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本发明公开了一种添加纳米添加剂制备陶瓷内衬复合钢管的反应物料，它由铝粉、氧化铁粉、二氧化硅、四硼酸钠及纳米添加剂组成；所述纳米添加剂为二氧化锆、二氧化钛或稀土。本发明加入纳米添加剂的反应物料制备的复合钢管陶瓷层致密，表面光滑，无裂纹；加入纳米添加剂的反应物料制备的复合钢管的压剪强度和压溃强度得到提高，尤其是压溃强度得到大幅度提高，从而提高了复合钢管陶瓷层与钢管基体的结合强度；加入纳米添加剂的反应物料制备的复合钢管可用在矿山、石油、电力、冶金、化工等领域。
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本发明公开了一种医用多孔钛及钛合金的制备方法，将钛粉、合金元素粉和造孔剂粉根据需要按比例配料，由粉末冶金制坯工艺进行球磨混合、机械压制成坯，然后将坯料置于保温桶中放入微波烧结炉，将炉腔内真空度抽至低于0.1Pa后，充入纯度为99.999%的氩气形成循环保护，控制微波烧结炉的输出功率为0.5~3kW，以5~40℃/min的升温速率加热到烧结温度800-1200℃，保温5~30min后关闭微波源，随炉冷却得医用多孔钛及钛合金。本发明的制备方法简单，烧结周期短，效率高，烧结温度低，能源消耗少，烧结所获得的多孔钛及钛合金力学性能优异，可作为骨、关节及人工牙根等硬组织修复的替代材料。
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本发明公开一种冷却塔节能导流风筒，属于电力、冶金、石油化工等工业技术领域，包括风筒外壳与风筒内水平设置的风机以及驱动风机的驱动电机，还包括在风机轮毂上固定安装的节能导流装置；节能导流装置为具有圆形横截面，且由下至上横截面半径逐渐减小的轴对称结构。节能导流装置根据风筒顶面与风机横截面间的高度关系的不同，可设计为不同外形结构。本发明同时还对风筒外壳的扩张角度进行了设计。本发明的优点为：有效克服风筒出口的涡旋流动，减低风筒出口动能，提高风机效率，降低风机能耗，达到节能目的。
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本发明涉及一种圆盘给料机。它包括支架，支架顶部有底座，底座上有回转支承。所述回转支承含有固定圈，固定圈外侧套有外齿圈且二者间呈可旋转状配合。外齿圈外侧的底座上有通孔，底座之下有动力机构，动力机构的输出轴穿出底座之上并固定有小齿轮，且小齿轮与外齿圈啮合在一起。外齿圈上方有圆盘，圆盘外齿圈固定在一起。圆盘上方有料仓，料仓下端与圆盘间留有间隙。短直筒内有刮刀装置。其特点是圆盘中心有落料孔，落料孔内有落料筒。底座中心有圆孔，圆孔之下有出料筒。落料筒下端通过圆孔伸入出料筒内。料仓内有锥体，锥体底部与圆盘间留有间隙。本发明体积小，占居空间少，可避免堵塞现象的发生。适用于冶金、电力、水泥等行业。
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本发明涉及一种添加MoSe2的高温耐磨自润滑复合材料及其制备方法。所述复合材料按质量百分比包括：MoSe2：1%~35%、水雾化轴承钢粉末：50％~70％，Cr：1%~30%、Ni：2%~35%、Cu：10%~30%、W：5%~10%。本发明采用粉末冶金法制备所述宽温度范围自润滑的合金材料。该复合材料具有较好的高温强度、耐热性、热稳定性和经济性，400~650℃下有优良的抗磨性能并且可实现自润滑，适应于高温设备滑动部件，实现了结构材料与润滑材料设计的一体化。
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高阻燃对绞复合屏蔽铠装隔氧层计算机用软电缆，涉及电缆制造技术领域，特别是一种高阻燃对绞复合屏蔽铠装隔氧层计算机用软电缆。本发明包括两股相互绞合的缆芯，在绞合的缆芯外依次设置绕包成缆层、隔氧层、总屏蔽层、内护层、钢带铠装层和外护层；在绞合的缆芯与绕包成缆层之间设置填充层；每股缆芯均包括两股相互绞合的绝缘线芯，在每股绞合的绝缘线芯外分别依次设置隔离层、分项屏蔽层和高阻带绕包层；每股绝缘线芯均包括导体，在每股导体外分别依次设置防火层和绝缘层。本发明结构简单合理，生产制造容易，成本低，适用于发电、冶金、石油、化工、宾馆、娱乐场所等部门的测控用计算机等领域自动化装置。
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本发明属于冶金铸造、浇注模具，具体涉及一种3.2吨扁形钢锭模具，为整体式钢锭模具，外形呈四边形锥台结构，总高度为1575mm。模身由外壳1 和内腔2构成，模身外壳轴向截面呈"U" 字形的锥形长方体，模身内腔断面呈矩形，其内腔长为640~700mm,宽为380~480mm，内腔锥度α=2.23~3.65%，相邻边用圆弧连接；模身内腔底部呈矩形，并设置底孔，模身外壳上设置吊耳。本发明生产出的3.2吨扁平钢锭可直接用宽厚板精轧机轧成材，生产的锻件产品能够满足特殊品种规格要求的质量。
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本发明公开一种新型结构的铸造用浇包，属于冶金、机械、电力、矿山铸造领域。一种新型结构的铸造用浇包，其特征在于：包括包体（10）、包嘴（20）、阶梯状底面（30）及凹槽（40），所述阶梯状底面（30）连接在包体（10）的内侧，凹槽（40）位于浇包的最底部，且靠近包嘴（20）一侧。所设计的阶梯型底面能有效降低钢液对添加合金的冲击，降低烧损率；所设计的底部凹槽，用于放置添加的合金与保护性覆盖物，有利于合金的有效熔化。本发明具有结构合理，构思巧妙，使用方便等优点，能减少氧化烧损，大大提高合金利用率。
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本发明是一种用于化工、电力、矿山、冶金等工业气体生产和使用企业,存在重密度气体的场所,监测重密度气体浓度的仪器,属于传感器产品的制造领域。本发明利用重气体密度大的特性,用一个充上密度和空气密度相差不大的气体的气球1,气球下部挂着金属活动触点5,气球受重力作用落在壳体2上;当环境中重密度气体含量增大时,环境气体的总体密度增大,气球1受到的浮力增大,气球将漂浮起来,此时肉眼可见异常;同时,气球漂浮,带动下方的活动触点5上升,发出电信号,传给就地、远程监控系统,起到安全保护报警作用。为防止风吹动气球漂浮发出虚假信号,本发明将气球与动触点之间的连接分为刚性连接件3和柔性连接线4,避免了风带来的干扰信号。本发明结构原理简单,信号可靠,直观,免维护,可适用于监测多种重密度气体。
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本发明公开了一种高性能大型O型密封圈，该O型密封圈的主要成分及其百分含量配比为：氟胶粉35%-50%、聚四氟乙烯微粉30%-55%、尼龙粉末10%-30%，其余为助剂，所述的助剂由硫化剂、固化剂以及溶剂组成。本发明揭示了一种高性能大型O型密封圈，该密封圈成分配制合理，在耐高温、耐磨和耐蚀方面的性能突出，应用范围广泛，使用性能稳定，寿命持久，特别适合在冶金设备用液压缸和重载高压液压缸中使用。
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本发明涉及一种翻板机，属于冶金设备技术领域。它包括左右两个轴承座（5），所述左右两个轴承座（5）之间设置有回转轴（4），所述回转轴（4）上设置有多个L型翻料臂（3），其中一个L型翻料臂（3）后方设置有液压缸（7），所述L型翻料臂（3）由竖臂（3.1）、横臂（3.2）以及两者的结合部（3.3）构成，所述液压缸（7）的活塞杆端与结合部（3.3）的外端相铰接，所述回转轴（4）的回转中心位于L型翻料臂（3）的横臂（3.2）上。本发明一种翻板机，其结构简单，使用安全，能够利用被翻转物料自身重量实现翻转，解决了原先单臂翻转需要的驱动力对设备基础的要求，节约了能源。
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从电镀污泥、电镀废液中回收铜的方法，涉及冶金化工技术领域，本发明应用浸出、均化、管式电解、流态化电积等工艺技术，分别得到高价值的电解铜板和电积铜粉，铜综合回收率大于98%，明显优于传统的置换法和化学沉淀法、挂片式电积法等回收方法，本发明对不同种类的含铜电镀污泥和含铜电镀废液均且具有宽泛的适应性。获得的电解铜板符合GB/T467-1997中的Cu—CATH-2牌号标准阴极铜的要求，获得的电积铜粉含铜大于80%。
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基于纳米活性炭吸附和臭氧技术的烟气综合净化塔，属于环保设备技术领域，具体涉及一种除尘净化装置。包括塔体，塔体上设置进气口、排灰口和烟气出口，塔体内设置排气管，所述排气管内部下端固定设置一个螺旋装置，排气管内壁设置螺旋槽，排气管外侧还设置二次集灰室和二次排灰口；塔体内排气管的上方固定设置支架孔板，塔体内支架孔板的上方固定设置喷淋装置。本发明具有净化效果好、效率高的有益效果。可广泛应用于冶金、化工、水泥、玻璃、陶瓷、发电、食品、药品、肥料、磁粉等工业领域的污染物净化，使相关行业的工业烟气污染物排放达到国家标准。
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本发明公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上固定耐磨衬板用多元合金耐磨钢固定锲，按重量百分比的合金成分为：C：0.6-0.68％、Cr：0.8-1.2％、Ni：0.15-0.25％、Mn：1.2-1.6％、Mo：0.2-0.35％、Cu：0.3-0.4％、Si0.2-0.3％、P和S均不大于0.035％、Re：0.8-1.2％，余量为Fe和不可避免的杂质。具有优异的耐热性和耐蚀性，有较高的硬度和耐磨性，同时还具有较高的强度和较好的韧性，与高铬合金钢耐磨衬板相比具有基本一致的耐磨性，使两者的使用寿命也相对一致，确保设备的正常运转。
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本发明公开了一种用于冷床的快速下料装置，涉及冶金冷床设备技术领域，该用于冷床的快速下料装置通过第一绝对值编码器、第二绝对值编码器以及控制器的配合使用，实现动态定位功能，小车不会停在固定位置等待，而是根据钢板宽度以及小车的运行速度，在钢板还未到下料区域前，小车提前运动到钢板下方，等待钢板到位，这样可以减少钢板下料到辊道的时间，提高工作效率，减少冷床堵板影响轧制节奏。
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本发明公开了一种厚板钛合金窄间隙双激光束填粉焊接方法，该方法包括以下步骤：厚板坡口形状设计及焊前处理；激光自熔打底焊；双激光束填粉填充焊。所述坡口形状设计为U形坡口；所述激光自熔打底焊即利用大功率激光器对钝边进行打底，实现一次性焊透成形；所述双激光束填粉填充焊指利用两束激光熔化粉末焊料填充焊缝间隙，对待焊区域进行多层单道焊接，实现逐层交替熔合与充分冶金，单层焊接结束后清理焊道，待焊缝冷却至室温后立刻进行下一层焊接直至填满坡口。本发明结合了双光束焊接提高熔池及匙孔稳定性、抑制焊接过程中气孔产生的特点以及激光填粉焊接粉末成分易于调整、激光能量利用率高、柔性高的优势，实现了厚板钛合金的良好焊接。
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本发明公开了一种高耐蚀容器用N08825复合钢板，涉及钢铁生产技术领域，包括基层与覆层，两者之间呈冶金结合状态，基层化学成分及质量百分比如下：C≤0.20%，Si≤0.55%，Mn：0.5%～1.7%，Cu≤0.30%，Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Mo≤0.08%，Nb≤0.050%，V≤0.050%，Ti≤0.030%，Alt≥0.020%，P≤0.025%，S≤0.010%，Cu+Ni+Cr+Mo≤0.70%，余量为Fe及少量不可避免的杂质；覆层为N08825，其化学成分及质量百分比如下：Ni：38.0%～46.0%，Cr：19.5%～23.5%，Fe≥22.0%，Mn≤1.00%，C≤0.05%，Cu：1.5%～3.0%，Si≤0.5%，S≤0.030%，Al≤0.2%，Ti：0.6%～1.2%，Mo：2.5%～3.5%。
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本发明提供了一种高效益处理含锌尘泥的方法。涉及冶金行业尘泥回收利用方法，尤其涉及一种含锌尘泥的处理方法。单位能耗低，且尘泥回收利用率高。包括如下步骤：进料制备步骤，氯化还原反应步骤，分类回收步骤，完毕。氯化剂与尘泥中的金属结合形成金属氯化物，氯化物在还原剂的还原作用下将金属氯化物转换为单质金属，即发生氯化还原反应，从而使得金属或金属氧化物(如锌或氧化锌等)能够被回收利用，氯化还原反应发生的温度低，因此比现有技术的单位能耗低，节约能源，从而降低了尘泥处理的单位能耗，加之有价金属回收率高，提升处理效益。
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一种虹吸式脱脂装置及其脱脂方法，属于粉末冶金注射成型部件脱脂装置技术领域。包括具有一组腾空脚的炉胆平台，该炉胆平台在使用状态下朝向上的一侧的中央设置有至少一个底座，在底座上开设纵向通孔，在底座的侧面并且围绕底座的圆周方向间隔开设一组横向通孔；炉胆，设置在炉胆平台上；炉体，套设在炉胆外，在炉体的内壁敷设一组电加热棒；捕集器，固定在炉胆平台朝向腾空脚的一侧的中央部位；抽真空机构，设置在炉体的一侧；保护气体引入管，其一端途经炉胆平台伸展到炉胆腔内、另一端与保护气体气源装置连接。优点：提高脱脂速度；便于对炉胆平台实施清洁。其方法可以保障操作人员的安全和保护环境，提高生产效率，节约能源消耗。
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一种变频器设备使用的电缆，涉及电缆制造技术领域，特别是一种变频器设备使用的电缆。本发明包括缆芯，在缆芯外依次设置金属带绕包屏蔽层、金属丝编织屏蔽层、高阻带绕包层和外护层；在缆芯和金属带绕包屏蔽层之间设置填充层；缆芯包括三根主绝缘线芯和三根零线绝缘线芯，三根主绝缘线芯包括第一导体，在第一导体外依次设置第一绝缘层和第二绝缘层；三根零线绝缘线芯包括第二导体，在第二导体外依次设置第三绝缘层和第四绝缘层。本发明具有工作温度高，高强度耐腐、耐电压冲击性强，屏蔽性能好等优点，适用于冶金、电力、石化、矿山等领域与具有高温防腐要求的变频设备配套。
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一种单层双门重锤式锁风翻板阀，它涉及翻板装置领域。它包含阀体、重锤、轴、阀板、方座轴承和平键，所述两块阀板通过轴连接并固定在阀体的内部，且所述轴的左右两端对称固定有方座轴承，所述两端的方座轴承均连接有重锤，且所述方座轴承上设有平键。它广泛适用于建材、冶金、化工、电力等行业，作为各类除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置，防止野风吹入。
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本发明公开了一种人工假体及其制备方法，通过三维软件设计假体，得到数字化假体模型，所述数字化假体模型具有与被设计假体一致的形貌参数；用数字化3D打印机将得到的数字化假体模型一体打印成型，得到假体坯体；去除所述假体坯体上的粘合剂，干燥所述假体坯体；将步骤得到的干燥后的假体坯体进行烧结，获得预成型假体；对所述预成型假体进行后处理，获得成型假体。本发明遵循现代无模具数字化增材制造一次成型的理念，结合传统的粉末冶金技术及传统制造工艺等的批量化生产优势，实现人工关节假体骨长上或骨长入面与基体之间无物理界面的一次成型，无需模具，提高生产效率。
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本发明涉及一种PTFE玻璃纤维单面复合材料，包括玻璃纤维基材层，所述的玻璃纤维基材层上依次覆合结构层和聚四氟乙烯表层，所述结构层由90%-95%?的聚四氟乙烯乳液、4%-9%的亲水性纳米二氧化硅、1%-6%的聚丙烯酸盐丙烯酸或1%-6%甲基丙烯酸的均聚物或两者混合物构成的有机增稠剂混合浸涂而成。本发明使用方便，柔软、有韧性，耐折易弯曲，具有耐高温、防腐、防辐射、防水、保温、可反复拆卸、重复使用、无需清洁、使用寿命长等优点，可广泛应用于化工、冶金、核电、船舶等行业高低温管道、管件、设备绝热保温材料的外层保护。
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一种高强耐磨复相多晶工程板的生产方法，涉及人造石材或部分工程材料的生产技术领域。将钙基废料、辅助原料、助熔澄清剂混合后热熔，经均化、澄清后形成高温熔体，将高温熔体经过压延或浇注或水淬制成基础非晶板或粒料，再经过晶化处理，形成高强耐磨复相多晶工程板。本发明综合利用了固体废弃物，提供了一种物理力学性能好、加工性能优良，可以代替天然石材或部分工程，且物理力学性能及化学稳定性优于天然石材或部分工程材料的高强耐磨复相多晶工程板，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油等领域。
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本发明涉及一种高性能结构用钢及其制备方法，尤其是一种高强桥梁用钢及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明为一种高强桥梁用钢，按重量百分比包括以下组分：C：0.05～0.09%，Si：0.25～0.50%，Mn：1.30～1.60%，P：≤0.010%，S：≤0.0020%，Cu：0.30～0.55%，Ni：0.20～0.80%，Nb：0.025～0.060%，V：0.02～0.06%，Alt：0.020～0.050%，其余为Fe及不可避免的杂质。其有益效果是：通过合理的采用低碳成分设计，低磷硫冶炼工艺，配合其他微量合金元素，增强了低合金钢的强韧性能。
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本发明涉及钢铁行业及有色行业采用直接还原生产工艺方法和设备，属于冶金领域，具体涉及一种用于直接还原生产方式的单层加热及热回收式转底炉。该转底炉包括环形炉体、可转动环形炉底、热工系统和炉底支架及传动系统；其中，所述环形炉体包括：环形炉膛、振动布料机和出料机，其中，所述振动布料机包括布料机主体、振动弹簧和振动电机；所述热工系统包括：多个干燥管和多个烧嘴；所述炉底支架及传动系统设置在所述预热区和所述还原区的位于所述可转动环形炉底下部的底座上。该转底炉具有处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。
本发明公开了一种用于钎焊铜和钢的中温多元Cu基钎料及制备和钎焊方法，该钎料以重量百分比计的元素成分包括：Ag4.0％～7.0％，P0.5％～4.0％，Ni0.5％～1.0％，Mn8.0％～10.0％，Si2.0％～3.5％，Sn4.5％～7.0％，Li1.0％～10.0％，Zr0.1％～0.5％，余量为Cu。本发明钎料的钎料熔化温度较高，钎料熔化均匀；钎料箔片有利于促进钎焊连接过程中元素扩散以及界面反应，提高钎料与铜和钢的固溶冶金反应，降低钎焊温度减小部件的变形以及避免后道钎缝钎焊时造成前道钎缝的再熔化，减小钎焊接头中的残余应力，提高接头的力学性能。本发明获得的钎料的制备方法，钎料的制备方法简单、方便和实用，可重复再现，不会出现氧化、污染等问题，便于推广应用。
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本发明涉及一种铝铝复合管的制造方法。其技术方案：步骤一、选用铝或铝合金管作为内层，选用铝合金带作为外层；步骤二、用金属刷分别刷毛所述内层和外层的接触面；步骤三、所述外层包覆所述内层，且所述外层在圆周上形成搭接接头，对所述外层的搭接接头用单个或多个超声波焊轮焊接，得到铝铝复合管管坯；步骤四、在常温状态下对所述的铝铝复合管管坯进行直线拉拔，所述直线拉拔的总延伸系数是5～20，所述直线拉拔的壁厚减薄率是50～95％。采用上述技术方案后，铝铝复合管加工成本低、工艺流程短、复合材料厚度均匀、复合管的内外层界面冶金结合良好。
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本发明公开了一种玻璃模具的堆焊方法，其包括以下步骤：(1)对合金粉末用100～200目的粉筛过筛；(2)将粉末在180～200℃温度下烘赔1～2h；(3)对玻璃模具表面进行预处理，将玻璃模具表面的渗碳层、氮化层清除；(4)将玻璃模具放入电路中进行预热处理；(5)对工件表面进行常规清理，表面粗糙度低于Ra6.0；(6)采用等离子堆焊机进行一次或多次焊接，直至达到焊接的厚度；(7)对焊接的玻璃模具进行自然冷却；本发明方法中，堆焊熔覆合金层与玻璃模具基体呈冶金结合，增强了结合强度高；焊接的堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化。
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本发明公开了一种定量评估降尘剂润湿粉尘性能的方法。该方法以润湿速度为基础指标、接触角为优选指标、临界胶束浓度为经济指标来衡量降尘剂的润湿性能，通过分析各衡量指标的内在作用机理，提出以润湿度Favc全面表征降尘剂润湿粉尘的性能；根据润湿度Favc的大小用以评估降尘剂对粉尘的润湿能力，润湿度Favc值越大，则其润湿粉尘性能越优，反之则越差。本发明给出了评估降尘剂润湿粉尘性能的定量指标及层级判定依据，为科学表征和客观评估降尘剂的润湿性能提供了一种新方法，在矿山、建材、冶金、建筑等行业的粉尘防治中有广泛的适用性。
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