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本发明公开了一种阻燃耐高温抗曲柔软型控制电缆,包括由若干根线芯绞合而成的缆芯,包覆在缆芯外的阻燃绕包带、聚酯带屏蔽层、镀锡铜丝编织层、阻燃硅橡胶护套,所述线芯由锦纶丝、束绞在锦纶丝上的软导体以及挤包在软导体外的阻燃硅橡胶绝缘层构成。本发明具有较好的稳定性、阻燃性、抗曲性、耐高温性,能在高温、低温、腐蚀性中保持良好的电性能和柔软性,适合冶金、电力、石化等行业具有移动耐温等特殊要求的场合使用。该电缆适用于交流额定电压450/750V及以下移动或固定敷设用电器仪表连接线或信号传输。
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本发明涉及一种纺织浆料及其制备方法,属于化学冶金技术领域。该浆料的成分包括:丙烯酸3%~4%,丙烯酸丁酯2%~6%,丙烯酰胺9%~15%,二苯甲烷1%~3%,蛋白氨基酸2%~5%,助剂12~18%,余量为淀粉。本发明提供的一种纺织浆料及其制备方法,所采用的成份均是低毒、环保型材料,并且使浆料渗透性、与织物粘结性能增强;从制备主料、浆料,再利用该浆料上浆都无需高温条件,通过减少调浆烧煮的过程,减少能耗。
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本发明公开了一种悬臂式双流道离心泵,吸入段位于泵体左端,叶轮通过叶轮螺母连接在泵轴左端,叶轮位于泵体内,泵体上端设有吐出段,吸入段、叶轮、吐出段相连通,泵体与叶轮之间设有第一口环,第二口环;本发明第一口环与泵体连接可靠,同时维修时更换方便,第一口环与第二口环的距离利于限制内部泄露,平衡轴向载力,采用铸铁材质,耐磨性能优异、降低成本,泵体设置为双流道,减小了泵轴的径向力,使得离心泵运转平稳,本发明适用于石油化工、电力、钢铁冶金、海水淡化、环保制药等工业领域的流程输送。
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本发明提供一种移动可调升降专用收放线架,主要应用于冶金、工矿、油田、化工、电信等行业。由大齿轮、小齿轮、线盘、支架、移动架、千斤顶等部件组成。将电缆线头插入绕线盘孔内固定,用外棘轮扳手套入传动轴方头,转动小齿轮带动变速大齿轮,使绕线盘旋转,在上下距离变化时,用加力杆将千斤顶活塞杆上升即可调节需要的距离范围。
本发明公开了一种喷吹高温氧化性气体的水冷式喷枪及喷吹氧化性气体的方法,喷枪包括枪芯和水套;枪芯插入水套中;枪芯包括枪身和枪头,水套包括套身和套头,枪芯的枪头和水套的套头由导热系数高的金属材料加工而成;将喷吹高温氧化性气体的水冷式喷枪的枪身与输送高温氧化性气体的管道连通、枪头与冶金炉连通,从而完成氧化性气体的喷吹。本发明充分利用气体在枪头喷管内的内能‑动能转换规律,巧妙地设置防护涂层和真空隔热层,既能有效阻隔冷却水和高温氧化性气体之间的热量交换,又能抑制高温氧化性气体对管道的氧化侵蚀,而且还能强化喷枪端部的冷却。
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本发明公开了一种大厚度NM500耐磨钢,涉及冶金技术领域,其化学成分及质量百分比如下:C:0.26%~0.30%,Si:0.20%~0.60%,Mn:0.60%~1.00%,P≤0.012%,S≤0.003%,Cr:0.60%~0.90%,Mo:0.35%~0.50%,Ni:0.40%~0.60%,Ti:0.008%~0.030%,Nb:0.015%~0.050%,B:0.0008%~0.0025%,Ceq≤0.75%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供简单易行,生产工序流程短,成本低,生产出的钢力学性能优良,具有大厚度、高硬度、良好韧性及良好的焊接性能。
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本发明属于冶金领域,具体涉及一种湿块红土镍矿的处理系统及方法。该系统包括:原料处理装置、预热和还原装置、分离装置,其中:所述原料处理装置,包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装;所述预热和还原装置包括:依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区;所述分离装置包括:还原物料入口,镍铁产品出口及尾渣出口。本发明可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿,缩短了工艺流程,降低了设备投资、生产成本及生产能耗;本发明转底炉可采用蓄热式燃烧技术,可使用劣质或低品质燃料,降低了燃料成本,可在国内和缺少天然气和优质燃料的地区推广。
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一种含银焊锡渣的回收方法,属于冶金化工技术领域。包括制取高压碱氧化浸出、固液分离、净化除杂、浓缩结晶、贵渣分银等过程,该方法分别回收得到工业级锡酸钠、硫化铅渣和银锭产品,具有金属回收率高、经济效益好、不产生二次污染等优点。
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大口径薄壁无缝钢管的冷扩工艺方法,涉及无缝钢管管径的扩制工艺及专用设备,属于冶金技术领域。该工艺的要点是先将无缝钢管的两端利用中频加热推管机加热并扩口至所需管径的尺寸,然后对钢管进行酸洗、清洗、冲洗、磷化、皂化润滑后,采用专用扩管装置进行扩制。该工艺方法与传统的扩管方式相比较,金属损耗小,成材率高,质量稳定,管壁精度高,钢管的直度好。
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本发明公开了一种柔性夹持卡盘,所述卡盘由弹性连接机构和位于弹性连接机构上、下两端的上圆板和下圆板组成;弹簧钢具有优良的冶金质量,高的纯洁度和均匀性、良好的表面质量,严格控制表面缺陷和脱碳、精确外形和尺寸;低碳马氏体弹簧钢可以在低温回火的板条状马氏体组织下使用,有足够强度和优良的综合力学性能,尤其是塑性、韧性极好;标准轴由本发明装夹时,全轴跳动小于等于0.0020mm;可承受50牛顿·米的扭矩;由于夹具的位置误差以及加工精度误差,会产生垂直于轴心的推力,弹性连接机构可有效的消除此推力;在旋转时,由于弹性连接机构在方向及形状上的限制,不会对扭矩有任何的影响,机床径向力可以全部传递至轴类零件上。
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本发明公开了一种抑制和降低海砂球团矿还原粉化的方法及其专用系统。所述方法包括:将海砂矿磨细,得到海砂矿粉;将海砂矿粉与膨润土混合均匀得到混合料;将混合料在造球机中制成生球团;将生球团焙烧,得到球团矿;其中,将混合料在造球机中制成生球团时,在生球团长大过程中加入硼酸水溶液作为造球用水。本发明进一步公开了实现所述方法的专用系统。本发明利用硼酸低熔点的特性,降低液相形成温度,增加球团矿中铁酸钙含量,大幅降低磷铁矿球团还原温度,从而改善磷铁矿球团还原过程中的冶金性能,抑制高温条件下严重粉化,有效解决了海砂矿高炉冶炼中还原粉化严重的问题,大幅降低能耗,改善炉况,提高经济效益。
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本发明涉及一种复合坯料轧制工艺,能够使得复合坯料尺寸精确度达到工业化要求,同时保证复合坯料的冶金结合面、塑性结合面或者是其他任何方式的复合坯料结合面无间隙产生。其加工步骤顺序为:压扁、一次退火、冷却、粗轧、二次退火、冷却、精拉成型、抛光;所述工序中凡涉及到需搬运的环节,均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运;本发明在实施过程中均采用自动送料机构和自动搬运系统,因而各工序中的高温坯料不会对操作人员造成伤害,且保证了产品加工质量的稳定性,工序中无固废产生,工艺合理,连续性好,缩短了生产时间。
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本发明涉及一种发动机的进排气门座圈和进排气门组合,包括发动机的进气门座圈和与其相配合的进气门,以及排气门座圈和与其相配合的排气门,含有Ni‑Co‑Mo‑Cr材料的粉末冶金的进排气门座圈,以及选用主要成分为Cr‑Si‑Mn‑P或Cr‑Mn‑Ni‑N的进气门、主要成分为Cr‑Mn‑Ni‑Nb‑W或盘部堆焊Cr‑W‑Ni‑Fe‑Mo的排气门,通过降低进气门座圈和进气门之间的磨损量、排气门座圈和排气门之间的磨损量,以达到解决天然气发动机机械挺柱气门间隙异常的问题。本发明而提高了进气门座圈和排气门座圈的耐磨性、耐热性和径向压溃强度,解决了因进气门座圈和进气门、排气门座圈和排气门间的异常磨损、变形而导致气门间隙异常等质量问题。
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本发明提供本发明提供了一种压缩机连杆,涉及粉末冶金领域,压缩机连杆的制造方法为:将铁、磁石粉、铜、镁、氧化钨、锡混合搅拌均匀,加入中频感应电炉,开启中频电源将炉内物料加热到1600‑1650℃,使其熔炼为钢熔融液一;再加入氧化铝、碳粉、二氧化钛粉,冷却至100‑120℃后装入模具,压制成坯,然后自然冷却至室温,压制的压力为100‑200MPa,压制压强为150‑600MPa,成形密度为2.30‑2.60g/cm3;将生坯快速加热至450‑520℃,保温1‑2h进行脱蜡,保护气氛为纯氮气,脱蜡后残碳量≤0.05%;本发明提供的水泵外壳的材质组分配比科学合理,制备工艺简单,具有加工量少、材料利用高的特点,降低了生产成本,提高生产效率,制得的外壳强度高。
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本发明涉及冶金技术领域,且公开了一种采用垃圾发电进行供电的金属粉料生产系统,包括金属粉料加工系统,所述金属粉料加工系统连接有供电系统,所述金属粉料加工系统与供电系统共同连接有中央控制系统;所述金属粉料加工系统包括雾化系统,所述雾化系统连接有连续进料系统,所述连续进料系统与雾化系统之间连接有加热系统,所述雾化系统连接有惰性气体粉碎系统,所述雾化系统连接有真空系统,所述雾化系统连接有收集系统,所述收集系统与惰性气体粉碎之间连接有惰性气体回收系统。该可以自动加水的定量加料水泥和料装置,有效的避免了电力产量过剩的问题,有效的提高了管理效率。
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本发明属于异种材料连接技术领域,更具体的涉及一种碳纤维复合材料与铜合金焊接的方法,具体步骤为:将碳纤维复合材料表面镀铜,然后碳纤维复合材料、铜合金依次加压装配形成装配件,对装配件采用激光‑电弧复合焊接,同时采用钨棒进行搅拌,焊接后进行保温冷却热处理,完成碳纤维复合材料和铜合金板材的焊接。本发明通过镀铜并采用钨棒搅拌的激光‑电弧复合焊接方法,实现冶金连接,能够有效避免碳元素与铜元素的直接接触,提高接头强度。
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本发明公开了一种高效率生产风电紧固件用钢的控制方法,属于钢铁冶金技术领域。本发明通过优化转炉终点碳含量、出钢温度、铝块加入时机和加入量、钢包空包周转时间,以及RH真空提升气体流量控制方面,减少钢水内夹杂物,提高钢水纯净度,缩短流程处理时间,提升RH真空钢处理产量;本发明生产出的风电紧固件用钢表探、内探合格率均稳定在97%以上,钢水纯净度明显提升,氢含量可控制在1.2ppm以内,同时工序周期降低,产量提升5%以上,具有较高的经济、环境和社会效益。
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本发明涉及冶金技术领域,具体为一种烟气循环再燃烧的W型辐射管支架结构,包括左墙壁、右墙壁,所述左墙壁上水平安装有第一横管、第二横管,所述右墙壁上固定安装有分别与第一横管、第二横管固定连接的第一弯头、第二弯头。本发明通过在防滑机构的作用下卡板被固定在指定部位,从而防止卡板滑动到靠近第一弯头的一端,起到了确保第二横管和第三横管靠近第三弯头的一端能够受到向上的力的作用,降低了第二横管和第三横管的下垂程度;当长时间使用导致卡板受损断裂时,停止对辐射管中通入燃气,待到辐射管冷却下来后,记忆合金丝收缩,此时卡板能够围绕第一横管转动,从而通过旋转卡板即可将卡板取出,因此起到了快速更换的作用。
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本发明涉及一种增加中锰钢奥氏体含量和稳定性的制备方法,涉及冶金技术领域,包括以下步骤,(1)将中锰钢一次加热至温度超过Ac1后保温8‑12min,再冷却至临界区保温1‑2min;所述临界区的温度为Mf‑Ms;(2)二次加热至变形区,以0.1‑0.2/s的应变速度变形,后冷却至20‑40℃;所述变形区的温度为Ms‑Ms+50℃;(3)三次加热至两相区,保温20‑60min,后冷却至20‑40℃;所述两相区的温度为Ac1‑Ac3。本发明所述的中锰钢组织多相细化,组织中奥氏体含量高稳定性好,能够充分的发挥TRIP效应,达到增强增塑的效果,最终获得高性能的中锰钢,将高性能中锰钢使用到汽车上能够有效的降低油耗,减少尾气排放,最终达到保护环境,节约资源的效果。
一种固相原位TiC+Ti5Si3增强的耐高温钛基复合材料及制备方法,其特征是:它主要由90wt.%耐高温Ti750型合金+10wt.%纯Ti为基体,添加SiCp为原位反应提供C源及Si源,通过高温粉末冶金原位反应形成TiC,Ti5Si3增强相。该合金的制备其依次包括:(1)耐高温Ti合金制粉雾化制备;(2)机械湿磨混粉;(3)烘干;(4)干磨混粉,过200目筛;(5)冷压成型;(6)真空无压烧结。本发明的抗氧化性和抗热腐蚀性能较基体合金有明显的提升。
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本发明公开了一种高炉供风煤气余压回收一体机,涉及冶金行业高炉炼铁设备领域,用于高炉供风及高炉煤气余压能量回收利用。利用有余压的高炉煤气经过透平机产生的机械能通过单向离合器直接传递给高炉供风主电机的主轴,供风主电机再拖动供风机,实现了回收能量以机械能的形式传递并利用。
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本发明属于钢铁冶金和轧钢技术领域,尤其是一种微合金化热轧圆钢表面裂纹控制的生产工艺。包括如下步骤:将钢水连铸得到钢坯,对所述钢坯依次进行再加热、粗轧、精轧、正火处理、冷却。主要的工艺参数为:所述精轧的开轧温度为800‑850℃,终轧温度为750‑770℃;正火热处理:由于采用微合金化,为保证合金元素充分固溶,还采用了温度为620~650℃进行正火热处理。本发明通过控制轧制过程的工艺参数使晶界析出起到析出强化的作用,提高强度,确保力学性能合格;并通过正火处理,降低构件的开裂倾向,有效地降低了铸坯表面裂纹,提高了铸坯产品质量。
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本发明公开了一种冷床行程检测装置及控制系统,属于冶金设备技术领域,包括水冷盒本体,所述水冷盒本体与冷床油缸固定连接,且所述水冷盒本体具有一容置空间;拉绳编码器,所述拉绳编码器设置在所述容置空间内;拉绳固定器,所述拉绳固定器固定在所述油缸伸出杆上,其孔位与拉绳编码器引出绳连接,其中,通过所述拉绳编码器对冷床的运行行程进行检测,从而达到了对冷床的行程进行精确检测,有效的降低设备的成本,降低设备故障率,减轻工人劳动量,有效的避免了因冷床问题而影响钢坯质量的技术效果。
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本发明提供一种样品采样装置,涉及冶金加工用品技术领域,包括异型安装板,所述异型安装板中部贯穿开设有电机安装槽,所述异型安装板上表面两端分别固定安装有控制握把,所述电机安装槽内部四角处分别一体化设置有侧位定位板,位于电机安装槽下方的所述异型安装板底部固定安装有下位支撑架,所述电机安装槽内部设置有驱动电机,本发明通过辅助组件有效解决了因采样环境不同,从而导致在进行采样的过程中操作人员需要手动托举整台设备,进而导致其在面对较为倾斜的环境时,因设备重量使其在进行采样时会出现偏移的问题,并且也使其在操作过程中更加省力也使得难度下降。
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本发明涉及金属表面处理技术领域,特指一种在铜表面制备NiCr耐磨涂层的工艺方法,通过表面合金化和表面前处理过程提高Cu表面的耐磨和耐蚀性能。其步骤主要包括:1)铜表面预处理过程;2)NiCr沉积电极的准备及其处理过程;3)耐磨Ni/Cr涂层的制备过程。本发明工艺过程简单,设计合理,操作方便,加工成本低,没有气相沉积、溅射等过程工艺复杂,也没有电镀过程中所带来的环境污染等问题。涂层制备过程中改变制备工艺参数,可以获得不同厚度和性能的涂层。获得的NiCr涂层比采用气相沉积、溅射和电镀获得的涂层与基体的结合力强,涂层与基体具有冶金结合的特点,能保持良好的耐磨性能,涂层致密能有效抑制氧化。
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本发明属于增材制造领域,具体涉及一种面向电弧增材制造的基板‑丝材协同预热装置及方法。包括陶瓷片加热器,热电偶温度传感器,高热电阻丝,螺旋电阻丝,红外温度传感器以及预热控制器;陶瓷片加热器设置在基板下方,基板的一侧设有热电偶温度传感器,陶瓷片加热器内铺设有高热电阻丝;螺旋电阻丝设置在丝材的外周,红外温度传感器用于测量经过螺旋电阻丝加热之后的丝材的温度。本发明对基板进行预热,改善增材第一层的宏观形貌,增强熔敷金属与基板母材金属的冶金结合,减少熔融金属的凝固速率,有利于熔池内气体的逸出;且丝材送丝过程中同步进行预热,在不提高焊机电流的情况下,增大金属熔敷量,降低氧化,改善微观组织的均匀性。
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本发明属于弹簧钢冶金的技术领域,尤其是一种高强韧性弹簧钢及其热处理工艺。本发明的高强韧性弹簧钢,成分及质量百分比为:C:0.34‑0.49%,Si:1.00‑2.80%,Mn:0.60‑1.50%,Cr:0.50‑2.0%,P:0.006‑0.008%,S:0.002‑0.005%,Ni:0.1‑0.5%,Mo:0.05‑0.5%,V:0.05‑0.20%,Al:0.015‑0.035%,N:0.0035‑0.0065%,Ni:0.0005‑0.01%,稀土微量元素:0.23‑0.25%,余量为Fe和不可避免的杂质。热处理工艺中,主要采用可逆式轧制、低温回火处理;全连续轧制、温回火处理;水冷终轧。本发明制备的高强韧性弹簧钢主要适用于高强韧性弹簧钢产品的生产加工,比如制造高设计应力、高疲劳寿命的弹簧零件。本发明成分设计合理,加工方法简单,可以直接用于工业化大规模生产。
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本发明涉及一种用于提高炼焦煤焦炭强度的方法,属于冶金领域。本发明用于提高炼焦煤焦炭强度的方法,将废弃油品按一定比例喷洒于炼焦配合煤中,致使配合煤堆密度增加。废弃油品为外部设备使用后的废机油。本发明提供的用于提高炼焦煤焦炭强度的方法,在煤中添加的一定比例的废油,可以提高煤的堆密度,从而提高焦炭产量和焦炭强度。
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本发明提供了一种微纳米硬软磁双相混杂颗粒增强铝基复合材料及其制备方法,该方法属于金属材料冶金及热处理技术领域。选用微米级强磁性钕铁硼颗粒(Nd2Fe14B)及非晶纳米晶软磁颗粒(Fe76Si9B10P5)混杂增强7075铝合金。本发明将复合材料块体母材放入强磁场微波短时烧结炉中,采用强磁场辅助微波烧结工艺并对制备好的母材进行固溶处理与磁场油浴耦合时效处理,制备高强韧高磁性能的混杂颗粒增强铝基复合材料。通过调控不同增强颗粒配比,磁场油浴耦合时效处理工艺,从而获得具有优秀综合力学性能,磁性能的铝基复合材料。
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本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法,其包括如下控制流程:第一步:采用步进式加热炉,炉内分预热段、加热一段、加热二段、均热段,钢坯在炉筋管传动下前移,均匀加热,逐步升温;第二步:钢坯通过高压水除磷;第三步:控制轧制温度,使粗轧和中轧实现奥氏体再结晶区轧制,预精轧实现奥氏体未再结晶区轧制并采用切分孔型和导卫,将轧件切成两线进入双线精轧机组轧制,双线精轧机组实现奥氏体和铁素体两相区轧制;第四步:精轧后棒材快速冷却至750±30℃后上冷床自然冷却。本发明提供的工艺方法,能够实现在线热处理细化晶粒,明显提高产品性能,取消微合金使用,大幅降低生产成本。
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