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一种金属纤维多孔材料的烧结方法及其烧结装置，涉及高温过滤材料技术领域，通过设置将炉体设置为上炉体与下炉体来对炉膛进行加热，通过设置炉膛来对金属材料进行热处理，通过设在炉门上设置进气管与出气管来对炉膛内部气体进行转换，通过在炉门上设置热电偶来对炉膛内部温度进行监控，通过抬升装置来打开上炉体对炉膛进行降温，通过在炉膛上设置冷却装置对炉膛进行冷却；本发明步骤设计合理、操作简单，工艺稳定，不仅能够实现金属纤维之间的冶金焊接，还能够有效避免高温氧化，有效解决了金属纤维多孔材料的烧结问题。
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本发明公开了一种抑制褐铁球团矿还原粉化的方法与系统。本发明抑制褐铁球团矿还原粉化的方法，包括：将褐铁矿磨细，得到褐铁矿粉；将磨细后的褐铁矿粉与粘结剂膨润土混合均匀得到混合料；将混合料在造球机中制成生球团；将生球团焙烧，得到褐铁球团矿；其中将混合料在造球机中制成生球团时，在生球团长大过程中加入硼酸水溶液作为造球用水。本发明进一步公开了一种实施所述方法的系统，包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明利用球团矿生产造球工序加水环节，将硼酸加入到球团生球中，从而有效改善褐铁球团矿冶炼还原过程中的冶金性能，抑制高温条件下严重粉化，球团矿的高炉冶炼利用系数和冶炼强度显著提高。
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本发明公开了一种汽车VVT用高精度定子及其制备方法，该定子包括圆环，在圆环的内侧壁上设有向内伸出3个凸缘，各凸缘对称均匀设在圆环内；在各凸缘均设有圆孔；在圆环的外侧面上设有侧面凸起。本发明的汽车VVT用高精度定子，精度高，结构简单，性能稳定，能与转子的有效配合。在该制备工艺中，内径精整后，确保产品全长符合设计要求后，利用铰珩设备精加工，达到更高精度。有效解决了粉末冶金定子内径再精加工尺寸保证，保证与转子的有效配合，使得产品均有很好的性能参数：密度：6.8 g/cm3以上，清洁度：1mg以下，内径与转子配合孔：±0.01mm，全长：27.03 ±0.008mm，内径垂直度：0.02mm以下，端面倒角：0.2MAX，具有很好的实用性。
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本发明公开了一种光伏接线盒铜包铝导电板及其精轧复合方法，首先，选取纯铜‑纯铝‑纯铜三层复合板作为轧制基板，所述基板的厚度为2mm，轧制后厚约0.7mm，单面纯铜表面层与纯铝中间层的厚度比为1 : 6。精轧复合工艺包括室温轧制和扩散退火两个步骤，首先将基板室温精轧至所需厚度，轧制压下率为65%，然后在300℃下进行1h的扩散退火。本发明获得的铜包铝薄板的各层之间呈锯齿状冶金结合，因其兼具铜的优良导电性和较小的比重，满足了光伏接线盒导电板的综合性能要求，并且抗弯折能力强，提高了复合板之间的结合强度。由于铝代铜的体积百分比高达75%，显著降低了导电板的成本。
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一种无烟药皮钎料及其制备方法，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。它由钎料金属芯和包覆在所述钎料金属芯外的药皮组成，其药皮为粘接剂与助焊剂的混合物。采用“压涂”、“喷涂”或其它涂敷方式将粘接剂与助焊剂的混合物涂敷到钎料金属芯上后，经过80℃条件下烘干30分钟、200℃条件下固化30分钟，即得到无烟药皮钎料成品。该无烟药皮钎料采用火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊时，无肉眼可见黑色烟尘产生，无需另外添加钎剂，生产效率高，钎焊接头质量优良，大大减轻了环境污染。
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本发明公开了一种X80M深海抗应变管线钢板，涉及冶金领域，C：0.030～0.050%，Si：0.10～0.35%，Mn：1.30～1.60%，P：0.010%，S＜0.0020%，Nb：0.030～0.070%，Ti：0.006～0.020%，Ni：0.65～0.85%，Cr：0.02%，Mo：0.31～0.36%，Cu：0.02%，V：0.02%，Al：0.015～0.050%，Ca：0.0005～0.030%，Ceq：0.40～0.45，Pcm：0.19，余量为Fe和杂质。本发明提供了具有连续屈服性能的管线钢板，满足深海抗震区域服役性能。
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本发明属于粉末冶金技术领域，本发明提供了一种刹车座外壳和包含外壳的刹车座后盖及其制备方法。刹车座后盖的制备方法包括以下步骤：将铝粉，铁粉，铜粉，纳米石墨烯，二硫化钼，锆粉，钇粉进行混合得到混合料，将混合料和铁芯原料放入模具中，在真空环境下顺次进行第一次热压烧结、第二次热压烧结即得刹车座后盖。本发明所制备的刹车座外壳具有优异的耐热性和耐磨性；本发明所制备的刹车座后盖中的铁芯和刹车座外壳是一体式成型，质地较轻，便于运输、安装与维修。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及基于全新压下模式改善高碳钢小方坯铸坯均质性的方法，包括如下步骤：浇铸过程中开启结晶器电磁搅拌及末端电磁搅拌，末端电磁搅拌对应铸坯中心固相率fs＝0.1‑0.2，控制拉速1.6‑3.0m/min；在铸坯凝固末端实施轻压下，轻压下区间对应铸坯中心固相率fs＝0.4‑0.85，压下量为8‑16mm，并分配至多辊进行小量多辊连续轻压下操作；在铸坯中心固相率fs为1对应的第一个压辊实施单辊重压下。本发明方法不仅在确保高碳钢小方坯生产高效化下实现了均质化，为节能低耗低成本生产高质量高碳钢铸坯开辟了全新的生产工艺途径，而且也为小方坯生产一火材优质高碳特种钢奠定了重要基础。
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本发明涉及一种一次性医用内窥镜蛇骨的装配方法，所述蛇骨包括头端接圈、软管接圈以及设两者之间的若干个弯角接圈，其创新点在于：还包括中心钢丝绳组件，所述中心钢丝绳组件包括中心钢丝绳和钢绳固定圈，具体装配步骤依次是：选材→各个接圈和钢绳固定圈的加工→所述蛇骨装配连接，所述蛇骨各个接圈均选用的是硬质塑料或者粉末冶金加工而成，这样材料成本低，又由于本发明蛇骨的各个接圈在注塑机或注压机上一体加工成型，加工工序简单、节约了生产成本，又由于本发明有蛇骨专用装配工装既能将蛇骨各个接圈装配为一体，又能完成穿绳工序，装配工艺简单，操作方便。本发明不会再发生因重复使用而消毒不到位造成交叉感染，使其适用于一次性使用。
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一种高强度防静电复合材料板材由复合材料外结构层及导电芯层构成，导电芯层位于上下外结构层之间，外结构层由不饱和聚酯树脂、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、改性石墨烯、玻璃纤维布复合而成；导电芯层由不饱和聚酯树脂、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、有机化铜粉、端羧基液体丁腈橡胶、邻苯二甲酸二丁酯及玻璃纤维毡复合而成。本发明生产制造方便，传统的复合材料模压工艺无需改进即可用于其生产及加工，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低，具有良好的力学性能、导电性能和防静电性能，可在较高温度下长期使用，刚性大，抗蠕变，不变形，可设计性强。可用于石油化工、冶金等某些需要所用板材同时具有高强度及防静电性能的场合。
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本发明公开了一种大耕深旋耕刀表面喷涂重熔一体化加工方法，该加工方法步骤为：对旋耕刀表面预处理至露出基体材料；安装旋耕刀并定位电弧喷枪和感应线圈；旋耕刀待喷涂的部位进行出油与清洗；能够沿着旋耕刀的设置方向行进的电弧喷枪利用压缩空气将熔化的材料雾化成微熔滴喷涂到旋耕刀的表面上形成致密的涂层，且涂层和旋耕刀的基体之间为机械结合状态；同时，能够沿着旋耕刀的设置方向行进的感应线圈对旋耕刀进行感应加热，利用涡流产生的热量瞬间熔化旋耕刀的涂层和基体表层，使旋耕刀上的机械结合状态形成冶金结合。本发明的加工方法通过构建表面喷涂‑感应重熔一体化加工，得到的耐磨涂层的涂层致密、与基体结合效果好。
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一种镁合金板坯超声铸轧方法，其包括如下步骤：合金熔炼、熔体输送、铸轧板坯、超声振动、板坯卷取，其特征在于：超声探头设置在轧辊内，并且位于铸轧区靠近熔体输送侧，上下轧辊内均设有超声探头。本发明在环状轧辊内壁施加功率超声探头，将超声外场直接作用于铸轧凝固前沿位置，可以显著提高功率超声对铸轧板坯组织细化和均匀化的效果，改善溶质分布均匀性，提高铸坯冶金质量；减少原有铸轧辊辊芯部分，显著降低轧辊重量，可减轻铸轧传动能量消耗；采用风冷方式替代水冷方式，彻底避免轧辊辊套破裂导致镁液遇水爆炸的风险，提高工业生产安全性。
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本发明公开了一种汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮，包括轮毂、轮辐和中心轴孔，轮辐连接在中心轴孔和轮毂之间；在所述的轮毂两边上设有内凸缘和外凸缘，在内凸缘和外凸缘之间的轮毂面上设有凹槽。该螺旋皮带轮的粉末冶金组成为：Fe：余量；Cu：1.0~5.0%；C：0.2~1.0%；不可避免的杂质不超过1%。本发明的汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮，精度高，能使皮带传动更平稳，汽车转向时更加轻便，更加顺畅。有效解决螺旋皮带轮，尤其压力超过300T的大型皮带轮制作精度不高，原料变化率与螺旋导程之间的关系较难控制等技术难点，具有很好的实用性。
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本发明公开了一种防腐涂料专用片状锌粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明按重量份数计，将2～3份沼液，5～6份淀粉，5～6份卡拉胶液，5～6份聚乙烯醇液混合发酵，得发酵液；按重量份数计，将8～10份锌粉，5～6份可溶性铝盐，3～5份表面活性剂，30～50份发酵液混合，超声分散，即得1号分散液；向上述1号分散液中滴加尿素溶液，调节pH至8.6～8.9，边滴加边搅拌，得混合液；将研磨介质与分散液按体积比8：1～12：1混合研磨，接着滴加加入氢氧化钠溶液，调节pH至12.6～12.9，混合超声，过滤，洗涤，干燥，密封保存，即得防腐涂料专用片状锌粉。本发明提供的防腐涂料专用片状锌粉具有优异的径厚比和抗氧化性能。
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本发明公开了处理赤泥的方法，该方法包括：将赤泥与煤粉混合，以便得到第一混合物料；将第一混合物料进行成型处理，以便得到混合球团；将混合球团进行干燥处理，以便得到干燥球团；将干燥球团依次进行熔融处理和渣铁分离处理，以便得到高温赤泥熔渣和铁液；将高温赤泥熔渣与白云石和硅石进行混合，以便得到第二混合物料；利用高压纯氧射流对第二混合物料进行高温调质处理，以便得到熔融渣液；以及将熔融渣液进行离心成纤处理并喷吹粘结剂和防尘油，以便得到岩棉纤维。该方法可以有效地利用冶金废料赤泥制备高品质的岩棉纤维，开辟了赤泥资源化利用的新途径，具有显著的经济效益和环境效益。
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本发明属于钢铁冶炼废弃物回收处理技术领域，具体涉及一种含重金属除尘灰的处理方法，该方法包括：(1)将待处理的含重金属除尘灰与还原剂混合，得到待处理料；(2)在未密闭的空间内，将所述待处理料加热至1800℃以上，得到液态的铁水、无害渣和含铅与锌的混合气态物，所述含铅与锌的混合气态物遇氧气氧化后分离得到氧化锌和氧化铅的混合粉料。该方法可以处理各类除尘灰，具有原料适应性强，生产能力大，处理效率和产品附加值高的优点。本发明的方法可有效去除钢铁冶炼除尘灰等废弃物中的重金属，避免重金属随除尘灰的传播扩散污染以及铅、锌等重金属在高炉中的富集，有利于高炉操作的稳定与长寿；同时回收了铁、氧化铅和氧化锌，无害渣可以用作建材等多种材料，提高了冶金除尘灰的资源综合利用水平，具有非常显著的经济效益和环境效益。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种汽车转向系统用合金结构钢的生产工艺，钢成分为：C 0.39～0.44％、Si 0.20～0.30％、Mn 0.75～0.85％、Cr 1.08～1.18％、P≤0.015％、S≤0.005％、Ni≤0.15％、Al 0.025～0.055％、Mo 0.05～0.10％、Cu≤0.10％、B≤0.0004％，余量是Fe和不可避免的杂质。本发明的组分结合冶炼工艺：KR处理脱硫、LF炉低碱度渣精炼、连铸过程慢拉速大轻压下量浇注、轧制工艺的优化，使得材料的淬透性、强度指标、钢水纯净度得到了大幅度提高，达到了国际领先水平，从而可以用来制作大吨位商用车转向节。
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天然气锗挥发炉，属于冶金化工设备技术领域，包括炉体，在炉体的顶部设置进料口，在进料口的下方密封连接锁闭器；在炉体内连接耐火隔板，耐火隔板将炉体的内腔分隔成储料室和燃烧室，在耐火隔板上设置多个下料口；在燃烧室的底部铺设多道熔渣流通道，在炉体的底部设置储渣室和放渣口；在燃烧室内设置多行多列的燃烧塔，每组燃烧塔均包括多层塔盘，在燃烧塔与熔渣流通道之间铺设耐火多孔板；在炉体的中下部设置喷火口，炉体连接氧化室，在氧化室的外侧连接重力沉降烟道，在重力沉降烟道的外侧设置引风机，引风机与重力沉降烟道、氧化室和燃烧室相连通。本发明环保、占地面积小、对原料适应性强、锗挥发率高。
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本发明公开了一种BOF→RH→CCM工艺炉渣脱氧冶炼方法，涉及冶金技术领域，包括铁水倒罐→铁水预处理→BOF→转炉炉后CAS→RH炉真空处理→CCM工艺流程，其中，钢水到达CAS位后进行测温、取样操作，根据成分、温度进行微合金化操作，同时取渣样观察炉渣渣况粘稠情况，在CAS位喂入纯钙线50～100m对炉渣进行脱氧处理，钙处理结束后根据渣面情况均匀覆盖30～50kg铝粒，整个过程底吹氩气流量控制在10～20NL/min。本发明通过对BOF炉后钢水的炉渣进行弱钙处理，钙处理后向渣面均匀覆盖铝粒的方法去除炉渣中氧，钢水进行RH处理后钢水与炉渣中氧含量浓度差值明显降低。
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本发明公开了一种用于减速用于减速起动机的内齿轮，解决了传统塑料内齿轮强度较小，且制作成型困难的问题，所述内齿轮采用分体设计，包括内齿轮环和内齿轮座，所述内齿轮环卡接在内齿轮座内，所述用于传动内齿轮环由铁基粉末冶金材料制成，强度较大，不易损坏，延长了齿轮的使用寿命，另外，所述内齿轮座由塑料材料制成，由于齿轮座不包含齿形的传动部，结构简单，容易注塑成形。
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本发明涉异种金属焊接领域，具体为一种用于铝‑铜异种金属物混合连接的搅拌头及焊接工艺。该搅拌头的搅拌针为圆柱状搅拌针，焊接过程中搅拌针边缘轮廓线与异种金属界面相切，搅拌针完全置于铝侧，且使铝合金位于后退侧。搅拌针带动铝侧金属流动且在挤压作用下铜侧金属发生原位变形使内部金属暴露出来，铜的内部金属与铝侧流动金属发生原子间接触，并在摩擦热以及挤压力的作用下扩散作用，最终实现冶金结合。搅拌针不直接作用在铜侧，从而避免了铝、铜之间的混合。
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本发明涉及一种网格式多元盘清污机，包括机架，机架包括内框和外框，内框位于外框的内周，内框与外框之间为滑动轨道，内框上部背面转动安装主动链轮，主动链轮连接传动电机，内框下部背面转动安装被动链轮，被动链轮与主动链轮之间通过链条连接，链条上均匀设置旋转格栅架，机架中部设置集污槽板。本发明，适用于江河湖泊泵站、电站（核电、火电）、城市供水、市政给排水、冶金、化工等工程中的过滤清污设备和其它加工厂的进水口污物清理；采用单链传动，主动传动部件位于浮箱上方，安装简单，维护方便，采用外部控制格栅网清污，网格单元带有弯月型护板，能有效的拦截污物。
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本发明公开了一种交流低压抽出式配电柜，包括：配电柜柜体，在配电柜柜体下端设置了柜体底座，在配电柜柜体上端设置了防雨盖板，并在防雨盖板上设置了避雷针，在配电柜柜体内设置了进风口和出风口，配电柜柜体最上端设置了母线室，在母线室内设置了水平母线，在母线室右侧设置了元器件室，在元器件室内设置了仪表元器件，本发明一种交流低压抽出式配电柜设计紧凑，组装方便，耐恶劣环境强，可广泛用于电站、石油化工、冶金等工业企业中。
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本发明涉及一种用感应炉直接炼钢的方法,具体涉及一种用铁矿粉、氧化铁皮和铁钢渣中的一种或三种感应炉直接炼铁炼钢的方法。属冶金技术领域。该方法包括以下工艺步骤:1.炼铁:将铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种、以及石墨煤块和石灰块置于感应炉内,加热至1350～1400℃,熔炼成铁水,扒渣,2.炼钢:向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气,升温至1650～1680℃,出钢水,其中石灰粉投入量为铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种投料量的2～5%,3.铸钢锭、钢坯或铸钢件。本发明方法能耗低。
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一种玻璃纤维布与高分子聚四氟乙烯微孔薄膜复合滤料，其特征在于：在玻璃纤维过滤布的表面覆盖有一层高分子微孔膜，玻璃纤维过滤布与高分子微孔膜之间设有一层耐高温后处理层。它可以充分发挥玻璃纤维(无机介质)和聚四氟乙烯(有机介质)各自的性能优势，弥补相互之间的不足，协同作用产生了很好的综合效应，尤其能满足1微米以下的微细粉尘回收的需要。由于所用高分子微孔膜为经双向拉伸的聚四氟乙烯微孔膜，它的微孔直径为0.2-3ü，所以它能提高1微米以下的微细粉尘回收率；90％以上的孔隙率可降低过滤阻力，可延长滤料的使用寿命2～3倍，可广泛应用于水泥、冶金等行业的高温烟气的回收，创造了良好的经济效益和社会效益。
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从锗蒸馏废酸中回收铟的硫酸浸出方法,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。硫酸浸出是将富集铟的氧化物与水混合后分次加入硫酸浸出,浸出过程中加入双氧水,控制终点PH值为1.0,静置后取一次浸出上清液用于提取铟。经硫酸浸出所获得的技术指标为:铟浸出率大于98%,浸出渣含铟小于800G/T。一次浸出液含铟3-8G/L。本发明是实现整个生产过程不产生二次污染、高回收率的重要步骤。
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本发明涉及一种定向排列的MAX相增强Ag基电接触复合材料的制备方法。本发明采用粉末冶金方法与等通道转角挤压法相结合的手段制备Ag/MAX材料。本发明方法可以显著细化Ag晶粒，使层片状MAX相分层并定向排列，得到一种致密且性能各向异性的Ag/MAX材料。本发明制备的材料，相比传统方法制备的Ag/MAX电接触材料，力学性能和耐电弧侵蚀性能更优异。
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本发明公开了一种连退炉辐射管热负荷平衡预警装置，属于冶金行业冷轧工艺技术领域。该连退炉辐射管热负荷平衡预警装置包括依次连接的传感模块、信号处理模块、控制模块和预警模块，所述传感模块包括辐射管温度传感器和炉室温度传感器。该连退炉辐射管热负荷平衡预警装置能够实时监测冷轧连退炉加热系统中每一组辐射管的温差情况，依据点值判断炉内热负荷平衡情况，并给出辐射管热负荷平衡预警，从而保证设备的正常运行和钢带质量。
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