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冷渣机筒体Ω形膨胀装置，包括筒体，所述的筒体外圆上焊接有开口环形管。本实用新型加工制造方便，运行平稳、维护量少且方便易行、使用寿命长。同时，对其它固体状物料冷却的石化、冶金等行业也具有推广使用的价值。
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实用新型涉及一种改进的用于过流部件工作表面防磨保护陶瓷贴片及连接卡条,其特征在于所说贴片侧面有防脱连接凹槽,金属条弯折形成的卡条侧边有与凹槽吻合的折起边,复合贴片时,先将卡条平底面焊接在被贴面表面,再将陶瓷贴片底面及各侧面涂敷粘结剂后,将凹槽套插于卡条上组成防磨保护贴面。实用新型耐磨陶瓷贴片及卡条尤其适用于电站、冶金、建材、物料输送等行业过流部件防磨保护用。
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本实用新型涉及一种高吸程多差速混铁炉烟气捕集罩,用于暖通、除尘、冶金等行业,属于烟气治理装置技术领域。其主要采用在混铁炉的上方设置差速罩,差速罩由除尘烟管与高吸程吸口连接组成,在混铁炉周围设置组合空腔,组合空腔由上挡板、支架挡板组成,高吸程吸口设在兑铁口上方,其俯视投影与兑铁口投影两者全部或部分重合,烟气经组合空腔至高吸程吸口至除尘烟管输出至除尘器。本实用新型结构紧凑,合理;能通过差速罩与组合空腔克服目前混铁炉烟气治理装置的缺陷,在不影响混铁炉工况及生产操作的前提下,利用差速罩的不同截面的导流通道与高吸程吸口、组合空腔能提高混铁炉烟气捕集效率,改善混铁炉车间的空气环境,并能降低能耗。
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本实用新型涉及冶金产品生产技术领域，具体涉及一种熔炉炉口多功能维修平台，包括基座，基座上设置有导轨组件，导轨组件上滑动设置有平台组件，平台组件包括底板，底板包括前端和后端，底板的前端处设置有可升降的工作台，工作台包括若干层工作区，每个工作区上分别铺设有软垫，位于顶层的工作区上还设置有测温仪、照明灯和遥控器，底板的后端处设置有可翻折的踏板，底板的两侧分别设置有护栏，护栏在水平方向上的长度可调节，本实用新型一种熔炉炉口多功能维修平台，通过合理的设计的可移动平台组件，使得工作人员能够方便地对炉口进行检修，其功能齐全，实用性能强，操作便捷，使用方便，能够有效提升检修的工作效率。
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步进式平面烧结鼓风冷却系统,涉及冶金行业中烧结机的技术领域,包括冷却轨道,冷却轨道上设置若干上端开口的矩形冷却台车,在所述冷却台车的下方一侧设置鼓风机,在冷却轨道的外侧沿冷却轨道长度方向焊接若干支架,在冷却台车的上方设置下端开口的密封罩,密封罩通过连接件与每个支架连接。冷却机采用鼓风式冷却,由于烧结矿破碎后透气性好,冷却效果明显。鼓风式冷却传递热效力高且破碎后烧结矿透气性好,所需电机功率大为下降,一般为步进式机上抽风冷却风机功率的30～40%,节能明显。
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步进式平面烧结机,涉及冶金行业中烧结机领域,包括烧结系统和冷却系统,所述烧结系统包括烧结轨道和第一回车轨道,在烧结轨道和第一回车轨道的前端纵向设置第一迁车机轨道,后端纵向设置第一翻车机轨道;在第一迁车机轨道上设置第一机前渡车,在第一迁车机轨道的前侧设置第一推车机;第一翻车机轨道上设置第一机尾渡车,第一回车轨道上设置第一拉车机;第一机尾渡车的后侧设置破碎机,冷却系统包括冷却轨道和第二回车轨道,在冷却轨道和第二回车轨道的前端设置第二迁车机轨道,后端设置第二翻车机轨道;在第二迁车机轨道上设置第二机前渡车,第二翻车机轨道上设置第二机尾渡车,第二回车轨道上设置第二拉车机。本实用新型冷却效果好、能耗低。
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本实用新型涉及冶金污水处理领域，尤其涉及一种转炉用污水抽取反冲洗装置，包括污水泵和分别与污水泵两端相连的出水管和进水管；出水管出水口处设有反洗吸水管，反洗吸水管一端与出水管相连，另一端延伸至进水管进水口处；反洗吸水管出水口处设有多个喷头。本实用新型污水处理装置在出水管上增设有反洗吸水管，可使用抽到出水管内的污水反向进入沉淀池内部，并通过反洗吸水管周围的多个喷头在喷水压力下冲刷并搅动周边污泥，从而使污泥和污水混合后被污水泵吸走，从而减少了沉淀池内污泥的堆积，提高污水泵的抽取效率；且采用抽出的污水进行反冲洗，无需采用清水或压缩空气对污泥池进行搅拌，避免了水资源、压缩空气的浪费，具有节能效果和利用自身水流工作简单方便作用。
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本发明公开了一种风力发电用S355J2钢板，涉及冶金技术领域，化学成分及质量百分比如下：C：0.13%～0.18%，Mn：0.80%～1.00%，Si：0.10%～0.30%，P≤0.020%，S≤0.010%，Nb：0.007%～0.015%，Alt：0.015%～0.050%，CEV≤0.36%，余量为Fe和杂质。本发明中加入微量的Nb元素，替代现有设计成分中一定含量的Mn，以实现合金成本降低的目的，利用微合金元素的强化效果实现钢板强度的提升，且炼钢不需要真空处理工序，由此开发出一种综合成本低、焊接性能优异的S355J2系列风电用钢板。
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本发明涉及一种双向驾驶液力驱动框架车，包括车架、连接在车架下方的悬挂系统、连接在悬挂系统上的车桥、与车桥相连接的动力系统，车桥包括驱动桥，框架车还包括设置在车架下方两侧的第一驾驶室、第二驾驶室，动力系统包括发动机、与发动机相连接的液力变速箱，液力变速箱与驱动桥相传动连接，第一驾驶室的前进挡和后退挡、第二驾驶室的前进挡和后退挡分别与液力变速箱的前进挡和后退挡相关联。本发明有效提高了冶金行业钢卷、线材、板材、板坯、钢管等的运输的灵活性，提高了场地利用率；一车可配置多个框架，减少了装货等待时间；双向驾驶减少了倒车及车辆调头的时间，及大的提高了运输作业的效率，降低了运输成本。
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本实用新型涉及一种高炉焦炭加热烘干装置，属于金属冶金设备技术领域。包括焦炭仓（1），所述焦炭仓（1）下部仓壁设置有多个进风口（5），多个进风口（5）均与进风管（4）相连，进风管（4）与鼓风机（3）相连，鼓风机（3）与烟气管道（2）相连；所述焦炭仓（1）上部仓壁设置有多个料仓吸风口（6），多个料仓吸风口（6）均与出风管（7）相连，出风管（7）与除尘设备（8）进风口相连，除尘设备（8）出风口与抽风机（9）进风口相连，抽风机（9）出风口与进热风炉烟道管（10）相连。本实用新型可以减少焦炭水份，减少焦炭粉末入炉。
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本实用新型涉及冶金领域的防撞装置，是一种防止瓢曲翘头尾钢板撞击设备的装置，包括对称设置在被保护设备之前钢板辊道两侧的支架，在钢板辊道一侧支架上设有光电开关，在钢板辊道另一侧支架上设有位置与光电开关对称的反射板，光电开关与反射板的高度低于被保护设备各部件的最低点。使用本实用新型，当瓢曲、翘头尾钢板高度超过光电信号光线时，光线被切断，给出辊道停止的信号，使辊道停止运转，钢板停止行进，防止撞击设备。本实用新型结构紧凑，安装方便，效果好，维护方便，有效防止了瓢曲、翘头尾钢板撞击设备，很好的保护了设备，保证了生产的顺行。
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本实用新型涉及一种应用于矿石、码头、冶金钢铁、煤炭、电力等行业,物料转运系统过程中物料粘性大、落差高、冲击大、耐磨要求高的转运料斗、溜管、溜槽内壁用抗冲击弹性耐磨衬板条,其目的是提供一种可以吸收和缓冲物料的冲击力,防止物料粘结,同时耐磨性能良好的抗冲击弹性耐磨衬板,为此用聚氨酯耐磨材料或橡胶耐磨材料制成“7字型”结构的耐磨板条,依次安装在料斗、溜管、溜槽内表面形成无数个柔性弹力栅(尾翼),吸收和缓冲物料的冲击能量,利用悬空尾翼受力反弹震动达到抗冲击、耐磨和阻止物料粘结的功效。本产品有四种材料形式:A聚氨酯、B橡胶、C聚氨酯+工作面复合氧化铝陶瓷、D橡胶+工作面复合氧化铝陶瓷,优选地,上述“7字型”耐磨衬板夹角α=10°-80°,材料聚氨酯或橡胶;进一步地,产品工作面复合一层氧化铝陶瓷小方片或小圆片。在使用本实用新型衬板后,大大提高了其抗冲击耐磨性能,提高了衬板的使用寿命,而且安装快捷、方便,提高了生产效率。
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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含磷渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：1.8～2.7％的铁、0.01～4.0％的磷、0.3～0.9％的碳及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。
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本发明提供一种石墨烯/金属复合导电涂层的制备方法，将雾化金属粉末和级配钢球按质量比放入球磨罐中，填满无水乙醇后以200~400r/min的转速湿磨一段时间，随后加入氧化石墨烯粉末和分散剂，湿磨一段时间，随后采用真空干燥箱烘干，再将制得的金属‑改性氧化石墨烯粉末；放入悬浮炉中热还原，得到金属‑改性石墨烯复合粉末；最后采用热喷涂工艺将金属‑改性石墨烯复合粉末喷涂在金属基体上。本发明先对原材料进行分散和改性处理，然后采用悬浮态热还原法直接在金属粉末表面还原生长石墨烯，并将表面生长有石墨烯的金属粉采用热喷涂的方式涂覆在金属基体表面，金属粉末经高温熔融软化，与金属基体表面进行冶金‑化学结合，提高了涂层在金属基体上的附着度。
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本实用新型公开了一种自动配料设备的定位阻挡器，包括气缸、阻挡架、阻挡杆和固定板，气缸、阻挡架、阻挡杆和固定板安装在支架上，气缸和阻挡架均固定在固定板上，阻挡杆与气缸相连。本实用新型的自动配料设备的定位阻挡器，结构简单，设计巧妙，安装方便，工控机实时控制阻挡，性能稳定可靠，控制精确。配备该定位阻挡器的自动配料设备特别适用于橡胶、化工、冶金、食品、医药等行业的自动配料运用。
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本发明公开了一种锆钢层状复合材料的超声波固结成形方法，包括如下步骤：1)对锆板和钢板的焊接面进行表面清洁处理，2)锆板在上，钢板在下堆叠构成单元体，3)将单元体置于超声波固结成形工作台上，预热升温，4)利用超声波固结成形设备按一定的路径进行焊接,直至锆钢复合成形。本发明属于低温制造，锆钢以物理冶金方式结合，扩散层薄，生产成本低，效率高。
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本发明属于镍铁精矿湿法冶金技术领域，特别是涉及到一种镍铁精矿的硫酸选择性浸出的方法，包括浸出、水解除铁、磁选等步骤，其浸出过程包括加入过氧化氢作助浸剂进行浸出，既提高了镍、钴的浸出率，降低了硫酸酸耗，又为后续水解除铁创造了有利条件；此外，本发明还采用新的镍铁精矿作为浸出液的水解除铁原料，反应掉浸出液中多余的酸，使大部分的三价铁离子水解生成氢氧化铁沉淀，将镍、钴与铁分离，从而实现了镍、钴与铁的选择性浸出，镍、钴浸出率大于99％，相比单一的硫酸酸浸，镍、钴浸出率提高15％以上，硫酸酸耗降低30～50％。
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本实用新型公布细粒分级筛，属于1~20mm细粒粘性物料的干法筛分技术领域。包括机架座，机架座上安有筛分装置，筛分装置一端设有入料溜槽，另一端设有出料溜槽，在筛分装置下方设有筛下溜槽；筛分装置包括多根平行布置的筛轴；筛轴上装有多片均匀布置的可轴向调节的锥型筛片；相邻筛轴上的锥型筛片彼此穿插布置、并留有均匀的间隙，组成筛孔；每个筛轴下都安装有与锥型筛片相配合的隐埋式可调锥型刮刀。本实用新型专为筛分潮湿、易堵、跑粗、细粒粘性物料设计，特别适用于煤矿、洗煤厂、火力电厂、码头、冶金等领域细粒粘性物料的干法筛分。
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高效节能旋风选粉式管磨机,最适合用于建材、化工、矿山、冶金等领域。它由筒体、衬板和双层隔仓板组成,双层隔仓板由进料隔仓板、出料隔仓板和分离卸料锥组成,双层隔仓板之间设有旋风式扬料板,集高效、节能、旋风、选粉、分级、粉磨为一体,具有投资少,效果显著的特点,制造、安装、更换、维修都简单易行,不需改变原磨机的动力设备和主体结构,能较大幅度提高磨机的产量,具有广泛的实用性。
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本实用新型属冶金技术领域。它提供径向轧延、既可收卷成捆,也可定尺的冷轧带肋钢筋的生产工艺和相应设备。其主要设备为龙门悬臂双辊轧机和滚轧肋机,在双辊轧机和滚轧肋机上配换上不同尺寸、肋形的轧辊套和滚压轮,就能轧制国标推荐的各种公称直径的带肋钢筋。由于不同拉丝机作轴向牵引,径向轧延次数少,轧制的钢筋符合国标技术要求。根据国标交货要求,既可收卷成捆,也可定尺。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种炉顶冷却装置，它包括氮气罐、布置于气密箱中与所述氮气罐相连接的氮气冷却管Ⅰ、布置于下阀箱中与所述氮气罐相连接的氮气冷却管Ⅱ、布置于气密箱底板与旋转体间的耐高温材料、设置于所述气密箱的底板的耐材喷涂，它还包括布置于所述气密箱的水冷系统，与所述气密箱的氮气冷却管Ⅰ相连接的氮气罐和与所述下阀箱中的氮气冷却管Ⅱ相连接的氮气罐相互独立。由于将气密箱和下阀箱所使用的氮气罐独立开，使气密箱和下阀箱各自单独使用一个氮气罐，不会造成相互干扰；同时，将布置在气密箱中的水冷系统设置为冷却效果更佳的闭式循环水系统，可以更好地冷却气密箱和下阀箱的温度。
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本实用新型公开一种圆盘给料机用减速装置,包括外壳、输入轴和输出轴。其特点是输入轴与输出轴间有高速档太阳轮轴和低速档太阳轮轴。高速档太阳轮轴、低速档太阳轮轴和输出轴间呈自下而上同轴布置。高速档太阳轮轴下端与外壳底部中心间呈可旋转状活动配合。输入轴的里端和高速档太阳轮轴相应位置上分别有小、大锥齿轮,该两锥齿轮呈垂直状啮合在一起,从而使输入轴与输出轴相垂直。高速档太阳轮轴上端与低速档太阳轮轴间、低速档太阳轮轴上端与输出轴下端间均有行星齿轮传动机构。该减速装置,传动比大、体积小、重量轻,能提高给料圆盘的运行平稳性能,且易于维护。适用于冶金、采矿、建材和能源等行业的圆盘给料机上。
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本实用新型涉及冶金行业中的熔炼炉,具体地说是一种用于冲天炉上的排烟装置。按照本实用新型所提供的技术方案,在排烟管的上端连接风帽,在排烟管的下端为冲天炉的加料口,其特征是:在风帽上设置吸尘口,在吸尘口上连接管道。在风帽的上端设置连接杆,活动盖板的一端与连接杆的上端铰接。在风帽的上端连接支架,在支架上安装滑轮,牵引绳的一端连接于活动盖板的活动端,牵引绳的另一端绕过滑轮。将吸尘口设置于风帽的上端,当烟气上升到最上端时,速度减慢,通过吸尘口抽风后,烟尘很容易被吸入管道,从而提高了净化效率。
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本发明公开了一种压电驱动式液粘‑永磁复合传动方法，包括如下液粘传动、永磁传动和复合传动。液粘传动，适用于采矿、冶金、钢铁、汽车、工程机械中振动频率在25Hz以内，危险等级为Ⅰ级或以下的危险工作环境，其通过控制压电片中电源的通断及电流大小，进而调节摩擦副间隙大小，依靠油膜的剪切作用来传递转矩。永磁传动，适用于传动过程要求零泄漏的特殊工况，能实现间隙调节、电流调节及转矩传递的组合传动。复合传动，适用于传递大功率高转矩动力的高端装备，液粘传动和永磁传动，同时工作。本发明采用压电驱动方式实现摩擦副间隙大小的微量调节；以及实现液粘传动或永磁传动或“液粘传动+永磁传动”复合传动，极大地提高了传动能力。
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