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本实用新型涉及冶金行业中的取样装置,是中厚板热轧钢卷取样装置,包括传动辊和输送辊,传动辊设有两根,与输送辊并排设置,钢卷位于两根传动辊的上方,钢卷的上方设有一个压轮,压轮由一个液压缸驱动,钢卷下方与传动辊的接触处设有一个铁铲,铁铲由一个液压缸驱动,输送辊上方钢带表面设有压轮,压轮由液压缸驱动。本实用新型可以有效地完成钢卷的开卷取样、重卷、重打捆的工作,比开卷线的造价要低得多,也比等离子切割式取样机功能更完整。
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本发明公开了一种接触器电源装置，包括浪涌抑制电源滤波电路、功率因数校准电路、高频开关电源、高低压切换电路、第一隔离电路、第二隔离电路、低功耗维持电路、微处理器、电压检测电路、输出电路、开关切换电路以及接触器。通过上述方式，本发明提供的接触器电源装置，大大提高了接触器的可靠性，延长接触器的使用寿命，具有防晃电、节能以及环保的性能，节电率达到90%以上，又是静音工作，减少了噪声污染，是电力、冶金、工矿企业等配电装置中的必备设备，符合国家急需大力发展的防晃电、节能、环保政策。
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本实用新型公开了一种带有水箱的清洁装置，所述水箱为所述清洁装置提供清洁作业中的用水；所述清洁装置具有主发热部件；所述主发热部件通过热传导介质连接到所述水箱中的水体；其中，所述水箱被隔板分为有水侧和无水侧两部分；所述主发热部件位于所述无水侧部分；所述热传导介质包括导热片、热传导板；所述热传导板采用金属导热片；所述导热片采用石墨片；所述导热片连接在所述主发热部件的发热区域和所述热传导板之间；所述主发热部件的外壁采用金属粉末冶金材料；所述主发热部件包括：齿轮箱和/或驱动电机。所述清洁装置能够将原有的水箱作为散热之用，因而能够解决现有清洁装置中散热方案结构复杂，成本较高的问题。
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本发明公开了一种利用电火花和感应熔覆技术制备复合强化涂层的方法，其制备过程包括以下步骤：把金属基体接入脉冲电源阴极，将硬质合金电极接入脉冲电源阳极，电极沿基体平面X或Y方向做平面进给运动，利用电火花沉积技术将电极材料沉积在金属基体表面，形成电火花强化层；利用粘结剂将金属粉末粘接并涂覆于电火花强化层表面，然后利用感应熔覆技术将其加热并熔融，此时黏结剂受热蒸发，剩下金属粉末制备为与强化层和基体呈冶金结合的感应熔覆强化层。所制备的涂层具有耐磨抗蚀的功能，可达到延长机械零件使用寿命的目的。利用上述方法获得的强化层为复合强化涂层，所使用的设备为电火花沉积机构和感应熔覆机构数。
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本实用新型公开了一种中间包塞棒机构固定装置，涉及到冶金设备领域，包括中间包体、包体固定板、中间安装板和机构底板，中间包体一侧的包体固定板上连接有中间安装板，中间安装板外侧连接有机构底板，所述机构底板外侧连接有塞棒机构。本实用新型中间包体一侧一体成型的包体固定板通过螺栓螺母件A与中间安装板固定连接，而中间安装板与机构底板之间通过多组销轴和楔键牢牢固定住。取消了原有销轴和包体焊接的弊端，可以消除焊接方式产生的应力和断裂，减少了故障发生，能牢固控制住塞棒机构的位置，从而能够有效地确保连铸稳定浇铸，确保生产正常有序进行。
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本发明公开了一种AOD炉侧吹风枪支管环缝流量控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。本发明的步骤为：步骤一：首先设定起始流量值和流量设定值；步骤二：功能函数先分布达到阶段目标设定值；步骤三：目标设定值与现场采集的实际流量通过流量控制PID模块运算；步骤四：经PID运算，根据不同要求对环缝的冷却气体进行切换；步骤五：设定冷却气体的压力；步骤六：将缓冲罐分成七路支管接到环缝接口；步骤七：通过流量控制PID模块1～7，分别经过流量设定函数控制模块1～7的运算；步骤八：经七个流量控制PID模块通过流量调节阀1～7将气体实际流量控制在流量设定值。本发明可以使保护气体切换到目标值的速度加快，并且节约成本。
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本实用新型公开了一种高性能的混纺布料，涉及纺织面料技术领域。包括收卷筒与布料本体，布料本体盘绕于收卷筒上，布料本体包括基布层与功能性层，基布层为涤纶耐洗型阻燃整理面料，功能性层包括耐腐蚀层、耐高温层、导电层及抗菌层，耐腐蚀层、耐高温层、导电层及抗菌层依次混纺交织于基布层上。该高性能的混纺布料，采用永久性阻燃面料为基材，加以功能性层为辅料，利用阻燃纤维与高性能纤维进行混纺交织，可生产高性能阻燃织物，在具有耐水洗、阻燃效果极佳，手感好、无毒安全等特点的基础上，提高其耐化学性、耐用性、抗菌、防臭等性能，适用于制做冶金、油田、煤矿、化工、电力、消防行业防护服装的理想面料。
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本发明涉及一种高性能碳化硅纳米纤维膜及其制备方法。将一定量的碳化硅纳米纤维加入去离子水中，经过搅拌、超声进行混合，制备成均一稳定的制膜液；采用喷涂法将制膜液均匀喷涂在多孔陶瓷基体上，经过恒温干燥后，将其浸没在金属氧化物溶胶中，然后通过负压抽吸使得基体孔道中充满溶胶溶液，将吸附溶胶的多孔陶瓷基体再次恒温干燥，最后通过程序升温烧结制得碳化硅纳米纤维膜。本发明制备的碳化硅纳米纤维膜能够有效的嵌在基体表层孔道中，纳米纤维膜与多孔陶瓷基体的结合力强。该分离膜具备抗热震性能好，气体通量大等优点，可用于工业尾气净化处理，在水泥、玻璃、冶金、能源等领域清洁生产中有广泛的应用前景。
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本发明公开一种镍基高温合金材料及其制备方法。本发明所述合金材料包括基体以及在基体表面的通过双层辉光等离子方法制备的防护涂层；所述基体为DZ125；所述防护涂层自基体至表面包括防扩散粘结层和多层梯度涂层；所述防扩散粘结层为FeCoNiCrSiB高熵合金涂层；所述多层梯度涂层由内向外依次由CrCeN涂层、AlCrN涂层、AlCrSiN涂层以及AlCrSiCeN涂层组成。本发明制得的涂层性能优越，外部的多层梯度涂层具有良好的抗高温氧化性能及耐磨损性能，内部防扩散粘结层与基体冶金结合，结合力强，且由于高熵合金在动力学上具有缓慢扩散效应，因此更有利于阻止氧向基体的扩散，综合提高DZ125合金的抗高温氧化性能及耐磨损性能。
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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统和方法。针对现有转底炉处理红土镍矿技术中没有考虑在直接还原过程回收还原煤中的油气资源，本发明提出一种红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼。该系统能够在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，从而，增加了转底炉煤基直接还原工艺的副产品，减低了工艺能耗和成本。同时，热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。
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本发明涉及一种高温烟气过滤用碳化硅多孔陶瓷材料及其制备方法，属于多孔陶瓷制备领域。由以下质量百分比的原料经过干法混合、湿法造粒、干压或冷等静压成型、干燥和高温烧结而成。其中碳粉0~20?%，莫来石纤维1~4?%，氧化锆0.5~2?%，氧化钙0.5~2?%，聚乙烯醇水溶液4?%，液态石蜡4?%，其余为碳化硅。本发明通过向碳化硅材料中加入莫来石纤维、ZrO2和CaO等助剂从而制得力学性能优越、抗热震性能高和耐腐蚀性能强的SiC多孔陶瓷材料，该材料在工业尾气处理、化工、冶金、能源和节能环保等领域有广泛的应用前景。
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本发明提供的一种低夹杂物高碳铬铁合金的制备方法，涉及电冶金技术，将普通高碳铬铁熔化，形成合金液；向所述合金液中加入除杂剂，精炼；除杂结束后向所述合金液中加入硅钙合金，去除所述合金液中的过量氧化铝；将所述合金液上方的浮渣撇去，放出所述合金液，最终得到低夹杂物高碳铬铁合金。本发明向中频炉内直接添加除杂剂除去铁水中夹杂物，实现短流程除杂，本方法利用中频炉自身的电磁搅拌作用，且无需外加气体吹扫设备，本方法除杂流程短，设备简单。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种生产无取向硅钢的方法。根据本发明的生产无取向硅钢的方法包括以下步骤：步骤1，冶炼；步骤2，双辊薄带连铸；步骤3，卷取；步骤4，时效处理；步骤5，一次冷轧；步骤6，脱碳退火处理；步骤7，二次冷轧；步骤8，再结晶退火处理。通过以上工艺，本发明的技术方案能够得到高牌号无取向硅钢成品。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种非晶软磁薄带用非铝脱氧原料纯铁及其制备方法。通过铁水预处理脱硫、脱锰，获得低S、低Mn铁水；转炉采用全铁水装入，避免废钢带入杂质；冶炼过程采用双渣法进行深脱锰、脱磷；转炉出钢和精炼过程不对钢水和炉渣进行脱氧操作，维持钢水[O]含量，进一步脱锰、脱磷；在RH工序利用钢水中原始[O]在高真空度下自发进行脱碳反应，脱碳结束采用高纯硅铁替代铝对钢水进行脱氧，避免产生Al2O3夹杂物，提高了钢水纯净度的同时，无需钙处理便可获得良好的可浇性。本发明方法可以制备出完全满足非晶软磁薄带要求的非铝脱氧原料纯铁。
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本发明公开了一种宽薄规格NM450耐磨钢钢板，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.18%～0.22%，Si：0.20%～0.60%，Mn：0.8%～1.2%，P≤0.012%，S≤0.003%，Cr：0.30%～0.50%，Ti：0.008%～0.030%，B：0.0008%～0.0025%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明设计的耐磨钢布氏硬度达到450HB级、具有良好韧性和高强度的化学成分体系，涉及的轧制及热处理工艺简单，热处理参数可控范围较宽，产品综合性能良好，具有很好的开发价值及市场前景。
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本发明公开了一种VLGC船用低温钢板及其生产方法。属于钢铁冶金领域，其主要化学成分为：C、Si、Mn、P、S、Als、Ti、N、Bs、其余为Fe和不可避免的杂质；本发明在C‑Mn钢成分的基础上，不添加Nb、V等微合金元素及Mo、Ni、Cr、Cu等贵重合金，采用低Ceq低Pcm的低成本合金设计。通过严格控制N含量和Ti/N比，降低母材及焊接热影响区自由N的含量，提高基体韧性，同时添加微量B优化粗晶区组织，优化晶界铁素体比例，提高焊接接头低温冲击韧性。本发明涉及钢板焊接性能优异，可适用于最大线能量80kJ/cm，焊接接头冲击性能优异，不增加额外合金成本，且生产工艺简便可行，适用于大型VLGC船建造。
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本发明公开了一种螺杆输送剪切部件及其制备方法，该所述输送剪切部件由双金属料棒加工制作而成，所述双金属料棒包括内芯和与所述内芯同轴心设置的合金套，两者通过粉末冶金的方式结合为一个整体；所述合金套为镍基合金粉末制成，按重量百分比计，其化学成分为：C:0.8‑1.5％、B:3.0‑4.8％、Cr:16‑20％、Si:4.0‑6.0％、Fe:2‑18％、Ni:余量。采用本发明方法提供的螺杆输送剪切部件，具有优良的耐磨性、耐腐蚀性，使用寿命提高了1.5倍以上，且生产成本降低了约50‑60％，有效提高了塑料加工企业的社会经济效益。
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一种涉及冶金行业精整设备的机械胀轴增径用花套筒，见附图，图中：1‑胀轴本体、2‑扇形板、3‑花套筒、4‑螺钉(1)、5‑增径瓦条、6‑螺钉(2)、7‑被胀套筒，该附图是花套筒在机械胀轴进行较大幅度增径时的应用简图，其特征是：用螺钉(1)装配在被增径的胀轴本体筋条上的花套筒，其圆周上分布的多个筋条都被其中部的圆环连接成一个整体，这就使得增径后筋条抗旋转扭矩的能力大为增强，成为推动增径瓦条旋转的有力支撑，从而保证较大幅度增径后的机械胀轴能稳定地运转，因此，花套筒的引入实现了机械胀轴能够较大幅度的增径。
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本发明涉及冶金炼铁技术领域的一种高炉浮渣过滤装置，弧形筛网框与周向加强筋和轴向加强筋的外表面之间设置有弧形筛网，轴向加强筋的内表面斜向设置有滑料板，主框架内部的主轴上设置有料斗总成，料斗总成的另一侧设置有接料装置，接料装置自密封板一端到远离密封板的一端由高到低斜向设置；主框架两侧的侧面支撑组件靠近主轴处留有凹槽，转轴组件固定设置在凹槽内，转轴组件的内部设置有多层硅胶密封和多层骨架油封，主框架上方还设置有喷淋装置；本发明在主框架的两侧采用凹槽结构，缩短主轴受力的力矩，延长主轴使用寿命，节约材料，同时采用多层密封结构再配合高强度易拆卸的筛网，进而较好的延长了使用时间并方便检修。
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本发明公开了一种基于渗氮装置的取向硅钢渗氮方法，属于冶金技术领域，尤其是取向硅钢生产装置、加工方法技术领域，解决现有设备不方便对停留在设备中的带钢长度进行调节，渗氮的效果需要通过控制带钢拉动的速度来进行调整，不容易控制，包括机架，所述机架顶部设置有机壳，所述机壳为横向设置的圆筒形结构，所述机壳的圆周面两侧均设置有连通其内部的矩形罩，且两个矩形罩内均设置有导电辊组，所述导电辊组包括平行设置在矩形罩内的两个导电密封辊，两个导电密封辊的两端均与矩形罩的内壁形成转动连接。本发明可以调整停留在机壳下部空间内的带钢长度，调节渗氮处理的表面积，可以对渗氮处理的结果进行更好的调整。
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本实用新型涉及一种易于脱钩的铁水包兑铁挂钩，属于钢铁冶金技术领域。包括支撑架和兑铁挂钩，所述支撑架内设有U型吊环，所述U型吊环竖向设置且开口朝下；所述兑铁挂钩设于U型吊环下方，所述兑铁挂钩尾部设置吊耳，所述吊耳设于U型吊环的开口处且与U型吊环转动连接，使得所述兑铁挂钩能够在支撑架内转动；所述兑铁挂钩尾部设置配重块，所述兑铁挂钩在配重块的重力作用下倾斜角度保持稳定。本申请无需对U型吊环进行角度调节即能挂于行车挂钩上，行车将支撑架运至地面，支撑架立于地面，避免了挂钩发生倾倒，无需作业人员扶住挂钩进行，节省人力；控制行车挂钩从U型吊环内脱离，实现兑铁挂钩自动脱钩。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种汽车等速传动轴用中高碳钢均匀组织的控制方法，本发明通过连铸动态轻压下和末端大电磁搅拌结合双控制，减轻中心偏析，其中，总压下量控制在10~12mm，末搅电流300A；采用结晶器大电磁搅拌和二冷弱冷控制，扩大等轴晶区，减轻枝晶偏析，其中，结晶器电搅电流350A。通过轧制在线正火控轧控冷工艺，使组织均匀，可替代正火，其中，控轧控冷温度采用水箱控制，终轧使用KOCKS三辊减定径机组。本发明方法改善了中高碳钢成分偏析，使钢材组织均匀性更高可替代正火，获得了高质量高疲劳寿命的传动轴零部件。
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本发明公开了一种新型铁铝热喷涂粉芯丝材料，该芯丝材料的主要成分及其百分含量配比如下：铝粉40%-70%、镁粉10%-20%、氧化铁30%-55%、氯化钾？2%-4%，其余为Mn、Si、S、P杂质，所述的氯化钾作为镁粉的氧化剂使用，镁粉燃烧后所释放的热量使氧化铁和铝粉发生铝热反应，所述的铝热反应所得产物与剩余铝粉再次发生化合反应后，形成Fe-Al金属间化合物，所述的S、P杂质含量控制在0.03%以下。本发明揭示了一种新型铁铝热喷涂粉芯丝材料，该芯丝材料成分配制合理，成本适中，涂层制备过程中原材料冶金反应充分，制得的铁铝金属间化合物含量高，使涂层具有更好的抗高温硫化、氧化及抗高温腐蚀等性能，使制得的零件应用更加广泛。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钕(Nd2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钕8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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一种金属间化合物钛硅多孔材料及其制备方法，属于多孔材料技术领域。多孔材料中钛含量为75.0～33.3mol％，硅含量为25.0～66.7mol％。将钛粉和硅粉按照75.0～33.3mol％Ti、25.0～66.7mol％Si的摩尔比例混合均匀，压制成坯体，将混合粉末坯体放入反应釜中，在保护性气氛或真空环境中点燃粉末压坯合成多孔材料。本发明以元素粉末为原料，通过一步法合成钛硅多孔材料，并且多孔材料间的骨架结构是在化学合成反应过程中同时形成。和粉末冶金等工艺相比，本发明具有原料易获取、工艺流程短、省时、节能、成本低、材料性能好的优点。
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本实用新型涉及一种用于装配式汽车水箱的铝‑铝复合管，其属于特殊的铝合金管道。其技术方案：所述铝‑铝复合管由外管(11)和内管(12)构成；所述外管(11)是铝‑锰系铝合金外管，所述内管(12)是铝‑锌系铝合金内管；所述铝‑锰系铝合金外管和铝‑锌系铝合金内管的结合面为冶金结合，所述内管均匀分布在外管内侧；所述铝‑铝复合管的厚度(h)是0.2mm～0.4mm；所述铝‑铝复合管厚度的60％‑95％是外管厚度(h2)，所述铝‑铝复合管厚度的剩余部分是内管厚度(h1)；所述铝‑铝复合管为无缝管。采用本实用新型的技术方案后，能满足胀管或扩管等工艺要求，且具有良好的耐蚀性和加工性。
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本实用新型公开了一种综合利用工业固废的系统。该系统包括混合装置，设有有色冶金渣入口、赤泥入口、电石渣入口和混合料出口；成型装置，设有混合料入口和球团出口，混合料入口与混合装置的混合料出口相连；氧化焙烧装置，设有球团入口、氧化性气体入口和氧化球团出口，球团入口与成型装置的球团出口相连；还原焙烧装置，设有氧化球团入口、还原性气体入口和碎裂球团出口，氧化球团入口与氧化焙烧装置的氧化球团出口相连；冷却装置，设有碎裂球团入口和粉化料出口，碎裂球团入口与还原焙烧装置的碎裂球团出口相连；磁选装置，设有粉化料入口、磁性铁粉出口和非磁性物质出口，粉化料入口与冷却装置的粉化料出口相连。制得的磁性铁粉的铁品位高。
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一种大型风冷低噪音玻璃钢风机由叶片、轮毂、减速机、电机依次直接联接，座落于风机桥架上，该风机叶片为玻璃钢宽机翼叶型，以模压成形，表层为玻璃纤维布与树脂复合胶合层，内芯充填密度小、重量轻的聚氨酯泡沫，表层为光滑、耐磨、风阻小的树脂层，风机叶片根部与轮毂之间以U形抱箍联接，风机叶片的工作角度在不同工况下可以任意调节，整机主要技术参数为风机叶轮直径φ4.9～12.2米，风量100～950m3/s，叶片数4～7个，气压≥100Pa，噪声≤72dB(A)。本发明广泛应用于电力、石油、建筑、煤炭、冶金、交通、军工和科研等领域作为冷却风机用。其优点是风量大、效率高、噪音低、运转平稳，比普通水冷却塔节约用水30％以上。
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本发明提供一种小弧齿锥齿轮的制造方法,该方法通过一次压制烧结制得圆锥角小于40°的螺旋伞齿轮,它克服现有小弧齿锥齿轮加工工艺存在的缺陷,该方法适合于粉末冶金生产,工艺简便,成本低廉。本发明按一定比例将铁粉、合金粉和适当的润滑剂均匀混合,在仿型的封闭阴模模腔中螺旋压制并螺旋出模,一次压制得到圆锥角小于40°的小弧齿锥齿轮,再在烧结炉中1120℃下烧结,保护气氛为分解氨或氮基气氛。经过以上工艺得到了齿轮具有工艺简单、成本低廉,批量一致好等特点。一次压制得到圆锥角小于40°的小弧齿锥齿轮。
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废旧电子电器回收塑料的破碎方法,涉及一种废旧电子电器中塑料的分离纯化方法,属于冶金化工技术领域。本发明将塑料和含塑料的部件置于破碎机中进行第一次破碎,形成粒度小于10cm的小块塑料,然后将小块塑料置于密闭高速揉碎机内第二次破碎至粒度小于3cm的物料,同时通过负压抽取分离出纤维屑和灰尘。本发明采用刀具对塑料和含塑料的撕碎、剪切和碾压作用,再通过揉碎机内高速旋转刀具产生的撞击、摩擦、揉碎作用使得塑料与铁、铜铝及其他杂质物的彻底解离。本发明可降低高速揉碎机能耗,提高高速揉碎机的产出率,可加大处理量大,提高综合回收率,以确保后续分离的单一组份热塑性塑料颗粒产品的纯度。
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