的一者，使另一者向被固定的一者高速移动并使二者发生高速碰撞，在由所述高速碰撞产生的冲击波高压作用下，使所述极耳和连接片发生冶金结合。本发明采用高速冲击焊接方式焊接极耳和连接片，焊接过程中不产生粉尘，焊接部位没有毛刺现象，具有焊接强度高、焊接后的内阻低、安全性好、工艺简单、成本低等优点。
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本发明属于热喷涂技术领域，具体涉及一种可应用于制备非晶铝涂层的激光热喷涂铝丝材及其制备方法。首次将Ti、Ni粉末添加到非晶铝丝中，有利于涂层细化组织晶粒，改善涂层微观组织，增强铝涂层非晶形成能力。且经激光热喷涂制备的非晶铝涂层组织均匀致密，涂层与基体呈较好的冶金结合，有利于提高铝涂层在海水中的耐腐蚀性，延长海洋平台使用寿命。该制备方法工序简单，制造成本低，制备效率高。
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本发明设计钛铝合金粉末冶金领域，提供了一种高品质钛铝预合金粉末用电极制备方法。将真空感应水冷铜坩埚熔炼、真空自耗电极熔炼、真空自耗电极凝壳熔炼三种工艺结合，首先通过真空感应水冷铜坩埚熔炼制备成分较均匀的小尺寸铸锭，然后通过真空自耗电极熔炼提高铸锭成分均匀性和铸锭直径，最后通过真空自耗电极凝壳炉制备成所需尺寸的铸锭，并进一步提高成分均匀性，充分发挥三种熔炼工艺各自优点，可以高效率制备出多种尺寸规格、成分均匀的钛铝铸锭，经加工去除表面层后可作为制备高品质粉末的电极。此方法制备的钛铝合金电极，成分准确性高、纯净度高、均匀性好，且适合规模化生产。
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本发明公开了一种中厚板炉卷轧线的钢板矫直装置，涉及冶金设备技术领域，包括送料装置；输送辊道，所述输送辊道的进料端与所述送料装置相连；以及，矫直装置，包括沿输送辊道输送方向依次排布的若干个上矫直辊和下矫直辊，所述上矫直辊与所述下矫直辊之间形成供轧件通过的矫直通道；其中，所述输送辊道的输送方向可逆，所述上矫直辊和所述下矫直辊的旋转方向可逆。本发明通过输送辊道的输送方向的调节以及上矫直辊和下矫直辊的旋转方向的调节，可使完全通过矫直通道的轧件的尾部有矫直通道的出口处重新进入矫直通道内，进行反向矫直，因此可对轧件进行多次且方向相反的矫直处理，保证了轧件的矫直质量。
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本发明属于一种辊式磨卸料装置，主要应用于水泥、化工、冶金等行业，特别涉及一种辊式磨卸料装置。辊式磨粉磨后的部分物料从磨盘四周溢出进入内筒、外筒和导料底板组成的卸料通道中，物料在大倾角的导料底板上依靠重力产生的下滑力的作用下，沿着导料底板斜面从高处向低处下滑，从下部的卸料口卸出，同时导料底板上振动器定时间隔振动，可防止导料底板遇到湿物料时的结料现象产生。本发明一种辊式磨卸料装置，摒弃了传统的刮料板强制卸料，采用大倾角导料底板，物料依靠重力产生的下滑力作用在导料底板上自由下滑到卸料口，由于物料下滑过程中与筒体的摩擦力小，因而内筒、外筒及底板的磨损小，节省了设备的维修成本，减轻了工人的劳动强度，同时提高了辊式磨的运转率，也降低了辊式磨运转过程中的功率消耗。
本发明属于真空冶金技术领域,是一种涉及锶、钡等氧化有色金属的工业化生产工艺技术和设备。其工艺技术特征是可按用户不同质量要求及客观条件,选用其富矿、碳酸盐、硝酸盐或氢氧化物来作为冶炼原料,经高温焙烧和隔湿冷却粉碎后,配加适量还原剂、催化剂,混匀后压制成团块或饼块,再放入特殊材质和结构的卧式或竖式电热真空还原炉罐中,制得所需纯度的结晶状金属,接着在同还原炉罐相联结的熔铸设备中,或在专门设置的可抽真空充氩的特殊结构熔铸电炉中,将其熔铸成金属锭 。
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本发明涉及金属表面改性领域，提供一种抗氧化导电尖晶石涂层的制备工艺，步骤如下：将Co金属粉末和Mn金属粉末混合均匀后进行熔炼，然后将熔炼好的CoMn合金退火，清洗干净作为沉积电极材料备用；将制备的沉积电极，作为沉积过程中的阴极，金属作为基体材料，在惰性气体保护下，在金属表面进行电火花沉积，即生成一层CoMn合金涂层；将制备的CoMn合金涂层在空气气氛中加热预氧化，即可在CoMn合金层表面形成CoMn尖晶石涂层。本发明可以精确控制合金原子比，电极的导电材料溶渗进金属工件表面，形成合金层，制备出的涂层与基体具有冶金结合的特点，结合力强，并且该涂层形成尖晶石相能够满足SOFC金属连接体的防护需要。
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本发明涉及一种冶金行业中钢材酸洗后的废硫酸循环使用工艺,该工艺包括如下步骤:A.将钢材酸洗后的废酸液通入处理容器内;B.将处理容器内的废酸液冷却至15～3.7℃,冷却后,处理容器内下层为金属盐的结晶体,上层为液状物,并抽取上层的液状物,抽取出来的上层液状物即可再次进行钢材的酸洗处理。本发明的工艺可使酸洗企业减少60%以上的用酸量,减少了酸洗企业的酸洗成本,对环境保护起到真正的零排放。
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一种脱脂炉，属于粉末冶金注射成型部件脱脂装置技术领域。包括炉胆平台，其一侧的中央设置底座，在底座上开设纵向通孔，在底座的侧面开设一组横向通孔；炉胆，设置在炉胆平台上；炉体，套设在炉胆外，在炉体的内壁敷设一组电加热棒；捕集器，固定在炉胆平台的一侧的中央；抽真空机构，包括真空泵和捕集罐，真空泵设置在使用场所的地坪上，捕集罐的进气口与捕集器连接，而捕集罐的出气口通过管路与真空泵连接，并且在捕集罐内设置有第二清洁球；保护气体引入管，其一端伸展到炉胆腔内，而另一端与保护气体气源装置连接。优点：可以提高脱脂速度；有利于装料和出料，维护或更换方便；有效地保护真空泵，不会出现堵塞现象。
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一种节能型虹吸式脱脂装置，属于粉末冶金注射成型部件脱脂装置领域。包括炉胆平台，其一侧的中央设置有底座，在底座上开设纵向通孔，在底座的侧面开设横向通孔，在炉胆平台的圆周方向的边缘部位设置一组锁定扣；炉胆，设置在炉胆平台上；炉体，套设在炉胆外，在炉体保温耐火层的表面敷设一组电加热棒，在炉体的顶部配设有炉盖；捕集器，固定在炉胆平台的一侧的中央；抽真空机构，设置在炉体的一侧；保护气体引入管，其一端伸展到炉胆腔内，另一端与保护气体气源装置连接，电加热棒和抽真空机构与电气控制装置电气控制连接。优点：提高脱脂速度；有利于装料和出料；节约能源；能使炉胆和炉体彼此方便地结合或分离。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钐氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钐3％～7％，氧化钪5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钐氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明涉及一种轴套的制备方法、轴套及挖掘机。其中，轴套包括内圈和外圈，轴套的制备方法包括以下步骤：将含Fe、Al、Ti、Cr和V的第一混合粉末进行研磨，将研磨后的第一混合粉末进行氮化处理，形成富氮的稳定化合物粉末，将富氮的稳定化合物粉末压制烧结成型，形成外圈；将含Fe和Mo的第二混合粉末进行研磨，将研磨后的第二混合粉末进行硫化处理，形成含FeS和MoS2的硫化粉末，将硫化粉末压制成型，形成内圈；以及将内圈放置在外圈内，烧结制备轴套。轴套外圈的氮化物颗粒增强合金具有优良的拉伸强度、蠕变强度及疲劳强度，能够提高耐磨性；轴套内圈的FeS、MoS2固体润滑层结合粉末冶金的储油功能，能够在摩擦副之间实现液‑固协同润滑，提高润滑性能。
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一种耐磨、耐高温、耐腐蚀、高硬度合金，其合金成分的重量百分数为：C？1.3～1.8；Cr？19～23；W？13～17；B？2.5～3.5；Si？1～3；Fe≤5.0；Ni？5.0；其余为钴和由熔炼工艺造成的杂质。本发明涉及的钴基合金，可以确保有优良的耐磨耐蚀性能，并具有较低的成本。适用于矿山机械、冶金工业和国防军事等领域。
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本发明属于真空冶金技术领域，尤其为一种智能化控制的烘炉系统的自动化控制装置，包括真空烘炉，本发明同时使用三个热电偶测温探头安装在真空烘炉内部上、中、下位置，更加真实的反应真空烘炉内部不同位置的温度升温情况，避免原有温度检测的延时性；利用计算机总控显示器显示真空烘炉内部进行的状态，使用阶段式显示模块时刻反应当前炉温曲线是否有问题；利用真空烘炉内部的控制系统自动计算出当前所需要升的温度和通过热电偶测温探头采集到现场炉内的温度，进行实时比较并且通过两个温度之间差的大小，来自动调节功率的大小；本发明有效提高工作效率，减少工人工作量，更好的烧结炉衬材料，提高炉衬使用寿命。
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本发明公开了一种低碳低硫钢镁处理工艺，涉及钢铁生产技术领域，采用铁水倒罐→铁水预处理→转炉高碳低氧留氧操作→RH炉真空脱碳→RH炉合金化及真空脱气→RH镁处理→CCM流程，通过转炉出钢留氧制度和造渣制度的优化，稳定钢水中氧含量，LF炉扩散脱氧造渣和沉淀脱氧达到快速脱氧造渣的目的，充分发挥脱硫的冶金热力学和动力学条件，RH炉真空循环降低钢水中夹杂物，降低钢水中大颗粒夹杂物，通过喂入镁线再次细化大颗粒夹杂物，同时钢水纯净度提高，铸坯质量良好，钢板2.0级以内夹杂物含量控制在100%。
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本发明公开了一种双金属管坯离心铸造生产方法，外层金属液和内层金属液分别从管模的两端浇注；内外层金属液浇注时采用保护渣混合浇注；当内层金属液浇注时，外层温度处于外层金属的熔点温度；在内外层金属液浇注前和浇注过程中，均由流嘴送入的惰性气体保护；所述惰性气体自流嘴的管模出口吹出进入管模内，自流嘴成圆周分布的挡板出口吹出将浇注口的空气隔绝。按照该方法生产的双金属离心管坯，内层成分控制良好，内外层交界面无夹渣，产生冶金结合，夹杂物含量少，铸造缺陷少，离心管内在质量好。
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本发明提供一种汽车气门模具用耐高温磨损涂层的制备方法，包括以下步骤：在氩气氛围下，将旋转电极置于汽车气门模具表面的易磨损部位处，以旋转电极为正极，以汽车气门模具为负极，在旋转电极和汽车气门模具表面产生高能量脉冲放电，使得旋转电极的部分电极金属与汽车气门模具表面的易磨损部位形成冶金结合，得到耐高温磨损涂层。本发明对汽车气门模具的修复效果较好，且形成的涂层的硬度较高，热疲劳性能较好。
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本发明公开了一种顺渣高热强度高炉镁填料，包括：轻烧镁粉、粘结剂、骨料，配方数据按质量百分比为：轻烧镁粉70～90%，粘结剂1～8%，骨料5～12%，水2～11%，成分按质量百分比为：MgO含量60～75%，SiO2含量4～14%，CaO含量2～6%，H2O含量2～8%，粘接剂和其他成分含量12～17%，经制团机的机械力压制为扁球状，该扁球状镁填料的外形尺寸为35～65mm，在常温下的抗压强度为：1500N～3500N，本发明的有益之处在于：镁填料体积小巧，投入方便；抗压强度高；不增加高炉冶炼热能消耗；改善炉渣综合冶金性能，缓解高炉风阻；促进高炉增产、降耗、增效，提高高炉经济效益。
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一种连铸板坯失稳锻造生产锻件的方法，涉及特钢热加工技术领域，本发明通过对连铸板坯进行墩粗、拔长循环锻造，充分地弥合了连铸坯自身冶金凝固时所产生的疏松、缩孔、裂纹等缺陷，破碎并弥散了碳化物及偏析组织，可以得到不同形状的高品质锻件，提高了产品合格率及成材率，提高了产品的性价比。采用本发明工艺可利用高厚比或长厚比大于2.5～3的连铸板坯进行锻造生产矩形锻件、轴类锻件和其他异形锻件。
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本发明公开了一种重力自联锁自解锁装置及其使用方法，包括容器、容器盖、以及开合装置；开合装置包括盖耳、容器耳、以及弹性锁紧装置；弹性锁紧装置包括曲臂、定位销、复位弹簧、以及驱动臂，当容器盖盖设于容器时，驱动臂受容器盖重力作用驱使定位销插入容器耳和盖耳，此时容器盖与容器锁紧；当容器盖与容器分离时，驱动臂受复位弹簧作用驱使定位销与容器耳和盖耳分离，此时容器盖与容器解锁。上述重力自联锁自解锁装置，能够通过盖设于容器上的容器盖的重力变化，即容器盖与容器的结合和分离，自动实现容器盖与容器之间的锁紧和解锁，以此有效提升了容器盖的操作便捷性，同时也大大简化了容器盖开盖、盖盖流程。
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本发明公开了一种电力机车底盘接地块及其加工方法，包括铝芯（3），在所述铝芯外包覆一铜层（2），且所述底盘接地块至少一端的一侧面的包覆铜层被铣除，露出所述铝芯（3），为了保证接地块与铝质车体焊接牢固。本发明电力机车底盘接地块的铝芯和包覆铜层达到冶金结合，形成了一个整体，具有很高的联接牢度和抗变形能力，而且外表镀锡，使接地块不易腐蚀，延长了使用寿命，提高接地块的导电性能。
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本发明涉及转炉炼钢技术领域，特别涉及一种基于炉底厚度的转炉溅渣枪位自动控制方法，包括以下步骤：设定炉底厚度与不同炉龄阶段关联值静态表和炉底维护模式工艺静态表，采集炉龄、采集实际炉底厚度值最低值，计算炉底厚度偏差值；根据炉底厚度偏差值读取炉底维护模式工艺静态表对应的炉底维护模式和溅渣总时间进行枪位自动控制；本发明在不同的冶炼工艺，结合相应的炉龄阶段炉底厚度标准，选择采用涨炉底、保持炉底、降炉底三种不同的炉底维护模式，来确定溅渣过程枪位和溅渣各阶段枪位的时间分配；在溅渣过程中自动调整溅渣枪位；即能保证转炉炉底厚度的动态平衡，使转炉底吹充分发挥冶金效果，又能保证炉底不漏钢的安全厚度。
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本发明公开了一种碳纤维填料密封编织基材及其制造方法,该编织基材包括内芯层和碳纤维层,碳纤维层包缠于内芯层上。所述内芯层为相互并行的金属丝和玻璃纤维束;或为玻璃纤维束。其制造方法是将碳纤维、内芯层纤维分别并合成纤维条后,碳纤维经短切并梳理后,将碳纤维包缠于内芯层纤维条上,而制成编织服成品。该碳纤维填料密封编织基材具有结构合理、性能稳定、抗高温高压、耐强酸强碱的特性。该产品制造工艺,具有工艺合理,生产成本低的特点。广泛适用于化工、石油、冶金、电力等行业中。
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本发明公开一种煤气安全与经济评估方法，包括如下步骤：首先将煤气设备单元进行划分并设定调度优先级；以主生产工序的历史运行数据以及各分厂产量为基础，采用灰色系统关联度法分析出影响煤气量的主要因素；根据分析出的主要因素，采用回归法预测出某给定生产计划下的煤气量数据，并确定煤气供应和消耗间的平衡关系，评估整个煤气管网的安全状态；若评估出煤气供应不足，根据设备的调度优先级对消耗用户进行调配，以保证调度优先级高的用户的煤气量；若评估出煤气处于富余状态，依托基于非线性规划的煤气安全与经济评估模型进行煤气的优化调配。此种方法为冶金企业能源及生产调度人员科学制定生产计划以及合理调配煤气资源提供了重要的技术手段。
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本发明涉及一种复合结构型软磁材料的制备方法，属于软磁材料技术领域。本发明采用双层涂覆法在磁性粉末表面涂覆有机物无机物混合绝缘层，先在磁性粉末表面涂覆锰锌铁氧体软磁粉末，然后加入树脂涂覆，最后利用粉末冶金法制备的绝缘性高，磁特性好的软磁复合材料；铁硅铝软磁材料的特点是饱和磁感应强度大、磁导率高，锰锌铁氧体软磁材料电阻率高、损耗低、高频特性佳，将具有高电阻率的锰锌铁氧体软磁粉末包覆在铁硅铝粉末表面，形成金属磁粉颗粒间绝缘膜隔断，以期降低涡流损耗，提高工作频率；有机树脂涂层光滑、带弹力、粘着力强、强度高并有很好的化学稳定性。
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本发明涉及一种低成本高还原性LF渣系及冶炼铝镇静钢的方法，属于钢铁冶金领域。LF炉渣成分设计按照质量百分数计算：CaO 45％～55％，SiO25％～10％，Al2O335％～45％。LF炉渣杂质中，MgO＜10％，FeO＜0.5％。在粗炼炉出钢量达到1/3时，将配比好的作为制备LF炉渣原料的铝锭、铝灰、石灰和作为炼钢原料的部分合金一起加入钢包，利用高温钢水冲击化渣，具有化渣快，在LF炉处炉渣容易发泡的特点，缩短LF的冶炼时间。这样，LF渣的成渣由预脱氧铝块的脱氧产物、铝灰、高纯度石灰控制，具有价格低廉、炉渣成分控制精准的优点。
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本发明公开了一种阻燃高热防护复合面料，包括采用热熔胶合方式粘接的表层、中间层和里层；表层由经纱和纬纱交织而成，经纱由含硅氧结构聚酰亚胺纤维、芳纶1313和腈氯纶纤维混纺得到，纬纱由双疏型聚丙烯腈纤维、腈氯纶纤维和兰精阻燃黏胶纤维混纺得到；中间层为三明治结构，由聚酰胺热熔胶膜封装的功能改性微孔聚氨酯层组成，功能改性微孔聚氨酯层是纳米空心SiO2颗粒改性聚氨酯纤维膜层；里层由聚丙烯腈纤维、磷/氮协效阻燃棉纤维和有机复合型导电纤维混纺得到。本发明提供的阻燃高热防护复合面料具有优异的阻燃、隔热、防金属熔滴、防静电、高热稳定的性能，适用于消防、冶金、焊接、石油化工等领域的安全防护。
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