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废旧电子电器回收塑料的循环破碎方法,涉及一种废旧电子电器中塑料的分离纯化方法,属于冶金化工技术领域。将去除铜和铝的混合塑料置于筛孔直径不大于5mm的破碎机内破碎,将筛上的粗颗粒物料返回破碎机内重新破碎,取得粒径小于5mm的混合物料。由于本发明采用了特殊的循环破碎方法,使去除了铜和铝的混合塑料得到充分的破碎,也使破碎的粒径一致好,利于后续的悬浮风选工艺步骤,以确保纯化后得到的PS、PP、ABS、PVC塑料颗粒产品纯度大于95%,回收率大于96%。
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本发明公开了一种用于烧结钕铁硼的料盒，其包括料盒体，所述料盒体为一没有上盖的长方体盒体，料盒体的材质为碳素材料。由于碳素材料具有耐高温、导热好、化学稳定性好等优点；所以它特别适用在真空状态下用来烧结固体状粉末冶金产品；但是由于碳素材料含有碳元素，在高温环境下容易燃烧，将其应用到钕铁硼的烧结过程中存在一定的技术难关，一般企业不敢轻易尝试，本技术方案采取特殊的工艺，将碳素材料制作成烧结料盒，应用到烧结钕铁硼的工艺中来，克服了现存的技术缺陷和技术偏见。
本发明公开了一种自润滑铜-Ti3SiC2-NbSe2复合材料及其合成方法。采用粉末冶金法将制备的片层状的纳米Ti3SiC2、NbSe2材料与铜粉按照一定的质量百分比混合后经冷压、烧结、复压、复烧制得。本发明方法工艺简单、成本低廉、安全环保，特别适合于大规模的工业生产。用本发明方法制备得到的自润滑铜-Ti3SiC2-NbSe2复合材料具有导电性好、硬度高、抗弯强度好、电阻率低、摩擦系数小等众多优异性能。
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一种RH真空槽槽衬用镁尖晶石无铬不烧砖，其成份为(质量百分比)镁砂55～97％，富铝尖晶石超微粉3wt%~45wt%，外加0.5～5%的纸浆废液结合剂，以压砖机压制方法成型制作镁尖晶石无铬不烧砖，与同部位档次的冶金级镁铬砖相比，抗渣渗透和熔损性能优良，其他物理性能良好，不但实现了无铬化的环保目标，而且免除了高耗能的高温烧成工艺，其制作成本较烧成砖明显降低，使材料的性价比明显提高。
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本实用新型公开了一种清除探伤积水的刮水装置，涉及冶金设备技术领域，包括输送带、框架、刮条和升降装置，所述框架架设在输送带的上方，所述升降装置设置在框架上，所述刮条与升降装置传动连接，所述升降装置可带动刮条靠近或远离输送带。本实用新型不仅有效地提高钢板的烘干效果，而且便于对刮除的水进行收集处理，避免大量积水影响工作环境。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镧氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镧3％～7％，氧化钐5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镧氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明公开了一种羟基乙叉二膦酸二钠复合型阻垢剂的配制方法，该产品属于化工领域；本发明是以羟基乙叉二膦酸二钠、聚丙烯酸、聚羧酸盐、高效溶锌剂为原料，以化学反应釜为容器，辅以适当的温度和反应时间来制备羟基乙叉二膦酸二钠复合型阻垢剂，具有生产工艺简单，成本低廉，无“三废”排放的优点，产品是一类应用广泛的的阻垢缓蚀剂，可应用于电力、化工、冶金、化肥等工业循环冷却水系统及中、低压锅炉、油田注水及输油管线中。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种铜粉易清洁除铁装置。该铜粉易清洁除铁装置包括铜粉经过的筒体，筒体内设置有至少两层垂直于铜粉流通方向的套筒格栅，每层套筒格栅包括多个与筒体连接的套筒，下层套筒处在上层套筒的间隔处，套筒两端敞开，从套筒的两端分别插入有永磁棒，同一套筒内的两个永磁棒之间具有间隙，相邻层套筒内的永磁棒的间隙错开布置，永磁棒固接有挡板，挡板的一侧与多个永磁棒固接，挡板的另一侧固接有把手，挡板与筒体之间安装有锁扣，永磁棒插入套筒内通过锁扣将挡板与筒体固接。本实用新型结构简单，操作方便，能够将铜粉内的铁屑清除干净，并且快速清洁吸附堆积的铁屑，有效解决堵料现象。
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本实用新型涉及钢铁行业生产设备技术领域，尤其涉及一种皮带机矿粉下料斗机构，包括输送带一、输送带二以及下料斗，输送带一的输出端位于输送带二输入端的上方，下料斗设置在输送带一的输出端和输送带二输入端之间，下料斗的进料口和输送带一的输出端相连通，下料斗的出料口位于输送带二输入端的正上方，在下料斗的接料面上加装活动衬板，并在活动衬板上安装振打电机，再把振打电机的振打频率和时间自动化编程，只通过振打就能确保下料斗不积料、不堵料。改进后的皮带机矿粉下料斗机构及后续跟踪发现效果较好，杜绝了非计划停台，也减少了工人的劳动强度，能够广泛的在冶金行业烧结厂皮带运输系统中使用。
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本实用新型公开了一种具有固定功能的空心电抗器底座，包括底座、保护罩和星形架，所述底座的上方设置有挡板，所述保护罩位于隔音棉的左侧，所述星形架位于底座的上方，所述第二线圈的下方安装有第一线圈，所述底座的内部设置有凹槽，且凹槽的右侧设置有限位槽，所述限位槽的内部安装有连接块，且连接块的上方安装有第一螺母，所述星形架的上方设置有固定杆，且固定杆的上方设置有第二螺母，所述第二螺母的内侧设置有固定块。该具有固定功能的空心电抗器底座便于装卸、运输，固定效果显著，当电抗器用于电力、冶金系统或治理电能质量的场合时，该装置可以避免空心线圈的前段中几匝或几十匝会发生绝缘击穿，并且该装置对电抗器做了降噪处理。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铒氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铒3％～7％，氧化镧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铒氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明公开了一种角行程电动执行机构，包括箱体，所述箱体上方固定连接有箱盖，在所述箱盖下方设置有刹车电机，所述刹车电机通过电机齿轴带动齿轮转动，所述齿轮带动行星减速机构运动，所述行星减速机构带动出轴齿轮转动，在所述箱体的侧壁上对应出轴齿轮的位置设置有撞销，在所述出轴齿轮上设置有两个与所述撞销相适配的平面，蜗杆位于所述出轴齿轮圆周侧面，与所述出轴齿轮成90度。本发明适用于工业过程的开环和闭环控制系统，能可靠地对阀门、风门实行精确控制。本发明具有体积小、重量轻、功能全、安装接线简单、检修方便、外形美观等特点，广泛应用于冶金、电力、石化和水处理等行业。
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本发明公开了一种铸铁机用脱模剂的制备方法，属于冶金铸造用脱模剂技术领域。本发明的步骤为：按质量比称取大豆油15~17份和膨润土17~19份混匀得混合物A；按质量比称取高炉瓦斯泥20~25份，烧结机头电除尘灰10~13份，炉前矿槽除尘灰16~23份，混匀后将其在600~800℃的温度下焙烧30~35分钟，得到混合物B；按质量比称取石灰石5~7份，氧化铝9~10份，白云石11~15份，氧化锆3~5份，铁红环氧酯底漆7~8份，并加入混合物B中混匀，得混合物C；将混合物C与混合物A混合得到混合物D；将混合物D与水800~1000份混合，并搅拌均匀，即得脱模剂。本发明制备得到的脱模剂能够有效地附着在铸模的内表面上，铸出的铁锭表面光滑。
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本实用新型公开了一种基于接近开关的桥式起重机定位装置，尤其涉及一种冶金行业高炉炼铁水渣转运带抓斗桥式起重机，俗名为行车。桥式起重机(行车)是现代工矿企业比较常用的一种起重设备，保证起重设备正常工作有着重要的意义。为此，我们本着节约、简单、实用的原则，结合桥式起重机(行车)在工矿企业的使用客观实际，自行制作了一种简易可靠的行车定位装置，利用接近开关来检测桥式起重机行驶位置，通过指示灯和报警装置提醒驾驶员桥式起重机运行位置。有效避免了由于视线不足导致的高炉运渣行车停机甚至高炉出火渣事故，而且减轻工作人员劳动强度，同时消除了安全隐患。
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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及到一种硼泥用于溅渣护炉的调渣及护炉方法。将硼泥和焦粉按质量分数比100:（8-12）配料后压球，作为溅渣护炉过程的调渣剂，使用该调渣剂的调渣护炉过程为：转炉出钢留渣后，根据留渣量及渣中氧化铁含量向炉内加入焦粉，降低渣中的氧化铁，然后根据炉内留渣量加入本发明的调渣剂，加入量为留渣量质量分数的10-20%，最后向炉内加入镁砂，使渣中的MgO控制在20%-25%的范围内，然后降枪吹氮，实施溅渣护炉。本发明可以显著提高渣在炉壁上的粘附稳定性和抵抗高温及渣钢熔蚀性，改善溅渣护炉效果，使转炉炉衬寿命大幅度提高。
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本发明涉及一种带钢水分流器的电渣液态浇注连铸坯的方法，属于钢铁冶金领域。将经初炼、精炼、真空处理后的钢水加入到中间包中；同时，在化渣炉内将电渣熔化后，倒入导电结晶器内通电保温形成电渣层，钢水经中间包流入长水口，再由浸入到电渣层中的长水口流到钢水分流器上，钢水分流器同样安放在电渣层中，位于长水口下方，钢水经分流后再通过电渣层进入金属熔池进行连续浇注，铸坯达到定尺要求后，切割夹持转运出去。所述的钢水分流器延长了钢水与电渣的接触时间，增大了钢水与电渣的接触面积，能够进一步地净化钢液，本工艺还将电渣技术和连铸技术有机地结合到一起，能够实现电渣坯的连续生产，本工艺减少了自耗电极生产工序，改善了操作环境。
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本发明公开了一种TiC硬质合金复合磨辊的制备方法，包括如下步骤：将TiC硬质合金材料与粘结剂混合均匀得混合物；将上述混合物填充于压机模具型腔内成型脱模、烧结冷却出炉得TiC硬质合金预制件；将预制件进行喷砂处理、预热，合模后，将耐磨合金熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到由耐磨合金与TiC硬质合金表面呈冶金结合的复合耐磨衬板；将上述复合耐磨衬板预热后，周向均布固定在磨辊铸型型腔的表面，合模后，将母体材料熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到TiC硬质合金复合磨辊。本发明复合磨辊母体材料韧性较好；复合耐磨衬板采用燕尾式结构，能够与母体牢固的结合起来，既能保证磨辊母体良好的韧性，又能保证复合衬板的高耐磨性。
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一种粉末注射成形用粘结剂，属于粉末冶金技术领域。其是由以下按重量份数配比的原料构成：纯天然蜡15-50份；萘50-70份；表面活性剂3-12份；相容剂0.1-0.3份。优点：由于采用了纯天然蜡、萘、表面活性剂和相容剂构成粉末注射成形用粘结剂，因而配方所用原料种类少而简单、对金属和陶瓷粉末均能适用，并且原料廉价易得，以及易于脱除并且具有良好的环保性；提供的喂料制备和脱除方法具有工艺步骤简短、对工件厚度适应性强、对设备无苛刻要求并且脱除效果好，能满足工业化放大生产要求。
本发明提供一种石墨发热体加热炉内碳素材料表面制备SiC涂层的方法，包括以下步骤：(1)按照1∶1的摩尔比取适量的碳毡和SiO2粉；(2)将碳毡和SiO2粉放入盐酸进行酸洗，酸洗后用去离子水水洗，水洗后将碳毡把SiO2粉包覆，放置在70～90℃的烘箱中处理；(3)将包覆SiO2粉的碳毡放入石墨发热体加热炉内，密闭加热炉；(4)将加热炉内温度升高至500～700℃，气压抽至10-2Pa以下，保持2～3小时；(5)将加热炉温度升高至1450～1600℃，保温2～6小时，停止保温，冷却后，加热炉内碳素材料表面具有碳化硅涂层。本发明工艺过程相对简单，易操作，重复性好，涂层与基体达到冶金结合、涂层结合力强。
本发明属于复合材料技术领域，特指一种可调热膨胀的SiC/Al2(WO4)3/Al复合材料。以Al为基体，低热膨胀材料SiC为增强体的同时，通过加入适量Al2(WO4)3粉末来实现热膨胀系数的降低；Al2(WO4)3是负热膨胀材料，耐高温，性质稳定，一方面通过添加它来降低原先SiC/Al复合材料的热膨胀系数，另一方面减小SiC这种高硬度磨料的含量，提高复合材料后续的加工性能；本发明是通过粉末冶金的制备工艺制备可调热膨胀的SiC/Al2(WO4)3Al复合材料，SiC/Al2(WO4)3/Al复合材料和SiC/Al复合材料的热膨胀系数相比明显降低，更好的满足了电子封装材料对热膨胀系数的需要。
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本实用新型公开了一种汽化泵系统，涉及冶金制氧技术领域，包括用于储存低温液体的贮槽、汽化泵以及汽化器，所述贮槽上设置有排液阀，所述排液阀通过管道与汽化泵的进液端连通，所述汽化泵的出液口通过管道与汽化器的进液端连通，所述汽化器的出气端与管网连通，所述排液阀与汽化泵之间的管道上设置有进液阀，所述汽化泵与汽化器之间的管道上设置有出液阀，所述进液阀与出液阀之间的管道上连通有用于向管道内添加气体的加气管路，所述加气管路上设置有加气阀；本实用新型不仅可排去汽化泵系统内的低温液体和气体，而且可有效防止外部的水汽进入汽化泵系统中，从而避免了因汽化泵内结冰的情况，延长了汽化泵的使用寿命。
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本实用新型涉及一种用于齿轮钻孔的治具，涉及粉末冶金技术领域，解决了常见治具不易对齿轮进行拆装的问题，其技术方案要点是，底座、固定柱、限位组件和夹持组件，底座用于承载待加工齿轮；固定柱装配于底座上，固定柱与待加工齿轮的中心孔相适配；限位组件滑动式装配于固定柱上，限位组件沿固定柱的周向转动连接于固定柱，固定柱上间隔设有多个供限位组件插接的限位槽，限位组件插接于限位槽和待加工齿轮的齿槽、以限制待加工齿轮相对底座转动；夹持组件与底座夹持待加工齿轮，通过限位组件对待加工齿轮进行限位的方式便于将齿轮进行装卸于固定柱，保证钻孔精准性的同时也能提高对待加工齿轮的加工效率，达到便于对齿轮进行拆装的目的。
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一种钢渣热焖排汽除尘冷却塔，涉及钢铁冶金设备技术领域，包括塔体，在塔体内由上至下依次设有喷淋组件、换热除尘组件和降压落尘组件；喷淋组件包括旋膜器，旋膜器固定安装在塔体上部，塔体上设有与旋膜器相接的冷却水进口；换热除尘组件包括设置在塔体内部的除尘填料层，在除尘填料层的上方通过支撑架固定设置有若干冷却换热板；降压落尘组件包括竖向设置的降压落尘筒，在塔体上设有热焖排汽进口，热焖排汽进口通过输气管与降压落尘筒顶部相接，所述的输气管管径小于降压落尘筒筒径；本实用新型能够消除热焖排汽中的灰尘，并对热焖排汽进行换热冷却，其结构简单可靠、使用方便且能够高效降温和除尘以防止其对环境造成污染。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种从铜阳极泥湿法处理工艺中的氯化液中除去氯气的方法。该方法包括下列步骤：在室温及搅拌条件下，将过氧化氢水溶液分次加入到氯化液中；加入完毕后，使混合液在室温及搅拌条件下反应；反应完毕后，将混合液升温并使升温后的混合液在搅拌条件下继续反应，完成氯化液中氯气的除去。该方法适具有工艺简单、成本低、氯气去除率高、氯化液中金属损失率低等特点。
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本实用新型公开了一种多流铸机塞棒机构用固定装置，涉及钢铁冶金技术领域。本实用新型包括塞棒机构本体、挂板和连接件，塞棒机构本体包括塞棒本体、横臂和液压缸，液压缸输出端与横臂一端下部固定连接，塞棒本体固定在横臂另一端下部，挂板顶部中心处固定有安装块。本实用新型通过在液压缸上部设置横板并与挂板上的连接件配合，能够限制液压缸顶端的位置，同时通过在液压缸下部设置卡柱，并与挂板前侧的定位块和V形槽口的组合能够限制液压缸下部的位置，能够紧凑的将塞棒机构本体固定在挂板一侧，能够防止塞棒机构产生上下和水平方向的异常偏移，保证塞棒本体使用时的安全性和稳定性。
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