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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种减小帘线钢盘条夹杂物尺寸的轧钢方法。本发明提供的减小帘线钢盘条夹杂物尺寸的轧钢方法，提供了一种新的夹杂物控制思路，通过对轧制过程中的加热温度、轧制表面温度、吐丝温度以及风冷速度进行优化，在轧制过程能有效降低帘线钢盘条中夹杂物尺寸，制备的帘线钢盘条夹杂物具备尺寸小、易变形等特点，从而明显降低帘线钢因夹杂导致的拉拔断丝率。
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本发明公开了一种中规格螺纹钢控轧控冷设备及其制备工艺。属于冶金领域，包括连接的上料台架、入炉辊道、加热炉、出炉辊道、粗轧机组、1号飞剪、中轧机组、1号水箱、1号恢复段、2号飞剪、预精轧机组、导槽、2号水箱、2号恢复段、3号水箱、3号恢复段、4号水箱、4号恢复段、1号夹送辊、3号飞剪、320悬臂精轧机组、5号水箱、2号夹送辊、5号恢复段、3号夹送辊、6号水箱、6号恢复段、4号夹送辊、倍尺飞剪、棒尾制动器、上钢装置、冷床、定尺剪、剪后辊道、过跨台架、输送辊道及成品收集台架；通过在生产线布置多组水箱，对轧件逐级水冷；控制轧机进入轧机机组的温度，进行控制控冷，保证成品力学性能的同时也降低了连铸坯合金元素的添加。
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本发明公开了一种高密度高强度行星齿轮，粉末冶金组成为：C?0.4%~0.7%，Cu?1.3%~1.7%，Ni?3.6%~4.4%，Mo?0.4%~0.6%，Fe余量。本发明的高密度高强度行星齿轮，能有效解决强度低的问题，通过提高产品的密度，高温烧结，最终提高产品强度，可以替代部分钢件齿轮，有效节约原材料，大幅降低制作成本。产品硬度：HRC35?MIN，强度：1200?Kgf?MIN，密度7.45g/cm3以上，具有很好的实用性。
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本发明公开了一种纯电动汽车发动机曲轴正时带轮，是以粉末冶金为主体的圆柱状齿轮体；齿轮体的中心设有中心孔，中心孔内设有键槽，齿轮体的圆周外壁上设有沿着中心孔中心轴线方向的齿；齿轮体端部设有法兰边；法兰边与齿连成一体，高出齿；进一步改进在于：法兰边与齿的齿顶采用斜边连接；键槽槽底为圆弧形；齿表面设有耐磨复合层；本发明还公开了三种该纯电动汽车发动机曲轴正时带轮制造方法。本发明齿结构强度高，应力小，使用寿命长。
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本发明涉及铝基复合材料制备设备技术领域，具体的说是一种耐热铝基复合材料制备设备、制备工艺；包括：机架、下模座、上模、推出机构、抽气机构；抽气机构设置在下模座上，在上模和下模座合模时将下模座型腔内空气抽出；本发明的耐热铝基复合材料制备设备通过在耐高温铝基粉末混合料被压制成型前将耐高温铝基粉末混合料内的空气和吸附块与下模座之间的空气抽离，使得耐高温铝基粉末混合料内的空气减少；一方面减缓了耐高温铝基粉末混合料压制成压坯后，压坯内空气溢出，使得压坯上出现裂纹的现象；另一方面，减少了在烧结时，压坯内的空气因受热膨胀而使压坯被空气涨裂的情况发生，从而提高了耐热铝基复合材料由粉末冶金法制造时的产品质量。
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本发明公开了一种行星式电动EGR阀，其包括阀体，所述阀体内设置有电机，所述电机的输出端连接有变速箱，所述变速箱另一端伸出有输出轴，所述阀体下端的阀口处设置有阀芯和固定所述阀芯的中心杆，其中，所述中心杆的上端连接有带动其往复直线运动的滑块，所述滑块内设置有轴承，所述输出轴连接在偏心轮的孔内，所述轴承通过轴承轴连接在所述偏心轮的另一孔内。本发明的有益效果为：所述行星式电动EGR阀的电机动力通过变速箱后由输出轴输出，带动滑块和中心杆做往复直线运动，结构简单，动力传递平顺，可靠性高，响应速度快；行星式齿轮采用塑料材料，滑块和偏心轮材料采用不锈钢基粉末冶金制得，轻化零件质量，减少噪音，降低成本。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体公开了一种控制桥梁钢板坯表面裂纹的方法，包括设计高碱度SiO2‑Al2O3‑CaO系包晶钢专用保护渣、调整结晶器锥度、限制转炉终点硫含量、控制中间包浇注过热度范围、改进连铸浸入式水口。本发明通过设计新型保护渣，并对性能及理化指标进行优化，很好的控制结晶器内的传热，特别是弯月面处的传热，降低结晶器表的热通量；同时通过控制中间包浇注过热度及降低成品硫含量的措施，有效解决了板坯表面纵裂缺陷的问题，使包晶钢表面裂纹发生比例从14%降至2%，大幅提高了包晶钢的板坯成材率，有效降低坯料表面修磨精整量。
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硅铁浴梯级还原硅热法炼镁联产含铬铁合金液的方法，属于有色金属镁提取技术领域，也属于黑色冶金中含铬不锈钢、铬铁合金冶炼的技术领域，以远高于理论化学需要量的硅铁浴作为硅热还原剂兼化学反应的载体，通过激烈搅拌，增大反应界面积，增强对流传热、传质能力，实现还原过程的强化。还原完毕后，清除炼镁还原熔渣，过量硅铁液与新一批镁矿混合再行炼镁，直至硅铁液的浓度低于贫硅浓度，贫硅铁液与铬矿混合，进行铬还原，获得含铬不锈钢母液。采用过量硅铁浴在高浓度、低浓度时分别用于炼镁、炼铬铁，硅铁原材料得到充分利用，反应效率高，更为节能，铬铁液中碳、磷、硫很低，镁和不锈钢液联产的成本比单独二者之和有明显降低。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种高速线材的节段性加工生产技术及其生产线，特别适合对外径在1毫米以下的金属线材的加工。本发明采用所需长度的电解槽长度和穿线多孔置入多条线材，即可实现对多条金属线材对应区域的磨削；采用改变工具阴极的形态可磨削出相应的节段性区域内的渐变锥度和形态；采用搅动移除电解层装置可快速无干扰地移除电解溶解层；设定好同步皮带牵引送放线长度，即可确定线材加工的区段；张力收放线单元保证了金属线材在线材释放和加工后线材精确回卷的过程。该连续加工技术及自动化生产线可实现对多条金属线材同时进行节段性磨削加工。
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本发明涉及铁的冶金领域，具体涉及一种耐低温冲击碳锰钢S355J2G3锻圆的制备方法，包括将钢锭在真空加热炉内加热到指定温度；将钢锭取出并在氮气保护下对钢锭进行锻压得到锻圆；将锻圆冷却到第一温度后取出；将锻圆进行淬火；将锻圆进行退火；将锻圆进行回火。从而使得锻圆可以在保护状态下进行加热和锻压，在这些过程中不会和外部空气接触以产生反应，从而无需利用清扫机连续清除红热锻坯表面的氧化铁，提高工作效率和碳锰钢S355J2G3锻圆的锻压质量，可以实现大批量生产应用。
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本发明提供了一种塑料成型机机筒的制造方法，采用热等静压烧结方法使钢管内壁均匀分布一层厚度为1～10mm金属基碳化钨合金，钢管基材与碳化钨合金为冶金结合。本发明的热等静压烧结机筒制造工艺方法，实现由两种材料制造一个机械零件的设计思想，钢基机筒具备优良的综合机械性能，金属基碳化钨表层具备特别优良的耐磨损、抗腐蚀性能，这是任何一种单一材料所无法实现的特性。
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本发明公开了一种炉卷轧机生产薄规格高强度结构钢板的生产方法。属于冶金领域；具体步骤：1、炼钢工序；得到连铸坯；2、加热工序：入加热炉高温加热；3、炉卷轧机轧制工序：得轧制后的钢板；4、冷却工序：最终得薄规格高强度结构钢板。本发明采用碳含量0.16‑0.18％成分设计、适当添加Nb、V、Ti微合金元，利用炉卷轧机在6‑10mm薄规格钢板的轧制过程中，可将钢板卷在炉内保温的优势，降低轧制过程中钢板温降速度，得抗拉强度570MPa级别薄规格高强度结构钢板，该钢板‑5℃冲击性能优异，板形质量好、平整度不超出6mm/m，无需额外正火或淬火+回火的热处理工序，工艺简单，成本低。
本发明公开了一种三液双相双金属‑ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法，包括马氏体钢、高铬铸铁以及高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体，马氏体钢位于中间，高铬铸铁位于马氏体钢两侧，高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体位于高铬铸铁最外侧，并均匀分布嵌入最外侧高铬铸铁内，所述高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体由高铬铸铁粉末熔融互相桥接将ZTA均匀包裹形成，高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体预先均匀埋入模具内，高铬铸铁熔融铁水浇铸过程，高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体自动嵌入最外侧高铬铸铁内。高铬铸铁与马氏体钢、高铬铸铁与高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体均呈扩散冶金结合。本发明的反击式破碎机板锤中，马氏体铸钢、高铬铸铁、ZTA陶瓷相互梯度有机结合，获得超高耐磨性能。
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本发明属于电厂、石化、冶金等烟囱应用技术领域，具体公开了一种碳纤维内筒烟囱，包括第一内筒本体、限位支撑圈、支撑圈垫和第二内筒本体；所述第一内筒本体、第二内筒本体分别用全碳纤维布或碳纤维丝作加强，用耐高温环氧乙烯基树脂粘结，采用手工缠绕或机械缠绕成圆筒。本发明的有益效果在于：1、碳纤维(CFRP)复材烟囱耐腐蚀，耐高温比玻璃钢好，抗疲劳、耐老化、膨胀系数小，耐摩擦优越，更重的是比强大，所以同样的烟囱重量轻是玻璃钢的五分之一左右，是钛钢复合的十六分之一；2、安装施工更方便，吊装重量轻，施工安全、方便、快捷，一般不需要考虑烟囱基础，减少投资，碳纤维(CFRP)复材烟囱寿命更长可达40年以上，不需要维修。
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本发明涉及冶金技术领域,特别是指一种生产非调质N80钢级石油管的工艺。按照本发明提供的技术方案,所述非调质N80钢级石油管的成分如下:C0.34～0.38,Si0.25～0.40,Mn1.45～1.70,V0.11～0.16,P≤0.025,S≤0.025,Als≤0.020,Cu≤0.20,Ni≤0.20,Cr≤0.25;单位为质量百分数。由于该钢种在轧制状态就具备良好的综合力学性能,从而实现取消该钢级的石油管在线常化或调质处理工艺,简化其生产工艺,提高生产效率,降低生产成本。
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本发明涉及一种铜包铝镁硅合金线及其制备方法。在铝镁硅合金芯线表面同心包覆一薄层工业铜层,通过塑性变形,铜层与铝镁硅合金芯线冶金结合,形成双金属线材;在所述铝镁硅合金芯线中,铝镁硅含量之和达99.5%以上,其中,镁含量为0.35～2.8%,硅含量为0.1～0.8%,其制备方法通过整径、表面清理、纵向包覆焊接、多道次拉拔和热处理制得铜包铝镁硅合金线。本发明的有益效果是,制备方法简单合理,铜包铝镁硅合金线的导电性能、力学性能与铜线相近,屏蔽效果优于铜线和铝镁合金线,且抗拉强度和延伸率较铜包铝镁合金线有进一步的提高,同时,降低了生产成本。
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本发明公开了一种铸铁机用脱模剂，属于冶金铸造用脱模剂技术领域。本发明的各组分按如下质量份组成：高炉瓦斯泥20~25份，烧结机头电除尘灰10~13份，炉前矿槽除尘灰16~23份，大豆油15~17份，石灰石5~7份，氧化铝9~10份，白云石11~15份，膨润土17~19份，铁红环氧酯底漆7~8份，氧化锆3~5份，水800~1000份。本发明将钢铁厂的高炉瓦斯泥、烧结机头电除尘灰、炉前矿槽除尘灰这些难以综合利用的废弃物作为脱模剂的部分组分使用，使得这些粉尘得以回收利用，极大的降低了钢铁厂的生产成本，且该脱模剂能够有效地附着在铸模的内表面上，在铁水与铸铁模之间形成有效的隔离层，铸铁机不需要额外的敲击即可脱模，铸出的铁锭表面光滑。
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本发明公开了一种球墨铸件用高强度合金材料及其制备方法，涉及冶金技术领域，钼0.58～1.38份、硼22.5～25.5份、稀土1.45～1.85份、硫23.5～26.5份、磷10.5～14.5份、铜3.5～6.5份、锰4.2～5.9份、镍13.6～16.8份、钛0.33～0.75份、碳1.14～1.68份、铬3.24～3.69份、硅0.78～1.54份，本发明提供一种球墨铸件用高强度合金材料及其制备方法，可用于承受较大冲击载荷的工况，克服了高耐磨性金属材料不耐冲击的弊端并同时具有具有硬度大、耐磨性好、抗氧化性强、耐腐蚀性、焊接性好的特点。
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本发明公开了一种Nb微合金化高强钢筋及其制备方法，涉及冶金技术领域，所述Nb微合金化高强钢筋在制备时，主要包括：将钢水在转炉中冶炼后，送入精炼炉中进行精炼和合金化；将钢坯送入连铸机中进行连铸，获得连铸钢坯；对所述连铸钢坯进行检验，判断所述连铸钢坯是否满足预设钢坯条件，若是，则标记为合格产品；将合格钢坯送入加热炉中进行加热；按照第一预设条件设置粗轧机组的生产参数，并对钢坯进行粗轧；按照第二预设条件设置中轧机组的生产参数，并对钢坯进行中轧；对钢坯进行精轧，获得钢筋；在冷床上对所述钢筋进行冷却，从而达到了钢材微观组织细化、均匀化，成本低，可以利用各种控制机制和满足不同规格和成分控轧需要的技术效果。
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一种含Nd、Ga和Te的Sn-Zn无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其组成为按质量百分比的6.0~10.5%的Zn，0.005~0.5%的Nd，0.005~0.05%的Ga，0.001~0.01%的Te，余量为Sn。优点：由于合理控制了Nd、Ga和Te的加入量，因而可使钎料熔点低于或等于Sn-Zn二元合金的熔点；由于加入了Te，因此可显著地提高Sn-Zn无铅钎料的抗氧化性能；由于Ga与Te取量合理，因而具有极佳的润湿性能和铺展性能；配合市售的RMA钎剂，钎缝力学性能可达到65MPa～90MPa；由于钎料中不含有RoHS指令限制使用的有害元素，因而能体现绿色环保。
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本发明公开了一种火焰清理塑料模具钢坯料的方法，涉及冶金技术领域，塑料模具钢坯料在火焰清理时应保证坯料温度在200℃以上，坯料温度低于200℃时，需要将坯料重新加热至200℃以上。本发明对塑料模具钢铸坯火焰清理工艺进行优化，确保坯料清理质量，保证火焰清理效率的同时不产生二次缺陷，保证轧制钢板不出现因二次缺陷导致裂纹等缺陷，特别适合塑料模具钢生产企业，具有很好的推广价值。
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本发明涉及钢铁冶金用耐火材料领域，特别涉及一种炼钢炉补炉用干式喷补料。该喷补料的组成按照重量百分数计算为：镁砂70-80%，镁橄榄砂5-20%，铝镁尖晶石5-20%，莫来石3-10%，粘结剂3-10%；所述粘结剂为工业级别的三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、偏硅酸钠中的一种或任意两种或三种的组合物。本发明具有的突出优势是：附着性强、附着率高、且烧结迅速、强度高、耐钢铁冲蚀和渣铁侵蚀性强，喷补层的寿命提高。另外，该发明的原料来源广，成本低，可以有效提高补炉效率和降低炼钢成本。
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一种电动高温碟阀，它涉及管道中的阀门领域。它包含阀体和阀板，所述阀板设于阀体的内部，所述阀体的直径水平方向贯穿有轴，所述阀板通过第三螺栓与轴固定，所述轴的左右两端与阀体之间均设有密封填料层，所述轴的右端设有设有压板，所述压板通过第一螺栓与阀体固定，所述密封填料层与压板之间设有压圈，所述轴的左端通过第一螺栓与阀体固定，且所述密封填料层与第一螺栓之间设有压圈。它与电动执行机构配套使用，在冶金、建材、化工、电力等生产过程中对管道中的高温介质按不同的控制信号改变其流量的大小，从而实现工业生产过程中的自动控制和远程控制。
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本发明公开了一种陶瓷增强铜合金及其制取方 法, 该铜合金包括铜基体材料和作为增强相的硼化物陶瓷; 所述 作为增强相的硼化物陶瓷占铜合金重量的2—8%; 所述硼化物增强相是二硼化锆(ZrB2); 所述硼化物增强相也可以是二硼化钛(TiB2); 该方法包括冶炼法和粉末冶金两种方法; 本发明所提供的陶瓷增强铜合金可以用于微电子工业中大规模集成电路的引线框架材料、接插件材料、电阻焊电极材料, 以及其它一些要求高导电性、高强度、高软化温度的应用领域。
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本发明提供了一种增强高耐磨超高分子量聚乙烯板材及生产方法。本发明由于采用玻璃微珠作为增强耐磨改性剂,并经过表面偶联剂工艺处理及加入复合分散剂高分子蜡等,与纯超高分子量聚乙烯板材相比,其热变形温度、表面硬度、耐磨损率、刚性、尺寸稳定性都有显著提高,可广泛用于化工、造纸、冶金、煤炭、电力等行业,可制作各种料斗、溜槽、刮水板、耐磨条、齿轮、耐磨防腐蚀部件、耐蚀耐磨的衬里等等。
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一种钻芯法测定管桩离心高强混凝土抗压强度方法,利用该方法可以正确地测定管桩桩身结构硬化离心高强混凝土的抗压强度,与立方体标准试件的标准方法测定结果的一致性很好,比用冶金工业部行业标准YBJ209-86《钻芯取样法测定结构混凝土抗压强度技术规程》和中国工程建设标准化委员会标准CECS03:88《钻芯法检测混凝土强度技术规程》测试的结果要高20%～100%。
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本发明公开了一种用废易拉罐制取铝粉的方法。其主要技术方案是利用废易拉罐为原料经焙烧和机械破碎,风选等工序,制取金属铝粉,制得铝粉的粒度少于1.5mm,适用于作冶金金属垫还原剂。
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本发明涉及冶金领域的一种钢的连铸工艺，是一种低碳含硼标准件用冷镦钢的连铸工艺，低碳含硼标准件用冷镦钢专用保护渣按重量百分比包括的化学成分为：SiO2：31±1.0%，CaO：25.0±4.0%，Al2O3：10.5±4.0%，Fe2O3：≤1.5%，MgO：≤4.5%，F－：≤2±1.5%，K2O+Na2O：9.0±1.0%，C固：16±2.0%，H2O≤0.5%。本发明可有效防止浇注过程水口堵塞正常的结晶器液面波动，铸坯角部小横裂，连铸浇注顺利，铸坯内外部质量良好，表面无裂纹。
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本发明是一种铝合金的制备方法，包括以下制作步骤：一：原料准备；二：放入熔炼炉中熔炼，在放入原料时将铝放在最下层，当铝、硅、铜、钇、硅、铬原料经熔炼熔化后，对混合物进行测温，当温度达到825～855℃时，采用除渣装置将熔液表面的浮渣清除，再按重量比加入镁，使用搅拌设备将炉内的熔液搅拌10～15分钟，然后使用冶金除渣装置进行再次除渣后，再加入镉、镱、钐、铽的原料，搅拌20～30分钟，用钟罩压入六氰乙烷进行除气除渣，静置20～30min，扒渣、过滤，即制成铝合金熔液；三：精料；四：铸造挤压成型；五：均匀化退火处理；六：冷却；七：热处理。本发明通过合理的挤压和热处理工艺提高了合金的力学性能，使得铝合金的抗拉强度达到370MPa以上。
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