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本发明公开了一种湿法铬合金的废水处理系统，包括：废水集中槽，脱氨反应器，气液分离器，冷凝器，反应釜，氢氧化铬收集箱，阴离子树脂吸附槽，脱氮反应器，三效多级蒸发器，高温蒸发结晶器，低温结晶器，电渗析设备，钠滤设备，反渗透膜，各种设备之间通过管道连接为一体，本发明一种湿法铬冶金的废水处理系统，各个装置连接紧凑，占地面积小，能够使得废水实现达标排放，并且使得钠盐重新回收利用，节约了能源。
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本发明公开一种V/Fe双金属脱硫脱硝催化剂及其制备方法和应用，该方法制备的催化剂包括质量百分含量为2‑3.5%、3‑4.5%的五氧化二钒、三氧化二铁活性组分，质量百分含量92‑95%的活性炭载体。载体为经酸或碱预处理改性后活性炭，活性炭吸水率不低于20%。催化剂对脱硫、脱硝均有良好的效果，能脱除烟气中80%以上的硝、硫，可广泛运用于钢铁企业、炼化企业、冶金行业等大型烟气排放企业的催化剂脱硫脱硝。
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本发明提供一种钨铜与异种金属焊接结构及方法，焊件一上设有装配孔，焊件二插入该装配孔内；焊件一由模具以粉末冶金的方式成型，模具包括模具主体和用于成型装配孔的镶件；镶件包括镶件本体、嵌体和模板，嵌体可拆卸地安装于镶件本体与模板之间，模板的外壁上设有凸齿，镶件本体与模板均为铁磁性材质，拔出嵌体后，模板由镶件本体吸附而脱离装配孔，使装配孔的内壁上形成齿状的凹槽；焊料熔于焊件二与装配孔之间的焊缝内，且填充凹槽，使焊件二与焊件一咬合。本发明将钨铜与异种金属可靠焊接，且工艺操作简便，效率高。
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本发明涉及一种高中子吸收率中子吸收复合材料的制备方法，其步骤如下：(1)按重量份数计称取碳化硼粉8‑40份、铝合金粉32‑96份和轻稀土粉0.1‑10份；(2)将碳化硼粉、铝合金粉和轻稀土粉加入混粉设备中进行混料；(3)将经过混粉设备混合均匀后的物料加入真空烧结炉中进行烧结得到轧坯；(4)在轧坯的四个侧壁上浇注一层厚度为0.05‑1cm的铝合金层后进行模压；(5)模压后进行3‑8道次热轧处理，轧制道次间经450～500℃退火处理，即可得到高中子吸收率中子吸收复合材料，保证材料的冶金质量，保证复合材料具有优良的力学性能、热导率和中子吸收能力。
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本申请公开了一种采用电磁搅拌改善板坯表面及皮下质量的方法，连铸采用结晶器电磁搅拌，电磁搅拌器中心位置对应于结晶器钢水弯月面下方90‑110mm。依据钢种特性及不同电磁搅拌参数电磁力大小，针对不同C含量钢种及铸坯宽度，匹配相对应的电磁搅拌参数，并通过在电磁搅拌器传输电磁搅拌参数对应的线路安装电流互感器及限制液面监测位置至结晶器上口铜板镀层厚度，减少电磁搅拌器释放的电磁信号对结晶器液面检测器产生干扰，从而充分发挥电磁搅拌器冶金效果，减少板坯表面纵裂纹发生率及皮下非金属夹杂物、气泡数量，成品板材表面缺陷判次率控制在0.45％以下。
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带有保护装置的真空电热炼镁设备，属于有色金属镁提取冶金技术领域。该设备包括电加热的真空电炉，下部有出液口，上部有注液口、加料口、镁蒸气出口，镁蒸气出口通过密封保温管道连通到镁蒸气冷凝室，然后连接到真空泵。真空电炉的出液口位于真空排渣室内部。氩气保护室将真空电炉和真空排渣室置于其内部。本发明以电为热源的真空炼镁反应器，特别是空心阴极直流电弧炉，电热功率大，适合大型化规模生产，金属镁的产能有很大的提升；外围氩气保护屏障能够防止空气漏入炼镁炉从而导致严重安全生产事故，炼镁生产装置的安全性得到极大的提升；实现生产的连续性生产，单炉产镁量有更大的提高，获得更少杂质含量的金属原镁。
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本发明涉及一种合金及其制备方法，尤其涉及一种镍钒中间合金及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的所述合金中含有如下质量百分比的元素：钒60％‑70％、镍30％‑40％、铝≤1.5％，其余总微量元素及杂质总量小于1％。本发明还公开了镍钒中间合金材料的制备方法。本发明镍钒中间合金可以大大降低熔炼含镍基合金的温度；制备镍钒中间合金采用了严格的原材料控制，产品纯度高，产品杂质含量低，可控性好，生产效率高，合金氮氧含量低，更加纯净。
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本发明属于钢铁冶金连续铸造技术领域，特别涉及一种基于通钢量对比的连铸钢包终浇方法，通过精确计算理论通钢量，对比理论和实际通钢量，判断出钢包末期出现旋涡形成下渣的钢水临界高度，同时计算出控制滑板需要的大包钢水重量，从而计算出末期开始控制滑板的起始点；最后通过计算钢包、中间包通钢量的对比来判断钢包滑板机构开度，从而反馈控滑板制开度，推迟钢包浇注末期卷渣漩涡的形成，最终实现最大限度的减少钢包余钢和有效合理的控制钢包下渣。
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一种高分子复合材料及滤波器腔体的制备方法，主要包括：腔体的主体由高分子材料组成，其中分散有部分增强材料，腔体表面结合有金属层。通过调整主体材料中高分子和增强材料的相对比例，可以实现基体材料热膨胀系数在5～40×10‑6/℃范围内可控调节。所述的主体材料经过注塑、挤出、粉末冶金/车削、模压、打磨及相关工艺成型为腔体胚体，然后通过合适的后处理工艺使得其尺寸稳定，最后经过表面金属化工艺使得腔体表面结合有性能良好的金属层。本发明所述的高分子复合材料腔体具有密度小、热膨胀系数低、工艺简单、性能稳定和成本低廉等优良特性，可用于滤波器、双工器、合路器、功分器、天线及相关的移动通讯核心设备中。
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本发明公开了一种可拆卸和变换的开关柜，包括柜体、横向隔板和纵向隔板，所述柜体的左右侧壁、上下侧壁上设置有若干槽，所述纵向隔板上设置有若干通槽，所述纵向侧板插入到所述上下侧壁的槽中，所述横向隔板插入到所述左右侧壁上的槽中，或穿过所述纵向隔板上的通槽插入到所述左右侧壁上的槽中，所述柜体的正面设置有柜门。通过上述方式，本发明的可拆卸和变换的开关柜，所述开关柜能适用于各种情况的使用，根据实际需求进行隔板的设置，使用上方便，能节省材料，降低生产的成本，可广泛应用于电力、冶金、石化、城建等行业中。
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本发明公开了一种具有高耐磨密封表面的球阀球体及其制备方法，主要技术方案为：在球体表面通过硼、矾、稀土的共渗形成一层具有高硬度和较强的抗擦伤、抗磨损、抗冲刷能力并具有足够厚度、与基体为冶金结合的强化层，强化层下侧基体经提高硬度的热处理而具有高硬度、能够对表面强化层提供可靠支撑，强化层制备时采取相应方法使渗硼、热处理后球体基本无变形。本发明的优点：球体表面具有更高的硬度、更强的抗擦伤抗磨损和抗冲刷能力，结合强度高不容易产生剥落，基体具有高硬度可以保证强化层能可靠工作，能够在高温工况中使用，能够使产品结构得到简化、制造成本降低，便于加工制造，能够使阀门具有较高的使用可靠性和更长的使用寿命。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种冷轧机轧辊的轴向定位装置。提供了一种轴向定位可靠、能有效提高加工良率的冷轧机辊轴定位装置。冷轧机包括上工作辊、下工作辊，所述上、下工作辊分别通过上轴承座和下轴承座安装在冷轧机的机架上，在所述上、下轴承座的外端面分别设置有轴向定位装置；所述轴向定位装置包括液压缸、移动块和定位条；所述液压缸固定连接在所述机架的外端面，所述液压缸的活塞杆连接所述移动块，使得所述移动块能够朝向所述轧辊的轴心方向做往复运动；所述移动块的侧端面设有所述定位条；在所述液压缸处于最大行程的位置时，所述移动块的所述定位条能够贴合在所述上、下轴承座的外端面，以定位所述上、下轴承座。
本发明公开了一种核用锆合金表面等离子喷涂重熔Cr/FeCrAl耐LOCA事故涂层的制备方法。步骤是先将预处理过的锆合金基体置于喷涂设备上，用经过预热的FeCrAl粉末对其进行喷涂；在FeCrAl层喷涂结束后，关闭喷涂装置的送粉器，改变喷涂工艺，使喷涂设备在不送粉的情况下，以等离子气体为热源，在原有的喷涂表面对其加热，使得FeCrAl层发生再熔化，并与受到热源作用而表层熔化的锆合金基体形成冶金结合；在对FeCrAl层重熔结束后，不对FeCrAl层进行任何处理，立即对其用经过预热的纯Cr粉末进行喷涂，最终形成重熔Cr/FeCrAl涂层。本发明采用等离子喷涂可靠性高、重复性高和高效经济的制备方法，涂层制备过程中的重熔技术不需要额外的设备及后处理方法，制备工艺简单，具有产业化推广前景。
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本发明属于冶金行业连铸工艺技术领域，具体涉及一种减少合金钢表面裂纹的方法和合金钢及其制备方法，其中减少合金钢表面裂纹的方法，包括连铸和加热步骤；在所述连铸步骤中，控制矫直段连铸坯的上表面温度大于下表面温度0＜ΔT≤60℃，矫直段连铸坯的下表面温度为：840≤T≤900℃；在加热步骤中至少包括两个加热阶段，所述第一加热阶段的时间0
标签：
电冶金技术
江苏 - 苏州
来源：北方有色网
2023-03-18
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本发明公开了一种保温阻燃防水耐腐蚀功能凝胶材料及其制备方法，该功能凝胶材料以聚醚多元醇、环氧树脂、多异氰酸酯、水、反应性阻燃剂、阻燃消烟剂、复合催化剂、泡沫稳定剂、物理发泡剂为原料，通过聚合反应制备得到；该凝胶材料具有阻燃、耐腐蚀、防水、可现场发泡等特点，可用于建筑墙体及冷库、中央空调、石化、冶金等各种管道的保温、保冷等领域。
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本发明公开了一种石墨烯改性硬质合金及其制备方法。所述制备方法包括：将石墨、分散剂、硬质合金和溶剂均匀混合，并进行高能球磨处理将石墨剥离成石墨烯，得到包含石墨烯与硬质合金的硬质合金复合粉体，之后进行干燥、造粒、压制成型、脱胶、烧结等处理，获得石墨烯改性硬质合金。本发明利用硬质合金粉末球磨工序，可同时实现石墨烯的剥离分散与硬质合金粉的球磨细化，避免单独剥离石墨烯的繁琐工艺，精密结合粉末冶金工艺，不改变现有工艺条件下就可实现高效快速制备目标材料；同时，采用机械球磨原位剥离的石墨烯具有结构完整、缺陷程度低等优点，能显著提高其烧结稳定性，对硬质合金性能及晶粒细化具有显著效果，具有重要的工业应用前景。
本发明提供一种耐硫酸露点腐蚀用低合金ND 钢，包括无缝钢管、板、锻件及其专用焊材。该钢通过超高功 率电炉冶炼、炉外精炼、真空脱气、连铸连轧工艺制造。由于 ND钢在腐蚀过程中能在其表面形成一层富含Cr、Cu、Sb、Ti 等元素的致密钝化膜，因而具有很高的耐硫酸露点腐蚀能力。 其在70℃50％H2SO4中的腐蚀速率≤13mg/cm2h。可广泛用于石油、化工、电业、冶金等行业中。
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本发明开发了制备金属基纳米复合材料的磁化 学反应原位合成方法，在磁场下进行金属熔体与金属粉末或无 机盐的化学反应合成，并通过快速凝固技术，进一步控制原位 合成颗粒尺寸在纳米尺度，从而获得金属基纳米复合材料。本 发明制备的金属基纳米复合材料，不仅纳米相颗粒形态一致， 而且尺寸和分布较均匀。此外，本发明与目前的粉末冶金法和 N2等离子制备纳米粉+烧结法相 比，不仅制备工艺简单、成本低、且可制得尺寸较大的块体金 属基纳米复合材料。
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本发明公开了一种小口径钢管内壁双合金涂层喷涂重熔生产方法，包括如下步骤：S1、喷砂处理；S2、涂敷粘结剂；S3、喷涂镍基合金粉末；S4、钢管预热；S5、高温热熔；S6、内壁加工及检测。本发明的生产方法，先在喷砂处理过的钢管内壁涂敷粘结剂；再喷涂镍基合金粉末，从而预制形成镍基合金内涂层，合金涂层厚度可增加至1mm，使合金涂层厚度增加100％；再通过较长时间预热降低孔洞生成、进行高温热熔通过中频感应线圈精准的控温，在不损害基管及控制变形量的基础上，充分释出镍基合涂层高硬度特性、大幅提升冶金结合力度、增加涂层表面光滑度以提升流速与抗粘结能力，制造更高效能小口径双合金内涂层钢管。
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本发明提供了一种大圆角或大倒角连铸方坯/矩形坯生产方法及设备，属于冶金技术领域。在连铸机中将高温钢水采用强制冷却浇铸成方坯或矩形坯，将连铸红坯由引锭杆引导通过矫直机后，红坯头部进入设置在矫直机下游的连铸红坯角部压轧装置的上辊和下辊之间，至少红坯的角部与上辊、下辊接触，对红坯进行压轧，使铸坯角部形状由尖锐变圆滑，形成大圆角或大倒角方坯或矩形坯。本发明利用连铸红坯高塑性特点，经过压轧后角部圆弧半径增大，坯料更接近轧制的目标性状，使得后期轧制角部变形量减小，减少轧制时裂纹、折叠等缺陷。红坯在压轧的过程中，也能部分弥合连铸过程中所产生的角部裂纹和疏松等缺陷。
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本发明公开了一种利用发射光谱对铸铁样品中各元素的快速分析方法，属于冶金钢铁生产技术领域，按如下步骤进行：（1）试样制备：采用R150mm的铜模在50mm厚的铜垫板上浇注小试样，改善铸态样块的冷却条件，提高浇注试样的冷却速度，利用发射光谱对制备的小试样进行光谱分析，得出分析结果；（2）对自产铁水进行取样，经光谱均匀性试验和化学法定值选定类标样；（3）采用选定好的类标样进行类型标准化修正，得出更接近试样实际成分值。本发明分析结果准确可靠，操作方法简单、环保、分析速度快，可代替传统的湿法分析，实现冶炼过程的实时控制，减少环境污染。
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高温熔炼全自动搅拌机适用于冶金行业,主要应用于水平通道熔炉内对已溶金属做合金添加元素时的在线高温搅拌。长期以来,对于熔炉进料通道为水平通道形式的在线高温搅拌,一直采用人工勾扒方式。高温熔炼全自动搅拌机中提升和搅拌机构组成的倾斜搅拌系统构成核心技术即发明,并有此机械搅拌取代人工搅拌。搅拌装置是作为一个模块整体安装于一块可摆动板上,行走机构将搅拌装置搅拌器水平送入通道内,到位停止后,提升机构作倾斜提升,搅拌器插入已溶金属溶液内作悬置倾斜搅拌。
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本发明公开了一种汽车VVT用高精度转子及其制备方法，该转子包括具有通孔结构的柱体；在柱体的外侧壁上设有向外伸出的第一凸棱、第二凸棱和第三凸棱，其中，第一凸棱与第二凸棱的弧面宽度相同，第三凸棱的弧面宽度大于第一凸棱，在第一凸棱、第二凸棱和第三凸棱的弧面上均设有轴向凹槽；在第一凸棱、第二凸棱和第三凸棱两侧的柱体上均设有孔连通通孔；在第一凸棱上设有凸棱通孔，在凸棱通孔上设有向下方向的轴槽。本发明转子，精度高，结构简单，性能稳定，安装使用均方便。在制备中，产品未完全烧硬前，进行一次加工一些侧孔及交叉孔，产品精整后进行精加工一些精度高的孔，利用粉末冶金不完全烧结的特殊特性，保证钻孔的经济性及高效率。
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一种过滤系统的自动化控制，属于过滤行业的自动控制技术领域。包括过滤单元、DCS控制单元、自动控制阀组、变送器单元，主窗口操作界面显示器及报警器，自动控制阀组连接被控制的过滤单元，过滤单元为5组或5组以上过滤器，通过DCS控制单元中的程序对过滤单元进行控制，过滤单元的过滤、反洗、备用等工作方式全部由系统自动实现，整个系统的工作状态还可以在主窗口操作界面显示器进行显示和调整，系统还设有故障报警。整套控制安全可靠，系统运行连续、稳定。可广泛应用于石油、化工、航天、冶金等行业中装置需要对介质进行过滤的场所，还可以应用于污水处理、海水淡化、生活水过滤等方面，使用范围广，实用性高。
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本发明涉及高密度钼合金顶头成型装置，包括底座、壳体和支撑杆，壳体设在底座上，底座与壳体之间设有支撑杆，壳体设为圆锥形中空结构，壳体的尖端与底座连接和固定，壳体的另一端设为开口结构，壳体的表面开有若干油孔。底座设为平板结构，底座上开有若干油孔。本发明有利于采用粉末冶金方法加工钼合金顶头，适合加工各种不同规格、大小的钼合金顶头。本发明结构简单、方便实用，成本低、使用寿命长。
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本发明公开了一种铜包铝复合棒材低压充芯装置及其制作方法。该装置包括铝液熔炼电阻炉，用于铝液在保护性气氛中熔化和保温，并使铝液通过升液管填充铜管；位于铝液熔炼电阻炉上部并与通过法兰连接的铜管预热电阻炉，用于铜管的预热，在充芯和凝固过程中抽真空，保持真空状态；位于铝液熔炼电阻炉和铜管预热电阻炉内部，并且与铝液熔炼电阻炉和铜管预热电阻炉分别连接的铜管和升液管支架，用于安装铜管和升液管，支架与电阻炉法兰之间的密封采用耐高温的氟橡胶密封圈。本发明设备简单紧凑，工艺流程短，适用于大规模生产。制备的铜包铝棒材芯部无孔隙类缺陷，铜铝界面情节，形成良好的冶金结合。
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本发明公开了一种乳清酸螯合树脂及其制备方法和应用，先采用悬浮聚合法制备交联度为2~12%的低交联度大孔苯乙烯-二乙烯苯共聚物即树脂白球，再经氯甲基化得到树脂氯球，在树脂氯球上接枝乳清酸基团，所述乳清酸基团的含量为0.93~2.37mmol/g。本发明的树脂合成简单，性能稳定，对Cu2+﹑Pb2+、Hg2+等重金属吸附量大﹑选择性高，可用于含重金属废水的治理与资源化、矿产冶金母液的提纯、环境分析中的重金属分离与富集等领域，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种脱硫装置，该装置包括包括脱 硫塔和除雾塔两大部分，脱硫塔包括脱硫管道、脱水装置、环 形喷淋装置、清洗装置、集液装置和烟气进口，用于 SO2的清除；除雾塔包括连接管 道、除雾冲洗装置、除雾装置、固定支架、除雾集液装置和烟 气出口，将脱硫后的烟气进行烟气雾分离；两个塔体通过法兰 在上部连接；该装置主要用于大多数电厂、冶金、化工等工业 燃煤锅炉SO2的治理，它充分利 用锅炉冲渣水、排污水治理SO2， 脱离液循环利用，因此降低了治理成本，脱硫效率高，投资少， 占地面积小、无二次污染。
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