江苏有色金属理论与应用

双高线生产设备及其工艺 738     

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本发明公开了一种双高线生产设备，属于冶金技术领域，包括加热跨、主轧跨和成品跨，其中加热跨经过出炉辊道和快速横移装置后分成两条生产线，该两条生产线共跨布置在主轧跨内，并分别进入对应侧成品跨。本发明还公开了其生产工艺。本发明的一种双高线生产设备，两条生产线各自独立生产，互不影响，设备利用率高；通过采用单根坯料轧制，易控制，产品质量高，产量高，成材率高，生产成本低，所需操作人员少，尤其适用于占地少，高产能高速线材生产。本发明的双高线生产工艺，生产效率高，生产能力高，产能可翻倍。

凸轮的加工方法 1030     

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本发明公开了一种凸轮的加工方法，包含以下步骤:一、混料；二、压铸模具压制，所述压铸模具，包含上压套、成型座、第一下压套、第二下压套和下压杆；所述成型座的中部竖直地设置有成型通孔；所述第二下压套插入第一下压套的第一中心通孔中，再从成型通孔的下部插入；所述上压套从成型通孔的上部插入；所述上压套上设置有第二中心通孔；所述第二下压套上设置有第三中心通孔；所述下压杆从第三中心通孔插入，并伸入到第二中心通孔中；所述第一下压套和第二下压套配合形成凸轮的下端面和对应的凸环；所述上压套的下端面的外圆周面上设置有凹陷部；所述凹陷部与凸轮的下部的最低端相对设置；本发明采用粉末冶金压铸成型，生产成本低。

链式大粒破碎机 1104     

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本发明公开了一种链式大粒破碎机，包括机体，所述机体顶部设有进料口，所述机体底部设有出料口，所述机体一侧设有电机，所述电机通过传动链条连接有传动轴承，所述传动轴承上设有若干均匀分布的破碎齿条，所述传动轴承下方设有振网筛。本发明结构简单，设计合理，破碎效率高，可普遍应用于水泥、化工、冶金等行业对产品进行加工。

高线集卷托板控圈装置 850     

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本发明涉及冶金机械领域，尤其涉及一种高线集卷托板控圈装置，其包括固定板、支撑架、一次控圈装置、二次控圈装置及芯棒，一次控圈装置包括收集筒、鼻锥及多个分离爪，多个所述分离爪末端通过多个连杆铰装在一起且通过铰装于支撑架上的分离爪液压缸驱动，收集筒壁下部在与分离爪相应部位开设有分离爪让位孔，二次控圈装置包括底板、托盘及护圈杆，底板为两个弧形板且通过转轴转动的安装于固定板上，托盘为两个铰装于支撑架上，护圈杆为多个固定安装于底板上且沿着底板围成圆弧形，护圈杆穿过托盘，芯棒通过芯棒链轮安装于芯棒轨道上，芯棒轨道位于托盘的下方。本发明提供的装置结构简单、维护方便，可以实现二次筒内集卷，有效控制线圈错层现象。

高性能氧化钇复合氮化硅陶瓷的制备方法 1088     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钇(Y2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钇8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

润滑油组合物及其制备方法 764     

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本发明公开了一种润滑油组合物及其制备方法。该方法采用基础油、清净剂、分散剂、防腐剂、极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂和新型润滑油添加剂复配得到润滑油组合物。该方法生产工艺简单易行，设备投资小，能耗低，无环境污染，有利于推广应用。该方法所制得的润滑油组合物可广泛应用于机械工业、汽车工业、精密仪器、电力工业、冶金工业、模具制造与应用工业、钢铁工业、机床工业等工业领域，具有广阔的应用前景。

重载轮毂用抗疲劳原位铝基复合材料及其制备方法 1282     

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本发明涉及原位铝基复合材料，特指一种重载汽车轮毂用抗疲劳原位铝基纳米复合材料及其制备方法。通过成分和成型工艺微调，将原位纳米复合化、微合金化以及快速增压成型技术相结合，协同提高A356.2合金的强韧性和抗疲劳性能。具体是引入Zr和B元素原位反应形成分布于铝晶内和晶界，且与基体保持牢固的冶金界面结合的纳米ZrB2陶瓷增强体；同时将稀土元素Er和Y以及Zr元素作为添加成分，并提高Cr和Mn的含量，在轮毂快速增压成型和热处理过程中获得铝晶粒细小且晶内包含大量微合金化纳米析出粒子、共晶硅颗粒细小圆整、Mg2Si相细小且主要分布于晶粒内部的组织；从而有效提高合金的抗拉强度、屈服强度和疲劳强度。

多拨片拨叉 1108     

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本发明公开了一种多拨片拨叉，包括本体，所述本体设置为圆柱体，所述圆柱体外圆周设置有第一拨片和第二拨片，所述第一拨片的扣合面设置有销子，所述第二拨片的扣合面设置有销孔，所述销子与所述销孔相适配，所述第一拨片与所述第二拨片的角度设置为95度。本发明采用粉末冶金制造锁具拨叉，使用较方便，成本较低，耐磨性较好，使用寿命较长。

废弃电路板材料的回收技术 801     

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本发明涉及一种废弃线路板材料的回收技术。其特征在于，将拆除了电子元件的电路板破碎成小块，然后采用碱性溶液除油墨，再用酸性溶液浸取金属，最后采用湿法冶金回收金属。该方法可最大限度的回收废弃电路板中的铜、镍、锡、铋等金属元素，有效回收利用废弃的电路板材料，减少废弃电子产品对环境的危害，同时还能够节约一定的资源。

用于铸件钻孔的钻孔机保护装置 909     

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本发明涉及铸造冶金技术领域，且公开了一种用于铸件钻孔的钻孔机保护装置，包括固定传动件，所述固定传动件的内部活动连接有钻头，固定传动件的外侧固定连接有四个均匀分布的第一电磁铁。该用于铸件钻孔的钻孔机保护装置，通过第二磁块与第二电磁铁的配合使用，当钻头突然卡住时固定传动件离心力消失，利用弹簧二的压缩作用将活动块向左推动，从而达到了第二电磁铁通电通磁后吸附第二磁块的效果，同时动触点与静触点不接触，第一电磁铁断电断磁，从而达到了利用弹簧一的作用将固定件向外侧收缩，起到了对钻头脱离固定效果，固定传动件继续转动，防止对固定传动件的破坏，有效避免了钻孔机的内部零件的损坏，提高了钻孔机的使用寿命。

汽车手动变速箱互锁块及其制备方法 959     

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本发明公开了一种汽车手动变速箱互锁块及其制备方法，该互锁块包括具有通孔结构的柱体，在柱体的侧边上设有贯穿整个柱体的长槽；在柱体的一端面的侧壁上设有第一挡块，在柱体的另一端面的侧壁上设有第二挡块，第一挡块有两个，分别位于长槽的两边；第二挡块有1个，与长槽的位置相对。本发明的汽车手动变速箱互锁块，精度高，结构简单，性能稳定，安装使用均方便。在制备时利用DORST设备以及粉末位移功能顺利成形；粉末冶金成形后采用烧结硬化直接完成，不依靠机加工铣削保证开口宽度等尺寸的要求，使得产品均有很好的性能参数：密度在6.8?g/cm3以上，开口宽度：?8.165±0.075mm，对称度：0.15mm以下，垂直度：0.1mm以下，位置度：0.3?mm以下，位置度：0.2mm以下。

含铬铁铝的硫酸体系溶液中铬和铁铝的分离方法 878     

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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种含铬铁铝的硫酸体系溶液中铬和铁铝的分离方法。该方法包括如下步骤：1)加入氧化剂进行预处理；2)调节溶液至特定pH值，加入磷酸盐并在特定温度下反应，得到以磷酸铁为主的磷酸铁铝复合沉淀和滤液；3)调节滤液至特定pH值，再次加入磷酸盐并在特定温度下反应，得到以磷酸铝为主的磷酸铁铝复合沉淀和硫酸铬溶液，完成铬与铁铝的分离。该方法流程短、操作简单，易于大规模应用；采用磷酸盐分步沉淀的方法，具有较强的选择性和较理想的分离效果；金属铬的回收率大于98％，经济效益显著；整个分离过程未使用可能对环境造成危害的化学物质，符合绿色环保的要求。

耐高温高压的高压液位计无碱铝硅玻璃 1133     

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本发明公开了一种耐高温高压的高压液位计无碱铝硅玻璃，其特征在于:所述一种耐高温高压的高压液位计无碱铝硅玻璃的氧化物组成成分及其质量百分比为：SiO2(55～65)％、Al2O3(14～25)％、B2O3(3～8)％、CaO(5～12)％、MgO(4～10)％、BaO(3～8)％、As2O3(0.2～0.5)％、Sb2O3(0.2～0.5)％、NaNO3(0.1～0.3)％、ZrO2(0.2～0.5)％。本发明玻璃组成中不含有碱金属氧化物，具有耐高温、耐高压、高韧性、高杨氏模量、化学稳定性好、适宜物理钢化的膨胀系数、透明度高等优点，应用于钢铁冶金、石油化工、热电厂等行业的高温高压蒸汽液位计观察窗、高压管道视镜、深海勘探设备观察窗等恶劣工况环境的耐高温高压玻璃视窗需要。

利用中间坯穿水装置改善厚板组织均匀性的轧制方法 780     

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本发明公开了一种利用中间坯穿水装置改善厚板组织均匀性的轧制方法。涉及钢铁冶金材料成型与控制领域，具体步骤：板坯坯料进入加热炉内加热到适当温度后，板坯坯料通过出钢机运送到出钢辊道，经粗除鳞后开始粗轧轧制；板坯坯料经过粗轧两道次或三道次后，手动将板坯坯料开入机前或机后中间坯穿水装置内进行穿水，后将板坯坯料开出中间坯穿水装置；最后将板坯坯料继续运送至轧机进行精轧轧制，完成后续轧制道次，轧成钢板，经超快冷冷却后形成组织性能满足要求的钢板。本发明通过对利用中间坯穿水装置对厚板中间坯进行表面冷却，增大表面与心部温差，使钢板在后续轧制过程中心部变形大于表面变形，改善钢板心部性能，实现厚板组织及性能更加均匀。

解读射钉试样硫印图校准连铸凝固模型的方法 942     

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本发明涉及一种解读射钉试样硫印图校准连铸凝固模型的方法，属于钢铁冶金连铸凝固规律研究技术领域。步骤一：选取试样开展射钉试验，并对试样进行锯切、冼面、磨样，并做硫印检测和低倍，得到硫印图；步骤二：构建连铸凝固模型，所述连铸凝固模型的中心固相率f的公式为：fs＝(TL‑TCC)/(TL‑TS)；步骤三：解读硫印图，读出坯壳厚度e1：E处与D处之间的距离即为坯壳的厚度e1；其中，D处为铸坯表面，E处为固相区和固液两相区的分界点；步骤四：校准连铸凝固模型：步骤五：研究凝固规律。本申请以E处作为固相区和固液两相区的分界点，进而对硫印图进行解读，能够得到准确的坯壳厚度，进而校准连铸凝固模型；提高了模型模拟的准确性。

余热磁悬浮涡轮发电回馈应用系统 927     

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本发明提供了一种余热磁悬浮涡轮发电回馈应用系统，主要包括远程监控系统、人机界面、数字电力控制系统、磁悬浮涡轮发电机系统、内网、外网。本发明使用磁悬浮控制技术的磁悬浮涡轮发电机原理，充分利用磁悬浮发电机节能、高速的特点，将外部热能转换为电能，运用人工智能调节系统，采用逆变并网系统和可控升压系统技术，实现电能的内网、外网使用，达到零燃料(外部热源)、零排放、高回收、清洁输出电力的目的。产品采用标准化/模块化设计，可在中小企业、大型企业之间广泛地灵活应用，实现从几十千瓦至到兆瓦级间热能的高效利用，适用于垃圾处理、钢铁、水泥、化工、冶金、制药等高能耗行业，综合发电效率提高20％以上。

红土镍矿含水球团的还原反应系统及方法 1002     

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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种红土镍矿含水球团的还原反应系统及方法，该系统和方法通过改进分段转底炉装置的加热方式，在不影响产品指标的前提下去掉了分段转底炉装置炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，具有处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。

超低硫高温合金的制备方法 1035     

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本发明公开了一种超低硫高温合金的制备方法，制备流程采用VIM‑ESR‑VIM‑VAR四联工艺，本发明通过工艺流程的创新解决了现有技术脱硫成本高，无法兼顾纯净度与凝固质量，以及稳定实现超低S含量控制的技术难题，实现将合金中的硫含量最低降至0.5ppm以下。本发明可用于先进航空航天及核电等领域关键部件用超低S含量、无凝固相关冶金缺陷的高品质高温合金制造技术。

超细硬质合金盲孔棒材的制备方法 995     

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本发明涉及超细硬质合金盲孔棒材的制备方法，采用挤压成型方式制备出直孔超细硬质合金棒材软坯，采用挤压或者模压方法制备出实心棒材软坯，实心棒材软坯的直径比直孔棒材软坯的直孔直径小，实心棒材软坯的收缩系数比直孔棒材软坯的收缩系数小，将实心棒材软坯截至给定长度放入直孔棒材软坯一端孔中并固定，放置于低压烧结炉中烧结，烧结时直孔棒材软坯内孔比放入的实心棒材软坯的收缩系数大，烧结过程中产生的预应力使直孔棒材软坯和实心棒材软坯通过冶金结合致密化，制备出不同直径和深度的超细硬质合金盲孔棒材。制备得到的超细硬质合金盲孔棒材用于制造汽车、航空机械及其他机械设备零部件加工用非标、高效硬质合金整体内冷钻头。

Cu-Nb纳米弥散强化铜合金的制备方法 990     

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本发明涉及粉末冶金材料，公开了一种Cu-Nb纳米弥散强化铜合金的制备方法，将Cu粉和Nb粉装入充满高纯氢气的真空手套箱中，混合均匀后放入球磨罐内，将球磨罐密封完全后再从手套箱中取出，在球磨机球磨，制备出过饱和Cu-Nb纳米晶粉末；真空炉放气，混合适量的还原剂硼粉装入模具并放入真空热压炉，抽真空并通循环水，设定加热温度，当达到一定真空度时开始加热，达到设定温度时下开始加压烧结，加压烧结后开始降温，保持抽真空和通循环水，取料，得目标产物。制得的Cu-Nb纳米晶粉末几乎超过了目前所有铜合金的硬度，制得的双纳米结构合金锭坯，表现出了优异的高强度和高导电的综合性能。

小断面铸坯生产冷镦钢控制中心疏松的方法 756     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其是涉及一种小断面铸坯生产冷镦钢控制中心疏松的方法，包括如下步骤：(1)、钢液通过顶底复吹转炉进行脱碳、脱磷、铝粒脱氧处理以及加入锰铁合金、铬铁合金；(2)、从转炉出来的钢液经氩站吹氩处理；(3)、进行脱硫处理，进行精炼处理；(4)、中间包烘烤；(5)、中间包开浇后维持拉坯速度稳定；(6)、使用结晶器电磁搅拌；(7)、投入末端电磁搅拌；(8)、投入轻压下装置，采用优化压下二级模型、提高开浇拉速等措施将过渡坯长度控制在小于3米，首次将动态轻压下模型应用于小方坯的生产，配合末端电磁搅拌、结晶器末端电磁搅拌等技术，使冷镦钢铸坯中心疏松得到大幅度改善。

碳化硅分离膜的制备方法 1220     

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本发明涉及一种高性能碳化硅分离膜及其制备方法。按比例配制原料，其质量百分比为碳化硅80‑99 wt%，氧化锆0.5‑10 wt%，莫来石0.5‑10 wt%。将原料加入0.5‑3 wt%的分散溶液中，经过搅拌、超声、消泡、抽真空制备得到均匀无泡的涂膜液，涂膜液固含量为20‑50 wt%。再通过喷涂的方法在支撑体上涂覆涂膜液，经过干燥，高温烧结制得碳化硅分离膜。本发明通过控制不同温度段的烧结气氛，从而控制碳化硅的氧化，使得生成的二氧化硅能和加入的氧化锆等完全反应，最终制得高抗热震性和高抗腐蚀性碳化硅分离膜。该分离膜具备分离精度高，过滤通量大等优点，可用于工业尾气净化处理和废水处理，在水泥、玻璃、冶金、能源等领域清洁生产中有广泛的应用前景。

丝杆升降机构 983     

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本发明公开了一种丝杆升降机构，包括箱体、丝杆、蜗轮、轴承、注油杯以及油封，所述的箱体安装在丝杆上，所述的蜗轮设置在箱体的内部，所述的轴承设置在箱体上并套装在丝杆的外周上，所述的注油杯设置在蜗轮的一侧边并与轴承相连接，所述的油封设置在注油杯的上端口。通过上述方式，本发明的丝杆升降机构，具有结构紧凑、体积小的特点，且形式多、可单台使用，也可多台联动使用，广泛应用于冶金、机械、水利、医疗、建筑、化工等各种行业。

锥形封头制造工艺 933     

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本发明公开了一种锥形封头制造工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，然后将混合粉末送入压机制成毛胚；2）车光表面、卷制锥体、折边大口圆角过渡及直边成形，最后进行缩口小端平环底成形收边，形成折边锥形封头；3）热处理：对折边锥形封头进行先固溶后时效热处理，时效温度控制在120-135℃，保温时间在8小时以上；4）采用超声波设备进行超声清洗，再使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。通过上述方式，本发明生产出来的折板锥形封头的重量轻，使用寿命高，而且节约材料。

高炉喷枪置换机 885     

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本发明涉及一种高炉喷枪置换机，采用移动式工业机械手作业，代替人工置换，属于冶金高炉工艺技术领域。高炉是大生产作业，如果在生产中喷枪坏了，不能及时换枪，就使喷煤粉助燃不能正常作业，从而使炉内温度降低，出铁量减少，生产效率下降，使每天的生产成本增加300‑500万元。由于高炉正常休风要3‑6个月，因此，其损失很大。本发明通过结构的合理设计解决了上述问题，高炉喷枪在带风的情况下置换对高炉大生产作业产生的效益是巨大的。它解决了目前高炉喷枪带风置换的困难，其技术工艺达到世界先进水平。

内孔的耐磨合金激光熔覆方法 1057     

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本发明属于深海采油机械技术领域，尤其是一种内孔的耐磨合金激光熔覆方法，现提出以下方案，包括内孔激光熔覆枪、激光器、送粉器和熔池，所述内孔激光熔覆枪的输出端设置有同轴送粉熔覆头，且熔池位于同轴送粉熔覆头的正下方，所述送粉器输出端连接有四流分粉器；包括以下步骤：S1：清洁：用丙酮或酒精，擦拭工件表面；S2：放置并预热：将工件放置在内孔激光熔覆枪的正下方，用同轴送粉熔覆头正对着内孔，将工件预热至100~150℃。本发明通过采用特殊改装过的内孔激光熔覆枪头，能够对中小孔径工件内壁进行熔覆堆焊，采用粉末合金的焊材型式，将粉末通过激光熔覆的方式进行内孔的堆焊，熔覆层与基体之间形成良好的冶金结合。

深海抗酸管线钢及制管方法 866     

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本发明公开了一种深海抗酸管线钢，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020%～0.040%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.00%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.040%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Mo：0.10%～0.20%，Cu≤0.010%，V：0.010%,Alt：0.015%～0.050%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.10%～0.17%，余量为Fe和杂质。本发明有效减轻了带状组织对产品的不利影响，产品深海抗酸性能稳定。

掺杂氧化镧氧化镝的氮化硅制备工艺 1248     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镝氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镝3％～7％，氧化镧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镝氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

具有耐腐蚀性的氧化镝氧化钪陶瓷材料生产方法 1053     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镝氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镝3％～7％，氧化钪5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镝氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

防紫外线阻燃防静电双B级功能面料的制备方法 864     

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本发明公开了本发明公开了一种防紫外线的阻燃防静电双B级功能面料的制备方法，该面料基础组织为一上三下左斜纹，经向嵌织的导电丝包缠纱为三上一下交织结构，其中，以芳纶1313纤维/硅氮系阻燃粘胶纤维的混纺纱为经纬纱，芳纶基炭黑型导电丝包缠纱功能性嵌纱。利用溶胶‑凝胶技术，制备Zn2+‑TiO2溶胶，并对面料进行防紫外线整理。本发明的防紫外线的阻燃防静电双B级功能面料具有优异的阻燃防静电双重功能，能达到双B级标准，且耐久性能良好；经长时间紫外线照射后对其机械性能影响较小，防紫外老化性能较好，可满足军队、消防、石油、冶金等领域对服装面料的特殊功能性要求，符合产业化发展的要求，具有广阔的市场研发前景。