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本实用新型公开了一体化孔板式流量计，该流量计包括与管路连接的孔板取压装置，孔板取压装置通过管路与三阀组的输入端口连接，三阀组的输出端与变送器连接；在孔板取压装置内设置有温度传感器。该一体化孔板式流量计提供了一种能够在工厂中直接制造并便于实现规范化、系列化、定型化的一体化结构的流量计产品，从而不仅有利于降低流量计的制做成本，保证制做质量，而且也为用户使用该产品提供了方便。可广泛应用于石油、炼化、化工、天然气、冶金、电力、制药。水利、给排水、造纸、制糖、制药、酿造、饮料、纺织、印染、化纤环保和市政工程等领域中，各种液体、气体、天然气及蒸汽流量的测量和计量。
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本发明公开了一种热机械轧制S500M中厚钢板及其生产方法。属于冶金领域；步骤：1、炼钢工序：得大厚度连铸坯；2、加热工序：入加热炉高温加热；3、轧制工序：采用两阶段控轧工艺；4、冷却工序：先快速冷却后堆垛缓冷，制得S500M中厚钢板。本发明采用包晶碳成分设计，加入较低的Nb、Ti微合金化，采用更高C含量，和添加Nb、Ti微合金元素，以及热机械轧制采用≥4倍的大轧制压缩比、粗轧大压下、低温控轧、超快冷等先进技术，获得组织为铁素体+贝氏体+少量珠光体的复合组织，晶粒度9‑11级，通过细晶强化、析出强化等措施，在满足屈服500MPa高强度、‑20℃低温冲击韧性同时，生产成本更低。
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本发明公开了一种耐磨陶瓷颗粒弥散分布的铁基陶瓷预制体及其制造方法，所述铁基陶瓷预制体包括铁基合金结构以及弥散分布在铁基合金结构的耐磨陶瓷颗粒，耐磨陶瓷颗粒呈高压极限润湿的冶金桥接包裹。制造方法为：将外套腔体放置振动台上固定，将铁基合金粉末包裹的耐磨陶瓷颗粒装入并充满外套腔体，一边加热一边抽真空，然后停止抽真空，将装满铁基合金粉末包裹的耐磨陶瓷颗粒且密封的外套腔体放入真空气氛炉内烧结；去除石墨棒，制成耐磨陶瓷颗粒弥散分布的铁基陶瓷预制体。本发明制成的耐磨陶瓷颗粒弥散分布的铁基陶瓷预制体用于铸造类耐磨零件，经铸造熔体填充预制体的薄壁钢管形成镶嵌的耐磨损工作面，具有超强的耐磨损性能。
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本发明公开了一种转炉生产低P钢的冶炼方法，属于冶金炼钢技术领域，包括主要原材料预处理、次要原材料预处理、转炉预处理、低P钢初步冶炼阶段、下枪开吹阶段和低P钢出炉处理，其特征在于：由以下重量份的原料制备制成：铁水为30‑40％、废钢10‑20％、石灰10‑20％、自产球团5‑15％、镁球2‑8％、升温剂2‑5％、轻烧白云石5‑15％、冷压球5‑10％、改质剂2‑6％和煤10‑30％。本发明通过设置有石灰和自产球团，在前期正常过程控制的基础上减少1/3的石灰，可以前期控制好温度，且在倒渣结束后，由于二次下枪中投入了一批石灰及自产球团，过程中通过小批量加入自产球团来控制温度，从而可以来控制温度，使得转炉生产低P钢更加安全。
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填块式四面传动机构牙嵌离合器，涉及机械传动装置，特别是单侧式双卷筒或多卷筒液压、电动绞车离合传动技术领域。包括一端均布有啮合牙块的牙嵌离合器本体，在所述牙嵌离合器本体的中轴开设断面为正方形的中孔，所述正方形的相邻边之间以圆弧过渡连接，在所述中孔的各平面上设置填块，各填块分别通过螺栓与牙嵌离合器本体连接。本发明装配简单，减少资源浪费，可延长牙嵌离合器整体使用寿命，传动啮合精度更高，应用于单侧式双卷筒或多卷筒液压、电动绞车离合传动装置中，更加适合船用甲板机械，以及冶金、矿山机械行业。
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本发明公开了一种连铸喷嘴检试验系统。属于冶金检测分析设备领域，包括测试组件、管路及喷嘴安装组件、水量分布组件及打击力测试组件；本发明公开的检测系统操作简易，更加贴近生产实际，适用于绝大多数喷嘴，可检测压力流量、水量分布、打击力与喷雾粒度；喷雾粒度可以反应冷却水雾化程度，对冷却工艺研究有重要意义；本发明可直接设置气流量与水流量，亦可通过设置气压力与水压力自动调节气流量与水量，气、水管路皆设有逆止阀以消除气雾喷嘴检测时气与水相互影响，流量计皆设置在喷嘴与管路连接处，贴近生产实际，提升检测效率与精度；集水管采用透明材料，检测过程可全程监测，消除了测量误差，提高了检测精度，可实现自动排水。
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本发明涉及一种用于原子荧光光谱仪的非色散光学系统,包括原子化器以及设置于原子化器一侧的光电倍增管,原子化器后部设置有光学暗室,原子化器前部设置有两个光源,光源为空心阴极灯,光源正对原子化器的中心,光电倍增管设置于两光源的一侧,且与两光源分别形成第一夹角与第二夹角,其中,第一夹角为90度,第二夹角的范围为30-60度,光学暗室还设有火焰观察器。整个装置结构简单,布局合理;光源位置安排更加科学合理,操作更加方便,安全可靠,光学系统信噪比也得到了极大的提高。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析之用。
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本实用新型公开了一种手动衬氟塑截止阀,包括手动装置、手动装置输出轴、截止阀阀体、阀芯、阀芯连杆、进口、出口;所述手动装置上设置有手动装置输出轴;所述阀芯连杆下端连着阀芯,所述阀芯连杆上端连着手动装置输出轴,旋转手动装置,手动装置输出轴压使阀芯连杆使阀芯下移关闭截止阀出口;所述流体通过部位(包括截止阀体内腔、阀芯)均衬有耐腐蚀氟塑料衬里;所述的耐腐蚀氟塑料的厚度在2-3mm;本实用新型具有十分理想的防腐蚀功能,密封性能可靠,可广泛用于接触酸、碱等强腐蚀及有毒、易挥发介质的化工、石油、冶金、医药、电力等行业。
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本发明公开了一种不过精炼的加钛螺纹钢炼钢方法，涉及钢铁冶金领域，包括以下原料：硅锰合金、硅铁合金、钛铁合金。本发明通过改变工艺成分，在原本的硅锰、硅铁、钒氮合金中，加入钛铁、取消钒氮合金，钢炼中钒氮消耗约为0.3～0.5kg/t，而价格在不断上涨，取消后可以降低合金成本，而且降低了硅锰铁消耗、取消硅铁消耗，同时加入渣面脱氧剂调节钢水，采用连铸保护浇注，合金目标消耗由原来的26.3kg/t上升到27.6kg/t、成本下降到36.1元/t，去掉脱氧剂消耗成本可以下降31.3元/t，可以取得较好的经济效益。
本发明涉及一种修复金属表面陶瓷涂层破损的陶瓷与陶瓷间氩弧焊接方法:根据待修复的金属表面陶瓷涂层材料选择金属陶瓷粉末,将其混合均匀后压制成条形,在1400℃±20℃烧结;对预热后的金属表面陶瓷破损处用金属陶瓷焊条进行堆焊,堆焊方式为手工氩弧焊,产生的电弧将基体金属、金属陶瓷和两个被连接的陶瓷接头同时熔化,形成熔池,使金属陶瓷、陶瓷、基体金属间均形成冶金结合,在待修复的金属表面陶瓷破损处形成金属陶瓷涂层;在焊接过程中对刚刚凝固、仍处于红热状态的金属陶瓷涂层进行随焊锤击。本发明采用的金属陶瓷焊条中的金属相可以改善单一陶瓷材料引弧难题,解决了陶瓷材料难以产生稳定电弧的问题。
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本实用新型一种氮化硅陶瓷喷雾造粒粉体机涉及粉末冶金制作设备技术领域，克服了现有造粒机制造的氮化硅陶瓷产量低、成本高的缺点，包括盛装原料液的料液贮罐，所述的料液贮罐与浆液过滤器相连接，所述的浆液过滤器与计量泵相连接，所述的计量泵与喷头相连接，所述的喷头安装于干燥塔的顶部，所述的喷头上还连接有空气加热器，所述的空气加热器与连有空气过滤器的送风机相连接，所述的干燥塔的塔底设有产品出口，所述的干燥塔的塔底侧部与旋风分离器相连接，所述的旋风分离器与引风机相连接，所述的引风机与末气除尘器相连接，所述的末气除尘器上部设有排空口，该设备生产的造粒粉适宜制造氮化硅陶瓷，具有产量高、成本低、粉料工艺性能好等特点。
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本发明涉及一种连铸水口安装测量校准系统的实现方法，涉及冶金行业连铸辅助控制技术领域。本发明的测量校准系统包括连铸水口成像装置、水口照片分析计算机和程序、分析结果反馈和提示系统，测量校准方法为：通过连铸水口成像装置进行水口状态拍照并发送至水口照片分析计算机保存，应用水口照片分析程序对水口状态进行分析，分析结果与标准目标比对后。本发明通过连铸水口成像装置进行水口状态拍照并发送至水口照片分析计算机保存，应用水口照片分析程序对水口状态进行分析，实时测量水口状态、与标准目标的差距、提示水口安装的调整方法，优化连铸水口的竖直和对中效果，进而减轻连续浇注的金属液体非稳定流动带来的影响。
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本发明适用于钢铁冶金和轧钢技术领域，提供了一种用于建筑高强度螺纹钢及其生产方法，螺纹钢包括螺纹钢本体和防锈镀层，螺纹钢本体的组分包括碳、钒、硅、锰、钼和氮，防锈镀层由锌和镍组成，并且螺纹钢本体通过转炉冶炼、LF炉外精炼、连铸、铸坯冷却、铸坯加热、轧制和冷床冷却等步骤制成，然后在螺纹钢本体镀防锈镀层，从而获得本发明的高强度螺纹钢，本发明的高强度螺纹钢具有屈服强度高、抗拉强度高，且防锈性能好的特点。
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本实用新型属于流量计量技术领域，具体公开了一种改进型涡轮流量计，由外壳、悬梁轴承和旋转涡轮组成，所述旋转涡轮上设置转速传感器模块；所述外壳内设置CPU处理模块和LED模块；所述转速传感器模块和LED模块分别于CPU处理模块连接。本实用新型的一种改进型涡轮流量计，具有以下优点：1、该改进型涡轮流量计解决了现有技术存在的问题，能够满足化工、冶金等领域对液体体积瞬时流量、体积总量的测量需求，其测量精度高、使用范围广，受环境影响较小；2、该改进型涡轮流量计结构设计合理，加工制备外壳等材料具有耐腐蚀的特性，增加了使用寿命、降低了成本；同时本实用新型维护方便、易推广。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体地说，是六辊精轧机，包括机座，机座上设置有支撑装置，支撑装置上固定有一个支承辊，该六辊精轧机还包括压下装置，压下装置包括压下电机、蜗轮和蜗杆，蜗杆连接有一个支承辊，上下两个支承辊中间设置有工作辊，工作辊数量为两组分别为主工作辊和辅工作辊，主工作辊在辅工作辊外部，辅工作辊之间设置有进料压板，支承辊的直径大于主工作辊的直径，主工作辊的直径大于辅工作辊的直径，还设置有机顶护罩，机顶护罩设置在压下装置的上部；采用本实用新型提供的六辊精轧机，可以实现以前由12辊、20辊等多辊轧机才能完成的0.005mm金箔的轧制，大幅节约能源，简化操作，且可以更加精准控制压制力度。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种烟气余热再利用型湿块红土镍矿处理系统。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、除尘装置和分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述除尘装置包括：烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口；所述分离装置包括：还原物料入口、镍铁产品出口及尾渣出口。该系统利用预热和还原装置高温烟气经除尘装置处理后通入干燥管内作为干燥管预热区加热热源，烟气余热再利用，具有能耗低，效率高和应用范围广泛等优点。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镝氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镝3％～7％，氧化钕5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镝氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铈(Ce2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铈8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铈作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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一种复合陶瓷层表面强化的铝合金材料制备方法及装置。复合陶瓷层是由SiC、SiO2、Al2O3、MgAl2O4等组成、晶粒尺寸分布在亚微米至纳米间的多相组织；基本的生产工艺方法为：将合适粒度、合适成分的混合粉末涂覆于清洁处理后的基体铝合金表面，然后一并置入微波烧结装置中加热至合适温度，表面涂覆混合粉末层发生相应的物理化学反应而生成由SiC、SiO2、Al2O3、MgAl2O4等组成、晶粒尺寸分布在亚微米至纳米间的多相组织，并与基体铝合金发生良好的冶金结合，形成一种复合陶瓷层表面强化的铝合金材料；其所用微波烧结装置由微波发生器、远红外测温仪、隔热板、吸波层、工件台、压紧弹簧等组成，能够实现：铝合金基体和表面涂覆混合粉末层在同一微波场内同时被加热。
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一种金属注射成型坯件脱脂机，属于对粉末冶金注射成型坯件脱脂用的脱脂设备领域。包括箱体，在箱体的箱体腔的下部构成加热夹腔，在加热夹腔内设置加热装置，在箱体腔的高度方向的近中部的内壁上构成有一条汇液槽，在汇液槽的底部开设出液孔，在箱体的外壁上设置保温层，在箱体的顶部配设箱盖，在箱盖的一侧设置箱盖保温层；一制冷机组，设置在箱体的一侧；冷凝盘管，围绕箱体腔的四周内壁敷设，冷凝盘管的冷凝盘管进液口和冷凝盘管出液口与制冷机组连接。优点：具有加热效果好，脱脂速度快的长处；有利于保障箱体腔在加热状态时的温度而藉以缩短加热装置的加热时间、提高溶剂萃取速度并且节约能源。
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本发明公开了一种双柱串联循环交替连续运行离子交换系统，主要是通过多管路和多阀门以及在线控制的设计，让树脂柱相互之间能够在独立运行和串联运行之间循环交替切换，同时采用在线检测控制实现不间断的吸附分离、再生、清洗等工作，该设计可以用于电镀等表面处理、冶金、化工、制药和其他工业领域的重金属去除，金属离子的回收、除杂、提纯，物料的回收、除杂、提纯等，可提高树脂利用率和饱和度、保证目标物的回收率或去除率，实现树脂再生精确控制及系统的连续运行。
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本发明公开了一种高效焊接桥梁钢及其制造方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.05%～0.08%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.10%～1.50%，P≤0.015%，S≤0.0050%，Nb：0.020%～0.040%，V：0.010%～0.040%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.05%，Ni：0.10%～0.30%，Mo≤0.05%，Cu≤0.05%，B≤0.0005%，Al：0.025%～0.050%，Mg：0.0010%～0.0030%，N≤0.0050%，不添加Ca，余量为Fe和杂质。通过冶金技术生成以氧化镁、硫化镁及镁铝尖晶石为形核的细小弥散夹杂物，采用TMCP轧制工艺及正火处理，得到以镁质点为形核条件的铁素体及少量珠光体组织，从而提升桥梁钢的焊接性能。
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粉末成型机，涉及粉末冶金设备领域。结构精巧、使用方便、稳定性好且加工效率高，可针对具有内、外台阶的复杂工件进行方便、高效的一次性成型加工。所述固定板固定连接在机架上，所述动力源固定连接在机架的顶部，所述上模组件连接在动力源下方，所述中模组件、下模组件、芯棒组件均连接在固定板上；所述上模组件包括上模、上模板、上模保压活塞杆和上模保压缸，所述上模板固定连接在动力源的底端，所述上模保压缸固定连接在上模板上，所述上模保压活塞杆的顶端伸入上模保压缸内、且低端穿出至上模板的下方。操作方法极为方便，具有成本低、加工精度高、加工效率高、使用范围广泛的特点。
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本发明公开了一种TC11钛合金复合材料及其制备方法。所述TC11钛合金复合材料包含TC11钛合金以及在TC11钛合金表面制备的Mo‑Si‑Ti合金层，所述Mo‑Si‑Ti合金层包括Ti‑Al‑Si‑Mo扩散层和Mo‑Si‑Ti沉积层。本发明在TC11钛合金表面制备Mo‑Si‑Ti合金层，Mo‑Si‑Ti合金层与TC11钛合金表现为冶金结合，结合强度高，得到的TC11钛合金复合材料具有抗高温氧化性能，提高钼硅化物涂层在航空发动机中的应用，同时抑制TC11钛合金存在的“钛火”问题。
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本发明涉及一种钢板表面制备蜂窝陶瓷夹层复合板的反应热压方法，包括以下工艺过程：取蜂窝钢板作为挤压模具的凹模，将C粉与Ti粉按化学计量配置，再加入C粉与Ti粉总量10~20%wt的Ni粉，混匀后制成混合料，用与凹模相配的凸模将混合料压入蜂窝孔中成预制块；在闭式模具底部放入钢板，钢板表面布置Ni粉与Ti的混合粉，将带有预制块的蜂窝钢板置于混合粉的上面，然后再在其上放上石英砂，用高能火焰点燃蜂窝孔中的预制块和混合粉使其都发生自蔓延反应，用凸模压制石英砂，得到金属陶瓷蜂窝涂层板，再用等离子堆焊工艺在金属陶瓷蜂窝涂层板表面压力堆焊上一层金属堆焊层，即可得到蜂窝陶瓷夹层复合板。采用本发明获得的蜂窝涂层与基体及表层金属均为冶金结合，结合强度高。
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