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本发明公开了一种用于测定钒铁合金主次成分的方法，涉及冶金分析技术领域，利用钒铁合金样品与混合氧化剂搅拌混匀后，混合氧化剂熔点会降低，实现在熔剂未融化时，使合金样品先被氧化，然后再继续升高熔样温度，使合金氧化物与硼酸盐熔剂全部熔融、混匀，制成基体均匀的玻璃片，将玻璃片置于X射线荧光光谱仪中分析出合金各化学成分结果。解决了化学分析时间长且需要使用大量化学品试剂缺点，本发明无需对铂金坩埚或钒铁试样进行前处理，分析周期短、操作步骤少，实现了快速、准确、环保地测定。
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本发明公开了一种万向加散热激光料位计，具体涉及工业化工、食品、制药、冶金、水利和电力行业技术领域，包括激光料位计，所述激光料位计通过连接法兰固定设于结晶罐上端一侧，所述激光料位计外部设有散热片，所述激光料位计底端固定设有通管，所述通管下端固定设有滚球，所述滚球内部设有通孔，所述滚球表面设有螺纹孔，且螺纹孔均指向滚球的球心，所述连接法兰上端固定设有底座，所述底座内部设有滚动槽，且滚球滚动设于滚动槽内部。本发明实现对激光料位计的360°任意方向调节，可有效避免料位检测过程中绞龙带来的干扰，可有效的在制药结晶机上应用，并且调节角度操作方便，设计合理，具有良好的实用性。
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本实用新型提供了一种捞渣器和捞渣设备，涉及筛选分离设备的技术领域。捞渣器包括连接件、限位件和捞渣件；连接件的一端与捞渣容器的内壁连接，连接件的另一端与限位件连接，捞渣件的侧壁与连接件可拆卸连接，限位件对捞渣件的位置进行限定；捞渣件上设有漏液孔，漏液孔的数量为多个，多个漏液孔均布排列在捞渣件上。解决了现有技术中，捞渣盘需要人工拿取，会对操作者造成烫伤，且捞取效率差的技术问题。本实用新型的连接件与捞渣容器的内壁连接，冶炼过程中金属渣直接在捞渣件上对金属渣进行捞取，避免了在冶金工艺之后人工捞取的麻烦，在捞渣容器内直接捞取也提高了捞取的效率。
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本发明提出了一种氮化铜粉的制备方法，包括如下步骤：S1、采用流化反应釜加热纯铜粉至150‑190℃，通入空气使铜粉呈沸腾状，加入重量比例为40‑85％的氮源剂，铜粉全部转化为灰黑色后反应完成；S2、粉碎S1中所得铜粉，控制粉碎过程温度低于50℃；S3、将粉碎后铜粉料再次加入流化反应釜中并加热至150℃‑190℃，通入空气至沸腾状态，加入重量比例为60％的氮源剂，反应完成后得到氮化铜粉末。本发明通过对氮化铜粉进行粉末冶金烧结，利用氮化铜低热分解温度以及分解过程中大量放出氮气，以制作出孔隙率50％‑85％的泡模铜，具有纯度高铜含量不低于99.95％，厚度可控最薄至0.01mm。
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本发明属于废旧零部件修复再利用技术领域，具体涉及一种废旧的回转形体零件的外表面再制造修复工艺，将废旧的回转形体零件固定于车床上，车削去除表面损坏层，去除深度根据去除表面损坏层最小去除量来控制车削深度；对去除损坏层后的零件表面进行喷砂处理；将喷砂处理后的零件进行预热处理；将预热后的零件固定于超音速喷涂装置上进行喷涂修复；零件冷却至室温后利用车床与抛光机器再一步处理零件表面尺寸和粗糙度；利用感应重熔技术使零件表面涂层与基体形成冶金结合；将重熔处理后的零件冷却至室温，完成对回转形体零件的再制造修复。本方法利用超音速喷涂技术对废旧的回转形体零件进行修复，达到材料的强度和硬度要求，满足环保要求。
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本申请涉及自动化生产设备领域，尤其是涉及一种多曲面工件加工设备及加工工艺，旨在解决现有技术采用粉末冶金的加工工艺，在大规模制备产品时难以保证产品的成型形状以及强度，导致产品质量较差的问题，其技术方案是一种多曲面工件加工设备，包括用于输送工件料带的输送装置以及沿输送装置依次设置的若干个用于进行冲孔加工的冲孔装置，还包括沿输送装置设置的用于在工件上加工倒角的倒角装置、用于使得工件弯折的折弯装置以及用于使得工件最终成型的冲压成型装置，输送装置的出料端还设有用于将工件与料带分离的落料装置，本申请具有降低工件的生产成本，改善工件的质量的效果。
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本实用新型提供了一种冶金行业使用的三点式眼镜阀自定心机构,包括阀板、摆臂、轴、密封圈、驱动装置,摆臂与阀板通过螺栓固定联接,轴与摆臂之间装有关节球轴承,驱动装置与摆臂之间也装有关节球轴承。本实用新型的有益效果是采用一对关节球轴承,可以自动校正阀板的不平度及驱动力与阀板之间的不平行度,具有自定心作用,减少了阀板与密封圈的碰擦,密封效果好,使用寿命长。
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本实用新型涉及一种冶金领域的爬坡装置,是一种三辊轧机爬坡装置,包括两块左站板、两块右站板和爬坡底座,两块左站板的一端固定在爬坡底座上,第一块左站板位于第二块左站板的上方,两块右站板的一端固定在爬坡底座上,第一块右站板位于第二块右站板的上方,第二块左站板的另一端通过铰链接有一根左活动板,左活动板通过定位销与第一块左站板连接,第二块右站板的另一端通过铰链接有一根右活动板,右活动板通过定位销与第一块右站板连接,左活动板和右活动板形成一个喇叭口。在换宽度系列时,只需对喇叭口的活动部分根据孔型进行调整,插上固定销即可,大大节约了时间。
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本实用新型一种高压电机并联斩波和双逆变调速节能控制装置,应用于电力、水泥及冶金等行业的风机水泵类负载的绕线式电动机无级调速。包括并联斩波器和双重逆变器,并联斩波器包括平波电抗器L1、L2,绝缘栅双极晶体管S1、S2,快恢复二极管D1、D2和电容器C1、C2,双重逆变器包括两个独立的逆变器Q1、Q2和一个双逆变三绕组变压器T,逆变器Q1包括6支晶闸管Q11～Q16和一个电抗器L3,逆变器Q2包括6支晶闸管Q21～Q26和一个电抗器L4,双逆变三绕组变压器T有三套绕组,其中高压侧有一套绕组,三相接成Y形,低压侧有两套绕组,一套绕组TQ1三相接成Y形,另一套绕组TQ2三相接成△形。本实用新型可以保证每路并联回路的绝缘栅双极晶体管电流的大小基本一致。
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本实用新型公开了一种利用谐波齿轮传动原理设计的恒功率低速大扭矩电动机,它是由Y型三相异步电动机和谐波齿轮传动减速器构成。其特点在于谐波齿轮传动减速器是由波发生器、柔性轴承、环形柔软、固定刚轮、活动刚轮、输出轴、端盖等部件组成,其传动形式为复波传动,与现有技术相比,具有结构紧凑,变速范围大,工艺性好,成本低等优点,可广泛用于起重运输、纺织、轻工、矿山冶金等机械以及自动化生产流水线和装配线机床工业等领域。
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本实用新型涉及一种湿法脱汞系统，包括依次相连接的烟气输入装置、吸收塔和净烟气排放装置，其中，在所述吸收塔内由下至上设置有隔离透气层、脱汞剂喷淋层，在所述吸收塔外设置有相互连接的脱汞剂供给装置和脱汞剂回收处理装置，所述脱汞剂供给装置与所述吸收塔相连接。与现有技术相比，本实用新型结构简单优化，能够单独设置、也能够与现有的脱硫设备有效结合，实现脱硫与脱汞的双重高效而不发生相互影响，使环保效果显著增强，并大量减少能源材料的损耗，减少占地，大幅降低了投资成本和运行费用，适于在发电、冶金、石油化工等行业需要进行工业烟气、尾气脱汞处理的领域中推广应用。
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竖炉导风墙专用异型砖,属冶金钢铁系统竖炉球团专业,其特征是用中心有通孔的整体耐火砖替代原有的标准耐火砖来砌筑竖炉导风墙。砌筑成的导风墙砖缝少、稳定性好(提高6.8倍),导风墙寿命长(提高2～3倍,大于24个月),减少停炉时间,一年可多产球团1～2万吨,劳动生产率、经济效益大为提高。
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本实用新型涉及一种应用于冶金企业金属加工的可更换轧辊，一种可拆卸的 复合轧辊，具有辊环和辊轴，辊轴上有键，在辊环上有键槽，辊环表面有工作 层，辊轴上设置有定位螺钉，针对现有的复合式轧辊只能阻止辊环向一个方 向窜动和辊环与辊轴之间在轧制过程中会出现相对转动的问题，本实用新型可 替代锻钢轧辊和离心半钢轧辊，生产成本降低，采用的Cr7C3金相组织结构的， 可将使用效果提高50％，工作面的抗拉强度大于等于600MPa，硬度在60～80HSD (肖氏硬度)，可以避免辊环在辊轴的轴向发生窜动。
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防螺纹卡死电液推杆，涉及冶金、矿山、煤炭、电力领域使用的驱动执行机构，尤其涉及电液推杆的结构，主要包括依次连接的电机、联轴器、油泵、集成块、油缸，在油缸外设置储油筒，油缸主要包括缸筒、油缸底座、活塞、活塞杆、叉头，缸筒的一端伸出储油筒，并且储油筒的一端与缸筒焊接，油缸底座连接在缸筒设置在储油筒内的一端，活塞设置在缸筒内，活塞杆的一端与活塞连接，活塞杆的另一端伸出缸筒后与所述叉头连接，所述缸筒伸出储油筒的一端与活塞杆之间配合设置导向套，导向套的外端设置压盖安装槽，压盖安装槽内设置压盖，压盖与缸筒螺纹连接，缸筒外侧的焊接位置与缸筒内侧的螺纹位置错开布置。本实用新型安装方便，并且可防螺纹卡死。
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本实用新型涉及冶金机械领域，尤其涉及带有自动清扫装置的喷煤上料系统，其包括倾角皮带机、端部滚筒、拍打器、清扫装置及原煤仓，倾角皮带机包括倾斜的输煤段及水平的卸煤段，端部滚筒转动的安装于倾角皮带机卸煤段的末端，且位于原煤仓的上方，端部滚筒由端部滚筒电机驱动旋转，倾角皮带机的皮带绕过端部滚筒向下翻转卸料，拍打器安装于靠近端部滚筒处且位于向下翻转后的皮带上方，清扫装置包括原煤接收槽及安装于原煤接收槽内的螺旋输送轴，螺旋输送轴由螺旋输送轴电机驱动旋转，原煤接收槽固定安装于倾角皮带机卸煤段及原煤仓之间且末端底部在与原煤仓正对处开设有出料口。本实用新型提供的装置防止原煤洒落，影响现场环境。
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液压压上缸。涉及冶金设备领域，尤其涉及板带轧制设备中支撑辊的液压压上缸的改进。提供一种结构简单、易操作，活塞杆的顶端设置上支撑板，在缸体外侧设置多个位移传感器，位移传感器与上支撑板连接，位移传感器随着活塞杆的移动而移动，能够进一步提高位移测量精度的液压压上缸。包括缸体、活塞杆和缸盖，所述活塞杆设置在所述缸体内，所述缸体的顶端设置所述缸盖，所述活塞杆的顶端伸出所述缸盖，还包括上支撑板和位移传感器。本实用新型易安装拆卸维修，且结构简单，同时设置多个位移传感器实现在不同的位置进行测量，提高了位移测量精度，从而进一步保证辊缝的精确控制。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，公开了一种连续化浸出钴的管道反应装置，包括通过连通管依次连通的四个管道反应器；每个所述连通管上均设置有第一调节阀，第一个所述管道反应器与储酸槽通过输送管连通用于酸浸，第二个所述管道反应器分别与所述储酸槽和储还原剂槽均通过输送管连通用于还原酸浸，第三个所述管道反应器与所述储还原剂槽通过输送管连通用于补充还原酸浸，第四个所述管道反应器与储除铁剂槽通过输送管连通用于除铁。因为本实用新型全程都是密封的，所以能够避免外界环境污染反应溶液，同时也避免反应溶液在室内挥发而污染室内环境；此外，因为本实施例是连续化生产，所以能够确保工艺指标的统一。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种铝合金熔炼设备；本实用新型的包括用于熔融铝合金的熔炼炉，其包括熔炼室和设在熔炼室下面的加热室，熔炼室内竖直地设有隔板，该隔板将熔炼室分成固体熔融室和取液室，取液室的一侧开有流液口；一端与出液口连接的导流道，导流道内设有陶瓷过滤板，导流道的另一端为出液口；设在导流道内并贴近流液口的闸门，闸门的上端连接有提升装置；沿导流道的外侧面设置的保温道，保温道的一端与所述的加热室连接，保温道的另一端与废气净化装置连接。本实用新型不仅结构简单，操作更方便，省时省力，而且在传输铝合金熔融液的过程中可以避免热量散失。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种湿块红土镍矿的处理系统。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述分离装置包括：还原物料入口，镍铁产品出口及尾渣出口。本实用新型可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿，缩短了工艺流程，降低了设备投资、生产成本及生产能耗；本实用新型转底炉可采用蓄热式燃烧技术，可使用劣质或低品质燃料，降低了燃料成本，可在国内和缺少天然气和优质燃料的地区推广。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域，特别涉及一种内燃可控气氛铜粉氧化炉。该内燃可控气氛氧化炉包括基座，还包括横向设置在基座上并且可转动的筒体，筒体前端设置有进料装置，筒体后端设置有用于给筒体加热的热风炉；所述进料装置包括与筒体接通的进料仓体；热风炉的一侧接通筒体，另一侧接通燃烧器，热风炉内设置用于充分燃烧的燃烧室，燃烧室与热风炉内壁之间构成了风室，风室设有通入空气的进风口，进风口安装有用于调节进风量的调节阀门，燃烧室的进气端接通燃烧器，燃烧室的出气端接通风室，筒体后端与热风炉之间设置出料仓体。本实用新型通过燃烧器燃烧产生热气流与铜粉对流，热效率高，同时，热风炉控制筒体内的进气量，提高铜粉氧化效率。
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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种处理含铁资源的系统与方法。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种高效利用炉体烟气余热处理含铁资源的系统及方法,该系统和方法通过改进转底炉的加热方式，一方面使转底炉的烟气余热在转底炉内部得以再利用，提高了转底炉烟气余热的利用效率，另一方面，在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，本系统具有烟气余热利用率高、处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种高效利用烟气余热的转底炉及利用该转底炉高温熔炼含铁资源的系统与方法。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种利用炉体烟气余热并高效回收含铁资源的系统及方法,该系统与方法通过改进转底炉的加热方式，一方面使转底炉的烟气余热在转底炉内部得以再次利用，提高了转底炉烟气余热的利用效率，另一方面，在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，本系统具有烟气余热利用率高、处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、原料应用范围广泛等优点，可处理各种不同含铁资源。
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本实用新型提供了一种废旧辊再制造系统，包括超声无损探测装置、热处理网带炉、车磨装置、轧制装置、拉拔机、堆焊机和镶套装置；超声无损探测装置对废旧辊进行寿命评估，不可用的废旧辊直接报废，可用的废旧辊进入热处理网带炉，然后经车磨装置加工成挤压辊的芯轴；金属坯料经过轧制装置、拉拔机和堆焊机的加工处理得到过渡套，然后通过镶套装置将过渡套镶套于挤压辊芯轴上，得到再制造的挤压辊。利用钢铁行业的废旧辊通过再制造技术得到水泥行业的挤压辊，大大降低冶金和水泥企业的生产成本，促进了绿色再制造发展，并减少了垃圾处理，有利于环境保护事业。
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本实用新型涉及一种用于吸收塔的滤网,网体由PP材料制作,所述网体的内部包覆有钢骨结构。本实用新型滤网采用了内部为钢骨结构,外面包覆PP材料的方案,结合两种材料的优点,用钢骨结构加强滤网的强度,用PP材料包覆使钢骨结构不被电化学腐蚀。本实用新型具有耐腐蚀、强度高、耐冲击绝缘性能好、耐温较高等特点,广泛应用于各种具有酸、碱、高浓度氯离子等含有多种腐蚀介质混合液体或溶液的过滤。适用于火力发电厂脱硫工程中吸收塔浆液泵入口及石膏浆液排出泵入口的过滤,同时也适用于电力、化工、冶金等行业具有酸碱腐蚀性溶液的过滤。
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本实用新型涉及一种全数控万能炭块磨床,属于机械加工机床技术领域。该磨床包括床身、动力磨头、横向丝杆、拖板、横向进给机构;拖板上装有工件夹持顶紧机构;动力磨头安置在制有纵向导轨的磨头座上,磨头座上支撑有纵向丝杆,动力磨头下固定有与纵向丝杆啮合的纵向螺母,构成纵向进给机构;磨头座的下表面制有环槽并装有蜗轮,安装在制有环轨的固定底座上,固定底座装有与蜗轮啮合的蜗杆,构成旋转机构。由此可见,本实用新型不仅可以凭借机床精度和动力磨头保证加工精度,而且可以按需将各种进给运动相结合,加工出高质量的矩形、梯形、圆弧形等多种形状的炭块,从而满足冶金等行业技术发展的需求。
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在线拉曼光谱仪的预处理装置及其系统,在拉曼光谱检测仪对PX装置的样品进行检测之前,对检测样品进行预处理,采用吸附处理反应罐对检测样品吸附除杂,至少两个吸附处理反应罐轮流进行吸附和吹扫处理,使得整个预处理过程不受吸附处理反应罐吸附饱和程度的影响,可以持续不间断进行。本实用新型具有高回收率、低成本、少投入、无污染等优点,考虑到了现场样品收集、冷却处理、去除不饱和烃过程以及回样处理的过程,本实用新型可应用于不同领域,如石化、冶金、矿业电力、炼钢等,对用户需求的适应性强,效果明显,稳定性好。
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