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本发明涉及一种电阻点焊辅助自蔓延在钢板表面制备蜂窝陶瓷夹层板方法，所述方法包括以下工艺过程：取一蜂窝钢板，该蜂窝钢板孔壁密布有孔，将C粉与Ti粉按化学计量配置，再加入C粉与Ti粉总量10~20%wt的Ni粉，混匀后制成混合料，用液压机在挤压模具中将混合料压成孔隙率为25~35%的预制块，从挤压模具中顶出预制块后，放入所述蜂窝钢板的蜂窝孔中，然后一起放在钢板基体表面，300℃±10℃一起预热后，保温20min±5min，用交流电阻点焊机点焊焊合，点焊配以尺寸与蜂窝钢板的蜂窝孔相配的蜂窝形电极，最后用带极堆焊机在其表面堆焊上一层合金钢，即成蜂窝陶瓷夹层板。本发明，蜂窝涂层与钢板基体及表层金属均为冶金结合，结合强度高。
本发明提供一种高耐蚀抗菌不锈钢‑钛合金‑铁素体不锈钢复合材料及其制备方法，属于复合材料制造领域。该方法包括了原料选择、制坯、轧制与退火几个步骤，该方法生成的抗菌不锈钢‑钛合金‑不铁素体锈钢复合板，具有牢固的冶金结合；并且，上层的奥氏体抗菌不锈钢具有良好的抗菌性，中部的钛合金热强度，强度高，以及轻量化，同时下层铁素体不锈钢具有良好的导磁性，可以改善合金的传热效果，使得抗菌不锈钢‑钛合金‑铁素体不锈钢具有质量轻、导热性好、强度高、耐腐蚀性好以及抗菌性能好等优点。
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本发明涉及冶金行业用护板领域，具体涉及一种特高温换热器的下护板结构及其工作方法，本特高温换热器的下护板包括：两个固定架，对称设置在一密封板上，且两个固定架之间的密封板处留有第一间隙；两个升降门，分别用于封堵相应固定架下方的通道，且两个升降门之间留有第二间隙；折页门，通过回弹组件转动设置在相应的固定架上，用于封堵所述第一间隙；摆动小门，分别转动设置在相应的升降门上，通过自重保持所述第二间隙关闭，并在升降门被提升时发生转动以打开所述第二间隙；升降机构，适于驱动升降门升降；本下护板在打开状态下可以容纳带有竖直设置的喷涂杆的喷涂小车通过以进行喷涂作业。
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本发明涉及过滤器设备技术领域，具体涉及电动清洗过滤器，包括带有进水口和出水口的筒体、安装于所述筒体内部的过滤网，设于所述筒体顶部的差压控制器和电动装置，所述差压控制器与电动装置连接，所述电动装置与设于所述筒体内的中心轴键连接，所述中心轴上安装有不锈钢丝刷。本发明采用上述结构，由于过滤器件采用高强度的楔形滤网，因而具有过滤面积大、精度高、易清洗等特点，同时由差压控制器通过电动驱动装置对筒体内壁进行清洗，整个清洗过程时间较短，具有良好的清洗效果。另外，本发明具有结构简单、操作方便等特点，主要应用于冶金、矿山、煤炭、电力、市政设施供水系统中，用于清除水中杂物，以保护其后续设备不受损害。
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本发明公开了一种炼金炉烟气灰尘处理装置及处理方法，属于冶金设备领域。一种炼金炉烟气灰尘处理装置，包括带有废气管的炉体以及固定连接在废气管末端的装置管，还包括：吸气设备，固定安装在所述装置管的末端，其中，所述装置管的下端设有开槽；螺旋管，固定连接在所述炉体的内壁内，其中，所述螺旋管的两端分别设有加水管与输出管，所述加水管与输出管内均固定安装有第一单向阀；环形管，固定安装在所述废气管的内壁，其中，所述环形管的内壁固定连接有多个圆周分布的喷气嘴，所述输出管与环形管之间通过储气组件连接；本发明可通过蒸汽可有效去除废气中的有害物质，并且换热管还能将废气中的余温进行有效回收，减少了资源的浪费。
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本实用新型公开了一种氧化镥沉淀装置，属于湿法冶金设备领域，旨在提供一种能够方便对沉淀筒内壁粘附的残留物料进行清理，使其不易受到腐蚀的氧化镥沉淀装置，其技术要点是，一种氧化镥沉淀装置，包括顶部与底部分别设置有进料管和出料管的沉淀筒；沉淀筒上开设有贯穿其侧壁的竖直的导向缺口，沉淀筒的内壁环绕设置有与其内壁抵触的刮板，刮板远离沉淀筒内部的一侧连接有穿出沉淀筒侧壁的连接板；沉淀筒的侧壁内中空并设有与其弧度相同的封板，封板上设有穿出沉淀筒侧壁外的移动柱，沉淀筒的侧壁上设有供移动柱延沉淀筒圆周运动的滑槽；当连接板的上侧与导向缺口的上侧壁抵触时，连接板的下侧与封板的上侧抵触。
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本发明公开了一种冶金轧辊加工铸造装置。由操作平台、钢液浇铸系统、坩埚、分离环、水冷结晶器、振动器、定位导向装置、感应加热装置、拉坯系统组成,其特征在于:水冷结晶器和坩埚处于操作平台之上,两个振动器处于操作平台之下,水冷结晶器通过分离环与坩埚相连,钢液浇铸系统配置在坩埚上方的一侧,辊芯感应加热装置和定位导向装置位于坩埚的上方,拉坯系统位于操作平台之下,引锭板正对结晶器的下端。该装置以生产工作层高性能与辊芯高强度完美结合的轧辊,来满足热连轧技术的需求,降低轧制中换辊频率,大幅度提高轧机的作业率,降低生产成本,提高经济效益。
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本实用新型涉及一种大速比四级平行轴硬齿面齿轮减速机,箱体内经支撑轴承依次平行安装有输入小齿轮轴、中间I轴、中间II轴、输出齿轮轴和输出轴,各级平行轴分别通过键连接输入小齿轮、中间I齿轮、中间II齿轮、输出齿轮,各级齿轮相互啮合,所述输入小齿轮轴、中间I轴、中间II轴的轴线在空间内呈三角形或Z型排布,所述输入小齿轮轴、中间II轴、输出齿轮轴、输出轴的轴线在同一水平线上。本实用新型采用多根平行轴平行安装于箱体内同一平面上,配合局部平行传动轴的三角形或Z形布局,箱体内结构紧凑、稳定,承载能力强,传动速比大,可传递大功率速比,适用于起重、运输、冶金等要求低速大转矩传动的场合。
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本发明公开了提前器钢质偏心轮及其加工夹具,该偏心轮以经过处理的优质钢材通过夹具加工制作而成,夹具采用滑块在滑框内滑动的结构,以精确的垫片和垫块厚度来控制偏心轮上各偏心孔的偏心量以及中心距,保证各要素之间的位置度。提前器钢质偏心轮可自动调节柴油机喷油角度,降低油耗、减轻污染和便于启动,解决了粉末冶金偏心轮硬度低、强度低、密度低和耐磨性差的问题,提高了产品使用寿命和可靠性,能够满足大功率柴油机及提高喷油压力的需要。
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凸轮角度可调的机械杠杆式粉末成形机,涉及一种粉末冶金成形设备的技术领域。主要由机壳、上滑柱控制机构、下滑柱控制机构、脱模控制机构组成;下滑柱控制机构包括传动轴、下压凸轮、摆杆、联接杆、下杠杆、下杠杆支撑轴和下滑柱;下压凸轮角度可调地连接在传动轴上。生产时可根据生产加工的需要,通过调节下压凸轮与传动轴之间的连接角度,达到上、下滑柱动作时间的合理配合,实现不同产品的加工。
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本实用新型涉及一种定尺机缓冲装置,属于冶金机械技术领域。它包括定尺小车架(2)、四杆机构、升降油缸(4)和缓冲油缸(1),四杆机构包括一第一连杆(6)、一定尺挡板(8)、一第二连杆(7)和一导向机构(3),所述升降油缸(4)、缓冲油缸(1)和导向机构(3)水平设置在定尺小车架(2)上,升降油缸(4)置于缓冲油缸(1)和导向机构(3)上方,升降油缸(4)的活塞杆与第一连杆(6)一端铰接,第一连杆(6)中间与定尺小车架(2)铰接,第一连杆(6)另一端与定尺挡板(8)铰接,定尺挡板(8)与第二连杆(7)一端铰接,第二连杆(7)另一端与导向机构(3)一端铰接,导向机构(3)另一端与缓冲油缸(1)的活塞杆铰接。本实用新型提高了生产效率和设备的产能,提高了设备的使用寿命,降低了设备使用成本以及提高了设备的定尺的精确性。
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本实用新型公开了一种高速线、棒材轧机水平导辊,涉及冶金轧钢设备,其包括辊轴、辊面、轴承、支撑臂、托架,所述的辊轴的两端分别通过支撑臂固定在托架上,所述的支撑臂与托架为螺纹连接,在支撑臂和托架之间的螺栓上设置弹簧。该水平导辊耐冲击、使用寿命长、降低了生产成本,减轻了工人的劳动强度,提高了轧材的质量和产量。
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用于热处理炉全自动温度控制系统,属于冶金工业技术领域。主要包括设置于炉膛内的热电偶、与热电偶依次连接的控制器、自动阀门伺服器及自动阀门。自动阀门伺服器及自动阀门用于天然气和助燃气的控制。本发明系统经热电偶反馈炉膛内温度数据,传输到控制器,控制器根据给定温度要求,输出指令,执行打开或者关闭天然气和助燃风的阀门,自动阀门上的伺服电机接到执行器指令,执行阀门开度大小位置变动,保证炉膛内温度和给定温度一致。本发明可提高热处理质量,节省燃气消耗,提高燃气热处理炉膛内的温度控制精度,进而提高热处理质量。
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本发明公开了一种提高铬铁球团矿还原度的方法及其专用系统。所述方法包括：将铬铁矿磨细，得到铬铁矿粉；将铬铁矿粉与膨润土混合均匀得到混合料；将混合料在造球机中制成生球团；将生球团焙烧，得到球团矿；其中，将混合料在造球机中制成生球团时，在生球团长大过程中加入浓度为1.0wt％～3.0wt％硼酸水溶液作为造球用水。本发明进一步提供了一种实现上述方法的专用系统，包括：铬铁矿磨细装置，混料装置，铬铁矿造球装置以及焙烧装置。本发明利用硼酸低熔点的特性，降低液相形成温度，增加球团矿中铁酸钙含量，大幅降低铬铁球团矿还原温度，从而改善铬铁球团矿冶炼还原过程中的冶金性能，为还原铬铁创造条件。
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一种高强度高硬度灰铸铁的加工工艺，属于粉末冶金技术领域，以牌号Q235为的废钢、牌号为Q10的生铁和回炉料为原料进行灰铸铁件的熔炼；本发明的方法代替了传统的中频感应电炉熔炼高牌号灰铸铁件时须加入合金化元素铜或锡，降低了制造成本，且便于回炉料的管理；本方法采用碳化硅与炉料同时熔炼的方法对铁水进行预处理，保证了预处理的效果；采用高效孕育剂硅锆孕育剂保证了孕育的效果，使铸件本体金相中获得80%以上的A型石墨，铸件本体抗拉强度达到270～300之间可以满足目前高性能、切削性能好等特殊场合。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钬氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钬3％～7％，氧化钪5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钬氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明公开了一种杀菌灭藻剂的配制方法，该产品属于化工领域；本发明使用的原料按重量配比包括：十二烷基二甲基苄基氯化铵68%-70%、异噻唑啉酮27%-29%、聚醚消泡剂3%；工艺是将配方量的十二烷基二甲基苄基氯化铵、异噻唑啉酮送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在50℃-55℃，搅拌反应0.2-0.3小时；停止向反应釜的供汽，降温至30℃-35℃，继续搅拌，同时加入配方量的聚醚消泡剂，搅拌0.2-0.3小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品；产品适用于电厂、化工、化肥、炼油、冶金等工业循环冷却水系统作杀菌灭藻和粘泥剥离之用，同时还具有一定的缓蚀作用。
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本发明公开了一种水冷电缆用接头，包括外套管、设置于外套管内部的联接套，联接套与外套管间还设置有一旋转套，外套管、旋转套以及联接套为同心设置，且旋转套与所述联接套间为相对转动设置；导电横臂在转动时，将转动作用力通过连接排传递给联接套，联接套相对旋转套转动。在实际运作时，使水冷电缆的接头在炉盖和导电横臂旋转时能随其发生旋转，水冷电缆不发生扭转或仅产生小角度的扭转，使电缆承受的扭矩最小化，从而提升该水冷电缆的使用寿命，提高冶金、炼钢的整体效率。
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本发明属于激光表面改性技术领域，具体涉及一种制备金属陶瓷碳、氮化物涂层的工艺方法。首先通过等离子喷涂技术在不锈钢表面预制一层为10～20μm厚的Ti(CN)涂层，然后在氮气保护下对预制的脆性Ti(CN)涂层进行激光重熔处理，经过此工艺过程获得的Ti(CN)涂层与基体为冶金结合，硬度高、表面致密，具备良好的韧性，更好地保护了不锈钢基体。本发明工艺重复性好，工艺可行，获得的高硬度、脆性低的碳氮化物涂层进一步拓宽了不锈钢的应用范围。
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本发明公开了一种用于SiC基复合材料钎焊的钎料及钎焊工艺，该钎料各元素的质量百分比分别为：Co39％～43％，Ni8.6％～12.1％，Nb23.6％～27％，V18.5％～22％。本发明的钎料熔化温度适中，钎料熔化均匀；箔片状非晶钎料有利于促进钎焊连接过程中元素扩散以及界面反应，促进钎料与SiC基复合材料间冶金固溶反应，有效缓解钎焊接头中的残余应力，提高接头的力学性能；本发明采用的钎焊工艺，通过真空钎焊连接，母材在加热过程中处于真空状态中，无变形和晶粒粗化的现象，不会出现氧化、污染等问题；采用真空钎焊工艺稳定可靠，其表面润湿铺展性较好，有利于填充钎缝，提高了接头的综合性能，因而能获得性能优异的钎焊接头。
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本发明公开了一种配用预处理低阶不粘烟煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有配煤炼焦技术中预处理低阶不粘烟煤配比低，难以在顶装焦炉上能够生产出质量稳定的优质冶金焦炭的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用预处理低阶不粘烟煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤12%～18%，气煤14%～20%，肥煤22%～28%，焦煤28%～34%，瘦煤2%～6%，改质煤7%～9%；所述改质煤的挥发分为25～35%，通过对低阶不粘烟煤进行破碎，使粒径小于3mm，将破碎后低阶不粘烟煤在氮气气氛保护下加热至350℃～450℃、保温30min～60min制得。本发明限制性脱除不粘烟煤的挥发分，然后进行配煤炼焦，能够保证焦炭高强度，保证了焦炭质量的稳定。
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新型后门铰链总成，包括后门铰链压装螺栓，后门铰链压装螺栓穿过后门铰链固定座上表面，压入后门铰链固定座中；后门铰链压装螺栓头部与后门铰链固定座上表面点焊固定；后门铰链压装螺栓穿过后门铰链垫片，将后门铰链垫片粘贴在后门铰链固定座下表面；后门铰链摆动臂的倾斜面设置在后门铰链固定座上表面，后门铰链固定座两侧分别设置有后门铰链减磨衬套，由后门铰链连接轴依次穿过对称结构的后门铰链减磨衬套、后门铰链固定座、后门铰链摆动臂后铆接固定；后门铰链减磨衬套采用粉末冶金减摩材料，后门铰链减磨衬套的壁厚为2mm；后门铰链垫片采用无石棉材料制成。本发明结构合理，有利于车门间隙调节和防漏水。本发明适用于面包车的后门铰链总成。
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本发明公开了一种现役焦炉系统新建焦炉荒煤气零放散的开工方法，属于冶金工业窑炉领域，主要解决现有技术中现役焦炉系统内新建的焦炉在开工时无法做到焦炉荒煤气零放散的技术问题。本发明通过利用现役焦炉的煤气鼓风冷凝系统设备能力，为现役焦炉系统中新建焦炉在开工时避免焦炉开工过程中大量荒煤气放散到大气中，污染环境提供了有效的解决途径。
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本发明的目的在于提供一种汽车用耐磨减振器活塞的制备方法。采用粉末冶金工艺制备减振器活塞，在较低压力下成形，可以得到孔隙较多的活塞零件，将活塞在特殊润滑剂中浸泡，利用真空负压原理使孔隙被润滑剂占据，得到耐磨减振器活塞在工作过程中摩擦力小，耐磨性强，此外该工艺操作稳定性高，可重复性强，设备简单，易于批量生产。
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本发明创新公开了一种新型固液分离高频振动膜处理器及其设计结构。所述应用领域为食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域固液分离处理，其特征在于自行开发一种高频振动膜处理技术方案载体，包括固接在支架上的振动产生装置、膜组件及连接两者的振动传递装置，制作材料选取及其制造工艺设计。本发明创新产品固液分离高频振动膜处理器处理后的分离效果能够完全符合中国相关标准的要求，兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征。
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