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本实用新型涉及冶金设备的一种新型粒化水喷嘴总成，包括喷嘴总成本体，喷嘴总成本体呈T形设置；喷嘴总成本体包括压缩空气接头、进水接头及喷头；进水接头设置在喷嘴总成本体的底部，压缩空气接头和喷头设置在喷嘴总成本体的两端；喷嘴总成本体的内部位于压缩空气接头和喷头之间设置有主流道，主流道内配合设置有稳流器；喷嘴总成本体还包括外壳，外壳和主流道之前形成水流道；水流道与喷嘴总成本体底部的进水接头相通；水流道中配合设置有分配器；水流道和主流道在喷嘴总成本体的末端汇集并通向喷头；该实用新型结构简单，稳定可靠，在使用的过程中能够将水和压缩空气进行充分的混合，提高混合效率，降低成本。
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一种喷水除尘自动控制器,可应用在煤矿、火力发电厂、冶金、水泥等行业输煤系统进行防尘、降温、和灭火。包括底座、与底座连接的支撑架、设在底座与支撑架之间的用于调节控制器高度的调整机构、缸体、设在缸体一侧的胶轮、设在缸体内与胶轮传动联结的齿轮泵、活塞、安装在活塞上的活塞杆、固定在缸体另一侧的且具有进水口和出水口的缸盖、设在缸盖内的阀座、阀门,特点是:所述支撑架的中部枢置在底座上,支撑架的一端与缸体之间构成为可拆卸连接,支撑架的另一端与用于调节控制器高度的调整机构连接。优点:结构简单,加工、安装方便;高度调整便捷;生产成本低,维护方便,使用寿命长;不需要单独的电源,使用安全可靠且节能。
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本实用新型涉及一种烟气净化系统，包括相连接的原烟气输入管道、吸收塔和净烟气排放装置，其中，还包括与所述原烟气输入管道相连接的氧化装置、与所述吸收塔相连接的吸收剂供给装置和吸收液再生回收装置；在所述吸收塔内由下至上设置有浆液池、吸收剂喷淋层、除雾器层。本实用新型系统设计新颖，工艺流程简单环保，实现了循环式一体化的烟气净化处理，使脱硫脱硝于同一工艺系统流程中同步高效进行，对后期产物的充分回收处理不仅有效避免了二次污染环境，还有助于降低经济成本，适于在冶金化工、燃煤发电等排放以硫、氮的氧化物污染物为主的烟气或工业尾气净化处理中应用。
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大型钢件热处理炉用支架，本实用新型涉及冶金技术领域。包括水平布置的圆筒形钢管，所述圆筒形钢管上端面两侧分别设置有支撑挡柱，所述圆筒形钢管的两端分别密封连接有堵板形成空心的密封腔体，所述密封腔体内填充具有耐高温性能的耐火材料填充体。该支架具有使用性能优越、制作工艺简单、生产效率高的优点，最重要的是大大降低生产成本，成本仅为传统产品的十分之一。
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本实用新型公开了一种轻型自承式光纤复合架空低压电缆，包括多根绝缘线芯、多根光单元、填充物、防扭转编织层、内衬层、加强件、护套，所述绝缘线芯、光单元、填充物相互绞合，外设有防扭转编织层；所述防扭转编织层外设有内衬层；所述内衬层外设有加强件；所述加强件外设有护套。本实用新型提供的一种轻型自承式光纤复合架空低压电缆，采用轻质导体材料、防扭设计及轻型抗拉单元的设计，使光电复合缆轻质化，解决了老线路架设光电复合缆的需要，可广泛的适用于居民小区、冶金、电力、工矿企业等利用原有线路架空敷设光电复合缆的场合使用。
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本实用新型提供一种不锈钢钢渣湿法处理工艺装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括：倾翻机构、水淬装置、振动筛、磨机、滚筒筛和重选设备。由倾翻机构驱动钢渣倾翻至水淬装置中对钢渣进行水淬处理，经裂解、粒化的钢渣通过振动筛排出之后，在高压水的冲击下流入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，所述滚筒筛的筛下物进入重选设备进一步分离。本实用新型采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且分阶段回收金属，使金属收得率达到90％以上，最终尾渣集中回收，实现尾渣的资源利用。
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本实用新型公开了一种带有氮气吹扫装置的喂丝机，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有技术中喂丝机不易清理的问题。包括导向轮、气缸、电机、导管、喂丝轮、机架，所述导向轮设置在所述机架的一侧，所述导管设置在所述机架的另一侧，所述机架内部设有喂丝轮，所述喂丝轮上方设有电机，所述气缸固定在所述机架上，所述喂丝轮下方设有喷嘴，所述喷嘴内通有氮气。本实用新型结构新颖，在喂丝轮下方增设喷嘴，喷嘴内通入氮气对喂丝过程中产生的杂屑进行及时的吹扫清理，避免杂屑影响喂丝机的正常运行，操作简便，节省人力物力，同时提高了喂丝机的工作效率。
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本实用新型属于冶金领域，涉及高炉炉顶均压放散装置，具体涉及一种高炉炉顶均压放散除尘消音器。它包括中空腔体，所述腔体下部腔壁处设置有进气管，所述进气管端部形成有多个孔洞，所述腔体中部内侧设置有格栅，所述格栅包括倾斜设置的栅板，所述腔体顶部设置有放散管。通过以上设置提供了一种结实耐用并具备除尘功能的高炉炉顶均压放散除尘消音器。
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本实用新型公开了一种曲轴正时齿轮。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中正时齿轮啮合性差、减震效果不佳、降噪性能差的问题，包括基座、设于基座上方的环形凸台、设于基座下方的齿轮结构，基座表面均布有多个椭圆形键槽，键槽之间设有螺纹孔，齿轮结构包括插入基座内的连接柱以及设于连接柱底部的齿座，连接柱内沿轴向方向均布有减震层，齿座表面均布有柱形齿条。本实用新型利用键槽与螺纹孔相互配合使用，使曲轴正时齿轮啮合紧密，便于正时齿轮定位，通过在齿轮主体内贯穿设置减震复合物，利用聚氨酯柔软性，有效减轻齿轮受到的冲击力度，达到减震效果，同时，利用壳聚糖的孔隙特性，有效吸收齿轮运转过程中产生的噪音。
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本实用新型涉及冶金工业技术领域，尤其是一种中间包内座砖与浸入式水口对中装置，包括十字对中架；十字对中架由四个杆部组成，相邻两个杆部相互垂直，杆部的外端均向下折弯形成卡钩部，十字对中架的中间部位固定有悬挂线，悬挂线远离十字对中架的一端固定有用于指向定位销的圆锥体，本实用新型通过十字对中架连接的圆锥体从座砖中心找到位于台架上与浸入式水口下端相对应的定位销，即可实现每个流浸入式水口上端与下端的垂直安装，保证浸入式水口在使用过程中不出现单流或多流与结晶器几何中心出现对中偏斜的情况，且具有设备造价低、结构简单、操作方便、容易携带等特点，适合钢铁企业不同尺寸方形座砖与浸入式水口的安装对中。
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本实用新型公开了一种高精度填充成型测微计，包括机身、导向支架、测微计固定支架、光电测微计、螺杆、驱动电机支架、填充驱动电机、填充驱动轴、主动驱动件、从动驱动件、粉末填充箱和填充调控件，所述测微计固定支架设于机身上，所述光电测微计设于测微计固定支架上，所述导向支架设于机身上，所述测微计固定支架和导向支架内均设有导向螺孔，所述导向螺孔设有螺纹，所述螺杆表面设有螺纹，所述螺杆通过螺纹旋转设于导向螺孔内，所述螺杆下端设有填充调控件。本实用新型粉末冶金计量分装设备技术领域，具体是提供了一种实用性高，结构简单，维护方便，通过机械动作和光电感应测距即可实现高精度检测粉末填充量填充成型测微计。
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本实用新型涉及一种冶金生产工具，尤其是涉及一种钢锭夹钳，包括呈X型铰接的左钳爪和右钳爪，左钳爪顶部铰接有左拉杆，右钳爪顶部铰接有右拉杆，左拉杆顶部与右拉杆顶部铰接，左钳爪与左拉杆通过第一转轴铰接，右钳爪与右拉杆通过第二转轴铰接，第一转轴与第二转轴互相平行，第一转轴的两端均设有左钳爪和左拉杆，第二转轴的两端均设有右钳爪和右拉杆，所述第二转轴上套有套环，套环的外壁上固定有螺纹杆，螺纹杆与第二转轴垂直。本实用新型在夹钳夹住钢锭之后、吊钩提升夹钳之前，利用专用结构使夹钳的张开角度固定，即夹钳不能松开钢锭，达到了使夹住的钢锭不会掉落的效果。
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本实用新型提供一种用于硅钢线的炉底辊，涉及冶金领域，包括底座和辊体，所述底座顶部的左侧固定连接有第一支架，所述第一支架的内部设置有进水管，所述进水管的左侧设置有阀门，所述第一支架的右侧固定连接有转轴，所述转轴的内部开设有通水槽，所述通水槽的左侧与进水管连通，所述转轴的外侧设置有轴承，所述轴承固定连接于辊体的一侧，所述辊体的另一侧开设有排气孔，所述辊体的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的内部开设有排气槽。本实用新型通过进水管与通水槽让冷却水可以轻易的流入炉底辊的内腔，使得炉底辊可以在长时间连续工作中持续传输高温板坯，刮板则在运行过程中刮除炉底辊上所附着的杂质，安装步骤以及操作方法都十分简单。
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本实用新型涉及一种钻膜套，涉及粉末冶金技术领域，解决了常见对钻膜套进行整体更换而造成资源的问题，其技术方案要点是，包括底座、盖体、定位柱和限位装置：底座上加工成型有供产品嵌入的凹槽；盖体上加工成型有供钻头穿过的定位孔，定位孔连通于凹槽；定位柱设置于盖体朝向底座的一侧，底座上加工成型有供定位柱插接的定位槽；限位装置装配于底座内，定位柱上加工成型有与限位装置适配的限位孔，限位装置插接或脱离限位孔，以对定位柱进行限位或解限位，在定位孔的精度降低时，仅对盖体进行更换而避免对钻膜套整体进行更换，达到避免资源浪费的目的。
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一种固定床煤气发生炉用气化剂发生器,是对冶金机械、轻工等领域中使用的固定床煤气发生炉用气化剂发生器的改进。它包括一个气化机构,该气化机构包括一具有内胆容腔、排烟口的壳体,该壳体的一端扩设一燃烧室,燃烧室上开设有点火观察窗及延接有燃料喷嘴;一内胆,置于内胆容腔内,与壳体的内壁之间形成有排烟腔,且内胆的外壁上形成有鳍片,内胆内腔由隔盘分隔成一个个腔室,各腔室中分布有蒸发片,隔盘上开设有喷水管插孔和间布有通汽孔;一组根数与由隔盘分隔成的腔室数相等的喷水管,一端穿设于喷水管固定盘上,另端贯至内胆中且穿插在喷水管插孔上,在各喷水管的管体上间布有喷水咀。具有结构简单、操作易、无危险、益环保的优点。
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本发明公开了一种保护电焊机的多功能防护装置，涉及冶金行业检修设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电焊机本体，所述电焊机本体的两侧均固定连接有散热片，所述底板的顶部固定连接有保护罩，所述电焊机本体位于保护罩的内部，所述保护罩的内部开设有散热孔。该保护电焊机的多功能防护装置，通过设置保护罩，达到了对电焊机本体进行保护的目的，进而避免了电焊机本体出现损伤，通过设置散热片、风机和散热孔，加快了电焊机本体的散热速度，从而达到了延长电焊机本体使用寿命的目的，通过设置收线箱，达到了对接线头进行储存的目的，方便了工作人员的寻找，从而加快了工作效率。
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本发明属于冶金自动化控制技术领域，进一步是一种基于炉口火焰的钢水温度预测方法。本发明包括步骤一：在转炉炼钢的过程中，摄像机连续拍摄炉口火焰的图像，并将图像信号进行滤波；步骤二：对图像进行二次截取；步骤三：根据各像素点对应的火焰温度计算出火焰的温度；步骤四：根据火焰的温度计算出转炉钢水的温度：本发明通过二次截取，缩小了图像范围，得到的图像更能代表整个火焰的图像，同时去除了图像的边缘的一些干扰的部分，温度预测的效果更为明显。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种高速钢刀具丝材及其制备方法，包含以下重量百分比的组分：C：1.2~2.3%，Mn：0.30~0.50%，Si：0.50~0.75%，Cr：4.0~5.5%，V或者Nb+V：3.0~5.5%，W：5.5~10.5%，Mo：3.5~5.5%，Co：7.5~9.5%，Ti：2.0~3.0%，La：1.0~2.0%，Yb：1.0~2.0%，N：0.1~0.2%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+H：<0.005%，其余为Fe。本发明制备的高速钢纯净度更高，非金属夹杂物和有害气体含量减少90%，强度明显提升。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种炉渣改质和溅渣护炉方法。该方法在转炉吹炼结束后，根据副枪测量得到的钢水氧含量和钢水温度等信息，通过公式计算得出合适的还原剂及改质剂加入量。在出钢过程，向渣面均匀加入还原剂约0～100kg；出钢结束后，倒出部分炉渣，保持一定留渣量，加入改质剂；然后进行溅渣护炉，溅渣时间根据公式计算得出。本发明可实现对不同氧化性炉渣的精准调质，获得FeO含量约13～15％，MgO含量约10～13％的优质粘性炉渣，并通过过程热平衡模型计算得到合适的溅渣时间，实现炉渣改质和溅渣护炉技术的精准化。针对性的溅渣枪位控制方案能够防止炉渣“溅不起”和“挂不住”问题的发生，对减少特定区域炉衬侵蚀，延长炉衬寿命起显著作用。
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本发明属于粉末冶金材料技术领域，尤其为一种金刚石锯片及其激光焊接制备方法，包括锯片基座，锯片基座上贯穿设置有连接块，且锯片基座边缘位置套装有锯片本体，锯片基座的中部设置有安装组件，安装组件包括上盖板和下盖板，锯片基座上固定连接有加强筋，且锯片基座的边缘部分开设有导流槽。本发明通过设置安装组件，避免了锯片基座在切割装置使用时与切割装置之间存在摩擦，影响锯片基座的使用寿命，通过设置加强筋，有效地提高了锯片基座的结构强度，同时对安装组件的安装位置进行限定，保证切割装置带动金刚石锯片转动时安装组件与锯片基座之间存在摩擦，对锯片基座造成一定的损伤，影响锯片基座的使用寿命。
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一种热轧钢转炉渣洗直上连铸生产工艺。涉及冶金技术领域，具体涉及一种热轧钢的冶炼方法。本发明的钢水脱氧剂由硅铝混合物改为纯铝，使得脱氧产物由硅铝复合氧化产物转为Al2O3集中产物。对于去除Al2O3集中产物主要有两种方式：1、前期造渣的物理除渣；2、在钢水浇注前添加钙线，让Al2O3集中产物与Ca结合，生成7Al2O3*12CaO化合物。本发明的钢包渣为碱性还原性白渣，能吸附钢水中的夹杂物，还能保证钢水不被二次氧化。本发明将原有生产模式中的精炼工序压缩至转炉氩站完成，达到节约精炼工序的能源消耗、生产成本和提高生产效率等目的。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣，其原料重量百分比组成为：CaCO3为40‑65％份，MgO为0‑20％份，SiO2为5‑10％份，BaCO3为0‑20％，Na2CO3为0‑10％份，SiC为0‑15％份，CaF2为0‑15％份。本发明主要用于方坯在LF精炼过程中的埋弧，使用了碳酸物(CaCO3、BaCO3、Na2CO3、MgCO3)等作为主要原材料，碳酸物在进入钢水后因高温发生分解，产生大量的CO2气泡，同时带入的SiC、C、CaC2等又与CO2反应生成CO，从而获得大量的气泡，实现埋弧目的。
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本发明公开了一种离心雾化制粉方法及装置，涉及粉末冶金领域，应用于球形金属粉末制备过程，该方法主要步骤包括：装料、气氛保证、棒料就位、旋转盘启动、起弧熔化、调节参数、雾化制粉，在中小直径棒料低速旋转匀速进给的同时，高温等离子炬熔化棒料端部，金属液落到旋转盘组件上，旋转盘组件高速旋转产生离心力，甩出细小液滴，在惰性气氛中冷却得到球形粉末。本发明提出的离心雾化制粉方法及装置，可以制备的粉末品类多，对原材料要求较低且适用的尺寸规格多，易实现较好的雾化效果，获得粒度分布适中的粉末。
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本发明公开了富含熔融气化组分的含尘气体余热及组分回收利用工艺，属于冶金、化工及节能环保领域。技术方案包括富含熔融气化组分的高温含尘气体经高温旋风除尘器一次除尘后得到富含熔融气化组分的高温气体，所述高温气体从变径流化床冷却塔的进气口切向进入塔下半部的环缝内，经进一步旋风除尘后越过中心管下端口与喷入中心管下端口处的细粉体物料混合、换热并降温。本发明工艺简单，占地面积小，运行安全稳定，系统结构紧凑、密封性和稳定性好，投资和运行成本低，彻底解决了含有熔融气化组分的高温含尘气体在余热回收与熔融组分回收不可兼得的矛盾。
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