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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种五元钛合金非蒸散型吸气剂的制备方法，通过按重量份配置锆、钒、钛、铁和锰；将配置的锆、钛和铁投入真空熔炼炉，进行真空加热直至化为液态，得到第一熔料；将配置的钒和锰投入真空熔炼炉与第一熔料混合，继续进行真空加热直至钒和锰化为液态，得到第二熔料；将第二熔料冷却成合金锭，并将合金锭压碎成合金颗粒；将合金颗粒投入真空球磨机研磨成合金粉；将合金粉压制成一定形状或压入载体，形成吸气剂，所形成的吸气剂在400℃以下的温度就可以进行激活，解决了现有的非蒸散型吸气剂需要较高的温度进行激活，浪费能源的问题。
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从锗蒸馏废酸中回收铟的浓缩方法,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。将锗蒸馏废酸置于密闭的浓缩釜,以蒸汽加热至浓缩釜内温度为100～120℃,同时通入压缩空气,使浓缩釜内压力为0.2～0.3KPA,以盐酸吸收塔回收酸性气体,浓缩釜的釜底液即为浓缩底液。本发明是自锗蒸馏废酸中回收铟的工艺的前期步骤,通过浓缩蒸馏废酸,使浓缩底液中的铟得到了富集,酸度降低到1MOL/L以下,才能降低铟生产成本,实现整个生产过程不产生二次污染、高回收率的目的。
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本发明涉及一种自熔性复合铁精矿粉生产烧结矿的方法，主要解决现有技术中自熔性复合铁精矿粉烧结性能差的技术问题。本发明的技术方案为：一种自熔性复合铁精矿粉生产烧结矿的方法，包括：1)配矿，根据烧结矿的技术质量指标计算自熔性复合铁精矿粉、铁矿粉、熔剂和固体燃料的配矿质量比例；2)对自熔性复合铁精矿粉进行预制粒造球；3)配制高碱度的混合料；4)配制烧结综合混匀料；5)将烧结综合混匀料在烧结台车上进行布料，烧结综合混匀料经点火、抽风烧结过程，生产出含有小球团的复合烧结矿。本发明方法生产的复合烧结矿冶金性能优良，工艺简单，成本低等优点。
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奥氏体球铁及其生产方法，涉及冶金制造技术领域，特别是奥氏体球铁 的熔炼技术。包括熔化、精炼、浇注，形成的奥氏体球铁的各成份的质量份 分别为：C 2.80～3.00％、Si 2.00～3.00％、Mn 0.50～1.50％、Ni 18.00～ 22.00％、Cr 1.00～2.50％。本发明工艺合理、易于生产应用，形成的产品 力学性能：σb＞370MPa、δ＞7％、σ0.2＞210MPa，抗蠕变性能：当t＝520℃ 时，当应力达150MPa蠕变速度每1000小时不大于0.10％，高温强度：当 t＝700℃时，σb不小于150MPa。产品可用以替代耐热钢，具有耐热、耐腐 性。
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本发明公开了一种无钠无烟铝合金环保精炼剂及其制造方法，该环保精炼剂内原成份按重量比包括：氯化镁40%‑49%，氯化钾20%‑29%，氟化铝30%‑39%，然后通过特殊的熔融处理后最终获得。本发明相较于现有技术而言，配比简单、不含钠、熔炼中没有烟气产生，弥补了行业空白，同时对绿色环保的现代冶金具有重大意义。
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本发明公开了一种提取还原制备纯铁粉的方法，包括如下步骤：将含铁矿渣置于破碎机中，破碎成粒度均匀的矿渣料；再将矿渣料依次置于粉碎机和筛分机中粉碎和筛分至均匀的粒度；将筛分后的矿渣料置于装有酒精的反应容器中，置于磁选机中，在磁场作用下将矿渣中的铁与无磁性的物质分离，收集铁粉；将铁粉置于清水中，搅拌后进行过滤蒸发后得到沉淀物，将沉淀物置于管式加热炉内，通入还原气体发生还原反应，自然冷却后取出反应物，筛分后即可得到铁粉。本发明制得的铁粉纯度在94％左右，能够满足粉末冶金的需求；本发明制备过程中对设备和原料的要求低，利用的原料为价格较低的矿渣，对于设备的要求低，降低了加工投入成本。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体是一种皮带机配重张紧装置，包括运输皮带，所述运输皮带设置在改向滚筒上，所述改向滚筒设置在框架上，所述框架设置在左右对称的立柱上，所述立柱底端通过固定块安装在地面上，所述立柱底部套设有弹簧，所述弹簧的顶部通过吊钩与所述框架连接，所述弹簧的底部安装有调节压板，所述调节压板的两端设置有用于调节所述弹簧张紧的调节螺杆，所述框架底部吊装有配重块。本发明根据运输皮带的长度和张紧力的需求调节并显示运输皮带的张紧拉力；对运输皮带的胶结头的寿命、运输皮带的拉伸延长率及稳定运行起着重要的保护作用。
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本实用新型公开了一种双层屏蔽光纤复合计算机电缆，包括缆芯，其缆芯是由多根线缆和多根光纤绞合而成；缆芯的空隙处设有填充层，缆芯外依次挤包绕包带、外屏蔽层、内护套以及镀锌钢带铠装层，最外层挤包外护套；所述的线缆包括线缆芯，该线缆芯由两根绝缘线芯对绞而成；线缆芯的空隙处设有填充层，线缆芯外依次挤包绕包层以及内屏蔽层，所述的内屏蔽层内还设有引流线。本实用新型结构合理简单，生产制造容易、成本低。介质损耗小、传输传号能力强、抗干扰性能好等特点，该电缆内还设有光纤，能可靠地传输模拟信号，可广泛地应用于发电、冶金、石油、化工、轻纺等部门的检测和控制用计算机系统或自动化装置，以及一般的工业计算机上。
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本发明属于湿法冶金领域，特别涉及一种采用轻质纯碱沉淀制备镨钕富集物的方法。先配置去除稀土中杂质的有机相溶液；再将有机相溶液置于搅拌罐中，加入氯化镨钕盐酸溶液，萃取去除其中的杂质。然后预先在沉淀反应器中加入合格镨钕富集物作为晶种，调节除杂后料液PH值，并预先加入部分料液在反应器中，采用轻质纯碱沉淀氯化镨钕。先去除稀土中的杂质，解决了通常采用轻质纯碱沉淀稀土容易形成乳状，不结晶分层的问题。预先在沉淀反应器中加入合格镨钕富集物作为晶种，并先加入氯化镨钕料液，再同时加入原料液和碳酸氢钠溶液，使得沉淀反应能够顺利进行，沉淀效果较好。本发明方法减少了酸水的产生，减轻了污水处理压力及废渣的产生。
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本实用新型涉及一种加大热轧立卷带钢卷取机卷芯直径装置，属于冶金设备技术领域。包括安装在带钢卷取机卷芯外侧的卷芯挂板组件，所述卷芯挂板组件至少包括四块结构相同的卷芯挂板，所述卷芯挂板均布在所述带钢卷取机卷芯外侧；所述卷芯挂板由弧形板和连接所述带钢卷取机卷芯的钩挂组成，且所述弧形板的内径与所述带钢卷取机卷芯的外径相同，所述弧形板的外径与带钢卷卷芯匹配。本实用新型调整简单，利用热轧立卷生产线在用的卷取机，在不对卷取机改造的情况下，通过在卷取机卷芯上加挂卷芯挂板，将钢卷卷芯直径加大到用户需求的直径。
本发明公开了一种硼显色剂－1－(2，3，4－三羟 基－4，5－二溴苯亚甲胺基)－8－羟基萘－3，6－二磺酸及制 备方法与在测定微量硼的应用方法。显色剂的化学名称为：1 －(2，3，4－三羟基－4，5－二溴苯亚甲胺基)－8－羟基萘－3， 6－二磺酸。制备方法为：将三羟基苯甲醛在醋酸介质中与溴 反应形成1，2，3－三羟基－4，5－二溴苯甲醛；采用在H－ 酸水溶液中，用盐酸调节溶液pH1.4－1.5，剧烈搅拌下缓慢加 入2，3，4－三羟基－4，5－二溴苯甲醛，保持反应温度在30 －40℃，加毕后静置16小时，过滤除去上层清液，剩余粘稠 物中加入乙醇，过滤得粗品。粗品用50％乙醇水溶液洗涤至流 出液为淡黄色为止得纯品。在该试剂对硼的光度分析中，以乙 酸铵缓冲溶液为介质，形成硼配合物最大吸收峰位于430nm， 表观摩尔吸光系数达2.95×104 L.mol－1.cm－ 1。该显色剂的分析方法测定硼时，具有高的灵 敏度、选择性和稳定性，在食品、环境、冶金、日用化学工业 等分析领域具有一定的应用价值。
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本发明公开了一种电化学法制备纳米氧化铝粉体的方法，该方法采用将铝电解后，将其电解产物经洗涤、水热处理、洗涤、干燥和煅烧得到10～90nm纳米氧化铝粉体。本发明通过对电流、电压和pH的调节以及采用水热处理技术，实现了对氧化铝粒径的有效控制。本发明方法所得纳米氧化铝粉体的制备工艺简单，生产周期短；产率高，产品稳定性好；对环境无污染。本发明制备的纳米氧化铝粉体广泛应用于军工、汽车、冶金、化工、陶瓷等多个领域。
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本发明涉及一种钢铁作业中配套冶金设备的生产工艺，特别是涉及一种用于钢铁作业时，用于调整高度的垫板的生产工艺。提供了一种高性能垫板的生产工艺，以3Cr13的马氏体不锈钢材料为原料，依次通过精炼、电渣重熔、锻打、调质处理、初加工、表面淬火、精磨一系列工序生产垫板的工艺。从而得到一种强度高、表面耐磨性能好、防生锈的垫板，从而保证扎线稳定生产。
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本发明公开了一种纺织机械用从动齿轮，该从动齿轮包括内孔和齿部，其是采用粉末冶金工艺制备的，制备该从动齿轮的粉末原料为：-150-+250目还原铁粉35-40％，-250-+400目还原铁粉55-60％，-200目电解铜粉3-5％，-200目铬粉0.5-1％，-200目镍粉0.25-0.75％，-120目石墨粉0.5-0.8％，制备该从动齿轮的工艺为将上述添加适量润滑剂混匀后在液压机上压制成坯，压制压力为750MPa；然后在烧结炉中在1200℃下烧结3个小时；然后对内孔进行机加工，对齿部进行高频淬火。
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本发明涉及汽车差速器用直齿圆锥齿轮，包括至少两个相互配合的直齿圆锥齿轮，所述直齿圆锥齿轮之间相互啮合接触时，直齿圆锥齿轮之间的接触是直线接触，直齿圆锥齿轮之间接触线从大端到小端的延长线过分锥顶点。相对于现有技术，本发明采用粉末冶金烧结制品加工而成，直齿圆锥齿轮工作时呈直线接触，圆锥齿轮之间配合可靠，具有耐腐蚀、耐磨、精度高、强度高、生产成本低、易于批量生产和机加工的优点。本发明加工制造方便，能保证加工产品的质量，提高生产效率，用于汽车差速器能有效节省车辆油耗。
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本实用新型涉及一种铝液处理设备，属于冶金及金属材料加工技术领域。本实用新型采用的技术方案是：一种铝液处理设备，包括铝液稳流槽体和铝液过滤槽体，铝液稳流槽体的底部间隔设有若干个沉降凹槽，在铝液稳流槽体的顶部间隔设有若干个挡块，铝液过滤槽体的内部设有过滤网A和过滤网B，所述过滤网A和过滤网B上均设置有由碳化硅制成的压块，所述铝液处理设备还包括含氢检测装置，所述含氢检测装置包括检测座，检测座上设有真空泵和多个检测机构，检测机构包括真空底座、真空罩、坩埚和吸气头。本实用新型的优点是：结构合理，使用效果好，可以降低铝液的高温氧化的速率。
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本发明公开了一种利用污水厂污泥制备陶粒的技术。将污泥、粉煤灰、粘土按照一定比例混合均匀，然后粉碎过筛，加水混匀，制成生料球、烘干，将干燥后的生料球于一定温度下预热一定时间，然后焙烧、冷却，即得污泥陶粒，可以取代普通砂石配制轻集料混凝土，具有密度小、强度高、保温、隔热、抗震性能好的特点，在建筑、环保、冶金、化工、石油、农业等部门有着广泛用途。
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本发明涉及冶金领域焦化厂尾气治理方法及系统，是一种焦化厂氨性槽罐尾气综合治理方法及系统，用焦化厂现有硫铵母液来吸收净化焦化厂氨性槽罐尾气中的氨，方法用焦化厂现有蒸氨加碱碱液来吸收净化焦化厂氨性槽罐尾气的硫化氢；硫铵母液吸收氨后返回硫铵工序，最终生产出硫铵产品；蒸氨碱液吸收硫化氢后返回蒸氨系统，硫化氢最终随氨汽进入脱硫系统而被脱除；系统包括引风机、酸洗塔、碱洗塔、母液循环槽、碱液循环槽、母液循环泵和碱液循环泵；引风机的进口连接焦化厂各氨性槽罐尾气的出口，引风机的出口通过管道连接至酸洗塔的底部，酸洗塔的上部设有连接至碱洗塔底部的脱氨尾气管道，碱洗塔的上部设有连接至外部的脱除硫化氢尾气放散管。本发明利用现有的资源进行综合治理，可提高尾气治理水平，降低生产成本。
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一种虹吸式脱脂装置，属于粉末冶金注射成型部件脱脂装置领域。包括具有一组腾空脚的炉胆平台，炉胆平台在使用状态下朝向上的一侧的中央设置有底座，在底座上开设纵向通孔，在底座的侧面并且围绕底座的圆周方向开设一组横向通孔；炉胆，设置在炉胆平台上；炉体，套设在炉胆外，在炉体的内壁敷设一组电加热棒；捕集器，固定在炉胆平台朝向腾空脚的一侧的中央部位；抽真空机构，设置在炉体的一侧；保护气体引入管，其一端途经炉胆平台伸展到炉胆腔内，另一端与保护气体气源装置连接，炉体构成有夹套，在该夹套的下部设有冷却介质引入接口，上部设有冷却介质引出接口。优点：可以提高脱脂速度；有利于装料和出料并且有便于对炉胆平台实施清洁。
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一种具有回收溶剂功能的脱脂机，属于对粉末冶金注射成型坯件脱脂用的脱脂设备技术领域。包括箱体，在箱体的箱体腔的下部构成有加热夹腔，在加热夹腔内设置加热装置，在箱体腔的高度方向的近中部的内壁上构成有一条汇液槽，在汇液槽的底部开设出液孔；制冷机组，设置在箱体的一侧；冷凝盘管，围绕箱体腔的四周内壁敷设，并且对应于汇液槽的上方，冷凝盘管的冷凝盘管进液口和冷凝盘管出液口与所述制冷机组连接；溶剂收集箱，设置在箱体的一侧，并且通过溶剂收集管与出液孔配接。优点：具有加热效果好，脱脂速度快的长处；有利于保障箱体腔在加热状态时的温度而藉以缩短加热装置的加热时间、提高溶剂萃取速度；既环保，又节约资源。
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一种给料机,采用金属履带,可输送高温物料,机身平衡座置在基座上,在机身与基座间放置荷重传感和机身复位装置,给料时,荷重传感器受力发出电讯号,电控仪可瞬时计量或累计计算被送物料的重量。计算精度为≤1%,最大给料量120吨/小时,特别适用矿山,冶金,化工等领域的自动计量和配料。
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本实用新型公开了一种粉末高温合金制件热处理用新型垫砖，涉及粉末冶金领域，包括垫砖心部，所述垫砖心部由六个不锈钢板首尾焊接，所述垫砖心部上焊接有垫砖中部的一端，所述垫砖中部另一端固定连接至垫砖外部，所述垫砖外部采用与垫砖心部外形相同的设计，并与垫砖中部通过焊接相连，通过选择优质耐高温不锈钢作为砖体材料，防止砖体的破碎损坏而导致的频繁更换，通过垫砖整体呈蜂窝状结构设计，在减少接触面积的同时又保证了盘坯放置的平稳性，减少了人工参与调整的时间，有效提高了生产效率及生产自动化程度。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，公开了一种带立辊的提升裙板结构，包括呈U型的裙板本体，裙板本体内沿直线方向均匀等距的设有若干根立棍，立棍的两端均通过支撑润滑装置与裙板本体的对应内侧壁相连接；支撑润滑装置包括支撑轴，支撑轴的一端固定连接在立棍的一端中心处，裙板本体的内侧壁上对应支撑轴的位置开设有支撑槽，支撑槽的槽底固定连接有滚珠轴承，支撑轴远离立棍的一端延伸至滚动轴承内，且支撑轴与滚珠轴承的内圈壁相连接，支撑槽的上端槽壁上固定连接有储油机构，支撑轴的轴壁上对应储油机构的位置连接有施压机构。本实用新型降低立棍与裙板本体之间转动时造成的磨损，提高了立棍运动时稳定性。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种球团链篦机篦板复位状态监测装置，包括U形板，所述U形板的上表面开设有矩形通孔，所述矩形通孔的孔壁活动连接有连接框，所述U形板的两侧外壁均开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有连接轴承，两个所述连接轴承的内壁共同固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有螺母，所述螺母的外壁与连接框的内壁固定连接，所述连接框的下表面固定连接有位移传感器。本实用新型使装置能够自动监测球团链篦机篦板复位状态，省时省力，且不会出现漏检的情况，同时能够提高球团链篦机篦板复位状态监测的准确度，且能够保障球团链篦机加工的可靠性，以及能够降低工作人员的劳动强度。
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本实用新型涉及一种智能化烧结矿采制样检验分析系统，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该系统由安置在同一基础平面的皮带采样运输及弃料单元、机器人自动筛分和转鼓检验单元、机器人自动制样单元、机器人样品成型及分析单元构成。皮带采样运输及弃料单元通过弃料/进料皮带机与机器人自动筛分和转鼓检验单元的进出位衔接，机器人自动筛分和转鼓检验单元通过滑台通道与机器人自动制样单元衔接，形成互相关联的“8”字双环布局结构；机器人自动制样单元由通过风动送样管路与机器人样品成型及分析单元衔接。采用本实用新型后，为妥善解决烧结矿质量检验分析全流程无人工化高效、精准集成控制难题创造了条件，便于实现烧结矿质量管控智能化。
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本实用新型公开了一种埋管式水冷下料装置，涉及冶金技术领域，包括下料口，所述下料口的内部设置有空腔，所述下料口位于空腔内固定安装有竖直管一，所述竖直管一的底端固定连接有弯管，所述弯管的另一端固定连接有竖直管二，所述竖直管一的顶部输入端焊接有支管一，所述竖直管二的顶部输出端焊接有支管二，本实用新型中，下料口采用模具浇铸制成，将竖直管一、弯管、竖直管二预埋在模具的型腔内，支管一、支管二至于模具外侧，通过辅助工具将其固定，然后浇铸，使竖直管一、弯管、竖直管二与下料口一体成型，使下料口内的内侧无焊接接头，耐高温性能提高，受高温影响小，避免了开裂。
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