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本发明属于钢铁冶金技术领域,尤其是一种经济型高效率X70级管线钢及制造方法,其成分按质量百分含量为:C 0.05~0.09%,Si 0.10~0.30%,Mn 1.40~1.65%,Al 0.020~0.060%,Nb≤0.045%,Ti≤0.020%,Cr≤0.30%,P≤0.015%,S≤0.005%,N≤0.0080%,B≤0.0005%,其余为铁及不可避免的杂志元素;其制造方法,包括配置钢种成分、铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板冷却、钢板矫直、下线堆冷出堆和超声探伤。本发明具备轧制效率高,性能良好,板型良好的优点,具备极大的推广价值。
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本实用新型公开了一种测量涡流结晶器浸入式水口插入深度的装置,涉及冶金机械技术领域,包括带刻度的竹质测量板,竹质测量板内侧设有竹质加强装置,竹质测量板与竹质加强装置之间均匀涂抹有万能胶,竹质加强装置的中心位置设有木质把手,木质把手与竹质加强装置连接处通过螺丝钉固定。在开浇过程中测量浸入式水口插入深度时,避免金属对涡流结晶器控制液面造成干扰,防止液面波动大对插入深度不精确造成生产和质量事故。
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本实用新型涉及冶金行业钢包耐火部件技术领域,尤其涉及一种自动封堵防渗钢的便于拼装的镁碳砖。目前转炉用炉底砖基本采用标准长方体结构,此类炉底砖结构,压紧力弱,很容易分离、脱落、损坏,进而影响转炉的使用寿命,同时容易发生渗钢事故。本实用新型通过把平端设置在凸块上端,倾斜部对称设置在凸块两侧,平端和倾斜部外形组成梯形状,使得平端和倾斜部外形组成梯形状与相邻的镁碳砖上的凹槽吻合完成精确定位,同时防渗堵块在凸块和凹槽之间,当钢水渗入时能够把钢水阻挡,有效地提高了定位的便利性防止脱落,同时提高了生产安全性。本实用新型主要用于镁碳砖。
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本实用新型涉及的是一种16吨粉末快速成型压机的液压装置,与16吨粉末快速成型压机配套使用,它是以粉末成型出铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等的专用成型设备。由顶压油缸、溢流阀、压力表、单向阀、油排、油泵、过滤器组成;其安装时,顶压油缸由螺钉固定在从动压板上的安装孔中,溢流阀由螺纹旋入从动压板上的配套螺纹孔中,过滤器由螺钉固定安装在下箱体底部,油泵由螺钉固定安装在下箱体上,油排由螺钉固定安装在上箱体的侧壁上,单向阀靠标准油路管接头连接,压力表由标准油路管接头连接在液压系统中,整个系统皆有标准管接头和不同管径的高压油管连接。
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本实用新型大型弹性振动筛,它包括动力传动系统,前弹性支座、后弹性支座,固定在前后弹性支座上的筛箱,设在筛箱上的激振器,筛箱上的筛网由多个小的矩形筛组成,通过整机振动的同时,引起小矩形筛所连成的筛网上的筛杆共振进行物料透筛,使振动筛整体振动实现物料的输送与分层。由于筛面处于共振状态、其振动强度大、不堵孔、筛分效率高;筛分机关键部件轴承设有减振环,使轴承处于反共振状态,因此动应力水平很低,能满足筛面宽达4800MM的大型振动筛激振装置的工艺要求,振动筛单机生产效率高,其整机结构简单,维修方便,节约能耗,可靠性高,综合性能好,振动平稳,适用于煤炭、冶金、化工、环保等领域,具有广泛的实用性。
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本实用新型涉及往复泵领域,其包括:活塞,通电线圈,工作腔,缸体,其特征是用磁力驱动活塞的运动来代替用发动机通过曲柄连杆等机构的驱动或者是用其它流体的驱动。其活塞用永磁材料做成,在活塞运动方向的刚体上有两只相对着的通电线圈,并同时设计一个电压——频率控制装置,用来调节通电线圈的工作电压及交变频率。其优点是设计精巧,工艺容易,性能可靠,成本较低,完全无泄漏,寿命长,体积小,无火花,无噪音,流量扬程可调,能广泛地应用于电镀,化学化工,有色金属冶金等领域,还具有适应易燃易爆有毒的工作环境的能力。
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本发明为一种用于钛铝合金和镍基高温合金的非晶态钎料,使用形态为箔带状。该钎料的化学成份及重量百分比为:Ti:35.0~40.0,Be:6.0~8.0,Co:5.0~12.0,Zr余量。电弧熔炼制备Ti‑Zr‑Be‑Co合金锭材,随后采用单辊旋淬法制备非晶箔带。本发明钎料具有对母材良好的润湿性,熔点低,钎焊接头力学性能良好,接头组织细小均匀无明显缺陷,中间层材料实现了与母材良好的冶金结合,室温剪切强度可以达到370MPa。
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本发明提供一种AlSi20Fe5Ni2铝合金坯料的制备方法,包括如下步骤:按质量百分比计,将纯铝、铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝镍中间合金按Al:Si:Fe:Ni为73:20:5:2的比例配备原材料;将原材料在中频感应电炉中进行熔炼,待原材料熔化后,保温静置20‑30min,获得熔体;熔体除渣、除气;将除渣除气后的熔体倒入中间包中,静置后通过喷射成形制备AlSi20Fe5Ni2锭坯及生成残余AlSi20Fe5Ni2合金粉末。降低能源消耗,减少环境污染以及降低生产成本。普通粉末冶金的原料多为几种单质元素粉混合而成,存在混合不均的风险,而采用喷射成形技术可制备出成分均匀的合金粉末,无需进行原料成分的配比。
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本发明提供了一种奥氏体不锈钢钨极氩弧焊活性剂,涉及焊接用活化剂领域。本发明提供的活性剂全部由氧化物组成,无毒无害,添加活性剂后,熔池表面产生金属蒸汽的数量受到抑制,在金属蒸汽较少的情况下,只有阳极斑点附近较小范围的金属被升腾气化电离,使电弧导电通道紧缩,电弧压力增大,熔池内部金属液体流动加快、加大、加深,大幅度提高了熔深,可实现16mm单面焊双面成型;且SiO2会通过冶金反应使焊缝中的Si含量略有增加,而Si对凝固模式有着直接的影响,Si能提高w(Cr)eq/w(Ni)eq,促使FA凝固模式的发展,有利于铁素体化作用,并能促使δ相的产生,阻碍奥氏体枝晶的发展,提高焊缝组织的力学性能。
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本实用新型自动排坯机控制系统涉及的是专为干粉压机配套的外围设备控制系统,适用于粉末冶金、磁性材料等相关行业。控制系统由机器人控制系统和自动传送系统组成;机器人控制系统包括机器人控制器、手持编程器、控制面板、机器人I/O输入输出接口,机器人控制器包括伺服驱动器、主控电路,机器人手持编程器为手持操作键盘,可以输入程序,对机器人进行调控,监控机器人工作状态,机器人I/O输入输出接口由系统I/O和用户I/O组成。自动排坯机控制系统主要用来控制排坯板的传送和定位,以及和机器人控制系统和干粉压机控制系统的联络信号处理。
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一种梳棉机锡林活动盖板用的链节,包括盖板座面、舌块、双耳座,在双耳座上设有销孔,在舌块上设有衬套底孔,在盖板座面上设有连接螺孔,双耳座和舌块左右斜置分布,两者呈“人”字形;盖板座面设置在双耳座和舌块的上方,连接螺孔设置在盖板座面上,并位于两销孔的中心连线的中间;链节的材质为有色合金、有色金属、粉末冶金中的任一种;采用金属模具一次压制成的方法获得,链节上的各尺寸要求和形位精度要求都由金属模具来保证,所得链节的尺寸精度和形位精度都十分稳定,本链节不仅有足够的强度,而且其形位精度和尺寸精度都能达到人们的预定要求,从而稳定针布与锡林间的间隙,确保梳棉质量。
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本发明适用于冶金行业炼钢技术领域,提供了一种风电用钢及其制备方法,包括铬、镍、钼、铝、钒、钛和钨,所述铬占总质量分数的0.4‑0.5%,所述镍占总质量分数的0.35‑0.6%,通过在钢板的外表面喷涂铌钽合金熔液,使铌钽合金熔液在冷却后能够在钢板表面形成一层致密的铌钽合金薄膜,而铌钽合金在无机酸中只在氢氟酸中缓慢氧化,并且钽还有非常出色的化学性质,具有极高的抗腐蚀性,通过铌钽合金薄膜保护内部的钢板,避免了钢板长期暴露在空气中,容易被大气或空气中的酸性杂质腐蚀的问题,从而大大增加了风电用钢的使用周期。
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自调式恒力碟簧支吊架,包括固定框架、回转框架、碟簧组等,其特点是回转框架由主轴固定于固定框架且能绕其回转,其上设载荷轴、拉杆轴、拉杆连接拉件轴和碟簧组内之碟簧压板,碟簧组通过球形轴固定并支于固定在固定框架之侧壁的球形轴承内。且回转框架能绕主轴产生90°之回转。其优点是结构紧凑、体积小、位移范围大,碟簧利用率高。可广泛用于锅炉、发电、石油化工、冶金、电气化铁路接触网等易产生形变应力的设备。
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本发明涉及冶金技术领域,具体地涉及一种煤干馏焦炉及其工艺,所述煤干馏焦炉包括自上而下依次连接的装煤塔、加煤装置、焦炉、卸料坡道、焦炭储冷罐系统和冷焦炭输送系统;所述焦炉上连通设置有上升管系统,所述上升管系统与连接脱苯化工工艺装置连接;所述焦炉设置多台,以环形或正多边形布置于焦炉群中心线的周围;所述焦炉采用顶装焦炉和/或捣固焦炉。本发明煤干馏焦炉工艺过程实现了除捣固焦以外的炼焦全过程封闭,消除火焰、粉尘和VOC排放技术瓶颈;采用水冷壁式熄焦方法,消除生产氮气冷却、置换氮气带来的能耗;炉型的设置,自重加煤、出焦,减少了焦炉占地;本发明所述方法缩短了熟焦时间和整个焦炉生产周期,提高了生产效率。
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一种双段调速悬臂式定量给料机属于计量设备技术领域。其主要由受料段、称料段、基座、传感器、输送带所组成。输送带连接受料段、称料段安装在基座上,称料段下方与基座间装有传感器。本实用新型结构简单、紧凑、制造使用方便;工作平稳、精度高;成本低,计量正确;其各种规格可满足于0.05t/h—100t/h范围的定量给料,特别适用于建材、化工、冶金、粮食等领域的自动化配料。
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本发明公开了一种动态调整板坯平整度的冷却装置,涉及冶金技术领域,包括上冷却组件,用于向板坯上表面输送冷却水;下冷却组件,用于向板坯下表面输送冷却水;以及,冷却水流量调节组件,用于调节所述上冷却组件和所述下冷却组件中冷却水的流量。本发明还公开了一种动态调整板坯平整度的冷却方法。本发明可分别调整喷淋至板坯上表面和下表面的冷却水的流量,使板坯上表面与下表面的冷却速率保持一致,从而保证板坯的平整度,保证板坯的质量。
油气管道工程用X80、直径为1422mm大直径无缝钢管的生产方法,涉及冶金工业的无缝钢管制造技术领域,连铸X80钢得到实心圆管坯,加热后再进行穿孔,取得毛管,再将毛管经斜轧扩径,取得荒管,再经均整连轧、定径、在线控冷、矫直,无损探伤、定长锯切;实心圆管坯的直径为1000mm~1200mm;实心圆管坯在加热与穿孔之间进行在线热定心;穿孔后取得的毛管的外径为1195mm;斜轧扩径后取得的荒管外径为1526mm;经均整连轧成形后取得的钢管的外径为1484mm;定径后钢管的外径为1430mm;定径后的钢管进行在线控冷,冷却后得到外径为1422mm,壁厚为40.5mm的无缝钢管。本发明满足油气管道长距离、高压力、大输送量、耐低温和安全性的需求。
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本实用新型涉及一种无刷电机燃油泵的转子,所述转子包括磁钢、轴套、转轴,其特征在于轴套被装入稀土永磁材料的磁钢内,转轴又被装在轴套内。在于在不影响电机性能的情况下,将转子转轴和轴套分开制作,以降低材料和加工的成本、减轻重量;转子外部使用防腐涂层加以保护,目的是为了减少腐蚀性液体对转子的腐蚀。本实用新型的优点和效果在于结构合理、安装便捷、运作效率高、耐腐蚀、成本低、经久耐用。稀土永磁材料制造的磁钢磁力强、磁性保持久;粉末冶金材料制造的轴套成本低;防腐涂层抗腐蚀能力强。
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本实用新型涉及一种制备钢管陶瓷内衬涂层的工装,制备的陶瓷内衬钢管主要应用于冶金、矿山、化工和能源等领域。所述工装包括钢管(5),钢管(5)竖置,管内填满铝热焊剂(2)和点火剂(1),钢管(5)下部放入起定位作用的滚动轴承(6)内,上部通过其顶端焊接的细钢柱(12)夹在台钻上,钢管(5)放入电阻式加热圈(3)内,电阻式加热圈(3)用支架(9)固定在台钻的下方,电阻式加热圈的顶部和底部分别用上保温盖(10)和下保温盖(7)盖上,电阻式加热圈(3)上插入有热电偶(4)。采用本实用新型工装制备的陶瓷涂层呈梯度结构,过渡层较厚,涂层热震性好,陶瓷涂层致密度高,涂层沿壁厚分布均匀,表面质量好。
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本申请公开了一种具有陶瓷夹层的复合装甲板及其制备方法。特征是陶瓷夹层的中间部分材质为纯莫来石陶瓷,其两侧为呈梯度分布的莫来石与铁的混合物,陶瓷夹层通过热压烧结成形,烧结莫来石的原料为硅线石。陶瓷夹层与装甲钢通过自蔓延铸焊工艺连接。本发明提供的具有陶瓷夹层的复合装甲板及其制备方法,陶瓷层致密性好,装甲板与陶瓷夹层为冶金结合,陶瓷夹层板面与装甲钢倾斜放置,复合装甲板的防弹性能强。
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本实用新型涉及一种用于原子荧光光谱仪的人工智能型光源装置,包括光源插座以及插设于其上的光源,光源插座上设置有与光源电性连接的光源识别和控制装置,光源识别和控制装置由51内核单片机以及驱动电路所控制,光源为空心阴极灯。整个装置结构简单,布局合理;使用户可以很方便的识别并控制仪器光源,从而能够获得原子荧光光谱仪的最佳工作条件;用户操作使用方便。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析中的光源的智能识别与控制之用。
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本实用新型公开了一种应用于冶金行业各种加热炉中辐射管的新型支撑装置,包括辐射管本体、封头和支撑管,所述封头一端焊接在所述辐射管本体上,在所述封头中心部位有一台阶,所述支撑管过盈配合安装在所述台阶上,在所述封头的内腔均匀焊接有至少六块加强筋板。加强筋板增加封头的抗变形能力,解决辐射管易产生焊缝开裂、封头变形等问题,提高了辐射管的使用寿命。
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本发明属于钢铁冶金技术领域,尤其是一种解决弹簧钢盘条表面微缺陷的方法。本发明通过合理的铁水脱硫、转炉冶炼、LF精炼、连铸、铸坯处理、铸坯加热、连轧和线材轧制等条件,在脱氧和脱碳过程中的严格控制,实现了表面缺陷的改善。
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本发明公开了一种多功能超滤膜及其制备方法和应用,包括:将冶金废渣与生物质共热解,制备金属颗粒负载生物炭材料;将金属颗粒负载生物炭材料研磨后与聚合物、添加剂一同加入有机溶剂,搅拌超声,形成均一的铸膜液;利用相转化法,使上述的铸膜液相变成膜。本发明由于生物炭与聚合物分子链之间的作用力加强,抑制了生物炭颗粒团聚。本发明制备出的多功能超滤膜,较于普通聚砜膜,成本低廉,提高了膜性能,增强了膜对染料小分子的去除,降低了膜污染,延长了膜的使用寿命。
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本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种抗酸管线钢板及其制备方法。本发明提供的抗酸管线钢板,包括如下质量百分比的化学成分:C:0.02‑0.04%、Si:0.15‑0.20%、Mn:0.3‑0.5%、P≤0.012%、S≤0.002%、Nb:0.072‑0.100%、Cr:0.6‑0.9%、Al:0.01‑0.045%,其余为Fe和其他不可避免的杂质。本发明提供的抗酸管线钢板,采用低碳低锰、高铌铬合金强化的成分设计思路,配合控轧控冷技术,可生产出不同强度等级的抗酸管线钢板,实现了钢板强度、韧性、屈强比、止裂性和抗酸性能的良好平衡。
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本发明提供了一种立式钢渣粒渣固定床净化单元及烟气净化方法,净化单元自上而下依次包含有进料分配斗、固定床净化装置、通风料斗和集中排料斗;固定床净化装置上端通过导料管与进料分配斗相连,且固定床净化装置上端设有出风口;通风料斗为侧壁带风百叶的料斗,通风料斗一端与出料口相连,另一端通过排料管与集中排料斗相连,集中排料斗底部开口设有排料门,钢铁冶金工艺中产生的烟气通过风百叶依次进入通风料斗并向上流动至固定床净化装置,与固定床净化装置、通风料斗内预先填入的钢渣粒渣接触并脱硫后,从出风口排出。本发明将特定粒径的钢渣粒渣作为脱硫剂,实现固废不出厂,不增加脱硫工序能耗,低碳环保。
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