江苏有色金属理论与应用

烧结台车的密封装置 1143     

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烧结台车的密封装置，属于冶金行业烧结台车技术领域。在游板和游板槽之间分别布置若干弹簧，各弹簧分别支撑于游板和游板槽之间；在朝向游板槽的游板上开设凹槽，在游板和游板槽之间设置与游板槽同向扣置的内部挡风罩，所述内部挡风罩由上顶板和挂板组成，在所述上顶板上开设用于穿置各弹簧的弹簧通孔、用于穿置各螺栓的螺栓通孔，挂板的自由端伸入于所述凹槽内。本发明通过游板上的凹槽以使内部挡风罩在安装、工作和极限状态时有限体空间。

自熔式非晶合金制带机的自熔喷包结构 923     

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一种自熔式非晶合金制带机的自熔喷包结构，包括自熔喷包和机架；其中机架的下端固定有耐高温板，自熔喷包通过机架和耐高温板相配合固定在制带机上，自熔喷包包括自熔包体、引流开关阀机构和喷嘴，自熔包体包括由内向外依次设置的包衬、耐材层和感应加热线圈，其中引流开关阀机构与耐高温板固定在一起并与自熔喷包实现连接，喷嘴则固定安装在引流开关阀机构的下端；工作时，关闭引流开关阀机构，将固态母合金放入自熔喷包内经过感应加热线圈加热升温至熔融，达到温度后，打开引流开关阀机构，实现即熔即流；其技术创新完善了单包制带机的技术缺陷，同时，避免了注入钢液时对喷包包衬的剧烈冲刷，延长喷包的使用寿命且不会污染钢液，保证冶金质量。

400MPa级盘螺钢及制备方法及制备装置 1108     

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本发明公开了一种400MPa级盘螺钢及制备方法及制备装置，涉及冶金技术领域，包括钢水包、连接环和n形板，所述n形板的顶部固定连接有连接环，所述连接环与外界吊装结构连接，所述n形板的底部连接有用于钢水包转动的转动结构，所述转动结构包括第一转动杆、第一齿圈、n形板、驱动电机、支撑板、第二转动杆、第二齿圈、转轴、转轴和固定螺栓，所述第一转动杆和第二转动杆之间连接有用于钢水包活动连接的连接结构，所述第一转动杆的外端连接有用于第一转动杆锁死的锁死结构，所述锁死结构包括转动圆板、滑动杆、固定板、第二弹簧、固定环、推动圆环、凹形板、活动块、连接杆、活动齿块和固定齿块，本发明方便钢水包的装卸，实际使用时方便更换钢水包。

耐高温钛铝基合金材料的制备方法 1018     

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本发明公开了一种耐高温钛铝基合金材料的制备方法。该材料由以下重量份配比的粉料制成：铝粉72-75份、钛粉45-58份、氧化锌3-7份、冶金炭黑2-5份、氟化石墨4-8份、微蜡粉4-8份、电熔陶粒砂5-10份、硫化铜4-8份、钼粉3-7份、铋粉10-14份、铁粉10-14份、钴粉2-5份和碳化硅粉3-6份。其制备方法包括：混合、压制、烧结、整形和浸油处理。通过对材料成分的调整和优化，本发明提供耐高温钛铝基合金材料具有较好强、硬度，和高温热稳定性的优点；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。

金刚石的表面金属化工艺 970     

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本发明涉及一种金刚石的表面金属化工艺，属于表面涂覆的技术领域。本发明的金刚石的表面金属化工艺包括以下步骤：(1)对金刚石颗粒基材进行等离子蚀刻处理；(2)通过蒸镀工艺形成有含初生TiC的Ti合金层；(3)在所述Ti合金层表面包覆Fe‑Cu预合金粉末层。本发明的工艺制备的金刚石复合颗粒通过形成冶金结合和表面金属化，显著提高了孕镶金刚石胎体对磨粒的把持性质，作为孕镶金刚石工具使用能够大幅度提高金刚石颗粒的有效利用率。

新型螺纹套模具 890     

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本发明涉及一种新型螺纹套模具，包括上冲模和下冲具，下冲具上部设有第一螺纹，中部设有第二螺纹，上冲模与下冲具中间部分设有空模，本发明结构简单，采用粉末冶金工艺模具压制的方法，压制后螺纹套表面光滑无毛刺，且压制效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。

抗酸管线钢及生产方法 906     

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本发明公开了一种抗酸管线钢及生产方法，涉及冶金领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.014%～0.024%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.60%～0.80%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.10%～0.30%，Cr：1.00%～1.10%，Mo：0.15%～0.20%，Cu：0.10%～0.30%，V：0.010%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质。本发明对抗酸管线钢进行了独特的成份设计、采用了独特生产方法，钢板性能符合设计要求，满足抗酸耐蚀性能。

含砷烟尘脱砷并回收有价金属的方法 798     

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本发明公开了一种含砷烟尘脱砷并回收有价金属的方法，属于冶金环保领域，具有对含砷烟气进行分离净化处理获得精白砷的效果，其技术方案要点是：其步骤包括：原料混合‑焙烧脱砷‑高温膜过滤‑初次冷却‑第二次冷却获得精白砷。其中高温膜过滤为：将焙烧获得含砷烟气通过高温膜进行过滤，过滤的温度区间控制在250℃～600℃，得到低砷烟尘和过滤后含砷烟气，低砷烟尘返回原料混合步骤。本发明通过高温膜过滤，能够起到延长过滤膜使用寿命、降低过滤设备运行成本、减少总的装机功率、降低过滤后的粉尘排放浓度的效果。

生物多孔镁的制备方法 1105     

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本发明提供了一种多孔镁合金的制备方法，包括以下步骤：A)将不锈钢丝进行编织，得到不锈钢丝编织体；B)将熔化的镁合金浇注在所述步骤A)得到的不锈钢编织体上，得到镁合金铸造体；C)将所述步骤B)中的镁合金铸造体浸入腐蚀溶液中，得到多孔镁合金，所述腐蚀溶液包括混合酸和水，所述混合酸包括HF、H2SO4和HNO3。本发明采用编织和化学腐蚀相结合的方法制备多孔镁合金，不仅解决了粉末冶金法等烧结类方法所带来的有害物质残留的问题，同时，本方法中多孔镁合金的孔隙尺寸和形状容易控制，而且，有利于回收不锈钢废料。另外，本发明提供的制备方法加工效率高、有利于质量控制。

7系铝合金圆棒的热顶铸造工艺 1201     

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本发明提供了一种7系铝合金圆棒的热顶铸造工艺，包括如下步骤：S1，配料；S2，熔化；S3，精炼；S4，铸造；步骤S4之前还有步骤S4’：清洁结晶器，之后打磨石墨环及转接板表面，将纯净水与滑石粉混合并反复揉制，形成滑石粉膏，再次加入纯净水反复揉制，直至滑石粉膏细腻均匀，之后静置，然后将滑石粉膏涂抹在石墨环和转接板连接处，涂抹时按压滑石粉膏，涂抹完成后，在滑石粉膏的表面刷上一层食用性植物油，之后在40分钟内进行步骤S4；在步骤S4中，对7系铝合金成分及铸造工艺进行良好管控。采用上述技术方案后，热顶铸造的7铝合金圆棒偏析层小、表面质量高及冶金缺陷少。

用于冲床上的计数装置 807     

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本发明公开了一种可自动计件的用于冲床上的计数装置，包括：支座，支座上设置有导向筒，支座中位于导向筒内开设有上段大下段小、并贯穿支座的阶梯孔，阶梯孔中设置有上段粗下段细的阶梯形触动杆，触动杆上段的直径大于阶梯孔下段的孔径，所述支座的下方设置有与触动杆相配合的微动开关，所述的套向筒中设置有与冲压机的冲头同步运动的连接块，连接块的底面上通过缓冲弹簧设置有触动块。该计数装置可广泛地应用于诸如制备粉末冶金制品的冲床中。

双向取料装置、使用方法及应用 1051     

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本发明公开了一种双向取料装置、使用方法及应用，涉及冶金行业轧钢技术领域，为解决连铸坯直轧工艺采用剔废装置剔除存在温度问题的直轧连铸坯，为不占用额外空间堆放在废料堆或冷坯堆附近易被当做废钢进入电炉炼钢或者当做冷坯处理的问题；本发明包括设置在输送辊道一侧的收集台架，收集台架的下方还设置有拨钢机，其活动安装有拨钢叉用于令物料在收集台架接近输送辊道的一端与输送辊道之间移动；收集台架远离输送辊道的一侧还设置有推钢机，其设置有推动装置用于将收集台架上的物料推至拨钢叉上；本发明结构简单、动作紧凑，能够满足工艺要求，除了可以作为普通的剔废装置使用外，还可以用作冷/热坯的上料，适用范围广。

膜分离浓缩分离洗涤矿浆的工艺及装置 1018     

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本发明涉及一种膜分离浓缩分离洗涤矿浆的工艺及装置，属于湿法冶金领域。工艺包括：将待处理的矿浆经预过滤器过滤后，用泵打入终端式分离膜过滤设备中，采用正压微错流或负压抽滤，过滤后的清液经清液总管汇集后排出终端式分离膜设备，可直接回用到下道工序；过滤后的高浓度矿浆再通过气体正压压榨，进一步提高矿浆的浓度；将压干的矿浆加水后用气体进行搅拌洗涤，洗涤后的矿浆进行上次的步骤循环，直至矿浆中的有价金属离子含量降低到可以排放的程度。本发明中的终端式分离膜过滤系统是核心，通过正压微错流过滤或负压抽滤，确保了矿浆浓缩分离的连续化生产，通过气体正压压榨和水气搅拌洗涤，提高了矿浆中的金属离子的回收率，降低了投资和运行成本。

高频感应加热超声振动辅助单层金刚石钎焊砂轮制备方法 1100     

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本发明提供一种高频感应加热超声振动辅助单层金刚石钎焊砂轮制备方法，包括以下步骤：首先制作砂轮基体和钎料，然后布置钎料和金刚石磨粒，最后超声波辅助高频感应加热钎焊制作钎焊单层金刚石砂轮。采用Cu、Sn、Cr、Ni单质金属粉混合制成以Cr为活性元素的Cu基钎料，钎料成分比例容易调控，金刚石磨粒焊后表面形成了一薄层碳化物，实现了金刚石与钢基体的化学冶金结合。本发明用于生产砂轮，具有金刚石磨粒的热损伤小、钎料制作成本低的优点。采用超声波辅助可以实现单质金属粉在钎焊过程中的均匀合金化，降低钎料的熔点。

带支柱中空复杂结构件的成形模具及制造方法 883     

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一种带支柱中空复杂结构件的成形模具及制造方法。本发明涉及金属件加工制备领域。提出了一种得到变形小、尺寸精度高、焊接接头质量高、结构整体性好的带支柱中空复杂结构件的成形模具及制造方法。所述成形模具包括上模、下模以及与斜面支柱一一对应的定位支撑块。所述中空复杂结构件按以下步骤进行制造：1）、零件制备：2）、去除氧化层；3）、喷涂高温阻焊剂；4）、初步焊接；5）、检查气密性；6）、模具安装；7）、扩散焊接；8）、超塑成形；9）、冷却；10）、切割；完毕。相较于其他焊接方式，扩散焊过程中无冶金熔化现象，接头质量良好；易于实现自动化，其参数易于控制，工艺操作简单，适用于批量生产。

电磁搅拌器 1167     

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本发明公开了一种电磁搅拌器，涉及冶金设备领域，包括外壳、设置在所述外壳内环状空芯铜管、缠绕在所述铜管上的线圈及设置在所述外壳和铜管之间的屏蔽层，所述铜管连接处设有高磁环，所述高磁环设置在两段线圈之间，所述铜管厚为4-8mm，所述铜管外侧设有进水口和出水口，所述水平放置的铜管在垂直方向上设有相同的三层，所述相邻两铜管间设有环状绝缘垫块，本发明中所述环状空芯铜管内通水进行冷却，加快铜管和线圈的散热，提高了搅拌器性能的可靠性，所述高磁环能保证连接处的高导磁性和密封性，同时能降低铜管的加工难度和生产成本，所述绝缘垫块支撑和避免相邻铜管间发生干涉，所述屏蔽层能保护非工作区域免遭电磁干扰，适用范围广。

飞轮模具 1158     

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本发明涉及一种飞轮模具，包括上内冲、中模和下冲，中模与下冲内部均设有螺纹，上内冲、中模和下冲组合后中间留有空模，本发明结构简单，采用粉末冶金工艺模具压制的方法，压制后螺纹套表面光滑无毛刺，且结构紧凑，工作可靠，寿命长。

铝制变速箱壳体制造工艺 1163     

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本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种铝制变速箱壳体制造工艺，该制造工艺采用的电镀设备包括上端开口的筒形的电镀槽，电镀槽用于储存电镀液，电镀液中浸没的变速箱壳体两侧设有一对磁块，磁块通过一组固定柱与变速箱壳体固连；电镀槽外壁通过一对支架固连有驱动装置，驱动装置上设有线圈绕组，线圈绕组通过导线和开关连接电源，驱动装置用于驱动线圈绕组沿电镀槽外壁往复移动；本发明通过线圈绕组在驱动装置的带动下沿电镀槽外壁往复移动，同时线圈绕组通电后产生磁场，带动变速箱壳体在电镀液中不断转动，进一步保证变速箱壳体周围电镀液的浓度，从而提高变速箱壳体的电镀后的表面质量。

制备赤铁矿氧化球团的方法 990     

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本发明公开了制备赤铁矿氧化球团的方法，该方法包括以下步骤：将赤铁矿粉、碳质添加剂、膨润土和水按照质量比79.5～86:1～1.5:1～2:10～18的比例混合，以便获得物料混合物；将所述物料混合物压制成球，以便获得生球，其中所述生球具有至少一个贯穿其的开孔；以及将所述生球依次进行干燥、预热和氧化焙烧处理，以便获得所述赤铁矿氧化球团。利用该方法能够有效制备获得高反应性赤铁矿氧化球团，且获得的赤铁矿氧化球团焙烧燃耗低、强度高、冶金性能好，尤其适用于气基竖炉用。

宽频高磁导率MnZn铁氧体材料 915     

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本发明提供了一种宽频高磁导率MnZn铁氧体材料。作为主成分，Fe2O3在51~53mol%，MnO在24~30mol%，ZnO在19~23mol%；以主成分为基础，加入副成分CaO在50~300ppm，MoO3在50~600ppm，Sb2O3在50~800ppm，Nb2O550~300ppm。通过粉末冶金工艺，所得标准环形磁心（规格为Ф25mm×15mm×7mm）在10kHz频率下的初始磁导率为12000以上，在200kHz下的初始磁导率为9000以上。

转轴结构及汽车扶手箱 762     

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本发明提供了一种转轴结构及汽车扶手箱，转轴结构用于两个部件之间的枢接，其包括旋转架、扭力片和芯轴；所述旋转架和芯轴分别与两个部件固定连接，所述旋转架可相对转动地套装在所述芯轴上；所述扭力片为整体呈“？”型的粉末冶金件，包括头部和尾部；头部上设置有连接孔，连接孔在靠近与尾部连接的根部设置有缺口；连接孔套装在芯轴上，且与芯轴相对摩擦连接；所述尾部与旋转架固定连接。本发明结构简单，阻尼结构更加稳定，不会随着紧固件锁紧力大小而改变，在长时间使用过程中，阻尼结构不容易发送松动而失效。

高牌号硅钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法和应用 824     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高牌号硅钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法和应用。本发明提供的连铸结晶器保护渣，所述保护渣包括如下质量百分比的化学成分：SiO2：40‑45％、CaO：20‑27％、MgO：1.0‑2.5％、Al2O3：1‑3％、Na2O：12‑16％、F：10‑13％、C：1‑3％，其余为不可避免的杂质；其中所述保护渣的二元碱度CaO/SiO2为0.5‑0.6，熔点为950‑1000℃，1300℃下的粘度为0.25‑0.35Pa·s。本发明提供的连铸结晶器保护渣，通过低碱度、低熔点、低粘度的保护渣可有效抑制高牌号硅钢材料在连铸时铸坯表面易出现凹陷和裂纹的现象。

高压强大孔型强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂的制备方法 1167     

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本发明属于离子交换树脂技术领域，涉及一种高压强大孔型强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂的制备方法；步骤为：首先将软化水、工业盐、次甲基蓝和聚乙烯醇水溶液混合，搅拌，加热后得到水相；然后将苯乙烯、聚苯乙烯混合后，加入固体石蜡，加热、搅拌溶解，加入二乙烯苯和引发剂，搅拌，得到有机相；再将有机相与水相混合，加热反应，滤去液体后加入甲苯进行萃取，待甲苯滤尽后，加水、加热吹苯，再经洗涤、气流干燥后加入硫酸加热反应，反应后冷却、加水稀释，用液碱转型即得产品。本发明制备的树脂体积交换容量高、耐压能力强、催化效果好、再生频率低、使用寿命长；同时工艺简单、环保无污染，广泛用于石油催化、湿法冶金等领域。

超低碳钢纤维用热轧盘条的生产方法 1056     

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本发明属于冶金炼钢生产领域，尤其涉及一种超低碳钢纤维用热轧盘条的生产方法。步骤依次为经过铁水预处理+转炉冶炼+LF，堆冷却，加热，连轧，吐丝，冷却；得到的产品成分为C≤0.05wt.％，Si≤0.10wt.％，Mn 0.22～0.35wt.％，S≤0.01wt.％，P≤0.015wt.％，B 0.007～0.009wt.％，Cr≤0.1wt.％，Ni≤0.1wt.％，Cu≤0.1wt.％，Al≤0.01wt.％；Nb 0.02％～0.05wt.％；其余为铁和不可避免的杂质。产品直径为5.5～6.5mm；不圆度≤0.30mm；盘条表面光滑，无裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂等有害缺陷。盘条卷型平整，无多头、乱丝、弯曲压入卷内、蹭伤等影响放线和拉丝质量的缺陷。经测试力学性能，抗拉强度330‑380Mpa，断面收缩率≥75％，断后伸长率≥22％。

5m及以上超长板坯的生产方法 818     

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本发明公开了一种5m及以上超长板坯的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法为：在连铸阶段，控制坯料厚度在300mm以上，长度在5000mm~6100mm；在翻运阶段，控制翻运时间不大于6小时；在计划排产阶段，坯料集中排产，从产出至入炉的总排产时间不大于10小时；在装炉阶段，控制坯料装炉温度在400~650℃；在再加热阶段，控制加热段温度在1250～1280℃，控制均热段温度在1150～1180℃，在炉时间不小于210min；最后轧制精整得到超长板坯。本发明能够大幅提高轧制效率，满足超长板坯的市场需求。

磨料无动力回收分离装置 1164     

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磨料无动力回收分离装置，属于冶金领域中大口径钢管生产时，对钢管内外壁进行冷态高压水除鳞系统中磨料的回收利用。包括分离桶，在分离桶内连接隔板，隔板将分离桶的内腔分隔成进水腔和出水腔，隔板的下端与分离桶的底部之间有距离连通进水腔和出水腔；在分离桶的上端连接进水口和出水口，在进水口下方的进水腔内连接大颗粒不锈钢网；在出水口下方的出水腔内连接小颗粒不锈钢网；在分离桶的底部连接回收管，回收管伸出分离桶并连接调控闸阀。装置将大颗粒杂物阻挡在装置外，无利用价值的杂物及小颗粒磨料流入沉淀池，可重复使用的磨料则直接流回磨料供给系统重新利用。磨料无动力分离装置在实际使用中，分离效率高，取得了较大的经济效益。

钛-铅复合阳极及其制备方法 1255     

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本发明涉及钛-铅复合阳极及其制备方法。该复合电极由钛板、钛-锡-铅过渡层、铅层组成，钛板上有螺纹孔，并安装钛质螺钉。本发明还提供了该钛-铅复合阳的极制备方法，包括下列步骤：清洗钛板；通过热浸镀方法在钛板表面制备一层锡；将镀锡钛板固定在铸模中浇入铅液，待其自然冷却后即可获得钛-铅复合阳极。本发明能够实现铅与钛之间的冶金结合，并在螺钉紧固的辅助作用下，达到提高复合材料的强度和界面导电性能。

编组圆钢冷床上钢装置及其工艺 747     

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本发明公开了一种编组圆钢冷床上钢装置，属于冶金技术领域，包括安装在混凝土基础上的接钢台架，在接钢台架上固定轴承座，沿着生产线依次在轴承座上设置轴一、轴二、轴三、轴四，在轴一、轴二、轴三、轴四上均设有用于把编组圆钢拨入冷床的拨杆；在轴一和轴二之间、轴二和轴三之间、轴三和轴四之间均设有驱动装置。本发明还公开了一种编组圆钢冷床上钢的工艺。本发明的一种编组圆钢冷床上钢的工艺能实现把编组圆钢分开逐根送入冷床功能，该装置结构简单，运行可靠；对于长度小于7m以下的编组圆钢，按三段布置，可分段拨钢和同时拨钢；对于长度7～9m的编组圆钢，按二段布置，可分段拨钢和同时拨钢。

氢氮混合气循环利用装置及其利用方法 899     

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本发明涉及一种氢氮混合气循环利用装置及其利用方法。氢氮混合尾气经过滤器过滤掉氢氮混合尾气中的油雾，粉尘，水份等杂质，循环风机增压，送到变压吸附脱氮装置进行脱氮处理。变压吸附技术是以特定的吸附剂在相同压力下易吸附氮气，不易吸附氢气，高压下氮气吸附量增加，减压下氮气吸附量减少的特性，吸附一部分氮气，然后在减压下解吸被吸附的氮气组分，使吸附剂获得再生，再次进行吸附分离杂质。利用本发明得到的氢氮混合气能再次被广泛应用在光亮退火、粉末冶金、电加热元件生产、拉丝、热处理、电子生产、玻璃、钎焊、陶瓷，稀土、化工、等领域。如果能大力推广，可以节约大量能源，减少污染。

废电子线路板元器件自动解离机 1123     

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一种废电子线路板元器件自动解离机，属于冶金化工技术领域，包括卧式壳体，壳体的前端设置加料口，壳体内设置回转式熔锡室和回转分离室，回转式熔锡室设置在加料口的后侧，回转分离室设置在回转式熔锡室的后侧；所述壳体的顶部设置烟道，烟道的一端连接吸风罩，吸风罩设置在所述加料口的上方。本这用新型通过在壳体的顶部安装烟道，可防止加料或出料时烟尘污染，烟气经两级喷淋处理系统处理后达标排放。本发明环保对操作人员没有危害。