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本发明公开了一种双层及多层离心复合浇注大口径高合金管材制备方法，包括以下步骤：准备原料、各模具和离心机；分三步同时进行，一是模具的预热，内表面喷涂，调入离心机装配好并调好水平，二是内层冶炼，三是第二层或多层材料同时冶炼；然后进行外层浇注，外层浇注好后模具在离心机内旋转，热电偶检测模具内壁铁水温度，同时里层铁水做好准备，界面温度一到，浇注里层铁水直至结晶凝固，然后保温冷却；最后开箱进行各项热处理、机加工、检测工序。本发明铁水在离心力的作用下组织更加致密，各物理和机械性能指标有不同程度提升，离心复合管材的不同材质间的冶金结合强度更高。
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电炉内外排烟气一体化余热发电除尘方法，其特征在于：电炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进沉降室；由沉降室出来的烟气进蓄热均温室，温度降至100℃左右，经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气。低沸点工质在蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成饱和蒸汽，进入汽包，在汽轮机内膨胀做功，带动三相发电机发电。采用R290为循环有机工质。本发明采用汽包可滤除气源中过饱和水份和杂质，确保汽轮机平稳运行，采用一体化的有机朗肯余热发电及除尘方法可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，达到节能环保的目的。
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本发明涉及膨胀节技术领域，具体涉及新型聚四氟乙烯膨胀节，包括内管和设于所述内管外部的波纹管，所述内管与波纹管之间设有PTFE衬管，所述波纹管的两端设有连接法兰，所述两端的连接法兰由拉杆连接，所述拉杆的端部通过限位螺母与连接法兰连接。本发明采用上述结构，具有结构合理、工艺先进、标准化程度高、通用性好、互换性强、抗老化、密封可靠、使用寿命长等特点，同时，由于在具有较强的耐腐蚀和较高压力的管路系统中，因而很好地解决了因热胀冷缩产生位移及安装偏差的难题，广泛应用于化工、冶金、核能等部门的管路系统中。
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本发明提供一种玻璃纤维增强铝基复合材料及其制备方法，该复合材料含有以下组分：玻璃纤维、氧化硼、氧化钠、氧化钴、氧化锌、硫化钼、粒度≤30μm的钛粉、硫磺、硬脂酸、其余为粒度≤60μm的铝粉。制备方法：（1）将各原料混合均匀，球磨、混炼；（2）将混合物放入模具中压制成型；（3）将压坯在惰性气体保护的条件下加热得到初品；（4）将初品在真空下加热、保温、降至室温，即得。本发明通过将玻璃纤维与其他各粉末冶金材料的共混、压坯、烧结，制备的复合材料的表观硬度得到了明显的提升。
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一种炼焦废水回收利用方法，属于冶金系统环保治理技术领域。目前对炼焦废水采用生化法处理，通过活性污泥分解污水中的酚和苯等有机有害成分，但对污水中的有害成分要求较为严格，含量偏高易引起活性污泥中毒死亡而失去分解作用，且运行费用较高，一次性设备投资大。本发明的技术方案为：把炼焦废水通过水泵和管道直接输送到烧结机的配料场，在待烧结矿的配料中加入7—8%的炼焦废水以调节控制水分的含量，达到配料要求，在随后的烧结过程中把炼焦废水中的有机物焚烧达到炼焦废水的回收利用。它的优点是：该方法投资少，对炼焦废水处理较彻底，处理量大，无二次废水产生是现有处理方法工艺中最好的。
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一种高温合金圆锭的镦粗方法,属于冶金行业高温合金的热加工锻造技术领域。包括的步骤:合金圆锭坯预加工,在入炉加热前,对合金圆锭坯切头和切尾,使经过切头和切尾的合金圆锭坯的两端端面平整至与合金圆锭坯的轴线相垂直的程度,得到待入炉加热的合金圆锭;包覆陶瓷绝热毯,将陶瓷绝热毯包覆在待入炉加热的合金圆锭的中部,得到包覆有陶瓷绝热毯的入炉加热合金圆锭;入炉加热,将包覆有陶瓷绝热毯的入炉加热合金圆锭送入炉中加热,出炉,并且控制自出炉至镦粗的时间,得到待镦粗合金圆锭;镦粗,将待镦粗合金圆锭镦粗,得到镦粗后的中间坯。优点:可以提高合金锻造的成材率、锻造效率,改善锻件质量和降低能源消耗。
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本发明涉及一种干熄焦电气线管施工安装方法，属于冶金电气安装技术。本发明提供一种干熄焦电气配管及管内穿线安装方法，包括暗管，明管、吊顶内管路，管内穿线，接地步骤，暗管布设由钢管煨管、切管和套丝，测定盒、箱位置，固定盒、箱，管路连接，配合现浇混凝土配管，地线跨接步骤；明管、吊顶内管路敷设包括预制加工管煨弯、支架、吊架，确定盒、箱及固定点位置，支架、吊架固定，盒箱固定，管线敷设与连接，地线跨接步骤；管内穿线包括穿带线，扫管，放线与断线，导线绑扎，管口带护口，导线连接，线路绝缘摇测步骤。本发明的有益效果是：安全可靠地安装电气设备，采用本发明的方法吊装干熄焦的变压器，操作简单，安全可靠。
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一种提高35CrNi3MoV钢锻件低温冲击韧性的方法, 其特征是：先将经过锻造的钢锻件进行常规奥氏体化工序，然后降温至Ac3温度附近，接着再进行二次加热至780℃?810℃之间保温2h±0.5h，最后进行淬火和回火。本发明晶粒尺寸细化；在Ac3温度以下的附近温度继续加热可以同步提高35CrNi3MoV钢锻件的低温冲击韧性、室温抗拉强度，并大幅提高室温延伸率；在Ac3温度以上的附近温度继续加热可以大幅提高35CrNi3MoV钢锻件的低温冲击韧性，保持其室温抗拉强度变化不大，并提高其室温延伸率。本发明可满足我国火电、核电等电站装备和大型冶金、矿山和运输装备中的大型承力和传动结构部件的制造需求。
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本发明提供了一种稀土合金耐磨铸管，包括铸管本体、铸管的内壁和外壁均覆有防腐涂层，铸管内壁的防腐涂层之上还覆有耐磨涂层。本发明通过对合金配方的改进，有效的提高了铸管本体的强度和耐磨性，在铸管本体的内壁和外壁均设有防腐涂层，有效的提高了铸管的耐腐蚀性，在铸管的内壁又增加了耐磨涂层，进一步提高了铸管的耐磨性，并且内壁上的耐磨涂层和防腐涂层相结合后彼此之间能产生相互加强的作用，从而使铸管具有优良的耐腐蚀性和耐磨性，同时具有较高的强度，不易断裂，可适用于高炉磨煤系统、排渣、除灰系统、冶金行业韦扎输送、矿山行业洗煤管道、溜槽等。
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本发明涉及一种缓蚀阻垢分散剂，包括醇溶液、烷基多糖苷、三聚磷酸钠、次氯酸钠、丙二醇、香精、液体柠檬酸，各组分的质量份数为：醇溶液70‑100、烷基多糖苷21‑40、三聚磷酸钠20‑25、次氯酸钠30‑50、丙二醇5‑15、香精3‑6、液体柠檬酸10‑20。本发明涉及的缓蚀阻垢分散剂广泛应用于化工、电厂、冶金、石油、机械、纺织、各种锅炉、中央空调、冷却醇溶液等行业循环冷却醇溶液系统、油田注醇溶液系统、火电厂输灰管灰醇溶液系统防结垢；尤其适合高温、高碱度循环醇溶液系统的阻垢防腐，有效稳定冷却醇溶液中的结垢离子。
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本发明涉及一种非贵金属氧化物涂层电极的制备方法，包括以阀性金属为基体，依次在基体上形成贵金属底层、电沉积制备α-PbO2中间层以及电沉积制备β-PbO2表面层的步骤，基体为网状，贵金属底层的形成过程如下：将基体酸蚀刻后，将贵金属溶液涂覆在所述基体的表面，自然晾干后，在100℃~150℃下干燥10~30分钟，按此步骤，重复涂覆和干燥2~10次，再于450℃~500℃下分解1~3小时，自然冷却至室温，按照以上步骤，重复涂覆、干燥和分解至少4~10次，制得贵金属底层。本发明提供的电极价格低廉，性能卓越，使用寿命长，特别适于湿法冶金中应用。
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本发明公开了一种高纯硅造渣剂的制备工艺，将活性石灰、氟石、硅砂按适当比例投入熔烧炉内预熔，熔烧后得到预熔渣，该预熔渣即为高纯硅造渣剂。本发明高纯硅造渣剂的制备工艺，其能制备适用于冶金法提炼高纯硅工艺的造渣剂，且造渣剂的使用效果好。
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本发明涉及冶金机械技术领域，具体地说，是一种防卡死的精轧机，包括底座、机架，机架设置在底座上，底座的另一端设置有电机座，电机座上安装有电机，电机通过联轴器连接的复合齿轮箱，复合齿轮箱内连接有两个万向节轴，万向节轴的另一端连接有两个平行的支承辊，两个支承辊的中间设置有两个工作辊，机架上部设置有压下机构，压下机构包括压下电机、蜗轮和蜗杆；压下电机通过连接丝杆连接到传动轴上，传动轴垂直设置在连接丝杆的中间部，传动轴的另一端连接有涡轮，涡轮的两侧设置有防卡凸起，涡轮连接的蜗杆通过螺母固定在机架上，蜗杆底部设有压力传感器，压力传感器输出端连接有控制系统。
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一种异种金属焊接技术领域的镁合金板材与铜合金板材焊接的方法，对镁合金板材上与铜合金板材接触的连接面采用单面电镀工艺进行镀铜处理，镀铜后，将镁合金板材上的镀铜层与铜合金板材贴合并加压得到装配件，对装配件进行电子束焊接，完成镁合金板材与铜合金板材的焊接。本发明先在镁合金板材表面镀铜，再通过电子束焊接将铜合金板材和镀铜的镁合金板材焊接起来，实现冶金连接，能够有效抑制Mg2Cu金属间化合物的生成，提高接头强度。
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本发明涉及一种废水回用不溶性阳极板制备方法，其特点是：选用金属板作为基体，制备贵金属涂层，通过前处理工序，在基体上涂覆至少一层贵金属涂层。同时，采用的前处理工序，包括热处理与蚀刻工艺，基体为板状结构。由此，能够将常见的阳极网，分割成几个小块来进行加工处理，保证阳极网在电镀过程中，电流分布均匀，使得阴极板电镀层更加均匀。用途广泛，可满足无龟裂结构形稳阳极的制备需要，同时可用于在电镀、湿法冶金及金属箔制备中。基底为板状，其尺寸根据使用要求可以灵活设计，能够针对实际处理需要进行定制。
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本发明为一种异质双丝原位合金化等离子弧增材方法与装置，该装置包括等离子弧增材电源、等离子增材枪体、机器人控制柜、红外热成像仪、两台送丝机及双丝协调控制模块。增材时，机器人控制柜同步控制增材电源，引燃等离子弧，两根异种相熔丝材同步送入熔池，在熔池中充分冶金后凝固形成基体材料，通过调节两根丝材送丝速度以原位调控熔池内部液态金属成分，实现异质双丝原位合金化增材。本发明采用异质双丝原位合金化等离子弧增材方法，使用马氏体时效钢、高氮奥氏体钢两种相熔性丝材，通过控制两种丝材的送丝速度，原位生成成分、组织、性能可调可控的铁基合金，其极限抗拉强度450MPa至950MPa可调，断后伸长率15％至56％可调。
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本发明公开了一种船用止裂钢E47，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C≤0.12%，Mn≤2.0%，Si≤0.60%，S≤0.008%，P≤0.020%，Cr≤0.25%，Mo≤0.25%，Ni≤1.0%，Nb：0.02%～0.05%，V：0.05%～0.08%，余量为Fe和杂质。本发明的焊接接头能够获得良好的力学性能和止裂性能，可与止裂钢的性能匹配，且具有有效提高船用止裂钢的焊接效率的优点。
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本发明涉及一种用粉铬矿冶炼铬铁合金及含铬铁水工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铬铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,经还原反应后,得到铬铁合金球团,将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成镍铁合金或含铬铁水;该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铬矿粉和含铬废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团,热效率高,能耗低,材质纯净度高质量好,设备简单投资少。
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本发明涉及一种棒材的仿形在线倒棱装置，属于冶金机械技术领域。包括底座、升降机构、横移机构、传动机构和可调角度的磨头装置，所述底座上固定设有升降机构，所述横移机构设于升降机构上，所述可调角度的磨头装置设于横移机构上，调整磨头装置的上下位置、前后位置和与水平面之间夹角；所述传动机构与磨头装置连接，用于给磨头装置提供动力。一种棒材的仿形在线倒棱装置，实现了跟随/仿形棒材在冷床高温红钢阶段的在线倒棱。不仅能够很好的降低设备投资成本、物流人工成本、场地占用，同时提高了棒材成材率，与轧线产能匹配。
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本发明涉及一种表面熔覆技术在模具修复中的应用,采用新型表面熔覆改性技术,在模具的表面添加熔覆材料,利用高能量密度的热源激光喷涂,使之与基体表面的薄层一起熔凝,形成与基体为冶金结合的添料熔覆层。
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水冷导电接头的密封装置，属于冶金设备制造行业，包括导电铜头，导电铜头外套有橡胶管，橡胶管外置有若干卡箍，卡箍处的导电铜头上车有锯齿状沟槽，大大缩小了橡胶管的富余周长，减少了导电铜头和橡胶管的周长之差，提高了密封性能，有效解决了水冷电缆和水冷补偿器橡胶管与导电铜头密封处的渗水和漏水的问题。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种挤出型氧化镁管的制备方法。针对现有方法制备氧化镁管操作冗长、生产成本高的问题，本发明提供一种挤出型氧化镁管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将氧化镁块球磨成一定细度；氧化镁粉经电磁磁选机进行磁选；用高粘度纤维素与氧化镁粉进行搅拌，并搅拌成面团状；将搅拌好的氧化镁混合膏状放入料筒，并通过模具挤出成型；挤出后的氧化镁管自然风干或者烘干之后，通过高温煅烧成为成品。本发明通过挤出条件，得到密度较高的半成品，再控制烧结条件，制备得到密度高、硬度大，致密性好的氧化镁管。
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本发明公开了一种正火S355NL‑Z35特厚钢板，涉及冶金技术领域,化学成分及质量百分比如下：C：0.12%～0.16%，Mn：1.40%～1.60%，Si：0.20%～0.35%，P≤0.015%，S≤0.003%，Nb：0.020%～0.035%，V：0.030%～0.050%，Ni：0.20%～0.30%，Alt：0.020%～0.050%，CEV≤0.43%，余量为Fe和杂质。本发明产品的低温冲击性能、抗层状撕裂性能、内部质量、焊接性能等都有严格要求，采用连铸坯轧制、正火热处理工艺开发的120mm低合金特厚板，产品质量优异、生产成本控制合适、综合性价比好。
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本发明公开了一种腔镜吻合器切割刀，包括切割刀本体和刀片，所述刀片镶嵌在切割刀本体上开设的刀片安装槽内。本发明还公开了所述腔镜吻合器切割刀的加工工艺，包括以下步骤：切割刀本体的制备、刀片的准备和开刃以及激光焊接三个步骤。本申请所述的腔镜吻合器切割刀的加工工艺具有以下优势：(1)有效提高开刃品的合格率；(2)切割刀本体采用粉末冶金代替机加工，节省了加工成本；(3)切割刀的锋利度大大提升，对组织缝切有了充足的保障。
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本发明涉及一种高纯还原铁粉替代工业纯铁冶炼不锈钢的方法，属于钢铁冶金领域。本发明采用高纯还原铁粉用作为炼钢原料，压制成短棒压块制品。这种短棒压块适用于在真空感应电炉或常规感应电炉中熔炼不锈钢作为原料使用，其冶炼工艺与采用工业纯铁为原料时完全相同，即：在通电熔化前将短棒压块制品与其它金属原料一起放入到坩锅内，熔化后不断地补加余下的原料。由于还原铁粉的化学成分与纯铁相近，并且，纯净度相对更高，价格也比较低廉。所以，对于那些采用工业纯铁生产的不锈钢完全可以用还原铁粉压块进行替代，不但能够确保不锈钢的质量，而且，还可以有效地降低不锈钢的生产成本。
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高硬度高耐磨性莱氏体合金铸铁，属于粉末冶金技术领域，由如下质量百分比的原料组成，C 1.8%；Si 0.5%；Mn 0.25%；S 0.015%；P 0.025%；Cr 2.5%；Mo 1.25%；V 0.8%；Nb 0.16%；RE 0.05%；Ni 0.12%；W 0.30%；其余为Fe 和杂质。为了提高合金铸铁的表面硬度，合金铸铁成型后进行表面渗碳处理，渗碳完成后进行表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了合金铸铁的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，整个热处理完成后，还采用了研磨处理，提高了表面的力学性能，尤其是钝化了表面的应力，合金铸铁的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高磨损的使用需求。
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本发明公开了一种多孔材料焊接用钎焊材料及其应用。所述多孔材料焊接用钎焊材料包括：合金粉，其成分为Cu30‑45Ni38‑50Si1.0‑3.0Mn12‑25B0.5‑2.0M0‑2.5，M选自辅助提升润湿性能的元素；粘结组分，其包括溶剂、增稠剂、流变剂、活化剂中的任意一种或两种以上的组合；并且所述钎焊材料为膏状。本发明的多孔材料焊接用钎焊材料在熔化过程中，会形成粘性金属间化合物，该粘性金属间化合物会堵塞跌基生坯的表面孔洞，防止被完全熔化后的金属液体被孔洞的毛细力所吸走；利用本发明提出的多孔材料的钎焊技术所生产的零件强度高，表面光洁无残留，特别适用于复杂形状的大尺寸粉末冶金零件的组装。
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本发明涉及一种含有Ti和C的高熵合金，包括以下组分：Fe、Co、Cr、Ni、Mn、Ti、C，其中Fe、Co、Cr、Ni、Mn为等质量百分比混合，Ti与C的质量百分比之和范围为3％‑6％，Ti的质量百分比与C的质量百分比之比为1:2。本发明还涉及一种含有Ti和C的高熵合金的制备方法。本发明使用Ti粉和C粉改善了FCC结构高熵合金FeCoCrNiMn强度低的缺点，采用粉末冶金法可控制备出具有单一相FCC结构的高熵合金，其表现出了优异的综合力学性能，屈服强度为1567‑1834MPa，维氏硬度为510‑556HV，塑性应变为21.2‑25.7％，制备工艺简单、成本较低、实用性强和便于推广，因此在工程结构材料领域具有广阔的应用前景。
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