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本发明涉及钢铁冶金行业轧钢技术领域，尤其是一种钢坯高效修磨工艺，包括以下步骤：上料、制定修磨工序、第一遍打磨及第二遍打磨：本发明的钢坯高效修磨工艺其第一遍打磨时，保持砂轮磨头的横向进给行程不变，尽可能的减少修磨工序的道数，并在第二遍打磨时，将第一道修磨工序和最后一道修磨工序所用的砂轮磨头的横向进给行程修改为第一遍打磨时砂轮磨头的横向进给行程的一半，以此将两遍打磨的死角错开，覆盖第一遍打磨时的修磨死角，确保钢坯的待修磨面能够全部被修磨，从而实现只需修磨两遍即可将钢坯修磨干净，大幅度的提高了钢坯修磨产量，同时也减少了砂轮磨头的消耗量，大大节约了生产成本，提高市场竞争力。
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本发明涉及冶金耐火材料技术领域，是一种用于钢包在线快速更换上水口的火泥，其重量百分比组分为：Al2O3：30～50%，SiO2：2～8%，C：35～60%，结合剂：2～5%，以上各组分之和为100%；另外，外加分散剂：0.2～1%，所述分散剂含量为火泥总量的0.2～1%。本发明的用于钢包在线快速更换上水口的火泥具有粘结强度高，烧结强度低，不渗钢的优点，能实现钢包上水口的在线快速更换，显著提高上水口更换效率，降低劳动强度。
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本发明公开了一种钕铁硼永磁材料及生产工艺，属于稀土材料领域。特点是一种钕铁硼永磁材料添加镓属于Nd15Fe78-xB7Gax(x=0.30-1.0)系永磁材料，在x=0.55时，采用的生产工艺是粉末冶金烧结和两级回火工艺即烧结温度1105℃、烧结时间80min，一级回火温度900℃、回火时间70min,二级回火温度610℃、回火时间110min。其性能最佳。有益效果是工艺操作简单，添加一些金属镓提高了钕铁硼系永磁材料的综合性能，成本低廉。
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一种35CrNi3MoV钢大型锻件的短流程热处理方法，它由依次进行的锻后缓冷、等温退火、淬火（或正火）和回火组成。锻后缓冷采用坑冷或炉冷方式进行；等温退火采用待锻件奥氏体化后随炉以不高于30℃/h的速率冷却至珠光体转变区鼻尖温度（640℃）进行48h～66h等温，实现珠光体的等温分解，然后冷却至室温；淬火实现重结晶细化并均匀晶粒，最后进行高温回火得到良好的综合力学性能。本发明工艺流程短（总时间约为120h），并且能够获得ASTMNo.8以上的原始奥氏体平均晶粒度，可满足我国火电、核电等电站装备和大型冶金、矿山和运输装备中的大型承力和传动结构部件的制造需求。
本发明属于钢铁冶金和材料成型技术领域，具体涉及基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05及其制备方法。所述DC05的制备工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉→LF精炼→RH精炼→连铸→热轧→酸洗、冷连轧→连续退火→成品检验。其成品成分按质量百分比为：[C]≤0.003％；[Si]≤0.01％；[Mn]：0.1～0.2％；[P]≤0.012％；[S]≤0.01％；[N]≤0.003％；[Als]：0.02～0.08％；[Nb]：0.005～0.02％；[Ti]：0.02～0.08％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理的成分设计、工艺参数设定得到一种Nb、Ti微合金化DC05，具有更好的平面各向同性，更有利于冲压成型。
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本发明公开一种银/钼/银金属基层状复合材料及制备工艺，该复合材料为三层层状结构，总宽度为25mm‑95mm，总厚度为27μm‑57μm，其中第一层和第三层均为银层，厚度均为6μm，氧含量低于50ppm，第二层为钼层，厚度为15μm‑45μm；该制备工艺采用异温轧制复合方式，同时采用900℃‑950℃高温扩散。本发明制备的复合材料属于冶金结合的层状复合材料，即具备了钼极好的耐热性能、高温机械性能和稳定的膨胀系数，同时又充分发挥了银的导电性能和抗大气腐蚀能力，可大幅度提高电子电器领域高低温冲击应用场合的可靠性，从而大幅度提高电子元器件的寿命。
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本发明涉及一种利用湿法冶金原理从氧化铜矿石中提取氧化铜的方法及其生产系统。其通过由萃取装置、水解装置、回收装置组成氧化铜生产线系统,经过萃取工序、水解工序、回收工序,在萃取工序中,配制萃取液,选用氨和碳酸氢铵两种化工原料配制萃取液,将氧化铜矿石与萃取液按比例混合,在一定温度下萃取,形成的蓝色铜氨络合液。该络合液经水解后,使溶合于蓝色铜氨络合液体中的氧化铜沉淀分离,制得金属铜含量可达70%以上的氧化铜产品,在回收工序中将液态和气态氨通过回收装置封闭循环回收。
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一种再生金属重介质分选设备，涉及一种冶金、再生固废金属分选分类设备领域。本发明解决了现有再生金属分选分类分选效率低，分选种类少，污染环境，增加了分选的成本的问题。一种再生金属重介质分选设备，它包括基座和设置在基座上的机架；基座上设有托轮装置和驱动装置；托轮装置之间架设有分选鼓；驱动装置包括小链轮、电机、三角皮带、减速机、链条；分选鼓上设有进料斗；进料斗安装在机架上；进料斗上装有重介质管；分选鼓在机架上还设有重金属出料溜槽、轻金属出料溜槽和内部挡板；分选鼓的内壁上沿圆周方向均匀分布有刮板。本发明能连续分选不同密度的再生金属，减少了粉尘的排放，减少环境污染；提高分选效率，进而提高生产效率。
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基于图像技术的比色成分分析方法及其装置,涉及化学分析领域中的分析方法和装置,其特点是通过对被测物质颜色图像的采集和分析,根据物质浓度与颜色值成线性关系原理测定待测浓度,其测量装置包括不透光的测量室和其内部的流通池、光源、图像传感器以及图像处理设备等,设备结构简单,抗干扰能力强,可广泛应用于环境监测、临床化验、水质分析、冶金、农林等多个领域,应用前景广阔。
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在粉末冶金方面，如何达到密度均匀且没有裂纹等缺陷是制造上的最重要课题。一般在粉末压坯的模具成型中，由于作用于凹模与压坯之间的摩擦，很难保持高度方向的密度均匀。尤其是所要的成型体越是多台阶形状，就越需要控制多个凹模、冲头的动作，制造工艺变得复杂。现实中为了实现多台阶状粉末压坯的密度均匀化，很大程度上只是依靠制造现场的“尝试&错误”的经验法则。本发明是以多台阶状粉末压坯的压缩成型品的密度均一化为目的的多台阶粉末压坯的压缩成型过程的解析法。
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具有精确角度控制的电液动转角器，涉及工程机械、钢铁冶金等行业，包括支座，支座上设置齿条缸和齿轮，齿条缸主要包括缸筒、活塞杆、活塞杆两端的活塞、缸筒两端的压盖，活塞杆上设置齿，齿轮与活塞杆的齿相啮合，两个压盖中其中一个压盖上穿置磁致伸缩位移传感器，靠近压盖的活塞上连接磁环，磁致伸缩位移传感器的检测端穿置在磁环内，通过PLC控制将磁致伸缩位移传感器提供的直线位移模拟信号转化为齿轮摆动的角度；压盖连接传感器护罩，磁致伸缩位移传感器的另一端设置在接传感器护罩内。本发明通过PLC控制将磁致伸缩位移传感器提供的直线位移模拟信号转化为齿轮摆动的角度，使操作工更直观的了解工况从而提高工作效率。
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一种陶瓷内衬复合钢管的加工方法：将无缝钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入氧化铁粉、铝粉、石英砂混合物，离心机管模旋转速度达到700-900r/min，经通电点燃铝热剂，氧化铁粉与铝粉发生剧烈化学反应，形成高温熔融的铁液和Al2O3液，高温熔融的铁液和Al2O3液在离心力作用下按照比重大小进行分离，较重的铁被离心力甩到钢管内壁凝固形成以铁为主的过渡层，较轻的Al2O3则分布在过渡层的内层形成刚玉瓷层；高温熔融的铁液与钢管内壁接触使钢管内壁处于半溶状态，使过渡层与钢管形成冶金结合，制得陶瓷内衬复合钢管。本发明制得的陶瓷内衬复合钢管耐磨性好，运行阻力小，耐腐蚀、防结垢，工程造价低，安装适用方便。
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本发明公开了一种保碳脱磷的转炉补吹炼钢方法。属于转炉冶金领域，具体操作步骤：钢水氧含量测量及取样；辅原料加；高枪位补吹；倒出炉渣。本发明解决了传统补吹炼钢使用氧气低枪位补吹，在脱磷的同时，钢水中碳被继续氧化至较低水平，造成钢水氧含量增加和钢水中氧化性中夹杂物含量的进而影响钢材性能的问题。钢水碳含量较补吹前碳含量降低不大于0.04％，且可稳定维持在0.08％以上；另外，在补吹后钢水氧含量增加值不大于100ppm，减少钢水碳含量低对转炉镁碳质耐火材料的侵蚀，保证补吹的炉衬安全性；且不会造成钢水中氮含量增加，钢材的时效性能和造成蓝脆无不良影响。
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新型屏蔽电缆,属于电缆技术领域。该电缆包括导体上挤包绝缘层的绝缘线芯,填充料,包带层、屏蔽层和外护套,其特征是屏蔽层为铜包铝或铜包铝合金丝编织层。铜层包裹在铝或铝合金丝的外表面,纵向分布均匀,铜层与铝或铝合金丝同心,铜层与铝或铝合金丝间冶金结合。本发明结构合理简单,生产制造容易,采用铜包铝或铜包铝合金丝编织屏蔽层,不仅屏蔽性能达到理想效果,而且可为国家节约大量铜材。这种结构不仅可以应用于电气装备用电缆,也可广泛应用于电力、通信等电缆的屏蔽,有很好的推广应用价值。
本发明涉及金属基复合材料制备技术领域，提供了一种自蔓延合成TiB2颗粒增强铜基表面复合材料的制备方法及一种复合铜铸件。本发明采用真空消失模铸造工艺与SHS(Self-propagatingHigh-temperatureSynthesis，SHS)合成技术，将B2O3粉、Ti粉、Al粉、Cu粉等金属粉末混合，加入粘结剂制成SHS粉料膏剂，涂覆在模型的铸件工作表面上，浇注过程中铜金属液的高温引发自蔓延合成反应生成TiB2颗粒硬质相，最终得到表面自蔓延合成TiB2颗粒增强铜基复合铸件。本发明的优点在于：复合铜铸件的颗粒增强合金层致密度高，与基体冶金结合，且具有高的强度、良好的导热及抗高温摩擦磨损性能，适用于高温磨损工况条件下服役的各类耐磨铜合金部件。
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本发明涉及一种全尾渣吹填裂膜丝机织土工模袋筑坝方法，包括如下步骤：测量放线，地基处理，混合吹填系统、渣浆输送系统安装，模袋制作、铺设、固定、吹填，脱水固结，取样检测，上层模袋铺设最终完成筑坝。该方法工艺简单，操作方便，安全性能高，节约施工成本，无扬尘，无污染，环保施工，尾渣库能正常排放而模袋筑坝不受影响，模袋坝体防老化、抗冲刷安全性能高，雨水天气能正常施工，坝体上升速度快，废物利用延长尾渣库使用年限，适用于电厂贮灰场、矿山冶金行业尾矿库加高等同类型库区改造加高应用，具有较强的推广应用价值。
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本发明涉及一种铸轧法生产3004铝合金带材的方法，属于铝加工领域。该方法的步骤为：铸轧带坯→铸轧卷退火→冷轧至成品厚度→上拉弯矫清洗→成品退火→拉矫→分卷→检验包装入库；铸轧带坯是根据3004铝合金的化学成分冶炼铝合金熔体，然后铸轧成金属带坯；带坯规格7.0×（1250-1300）mm的铸轧辊参数配置：铸轧辊直径780-820mm，铸轧辊凸度0.15-0.30mm，铸轧辊缝5.0-5.3mm，铸轧辊粗糙0.6-0.7μm；铸轧工艺参数为：铸轧区长度50-55mm，浇铸温度690-700℃，铸轧速度0.6-0.8m/min，前箱液面高度140-450mm；铸轧卷退火是将炉气温度设定为560℃，总时间15小时后出炉；成品退火炉气温度设定为310℃，料温升到270℃时，炉气转270℃，料保温4小时出炉。优点是冶金质量、表面质量、板形、力学性能、T弯性能等优良，产量稳定。
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本发明属于冶金领域,涉及一种溅渣护炉方法,是转炉高氧化性炉渣的溅渣护炉方法,转炉出完钢后,在转炉内留下炉渣,用炉顶氧枪吹入氮气,在炉顶氧枪开始向炉内吹入氮气后,向转炉内加入由无烟煤与氧化镁组成的调渣剂,调渣剂的加入量为:每吨炉渣加入30～100千克调渣剂,将转炉炼钢的终点炉渣溅起粘结在炉壁上,形成溅渣层。通过本发明的溅渣护炉方法的实施,可以明显改善冶炼高附加值钢种产生高氧化性炉渣的转炉的溅渣护炉效果,使转炉的炉衬寿命大幅度提高。
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本发明涉及一种PTA精制压力过滤机转鼓的激光修复方法，利用激光熔敷对PTA精制压力过滤机转鼓进行修复，具体是通过高能激光束在金属表面加热，在热作用下将基体表面和添加的合金粉末迅速加热并熔化，形成稀释率极低的冶金结合表面熔覆层，对筋板接头处的开口缺陷，先加工出坡口，且激光熔敷时按照先坡口、再轴向、再周向的顺序依次进行激光熔敷，使得熔敷后的筋板接头处的结构接近于坡口切开前，因此筋板接头处的强度依然可以满足使用要求。
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本发明适用于冶金加热炉改进技术领域，提供了一种上下布置双蓄热燃烧换向阀后“盲区支管”近零方法，通过将原有的同一侧共用一个空气换向阀或者共用一个煤气换向阀，同一侧拆分为位为上侧的第一空气换向阀、第一煤气换向阀和位于下侧的第二空气换向阀和第二煤气换向阀，使得同一侧的上下两个第一空气烧嘴和第二空气烧嘴分别与第一空气换向阀以及第二空气换向阀一一对应连通，同一侧的上下两个第一煤气烧嘴和第二煤气烧嘴分别与第一煤气换向阀以及第二煤气换向阀一一对应连通，消除了同一侧共用一个空气换向阀或者煤气换向阀时，各个烧嘴与换向阀之间连接管道形成的“盲区支管”，将换向阀与烧嘴之间的距离均缩短至接近于“零”。
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一种烧结炉内加热箱的支撑架结构，包括加热箱支架、石墨隔板、陶瓷板，箱体内部安装加热箱支架，所述加热箱支架内两个侧壁每相隔一定间距设置一插槽并且两侧壁的插槽设置其各自的位置对应；所述插槽内插入石墨隔板，每块石墨隔板的上侧叠放若干陶瓷板。本实用新型有益效果为：通过设置插槽及与其槽孔厚度相匹配的石墨板与陶瓷板，可及时的抽拉来调整箱内格局以使冶金制品体积与加热空间相匹配；受热均匀、避免了次品率较高的缺陷。
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本发明公开了一种基于FPGA和高精度光幕的板坯长度动态检测装置，包括高精度光幕检测装置、板坯测长集中控制器和5个等间距分布的激光检测器。高精度光幕检测装置包括高精度光幕发射器和高精度光幕接收器；激光检测器包括激光发射器和激光接收器，板坯在激光发射器和激光接收器之间运动；激光检测器设置于板坯进入端，所述高精度光幕检测装置设置于板坯移出端；激光接收器和高精度光幕接收器的输出端连接至板坯测长集中控制器。本发明具有测量精度高、系统响应速度快、抗干扰能力强、升级方便等优点，很好地解决了使用光电编码器的接触式测量方案造成的磨损问题以及使用图像处理方案的现场干扰问题，适用于冶金工业热轧厂。
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一种X60/X65级抗酸管线钢及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域。其化学成分及质量百分含量如下：C：0.02~0.06%，Si：0.10~0.20%，Mn≤0.90%，Al：0.020~0.050%，Nb：0.060~0.080%，Ti≤0.020%，Cr≤0.30%，Ni≤0.20%，Cu≤0.40%，P≤0.012%，S≤0.002%，N≤0.0060%，B≤0.0005%，Mn+Cr≤1.2%，其余为铁及不可避免的杂质元素。本发明针对目前现有的成分设计及制造方法存在成本较高，冶炼难度较大的问题，抗酸性能不好控制等问题，开发了一种易于冶炼和生产的X60/X65级抗酸管线钢的生产制造方法，其对于降低生产制造成本、降低生产难度，提高合格率以及控制性能均匀性，具有重要作用。
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本发明公开了一种配用无烟煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有配煤炼焦技术中无烟煤配比低，难以在顶装焦炉上能够生产出质量稳定的优质冶金焦炭的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用无烟煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤15%～25%，气煤15%～25%，肥煤20%～25%，焦煤25%～35%，无烟煤3%～5%，石油焦3%～5%；无烟煤在参与配煤前需进行预破碎，使粒径小于1mm的无烟煤占其总质量的80%以上。本发明在添加无烟煤配煤的同时配用一定比例的石油焦，在保证焦炭强度的前提下，进一步降低焦炭灰分。
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本发明公开了一种螺杆制造工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，然后将混合粉末送入压机制成螺杆；2）将上述螺杆送入800-900℃的高温炉，煅烧5-8小时；3）将螺杆预热2-3小时，预热炉炉温300-400℃；4）往高温炉通入流量为0.2-0.3m?/h的乙烷，然后将高温炉的炉温升温至800-900℃，将螺杆放入高温炉；5）使用汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗；6）采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗。通过上述方式，本发明采用铸锻造技术，因而不需专门的刀具和机床，可降低加工成本。
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本发明公开了一种高洁净度管线钢冶炼工艺，工艺路线为：铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→出钢脱氧合金化→LF精炼炉→钙处理→RH真空炉→连铸，其特征在于，包括如下具体步骤：步骤一，转炉冶炼工艺；步骤二，精炼炉冶炼工艺；步骤三，连铸工艺；本发明属于冶金领域的一种炼钢工艺，涉及高洁净度管线钢冶炼控制的方法，通过铁水脱硫预处理，转炉出钢脱氧制度和造渣制度优化，LF精炼炉深脱氧和造还原渣工艺，RH高真空度脱气和去夹杂物工艺，连铸全程保护浇铸，使铸坯成分均匀，S、P、O、N、H等有害元素含量低，非金属夹杂物有效控制，铸坯内部质量良好，保证高附加值的超低硫钢的生产。
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本发明公开了一种低钢级管线洁净钢，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C:0.04%～0.07%，Si:0.10%～0.35%，Mn:1.00%～1.50%，P≤0.015%，S:0.0020%～0.0050%，Nb:0.030%～0.070%，Ti:0.006%～0.020%，Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Cu≤0.30%，Al:0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质。本发明通过对夹杂物形成控制机理进行系统精确分析，通过合理的成份设计，在RH真空处理后进行钙处理工艺，合理控制过热度，达到提高钢水纯净度的目的，从而提升了钢材内部质量，提高了经济效益。
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一种高硬度、高渗速及大渗层盐浴硼钒共渗剂及工艺，其特征是所述的共渗剂是以氧化硼为基盐的盐浴硼钒共渗剂，主要由氧化硼、氟化钠、碳化硼、氯化钡、五氧化二钒按一定的质量百分比组成。工艺是把工件表面抛光、清洗后放入装有盐浴剂的坩埚中，在950℃环境中，保温4h，进行硼钒共渗。本发明得到的共渗层厚度为167µm～182µm，平均渗速可达到41.75～45.5μm/h，其渗速是传统共渗剂的2～3倍。表面显微硬度可达到2481.9～2849.5HV之间，是以硼砂为基盐的2～3倍，是基体硬度的6～7倍。渗层与基体的呈冶金结合，其结合力可达到63N。摩擦系数可降至0.13，耐磨性得到大幅度提升。并且渗处理后的工件的残盐极易清理。可广泛应用表面需要高耐磨、高硬度的零部件，有很大的经济效益。
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本发明涉及一种飞灰熔融尾气净化工艺，飞灰融炉尾气首先通过急冷装置降温至100℃以下，然后进入晶核团聚室，尾气中的重金属氯化物在低频声波作用下形成大粒径颗粒物而析出，并通过两相分离装置被分离出来，脱除重金属氯化物的尾气继续通过石墨降膜吸收塔除去HCl气体，再通过酸性气体洗涤塔除去剩余酸性气体，最终得到洁净的尾气外排。本发明的净化工艺可以充分且有效地脱除重金属氯盐和酸性气体，避免重金属盐造成的二次污染现象，大大降低了传统飞灰处理工艺的废水处理成本，并且回收得到的重金属盐相当于一种特殊的重金属富矿，可作为冶金原料。
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