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本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种生产高合金无取向硅钢的方法与高合金无取向硅钢及用途。该方法通过对合金的加入量、加入顺序及加入时机进行优化,有效减小了各合金成分含量的波动区间,显著提升了各合金成分含量的精准度。
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本发明属于钢铁冶金技术领域,公开了一种中频炉‑LF炉‑VD冶炼高速钢的工艺。本发明首先将钢料在中频炉中熔化,冶炼至熔清后,调整化学成分后进行脱氧和造渣,送电加热出钢送入LF炉冶炼,加热至1470~1510℃后调整化学成分;最后送入VD炉真空处理,成分合格后出钢。本发明采用中频炉内化渣工艺,在中频炉内即进行化学成分粗调、初步脱氧和化渣,中频炉的出钢温度可控制在1550℃以内,至LF炉后即可快速升温、调渣,既缩短了LF冶炼时间,又能够保证冶炼质量,经VD真空处理后钢水氧含量可控制在10ppm以内。本发明的工艺大大降低了氧含量以及冶炼时间,提高了生产效率以及出钢的品质。
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本发明提供一种感应钎焊单层金刚石砂轮的制备方法,包括以下步骤:选择碳钢或弹簧钢等作为砂轮基体材料,采用机加工的方法制作砂轮基体,将Cu、Mn、Ni、Cr、C粉末熔化后喷粉制成预合金粉即钎料,合金化后的钎料成分均匀,然后布置粉状钎料和磨料,经感应钎焊加热钎料,实现制作钎焊单层金刚石砂轮。金刚石磨粒焊后表面能够形成一薄层碳化物,实现了金刚石与钢基体的化学冶金结合。本发明用于生产砂轮,具有金刚石磨粒的热损伤小、钎焊效果好的优点。
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PEEK阻燃耐高温控制电缆,属于电缆技术领域。包括由绝缘线芯成缆的缆芯上的绕包层和外护套,其特征是在绕包层和外护套之间设有铜带编织屏蔽层,所述的绝缘线芯由镀镍或镀银的绞合铜导体上包覆PEEK绝缘材料构成,绕包层为一层阻燃玻璃布绕包在缆芯上,外护套采用PEEK材料挤包在铜带编织屏蔽层的外表面。本实用新型结构简单合理,生产制造容易,电缆绝缘层和外护套采用聚醚醚酮(PEEK),提高产品的使用性能。产品具有耐高温、耐高温水汽、耐辐射、可绕性强、低烟、无卤、难燃等优良性能,能够满足现代化建设用电缆的要求,适用于发电、石化、冶金、电机等领域使用。
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本实用新型公开了一种铸铜冷却板,包括冷却板基体和冷却水管,其特征在于所述的冷却板基体和冷却水管都由铸铜材料制成,冷却板基体为长方体,冷却水管为弯管,弯曲部分从冷却板基体中穿过,冷却水管与冷却板基体以表面微熔的方式紧密贴合,冷却水管的两端从冷却板基体伸出。本实用新型采用铸铜材料替代现有的铸铁和铸钢材料制作冷却板,可以有效避免冷却板基体和冷却水管间产生气隙,并保证冷却水管在铸造过程中基本不发生重熔和再结晶,保持水管原有良好的轧制性能,延长了铸铜冷却板寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命,节约生产成本;并且使得冷却水管与冷却板基体紧密结合,提高铸铜冷却板冷却效果,提高铸铜冷却板的机械性能。
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一种管式换热器,包括筒身、前管箱、后管箱、第一前管板、第一后管板和换热管,其改进点是换热管由内管、外管套装构成,内外管壁之间的空腔形成第一换热介质泄漏通道,在前管箱与第一前管板之间设有第二前管板,第二前管板与第一前管板密封连接且构成一个前密闭空腔,在后管箱与第一后管板之间设有第二后管板,第二后管板与第一后管板密封连接且构成一个后密闭空腔,外管的两端均分别穿过第一前管板、第一后管板,第一换热介质泄漏通道分别与前密闭空腔及后密闭空腔连通,内管的两端均分别穿过第二前管板、第二后管板且分别与前管箱和后管箱连通。本实用新型有效防止了冷侧介质和热侧介质的混合,广泛用于化工、食品、冶金等行业中。
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新型半干法烟气脱硫装置,它涉及用于对电力、建材、冶金、化工等行业烟气脱硫的环境设备。它是由烟气入口、前置式雾化发生器、双流体喷嘴、脱硫烟道、出气口和灰斗组成,前置式雾化发生器前侧设置有烟气入口,前置式雾化发生器上端设置有双流体喷嘴,前置式雾化发生器与脱硫烟道连接,脱硫烟道后侧设置有出气口,前置式雾化发生器和脱硫烟道的下端均设置有灰斗。它大大提高了脱硫剂颗粒与雾化水滴的碰撞活化效率和脱硫剂的活性,可大幅度提高脱硫效率和脱硫剂利用率,最大限度地减少脱硫装置的体积。
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本实用新型公开了一种带减速齿轮箱的直流永磁电动机,它包括减速齿轮箱,该减速齿轮箱包括箱体和箱盖,箱体和箱盖固定连接,箱体和箱盖上可旋转地支承有输出轴、输入轴和中间轴,所述的中间轴上套装有第一级大齿轮和第一级小齿轮,所述的输出轴上套装有第二级大齿轮,该第二级大齿轮和第一级小齿轮相啮合,所述的输入轴上套装有双联齿轮,该双联齿轮具有小齿轮和由直流永磁电动机驱动的大齿轮,小齿轮与第一级大齿轮相啮合,所述的双联齿轮由铁基粉末冶金材料制成,所述的第一级小齿轮由聚甲醛材料制成。本实用新型降低了噪音,并且延长了电机的使用寿命。
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本实用新型涉及一种烧结台车用篦条,是冶金行业烧结台车上的一种部件,属于烧结台车技术领域,本实用新型通过在篦条一侧面上设置可置入相邻篦条侧面圆锥凸台的具有内凹的圆锥凸台,构成了凹凸止口,既保持了形成适当的缝隙构成烧结炉床,又使两相邻篦条由现有两相邻篦条的简单碰触,形成具有咬合力的连接,因设置的凹凸止口在篦条易发生弯曲的中部,在工况状态下,止口相互制约篦条热变起拱,炉床形成整体使抗弯能力增强,热应力集中的最薄弱环节挂钩处得到改善,挂钩不受热应力影响不发生断裂,提高了篦条的使用寿命,从而有效防止因篦条掉头脱落造成漏料、漏风现象,同时大幅度的减少频繁停机更换篦条,有利于提高烧结生产效率。
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本实用新型涉及化工冶金领域,具体涉及一种利用红土镍矿还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足,本实用新型提出一种高效处理红土镍矿含水球团的还原反应系统及方法,该系统和方法通过改进转底炉的加热方式,在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺,缩短了工艺流程,降低了设备投资,具有处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低的优点,并且,所述还原产品经过两次回收处理,使得红土镍矿的回收率有所提高,由此,该系统实现了红土镍矿的高效回收。
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本发明公开了一种具有防腐内层的天然气管道,该管道包括钢管体和设置在钢管内壁上的耐蚀层,所述钢管体的化学成分质量百分比为:C:0.041?0.045%, Cr:8.65?8.85%,Si:0.12?0.13%, Mn:1.26?1.47%, Co:0.22?0.31%,V:0.031?0.033%,Re:0.31?0.35%,Al:0.17?0.18%, Ti:0.021?0.023%, Zr : 0.31?0.42%, Ca:0.004?0.006%, Ni:0.21?0.22%,Mo : 0.15?0.21%, P?≤0.020%, S?≤0.015%, 稀土元素:0.23?0.26%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理的采用低碳无铌成分设计,通过基于氧化物冶金技术的冶炼工艺,在钢中形成细小化、弥散化、复合化的氧化物粒子,利用这些高温热稳定的细小弥散夹杂物粒子钉扎高热输入条件下焊接热影响区的奥氏体晶界,细化奥氏体晶粒。
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本发明提供一种含有机胺‑羧酸盐复合物的耐盐雾防锈油及其制备方法和应用。本发明制备的防锈油具有高耐盐雾性能,耐湿热性能,环保无污染。以15#机械油和溶剂油为溶剂,添加了制备的有机胺‑羧酸盐复合物以及市面上常用的其他三种防锈剂,使得对金属制品的防锈期长,尤其是对极易腐蚀的粉末冶金黑色金属同样具有长的防护期。本发明的防锈油外观清澈透明,无沉淀,在金属表面附着力强,不影响金属制品的外观,并且本发明制备方法简单,容易操作,成本低廉,适合大规模的生产。
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本发明公开了一种提高H13热锻模寿命的激光熔覆技术,具体步骤为:先对H13热锻模进行300-400℃预处理;再采用激光熔覆技术将钴基合金粉末熔覆在模具表面,本发明对H13热锻模的工作面进行激光熔覆钴(Co)基合金粉末,使钴(Co)基合金粉末与模具基体形成冶金结合态,使H13热锻模获得了耐高温、耐挤压、耐磨性、抗裂性、抗塌陷等性能,降低了模具疲劳率,提高了模具使用寿命1倍以上,节约模具成本50%,减少换模停机时间,提高了生产效率。
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本发明公开了一种热固化衬垫焊剂及其制备方法,属于埋弧自动焊接用焊接材料领域。其组成及质量百分比为:氧化铝18%、镁砂22%、天然硅灰石5%、萤石9%、硅泥2%、锆英砂3%、还原铁粉30%、金红石2%、锰铁3%、硅铁3%、铝铁3%。焊剂在焊前均匀地铺撒在铜板表面,正面施焊时根部熔池在背面与焊剂发生部分冶金反应的同时,焊剂受热固化成为衬垫以辅助背面焊缝成形;焊剂以MgO、CaO、SiO2、TiO2、CaF2、Al2O3为基本造渣物质,焊接的焊缝质量好。制备方法中采用特殊制作方式加入热固化剂,使焊剂在200℃~300℃间便结成固体块状但又不致在焊缝中产生气孔,所焊接的焊缝质量高。
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本实用新型涉及一种具有高精度距离检测控制装置的推钢机,属于冶金设备技术领域。该推钢机设置在炉壁外侧,炉壁上开设有水平通道,所述水平通道位于炉内走料辊道的上方,该推钢机具有穿设在水平通道内的推杆,所述推杆的进出方向与走料辊道的送料方向垂直,该推杆始终位于炉壁外侧的外端上固定设置有靶板,所述靶板外侧设置有激光测距仪,该激光测距仪的光束能够照射在靶板的中心位置以检测靶板随推杆的移动距离。一种具有高精度距离检测控制装置的推钢机,能够精确测量推钢距离,实现钢坯定位推正,消除斜坯入炉情况的发生,确保安全出钢,提高推钢机装料效率;检修时避免作业人员在高温、高煤气浓度环境下工作,提高检修安全系数。
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本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种解决含铌螺纹钢屈服不明显的控制工艺,其包括如下操作:控制铌含量在0.020‑0.030%;控制钢水碳含量在0.21‑0.24%;控制钢水锰含量低于1.3‑1.45%;控制开轧温度980‑1050℃;控制终轧温度880‑900℃;控制上冷床温度850‑900℃。本发明提供的控制工艺,降低了合金化成本,且克服了易氧化钛元素成分不稳定和钢水絮流问题;通过调整钢水碳、锰元素含量,控制开轧温度和上冷床温度,细化晶粒,克服了螺纹钢屈服不明显缺陷。
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本发明涉及一种新型热能交换炉及热能交换方法,属于冶金设备技术领域。本发明的结构包括主炉,由料斗和钢轨道组成的用于运送物料至炉体的送料机构,与所述送料机构连接的布料机构以及位于炉体底部的运料机构,所述炉体内部由上至下依次设有连接所述布料机构的主炉,所述主炉包含至少两个热交换室,所述热交换室的上端设有热能输送管,下端设有用于供气的配气室,所述热交换室连接排料机构,所述排料机构连接运料机构,所述炉体外接送风机构,所述布料机构的上端连接粉尘采集机构。本发明增设了热交换室,其优点是:具有热交换效率高,物料降温快,经济效益好,节能减排优,为降低生产成本,提高经济效益,节能增收提供十分重要的技术支持。
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轧机轧制线调整装置。涉及冶金机械设备领域,尤其是涉及轧机轧制线调整装置。提供能够便于操作,调整精度高的轧机轧制线调整装置。包括机架、上支撑辊、上支撑辊轴承座和上工作辊,在所述机架与上支撑轴承座之间设有轧制线调整装置,所述轧制线调整装置包括下楔块机构和上楔块机构;所述下楔块机构包括连杆、一对下楔块和一对复位弹簧,一对复位弹簧上端连接在机架上部、下端连接所述连杆,所述连杆的两端分别连接所述下楔块;所述下楔块的顶面为斜楔面,所述下楔块的底面压设在所述上支撑辊轴承座的顶面。本实用新型便于操作,也减少同侧设置楔块所承受的磨损。
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本发明属于冶金领域,尤其是一种Ti微合金化在400MPa级钢筋生产中的应用工艺。钢筋成分包含C、Si、Mn、P、S、Ti、铁及不可避免的杂质元素。主要工艺参数具体为:(1)钢水的出钢温度控制在1630℃以上;(2)钛线均是在出吹氩站前2~3分钟喂入,含量控制在0.020%~0.050%范围;(3)连铸过热度控制20‑35℃;(4)轧钢轧制时控制个阶段温度。本发明利用微合金细晶强化、再结晶轧制、未再结晶轧制、形变诱导铁素体机制,分配每个阶段的温度控制,通过连续不断的控温+变形轧制过程,实现了钢材微观组织的细化与均匀化。
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本发明公开了一种耐磨损高硬度齿轮的制备方法,该方法将部分原料加入真空气雾化炉中进行熔炼、雾化并筛分粉末,再与其它剩余原料一起投入低速混合机中,混合均匀;将混合料送入成形机,通过成形模具压制成生胚;将生胚放入热压烧结炉中烧结热压成型,在氮气保护气氛下烧结;将烧结后的压坯冷却至室温后放置3‑4小时,再放入200‑350条件下保温2‑3小时,再送入冰水中冷却,即可。本发明通过优化的原料组合,合理设置配比和生产工艺,形成的汽车刹车片用低噪音粉末冶金材料具有较好的综合力学性能,不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点,又保持良好的韧性,合金的质量稳定均一,低噪音的特性。
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本发明公开了一种超细纳米四氧化三铁粉体的制备方法,涉及冶金技术领域,所述制备方法:将一定量的三氯化铁,将其溶于一定量的加入溶剂介质、表面活性剂,然后加入一定量的氢氧化钠,并利用高速离心机分离洗涤,超声分散均匀,将离心物在干燥箱中烘干,并将反应器冷却至室温,取出反应器内的固体粉末,经超声分散、用磁铁分离、洗涤、干燥即最终可得超细纳米四氧化三铁粉体,本发明提供一种超细纳米四氧化三铁粉体的制备方法,工艺简单、反应时间短、反应温度较低、无污染,制备方法对原料的适用性强,所用原料廉价,制备产物易分离,所得的四氧化三铁粒径可控、分散性好,可广泛使用。
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本实用新型涉及冶金工程技术领域,尤其涉及一种抑制炉壳上涨的高炉炉底结构,对内压力引起炉壳变形原因进行力学分析,提出在高炉炉底耐热混凝土下方设置下部加强板结构,提高炉底板结构的刚度,防止炉壳变形。本实用新型炉底结构抑制了高炉炉壳变形上涨,延长了高炉炉龄,从而保障了高炉生产。
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本实用新型具体为一种飞轮用信号盘热套夹具,包括定位盘、定位轴、菱形销、过渡块和两个导向销轴,定位盘的中心部固定定位轴,定位盘和定位轴上的相应位置处均设有销孔,菱形销通过销孔过盈配合设置在定位盘上,定位盘的边缘位置通过螺栓固定过渡块,过渡块的中心线经过定位盘的圆心,过渡块的外侧竖直向上设有延伸部,延伸部上等高度设有两个通孔,两个通孔均在定位盘的直径方向上,两个通孔的距离与齿圈上的起始信号齿槽和终止信号齿槽之间的距离相匹配,通孔上分别设有导向销轴,导向销轴的顶端均设有与齿圈的起始信号齿槽和终止信号齿槽相配套的齿块。本实用新型可直接将粉末冶金的齿圈直接压到飞轮上面,减少了工作时间,提高了效率。
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本实用新型公开了一种连铸机钩钢机外置编码器装置,涉及冶金设备领域,包括钩钢机传动轴、编码器、编码器主轴、钩钢机检修平台,还包括大链轮、小链轮、链条,大链轮固定安装在钩钢机传动轴上,小链轮固定安装在钩钢机检修平台上,链条连接大链轮和小链轮,编码器主轴与小链轮同轴安装,编码器固定在编码器主轴上。该连铸机钩钢机外置编码器装置可以和任何连铸机钩钢机配套使用,结构简单,定位准确,故障解决时间短,备件成本低廉,在线维护方便,降低了检修人员劳动强度,提高了安全系数。
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本发明公开了一种智能直流电源柜,包括交流配电单元、高频开关充电单元、电池单元和智能检测单元,电通过所述交流配电单元进入,并经过高频开关充电单元输给电池单元,再进行输出,所述智能检测单元接收所述交流配电单元、所述高频开关充电单元和所述电池单元的信号,所述智能检测单元能发出警报。通过上述方式,本发明的智能直流电源柜,采用智能操作,具有遥控、遥测、遥信、遥调等功能,能够在系统发生问题时进行警报,及时发现问题,可广泛适用于500KV及以下电压等级的变电站、大小型发电厂以及冶金矿山、石油化工、广播电视、邮电、交通、地铁等行业。
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本实用新型涉及多类别样品机器人夹爪,属于冶金检测设备技术领域。该夹爪包括动力驱动的一对可开合爪指,所述爪指内侧具有前后排布的至少二对不同规格的对合夹持块,所述爪指的前端安装V型夹持块,所述爪指的中部固定圆弧口夹持块。这样,不同规格的对合夹持块用于夹持相应规格的料杯,可以保证料杯定位精准;而夹取块状样品时,借助V型夹持块夹持即可,尤其是圆柱形样品,可以自动定心,保证夹持稳定,移送位置准确。
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