全部
▼
1166
0
本发明公开了一种不锈钢厚板双面同步焊接方法，主要用于冶金、化工等行业不锈钢厚板设备的焊接连接。主要做法是：采用丝极氩弧焊的焊接方法，在焊接设备、环境和焊接条件相同的情况下，对同一焊缝同时从两面同步进行焊接，使焊缝一次合格；形成不锈钢厚板丝极氩弧焊双面同步焊接方法；保证焊缝一次合格。本发明的有益效果是：对同一焊缝同时从两面同步进行焊接，两面收缩率相同，不会产生渗漏点，能够保证焊缝一次合格，特别适用于压力容器的焊接。
1200
0
一种烧结台车栏板,涉及冶金行业中的烧结台车的技术领域,包括至少两块栏板,在相邻两块栏板之间设置相互配合的凸台和凹槽。在两块栏板相接的相对位置设置了一对凸台和凹槽形成的止口。这样在装配栏板的时候止口就能起到辅助定位的作用,提高了工人的装配效率。在使用的过程中,止口的存在就限制了栏板的变形方向,减小变形趋势。同时,由于将平面接合面变成了曲面接合面,这就增大了漏风的阻力,减少了漏风量。即使栏板有少量的变形,由于有止口的存在,也能避免漏料的情况。新型栏板的使用,大大提高了栏板的使用寿命,提高了生产效率。
789
0
本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钬氧化铥作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钬3％～7％，氧化铥5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钬氧化铥作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
1151
0
棱台扩散分级机属于分级设备领域，主要应用于水泥、化工、冶金等行业。现有的振动筛分级物料时，筛面上物料分散不均，筛面局部磨损严重，筛分效率低，而流体分级耗能高，构件磨损快。棱台扩散分级机有调速传动装置、撒料盘、挡料环、棱台扩散振动筛、内锥体、外锥体、筒体组成。棱台扩散分级机不依靠风力通过机械力实现了物料的筛分分级，能量消耗少；在棱台扩散分级机上部设置了撒料盘，能够将物料均匀抛散在筛面上，且棱台形筛面正置，筛面上小下大，有利于物料在筛面上的进一步分级，提高了分级效率，同时提高了单位面积处理能力。另外，物料在筛面上分布均匀，筛面磨损小，筛子的使用寿命长。
1184
0
本发明涉及一种应用于电力、电信、冶金、石油等行业的电线、电缆、电器防火封堵的耐火模块及其制造方法。该耐火模块的起始原料配方按重量计为:可膨胀石墨5～10份;粘结剂10～50份;硫化剂1～5份;填料50～90份。其制造方法包括以下步骤:将填料50～90份、可膨胀石墨5～10份、硫化剂1～5份加入混合搅拌机中混合5～30分钟,边搅拌边加入粘结剂10～50份,加完后再搅拌1～5分钟出料;然后用压制模具在压砖机上压制成240×120×60mm的块状长方体,并在30～40℃环境温度中硫化、脱水48～72小时,得到耐火模块。本发明的产品遇火无飞烟、不易脱落、耐腐蚀能力强、使用寿命长、对环境污染小、不易受鼠害破坏。
788
0
本发明公开了一种镍铬‑金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途，属于金刚石复合材料加工领域。按照质量百分含量，所述镍铬‑金刚石合金复合粉末由以下组分组成：35～60％的金刚石、11.4～29.6％的Cr、1.2～2.6％的Mo、0.4～1.5％的Fe、2.9～6.2％的Co、余量为Ni。本发明的镍铬‑金刚石合金复合粉末为3D打印、热喷涂、粉末冶金、热压烧结等提供优良防腐蚀、耐磨损、抗氧化功能复合粉末材料。
1206
0
本发明涉及金属冶炼及粉末制备技术领域，公开了一种高纯铁铬铝合金粉末的制造方法，该制造方法包括熔炼和气雾化两个阶段，与现有技术相比，本发明能有效防止粉末氧化避免杂质元素，同时粉末冷却过程中充分分散,减少粉末中卫星球粉末的产生,从而实现粒径细小球形合金粉的制备。制备的合金粉末粒度细小,球形度高、流动性好、氧含量低,卫星球粉体含量少，雾化效果好,而且能有效防止粉末氧化，使合金高纯化，同时细化晶粒，降低夹杂，减少氮化物脆性相的析出，能够为后续的粉末冶金工艺提供性能优异的原料。
743
0
本发明公开了一种用于卡钳活塞的成型设备，具有成型效率高、成型效果好的特点，其技术方案要点是包括成型装置和驱动系统，成型装置包括机架、上模和下模，所述机架顶部设有用于驱动上模升降的第一液压缸，下模上设有依次并排设置的多组模具，模具包括四组分别为依次设置的粗拉伸模、二次拉伸模、三次拉伸模和四次拉伸模，模具均包括外模体和内模体，外模体套设于内模体外侧，内模体由铁基粉末通过粉末冶金烧结而成，内模体的外壁上设有储油环槽，外模体上设有与储油环槽连通的注油孔，外模体的顶部设有用于轴向固定内模体的压环，内模体上设有若干微孔结构，若干微孔结构形成连通储油槽和内模体内壁的油路通道，本发明适用于活塞加工技术领域。
1033
0
本发明提供了一种带准螺旋形吸入室的双出口多用途外混式自吸泵，主要包括进口法兰，泵体，叶轮，气液分离管，后盖，悬架体部件，出口法兰，法兰盖，所述泵体由准螺旋形吸入室，螺旋形压出室和储液室一体浇铸而成，且泵体具有双出口等，本发明在提高了自吸泵自吸性能的同时有效的改善了泵的水力性能，大幅度减小了流体介质在吸入室和压水室中的流动损失，具有高效率和高可靠性，结构紧凑，安装维修方便，用途多样，仅需稍微调整一下安装方式就可作水平进出的管道自吸泵之用等优点，适用于农业排灌、河塘养殖、市政排污、石化冶金等领域且可安装在移动泵车上用于消防作业等。
912
0
本发明提供了一种高炉炉顶大小罐混合布料系统及方法，高炉炉顶大小罐混合布料系统包括两个大罐、两个小罐、翻板溜槽和中心喉管，两个大罐对称并列布置，两个小罐上下保持串联布置，并位于两个大罐的对称面上，小罐容积为大罐的20～25％。翻板溜槽布置在上小罐和两个大罐上方，可水平旋转并在竖直方向翻转；中心喉管布置在下小罐和两个大罐下方。4个料罐具有各自独立的均压系统和放散系统，结合具体的工艺需求，灵活进行搭配，设定布料时序，可以解决上述原燃料的分级分质装入高炉的问题，该系统属于冶金设备研究和改进的技术领域。
760
0
本发明涉及镍铁，特指一种制备优质镍铁的方法，属于冶金领域。第一阶段是在隧道窑中把红土镍矿预还原。本发明以红土镍矿粉、精煤粉和石灰粉为主要原料在完成配料、称量、混合、装罐、入隧道窑还原、预还原镍铁块冷却、破碎、球磨、磁选、压块、入电弧炉熔炼造渣脱磷、脱硫和浇注等一系列工艺环节后获得优质镍铁的整个工艺过程。经检测：镍铁的镍含量20-30wt%Ni，0.1-0.35wt%C,S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.15wt%,是生产不锈钢、耐磨钢和耐热铸铁的优质原料。
1102
0
本发明公开了一种用于钛/碳钢双金属复合的中间合金及复合工艺，该复合材料由钛、碳钢和中间合金复合而成。中间合金采用高熵合金，高熵合金由以下五种金属元素按原子百分比组成，Ga：5‑35％，Cu：5‑35％，Zn：5‑35％，Mn：5％‑35％，Fe：5％‑35％，采用机械合金化的方法制备。本发明的中间合金制备方法简单，复合温度低，适应性广，得到的钛/碳钢双金属复合材料冶金结合强度高。
1084
0
Co合金转化炉管的加工方法，合金元素按重量百分比含量为，C含量0.45-0.55％，Si含量0.75-1.6％，Mn含量0.1-0.7％，Cr含量24％-28％，Ni含量34％-38％，Mo含量≤0.5％，Co含量14％-17％，W含量4％-6％，P含量≤0.035％，S含量≤0.035％，其余均为Fe元素组成，先将Cr、Ni元素作基料，加入中频电炉，达到一定温度后再将其它元素加入熔炼；通过离心铸造成炉管毛坯，对炉管毛坯进行水压试验、镗孔，焊接成成品。经过仪器探伤，打压合格后，包装入库。本发明生产的产品具有良好的力学性能，完全达到ASTM297和HG/2601标准的规定，可以满足石化冶金工业炉中转化炉管的力学性能要求。
1181
0
本发明提供一种双层一体式复合输送管及其制作方法，包括以下步骤：a）选用钢管作为外层管；b）将耐磨材料熔炼到外管内壁形成内层管，使得内层管与外层管冶金结合，制得整体的双金属圆钢；c）将双金属圆钢热轧处理制得双金属复合输送管；d）将双金属复合输送管内壁高频淬火处理，得到成品双金属复合输送管。所述步骤b）具体为：b1）将耐磨材料加热熔化；b2）将外层管预热；b3）将耐磨材料浇入外层管内；b4）将浇注后的整体冷却定型，得到整体的双金属圆钢。本申请只需选用合适的内层耐磨材料，采用较少的工艺步骤得到抗冲击性能更好的复合输送管，降低其受到碰击时内层损伤的概率，避免提前损坏而影响使用。
1208
0
本发明属于层状复合材料制备领域，涉及一种界面金属连接合泡沫金属夹芯板的制备方法。首先，将泡沫金属作为芯层，钢、铝或其他合金作为面板，纯锌板、锡板或低熔点合金作为中间层插入到芯层和上面板之间，待中间层呈熔融状态后对芯层施加压力；再将下面板铺放于模具底部，下面板上方叠放另一中间层，加热使另一中间层呈熔融状态，然后将前面得到的叠层结构的上面板向上、芯层泡沫金属贴近熔融中间层叠放在模具中，同时对上面板施加压力，即得到界面冶金结合的泡沫金属夹芯板。相比于传统面板表面处理方式，本发明对面板进行打通孔和开斜槽处理，增加熔化的中间层熔体与面板的接触面积，实现面板与芯层的金属连接。
892
0
本发明属于冶金冷轧热镀铝锌工艺设备技术领域，进一步是一种带自诊断功能锌锅溜槽。本发明包括底座、槽体、主加热器和辅助加热器，槽体通过下发支架安装在底座上方，槽体前端与预熔锅的溢流口部位相连接，槽体末端通过弧形部位悬置于主锌锅锅沿上方，主加热器和辅助加热器设置在所述槽体上方。本发明可以实现溜槽槽体堵塞后的在线快速修复，提醒作业人员及时检查确认熔沟内耐火砖的状态。
735
0
本发明公开了一种炼钢智慧集控智能应用平台构建方法。步骤为：步骤一：根据炼钢智慧集控技术方案，按炼钢工序分解为铁水预处理、炼钢、出钢、精炼、连铸工序；步骤二：根据所述的炼钢工序，建立各个炼钢工序的智能工艺模型；步骤三：基于BIM和GIS，构建炼钢全流程数字信息模型；步骤四：根据所述的智能工艺模型和数字信息模型，建立炼钢智慧集控智能应用平台构建方法。本发明通过炼钢智慧集控智能应用平台构建方法软件，将冶金技术与物联网、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术深度融合，实现炼钢管控集中化和智能化，改善作业环境，精简操作人员，促进炼钢由经验驱动向智能化驱动的转型升级，推动我国钢铁行业高质量发展。
772
0
本发明属于冶金技术领域，公开了一种高性能CVT变速箱齿轮用钢的控氮方法，包括转炉冶炼、LF钢包精炼、RH真空精炼、连铸工序。通过出钢过程切换氮气底吹、LF钢包精炼全程吹氮；RH真空精炼前后期采用不同真空度控制，结合氮气流量及压力的合理设置，优化真空处理时间。本发明采用全程吹氮气进行控氮操作，通过各条件的控制和协同既有限稳定控制了氮，还能起到较好的细化晶粒效果，最终达到控氮偏差在±8ppm以内，Al/N稳定控制在1.5‑2.5，淬透性带宽控制在3个HRC以内的高淬透性要求，实现高性能CVT变速箱齿轮用钢的制备。
1160
0
本发明公开一种异构铝镁合金棒材及其制备方法。包括如下步骤：(1)：将多个镁合金棒均匀的插入具有圆柱型腔的模具凹槽内；(2)：将工业纯铝加热到680‑720℃后保温15‑30min浇注到腔内，使铝熔体充满腔体的空余部分，空冷至室温，得到复合棒；(3)：对铸态复合棒在室温下进行旋锻，旋锻10‑30道次，旋锻总应变<2；(4)：退火。本发明通过浇铸实现了铝镁的冶金结合，在后续旋锻中可以选择较小的总应变，避免镁合金因塑性变形能力不足开裂；铝镁的比例可调，镁合金表面的合金层厚度可调，且多根镁合金棒，铝形成“网状”结构，在形变加工过程中可更好的分散受力、协调变形，提高复合棒材的加工能力。
1112
0
本发明属于冶金行业棒线材车间轧辊技术领域，具体涉及一种轧钢车间轧辊在线自动磨槽装置及操作方法，包括上支座、下支座、摆动机构、固定机构、自动磨槽机构，上支座和下支座均呈板状，上支座设置于下支座上方；摆动机构用于带动下支座以上支座中部为旋转中心在水平面内进行摆动，摆动机构包括驱动电机、输出转轴、摇摆片、鱼眼轴承拉杆、前支架；固定机构用于将所述自动磨槽装置固定在轧机机架上，固定机构包括第一钢管、第二钢管、第一管夹、第二管夹、安装支架；自动磨槽机构用于对轧槽进行打磨，自动磨槽机构包括两支座前支撑、两支座后支撑、电磨、打磨头。本发明保障了生产稳定性又降低了工人劳动强度，同时提高了人员工作积极性。
987
0
本发明涉及控制含钛合金钢钛氧化物的加工方法及采用的中间包，属于冶金工艺领域。加工方法针对初炼钢液配钛阶段进行脱氧处理，采用脱氧后的配钛钢液进行开浇处理；本发明提供的用于控制含钛合金钢钛氧化物的加工方法，在钢液进行开浇前，进行了除氧化处理，避免钢液喂钛过程中钛被氧化的机率。在中间包浇注时，浇注区的钢液深度才能达到通孔高度后才开始浇注工作，保证了钢液在工艺中始终保持在无氧环境下，减少了钢液散流与空气接触时间，减少了钢液中钛被氧化的机率。
1015
0
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高强度无取向硅钢生产方法、高强度无取向硅钢及应用。生产方法包括如下操作：取钢水，连铸，得连铸坯；加热保温、热轧、卷取、酸洗、冷轧、退火。本发明提供的高强度无取向硅钢的生产方法，通过取消常化工序并优化无取向硅钢的化学成分组成，能够制备得到兼具低铁损、高磁感的高强度无取向硅钢。
1220
0
本发明为新型复合陶瓷球形颗粒合成技术领域，公开了一种球形碳氮化钛陶瓷粉末的制备方法：按质量比例称取Ti粉、石墨粉、去离子水和阿拉伯胶得到料浆悬浊液；加入羧甲基纤维素钠分散剂，电机搅拌得到混合均匀料浆溶液；通过高速离心喷雾干燥、收集及过筛，得到粒度为38～74μm的Ti‑C团聚粉，基于高温等离子焰流中Ti‑C‑N2体系的自蔓延反应合成碳氮化钛，随后利用自制冷却装置捕获高温焰流中飞行颗粒，收集干燥得到碳氮化钛球形颗粒。本发明借助高温等离子熔化及反应球化一体化过程，实现Ti、石墨及N2高温化学反应，制备出粒度为1～50μm、球形度高及流动性好的高品质碳氮化钛颗粒，用于传统粉末冶金领域或作为金属基增强体具有极其广阔应用前景。
1011
0
本发明公开了一种配用氧化变质焦煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有技术中用氧化变质焦煤炼成的焦炭反应后强度CSR低、达不到优质冶金焦炭质量要求的技术问题。技术方案为，一种配用氧化变质焦煤的焦炭，其特征是，所述焦炭由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤18～23％，气煤10～15％，肥煤20～25％，瘦煤5～10％，焦煤38～48％，氧化变质焦煤占焦煤总质量的比例为5～18％；所述氧化变质焦煤的挥发分为20～23％，最大镜质组反射率为0.90～1.10％，氧化变质焦煤灰成分中碱金属的质量百分含量为1.6～1.8％。本发明焦炭转鼓强度为85～87％，焦炭反应后强度CSR为65～68％。
1087
0
本发明涉及的是一种石墨电极及接头机器人自动组装机，是一种冶炼电炉用的石墨电极、石墨接头加工完成后的组装线，属于冶金电极接头加工技术领域。包括工业机器人、接头输送工作台、接头暂存台、扫描系统、扭力控制器、电极输送辊道、石墨电极及接头组装台、电极压紧机构、拨料翻转机构和成品下料架；所述的工业机器人前端设置有机械手，机械手上装有电动夹爪、伺服电机、扫描系统、扭力控制器；所述的工业机器人一侧设置有接头输送工作台，用于输送已装销、卡簧的石墨接头；所述的工业机器人另一侧设置有电极输送辊道、石墨电极及接头组装台；石墨电极及接头组装台上部设置有电极压紧机构；石墨电极及接头组装台一侧设置有成品下料架。
784
0
本发明涉及一种减磨、防污固体润滑剂的制备方法。尤其是一种以石墨为原料的润滑剂的制备方法,适用于冶金、矿山、机械、化工、车辆、船舶等润滑系统,该方法包括如下步骤:A.将重量百分比为40～80%的膨胀石墨与重量百分比为20～60%的鳞片石墨混合配成物料,将配制好的物料放入压力容器加压至5～15KG,静止30～60分钟后,将压力容器阀门对准排放器打开,进行气体膨化;B.将气体膨化后的混合物料粉碎至细度:3～100微米;C.将粉碎后的混合物料通过10～20个磁通量为1.4～1.9万高斯的磁场,调整磁场的频率为50～150的三谐波,回收混合物料即可。
726
0
本发明公开了一种冶金、建材行业高温烟气净化装置,要提供一种净化效果更好、排放烟气浓度低、降低能耗的高温烟气净化装置,包括由管路依次连接的高温烟气发生设备、引风机、排气筒,所述高温烟气发生设备和引风机之间通过管路还连接有高温除尘器,由于省略了冷却设施,所以装置占地省,而且维护量小,无冷却设施的堵灰、清灰工作,卸灰操作点减少;降低了系统运行能耗低,无冷却能耗、系统主风机全压低,电机功率减小;由于高温烟气直接在高温区域净化,后期直接混入大气,快速降温,大幅度削减了二恶英产生的温度区段。
1123
0
本发明涉及一种460MPa级桥梁钢板及其制造方法，属于桥梁钢结构用钢材冶金制造领域。钢板的生产方法为：经KR铁水预处理、BOF转炉初炼、LF精炼、RH真空处理，弧形连铸机生产连铸板坯，连铸板坯经再加热、控制轧制、加速冷却细化组织、控制钢板组织类型。采用超低碳成分设计，钢板近表面0～5mm厚度为板条状无碳贝氏体和准多边形铁素体的混合组织，中间厚度为板条状超低碳贝氏体、准多边形铁素体和少量粒状贝氏体的混合组织。钢板生产厚度5～100mm，Rp0.2≥460MPa，Rm590MPa～700MPa，A≥20％，‑60℃纵横向KV2≥120J，具有高强度、高韧性、优良耐大气腐蚀性能、优良焊接性能等优点，可广泛应用于大型、特大型桥梁钢结构的建造。
723
0
一种微结构阵列的多层材料搅拌头制备方法，其特征是它包括以下步骤：首先，对搅拌头内芯的轴肩及搅拌针表面预置的内外层不同组分Ni60/WC粉末施加振动方式以形成梯度界面混合，并采用粉末压制及高温烧结方式将Ni60和WC冶金结合在轴肩和搅拌针表面上，使搅拌头的强度、耐磨性、耐高温性得到大幅提升，一定程度上延长了搅拌头的使用寿命，制备过程操作步骤简单而且效果好；通过激光熔覆方法在轴肩下表面和搅拌针底部制备微结构圆弧状凸起阵列，以增加轴肩与加工工件表面的接触面积，提高搅拌摩擦焊过程中的热量输入，一定程度使得材料流动更充分，减少轴肩的磨损和孔洞型缺陷的出现，提升焊接质量和效率。
北方有色为您提供最新的江苏有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
