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本发明公开了一种锂离子电池组自动充放电均衡设备，该锂离子电池组自动充放电均衡设备包括与锂离子电池组内每一只单体电池两极连接的充放电均衡控制接口，与锂离子电池组连接的实时采集电池组内每只单体电池当前电压信息的电池组管理装置，所述锂离子电池组自动充放电均衡设备还包括充放电控制器，所述充放电控制器包括：中央处理单元、通讯单元、触摸显示屏及充放电均衡控制单元，该设备可以按照预置参数，将锂电池组中每一个单体电池自动充电或放电到设定的相同状态，该设备自动化程度高、大幅提高了工作效率、降低了成本，而且的均衡精度高、一致性好，还具有操作简单、体积小、自动化程度高、安全性好等优点。
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本发明涉及一种锂离子电池高容量硅铜/碳复合负极材料及生产工艺,将纳米硅粉、纳米铜粉和纳米沥青在纳米高温高压蒸汽混合机中与碳材料搅拌混合,然后粉碎为5-50μm的粉末,即为锂离子电池负极材料。本发明制备的锂离子电池负极材料容量大于578mAh/g,300次循环容量保持80%以上。
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本发明涉及一种锰酸钒锂正极材料及其制造方法,由纳米锂源化合物、纳米钒源化合物、纳米磷源化合物、纳米锰源化合物和纳米碳源化合物为原料,原料配比按照锂、钒、磷、锰、碳元素摩尔比为2∶1-1.5∶1-4∶1-1.5∶1-4∶1-1.5,混合后放入纳米研磨机中进行研磨,将研磨后的粉末放入坩埚中,再将坩埚放入真空热压烧结炉中,施加50PSI的压力,然后通氢气和氮气的混合气体,混合气体的体积比为3∶2,同时保持300-600℃的温度1-3小时,使粉末固化成块,再将块状物粉碎成3-20um的粉末,放入反应釜中,在氮气环境下800-1000℃的温度下保持1-3小时,经过高温处理得到最终产品锰酸钒锂。本发明制得的锰酸钒锂正极材料,解決了锰酸锂高温溶解及密度不高的问题,电位>4.1V,电容量>148mAh/g,密度>4g/cm3,循环1000次后,容量保持率>80%。
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本发明公开了一种基于锂电池加工用喷码工艺，其中，步骤二中所述的喷码设备，包括加工台、位于加工台上方的喷码机主体和位于喷码机主体一侧的锂电池主体，所述加工台的内部通过转轴转动连接有与加工台内壁贴合的转动座，所述转动座表面的两侧均一体固定有导轨，两个所述导轨之间设置有底座，所述底座的上方通过若干个第一液压杆可升降式连接有安装座，本发明涉及锂电池加工技术领域。该基于锂电池加工用喷码工艺，相对于传统仅能实现锂电池加工连续喷码的过程，本发明实现了检测喷码一体的连续化加工过程，无需借助精密仪器进行检测，成本低廉，有效的避免了锂电池喷码完成后发现不合格浪费喷码资源的问题。
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本发明涉及混合电源领域，具体地说是一种电动飞机用燃料电池和锂电池混合动力系统，燃料电池控制系统的输出端连接燃料电池电堆，对燃料电池电堆进行控制；燃料电池电堆的输出端连接DC/DC转换器的输入端，DC/DC转换器的输出端与二极管和熔断器连接后连接到电机控制器的输入端，为电机控制器对电机控制提供电源；DC/DC转换器的输出端与二极管和熔断器连接后连接到充电系统的输入端，给充电系统提供电能；充电系统的输出端连接锂电池的输入端，为锂电池充电；锂电池的输出端通过二极管和熔断器后连接到电机控制器的输入端，为电机控制器对电机控制提供电源。本发明能够最大程度的增加飞机飞行时间，延长飞机航时间，保证飞行员和飞机安全。 1
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一种稻谷壳制备锂离子电池硅‑碳负极材料的熔盐电化学方法，属于锂离子电池的领域。该制备方法将稻谷壳清洗烘干后作为原料，对其进行碳化，将碳化谷壳灰球磨成粉末，压片，烧结，以压片作为阴极，石墨棒作为阳极，在氯化钙熔盐中，高温下施加电压，恒电位电解，使稻谷壳中的二氧化硅还原为硅，还原得到的硅被谷壳中的碳包覆形成碳包覆硅的核壳结构，将压片提离熔盐冷却、清洗除去盐、盐酸酸洗、干燥，实现锂离子电池硅‑碳负极材料的制备。该方法可以制成性能优良的锂离子电池硅‑碳负极材料，环境友好、成本较低、操作简单。
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本发明公开一种全离子液体电解液及含有该电解液的锂电池，该全离子液体电解液包括溶剂、添加剂和锂盐，所述溶剂为全离子液体，是以离子液体为主溶剂、以具有表面活性的离子液体为辅助溶剂；该电解液体系阴离子采用具有亚胺共轭体系的双三氟甲基磺酰亚胺，该电解液体系阳离子采用咪唑类阳离子。本发明提供的电解液具有不燃性、宽的锂离子电解液使用的温度范围、良好的对隔膜和电极材料的浸润性；电解液中的两种离子液体和电解质锂盐具有相同的阴离子，既保证了很好的电解质间的相溶性，又可阻止电解液体系中因不同的阴离子可能发生的离子交换重排导致的电解液体系变质。
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本发明属于空调设备技术领域，具体涉及一种冲渣水余热提取型溴化锂吸收式冷热水机组，主要应用于冶金行业的高炉冲渣水的余热回收领域。该冷热水机组利用水的沸点会随着环境压力的降低而降低的特性，通过制造一个负压环境，使高炉冲渣水在该负压环境内发生闪蒸，产生的负压蒸汽作为溴化锂吸收式冷热水机组的驱动热源进行制冷和供暖，从而实现冶金行业高炉冲渣水的余热的回收。当环境压力降低到19KPa左右时，60℃以上的高炉冲渣水会达到沸点发生闪蒸，而在该工况下，溶解于水中的各类污染物并不会蒸发汽化，因此闪蒸出的负压蒸汽是清洁的水蒸气，不会对溴化锂吸收式冷热水机组造成污染和腐蚀。
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实用新型公开了一种锂离子电池单体用防护组件，包括锂离子电池本体、防护壳、盖板、固定块和固定片，所述防护壳设置于锂离子电池本体的底部，所述盖板的底部与防护壳活动连接，所述固定块的后侧与防护壳固定连接，所述固定片的后侧与盖板固定连接杆。通过设置锂离子电池本体、防护壳、盖板、固定块、固定片、定位槽、定位杆、限位机构、限位槽和推动机构的配合使用，达到了安全防护的效果，解决了现有的锂离子电池由于没有设置防护装置，如果使锂离子电池受到外力的磕碰，那么就有可能导致锂离子电池发生爆炸，从而让使用者受到一定的伤害，不仅给使用者带来了不必要的麻烦，还给使用者带来了一定的危害的问题。
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本发明涉及空调系统,蒸汽型或热水型溴化锂吸收式冷温水机,包括溴化锂吸收式制冷机,制冷机供水管和回水管连通并经过蒸发器,吸收器稀溶液管连通发生器,蒸发器或吸收器与发生器之间分别加设暖房冷剂蒸汽管和暖房浓溶液管,并连通蒸发器或吸收器与发生器,暖房冷剂蒸汽管和暖房浓溶液管上均装有冷暖转换阀。本发明提高了蒸汽或热水型吸收式单冷型机组的价值利用率,减少了用户的初期投资,提高了暖房运转时的能效比,同时较低的排水温度降低了对环境的热污染。
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没混补热式溴化锂热泵供暖装置，属于供热余热回收与热量分配领域，为了解决用户端管路出水水温输出阶梯能量的问题，包括溴化锂热泵、板式换热器、第四热泵；所述的溴化锂热泵包括高温换热段、低温换热段、中温换热段；所述的高温换热段的入口连接热电联产装置，高温换热段的出口连接板式换热器的高温换热水管，低温换热段的入口连接供水管，低温换热段的出口连接第一输出管路，中温换热段连接第二输出管路,效果实现水温输出阶梯能量。
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本发明提供一种化学沉淀法制备的磷酸铁锂，采用以下步骤：按化学计量比将LiOH·H2O，NH4H2PO4分别配成一定浓度的溶液，然后将FeC2O4·2H2O配成一定含量的悬浮液；步骤2、常温常压下将LiOH溶液缓慢滴加到FeC2O4·2H2O和NH4H2PO4的混合溶液中进行反应；步骤3、过滤反应液得到墨绿色沉淀；步骤4、将沉淀置入管式炉中，N2气氛下150℃干燥5h，350℃预分解5h，700℃焙烧10h，随炉冷却后即得锂离子电池正极材料LiFePO4。本发明化学沉淀法制备的磷酸铁锂为单一的橄榄石型晶体结构，具有平稳的放电平台和良好的循环性能具有3.4V左右的放电电压平台。
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本发明公开一种高孔隙率锂离子电池极片及其制备方法，属于锂离子电池领域。本发明的高孔隙率锂离子电池极片的制备方法，包括以下步骤：1)按质量比例1～5:5～10:1～3:1～3称取纳米硅粉、乙炔黑、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶，加入适量去离子水搅拌，制备成浆料，加入15‑25％体积的0.1～0.15mol/L氯化铵溶液，并加入适量去离子水调节粘度；2)极片先在60‑100摄氏度下加热至水挥发，再于110‑140摄氏度真空干燥，将氯化铵全部去除，测得孔隙率为65‑75％；3)充放电测试表明极片的单位面积容量为8‑10mA h/cm2，循环100次容量保持率在90％以上。
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本实用新型公开了一种铝壳动力锂电池的组成装结构，所述上铝壳和下铝壳的内部分别通过弹簧焊接有上安装壳和下安装壳，所述动力锂电池本体安装在上安装壳和下安装壳组合形成的凹槽槽内，所述下铝壳设有正极接线柱、负极接线柱和充电口，所述正极接线柱、负极接线柱和充电口分别通过导线与动力锂电池本体的正极、负极和充电接口电性连接，所述上铝壳的底部的左右两侧均焊接有上连接板，所述下安装壳的顶部的左右两侧均焊接有下连接板，所述上连接板和下连接板之间通过螺栓固定；该铝壳动力锂电池的组成装结构，操作简单，安装方便，大大提高了防摔效果，适合大规模推广。
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本发明涉及锂离子单体电芯制造的设备状态体系结构，具体地说是一种面向锂离子单体电芯制造的设备状态监测边缘计算体系架构。本发明包括边缘感知层，用于管理高性能锂离子单体电芯的实际生产的过程，覆盖电极加工、电芯装配、化成测试三个主要工艺步骤；边缘接入层，用于实现设备的多方式接入，设备状态数据的预处理与存储，并发送至边缘服务层；边缘服务层，用于根据来自边缘接入层的数据进行设备状态的监测和维护，并进行生产控制，发送控制指令实现锂离子单体电芯制造的各设备操作。本发明实现了数据的处理和过滤，减轻了网络的流量压力，减少从设备到边缘服务层的数据流量，大大提高了设备状态监测和维护的效率。
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本发明公开了一种锂电池回收用智能型分离设备及其分离方法，包括：分离装置，分离装置用于锂电池电瓶的电芯与壳体的分离处理，分离装置包括保护顶盖，保护顶盖顶端固定连接有连接壳体，连接壳体顶端滑动安装有支撑升降板，支撑升降板顶端固定安装有控制气缸，控制气缸底端设置有冲撞推板，冲撞推板两侧设置有电瓶定位卡板，支撑升降板底端设置有两个升降液压缸。本发明的有益效果是：本发明利用分离装置内部的电瓶定位卡板对废弃锂电池电瓶进行固定，对于电瓶的固定更加简单，同时通过冲撞推板对废弃锂电池电瓶进行电芯分离工作，电瓶本身不需要进行大幅度震动，降低电芯分离过程中出现的噪音。
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一种制备锂的过渡金属氧化物正极材料的方法，该方法为金属-有机配位聚合物前驱体法，将金属-有机配位聚合物进行热处理及高温煅烧，制得锂的过渡金属氧化物。该方法制备的锂的过渡金属氧化物的晶型好、具有纳米尺度、特殊形貌及特定晶面取向，用作锂离子电池正极材料时表现出优异的电化学性能。该方法合成的具有尖晶石结构的LiNi0.5Mn1.5O4正极材料在10C、40C下进行放电时，比容量均可达117mAh/g，500次循环后容量保持在81.0%以上。55℃时以1C的倍率充放电350次后比容量仍可达到105mAh/g。另外，利用该方法制备的具有层状结构的富锂锰基正极材料0.3Li2MnO3·0.7LiNi0.5Mn0.5O2，具有250mAh/g的可逆比容量。这两类材料可用作高比能和高比功率锂离子电池的正极材料，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种数显锂电扳手的防侧倾卡紧机构，包括数显锂电扳手主体，数显锂电扳手主体的底部安装有可动支架，可动支架的下方安装有车架，车架的侧壁对称安装有滑动座，滑动座的内腔安装有滑动杆，滑动杆的侧壁套接有弹簧，弹簧的侧壁与滑动座相接触，滑动杆的侧壁固定连接有卡轨轮轴，卡轨轮轴的外壁安装有卡轨轮。使卡轨轮与钢轨充分贴合，在数显锂电扳手主体移动时进行卡紧工作，通过卡轨轮轴和卡轨轮的使用，可以满足数显锂电扳手在钢轨表面走行，在使用时只需要进行推动设备，该结构具备卡紧功能，避免设备在钢轨上走行的过程中倾斜掉落，无需外加平衡杆且无需使用者长时间保持扶持状态，使操纵数显锂电扳手设备时更加方便。
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一种利用生物碳源制备碳包覆磷酸钒锂的方法，包括以下步骤：(1)将钒源与还原剂混合均匀后，再加入磷源和锂源，其中钒元素、锂元素和磷元素的摩尔比为(3‑3.45):2:3；(2)将生物碳源加入步骤(1)中的混合物中，并混合均匀；(3)将步骤(2)中的混合物进行干燥，研磨，并于惰性气体中分次煅烧，最后研磨即得到利用生物碳源制备的碳包覆磷酸钒锂。本方法制备的磷酸钒锂其表面包覆碳层含有氮、硫等杂原子。
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本发明涉及磷酸铁锂与碳纳米管复合正极材料的制备方法,包括以下步骤:1)以柠檬酸、硝酸锂、硝酸铁及磷酸二氢铵为反应物配制前驱体;2)在前驱体中加入碳纳米管,碳纳米管加入量与前驱体的质量百分数1-5%,使碳纳米管与前驱体充分混合;3)经步骤2)处理过的碳纳米管与前驱体的混合液在80-90℃恒温水浴中加热,直至溶剂挥发完全;干燥后的前驱体在氮气气氛下,250-350℃预烧8-10h,再在700-800℃下保温8-10h,得到磷酸铁锂与碳纳米管复合正极材料。本发明的优点是:在溶胶凝胶前驱体中加入碳纳米管,在溶胶凝胶法提供活性颗粒碳包覆的基础上,通过碳纳米管改善颗粒与颗粒之间的接触,强化了碳的导电网络,从而改善锂离子电池电性能。
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本实用新型提供一种磷酸铁锂超细粉前驱体布料器，包括金属导料槽和收料仓，所述金属导料槽下端嵌入到收料仓顶部的金属导料槽插口中。所述金属导料槽由“＜”形挡料板、倾斜挡料板和矩形挡料边框组成；所述收料仓包括外壳、垫片和密封片Ⅰ和密封片Ⅱ。本实用新型选材普通，成本低廉，结构简单，制造方便，有效抑制磷酸铁锂超细粉前驱体料堆扑料扬尘，延长钢带炉使用寿命，提高磷酸铁锂超细粉前驱体的出料率及成品率，不损伤钢带。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料制备管式炉，包括管式炉主体、炉管以及一对结构相同的封堵结构，所述管式炉主体上开设有炉孔，所述炉管放置于炉孔内，所述炉管两侧设置有一对结构相同的封堵结构，所述管式炉主体一侧设有自动装填结构；本实用新型涉及管式炉技术领域，该锂电池负极材料制备管式炉自动化程度高，结构简单，在制备锂电池负极材料的过程中，利用自动装填结构给炉管内进行供料，方便了使用者，同时通过封堵结构对炉管进行密封，通过以上结构配合有效提高了装料的速率，减少停机时间，避免炉管内的空气环境，实现供料的自动化，有效提高了生产效率。
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本实用新型属于空调设备技术领域，具体涉及一种改进的溴化锂吸收式冷热水机组。一种带烟气余热回收装置的溴化锂吸收式冷热水机组，溴化锂稀溶液泵的出口管路分两路，一路连接低温热交换器，另一路连接冷剂凝水热回收装置，两管路的输出端连通形成的汇流管路连接高温热交换器，高温再生器的排烟出口依次串联设置有排烟热回收器和空气预热器，汇流管路上增设连接排烟热回收器的溶液配管T1，排烟热回收器和高温再生器之间增设有溶液配管T2；空气预热器上设置有排烟出口，空气预热器一端连接风机，另一端连接高温再生器的热源。本实用新型可回收大量烟气余热，提高能源利用率，减少排烟余热对环境的热污染，实现节能减排的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种溴化锂机组换热管的清洗装置，涉及溴化锂机组配件领域，针对现有的溴化锂机组换热管外表面复杂难以清洗的问题，现提出如下方案，其包括装置外壳，所述装置外壳的顶面开设有加热管槽，且所述装置外壳的内部开设有转机槽，所述转机槽的内部固定安装有转机，且所述转机输出端固定安装有第一转轴，所述转机槽的一侧开设有齿轮槽，且所述齿轮槽的内部转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的圆周外壁啮合有齿链。本实用新型结构新颖，且该装置设置有伸缩杆、夹板底座和夹板，可以适用于不同长度和口径的换热管，该装置适用性强，且操作简单，该装置设置可以使换热管和毛刷同时转动，可以有效的对结构复杂的换热管外表面进行清理。
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本发明公开了一种锂电池用耐高温胶的制备设备，包括出料口、罐体、加热块、中轴和旋转电机，所述罐体的底部设置有内腔，且内腔的内部固定连接有加热块，所述罐体底部的一侧设置有出料口，且出料口的一端延伸至罐体的外部，所述罐体顶部的一侧设置有进料口，所述罐体顶部的中心位置处铰接有中轴，所述罐体顶端的两侧皆固定连接有散热机构，所述罐体的一侧固定连接有过滤机构。本发明不仅实现了该锂电池用耐高温胶的制备设备使用时可对旋转电机进行降温的功能，实现了该锂电池用耐高温胶的制备设备使用时气体过滤的功能，而且实现了该锂电池用耐高温胶的制备设备使用时可对其进行内壁清洁的功能。
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本发明涉及锂离子电池隔膜及其制备领域，特别是一种防过充锂电复合隔膜及其制备方法。该复合隔膜包括基膜和分布在基膜三维结构内部的防过充导电聚合物，其中基膜为具有发达孔道结构的多孔膜，导电聚合物是通过原位聚合法附着到基膜的网络孔中，其制备步骤包括多孔基膜表面预处理、配置导电聚合物单体溶液、基膜吸附聚合物单体及单体聚合、复合膜后处理等步骤，最终获得本发明的具有防过充功能的复合锂电隔膜。本发明的隔膜具有物理、化学性能稳定，孔径尺寸可调等优点，可最大限度防止电池在使用中发生过充危害，在锂离子电池中具有良好的应用前景。本发明的制备工艺简单易行，成本低廉，环境友好。
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本发明公开了一种长程有序锂-空气电池正极，是由电极活性材料层和阻水透氧材料层相互叠合而成的复合层状结构，于电极活性材料层一侧设有2个以上柱状凹槽，对应于凹槽位置处的阻水透氧材料层所在位置向远离电极活性材料层方向形成2个以上柱状突起，形成柱状阵列。发明所述锂-空气电池正极的长程有序特点可以使气体反应物和离子反应物进入空气电极内部充分参与电化学反应；所述电化学反应在纳米尺度的电极材料表面发生，可以有效提高活性比表面的利用率；所述提高活性比表面的利用率在于限制放电产物在纳米尺度生长，降低电极表面沉积引起的气体扩散极化和电化学极化。
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本发明属于纳米材料和能源材料的交叉技术领域，涉及到一种膨化热解法制备石墨烯负载纳米氧化钴新型锂电池负极材料的方法。其特征是先以传统的Hummers法制备氧化石墨，再通过膨化热解固相工艺制备石墨烯负载纳米氧化钴复合材料。本发明的效果和益处是实现了石墨烯负载纳米氧化钴复合材料的大量制备，有效实现氧化钴和石墨烯复合化，与石墨烯界面结合良好且分布均匀，利用材料复合技术发挥组成材料的各自优点，克服单一材料的缺陷，研制的石墨烯负载纳米氧化钴新型锂电池负极材料具有充放电容量高、循环寿命长和倍率性能好的优点，大大优于充放电容量低的石墨烯和循环稳定性差的氧化钴，是一种非常具有应用价值的锂电池负极材料。
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一种熔盐电化学法回收锂电池正极材料中钴元素的方法，属于过渡金属元素回收与再利用技术领域。该方法为：1)将锂电池进行放电拆解，将正极材料粉碎，加入浸出液，50～80℃搅拌10～60min，过滤；2)向滤液中滴加NaOH水溶液，pH为4.7～8时，过滤；向一次滤液中滴加NaOH水溶液，pH为9.2～10.0时，抽滤，得到沉淀，干燥、研磨，压片，灼烧，得到电极压片；3)用泡沫镍包裹氧化钴电极压片与钼丝连接为阴极，石墨棒与不锈钢丝连接为阳极；4)将熔盐原料加热至熔化温度，阴极和阳极插入熔盐中，施加电压，电解后，阴极取出，冷却，超声波振荡清洗，得到钴。采用本方法回收废旧锂电池正极材料中的钴元素具有低成本、高效，操作简单的优点。
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本发明涉及锂离子电池隔膜及其制备领域，具体为一种具有过充保护功能的锂离子电池隔膜及其制备方法，适用于存在过充隐患的锂离子电池。该电池复合隔膜包括基膜和导电聚合物，所述基膜采用高孔隙率的聚烯烃微孔膜、无纺布或纤维素隔膜等商业化隔膜，所述导电聚合物为电压敏感型材料且具有可逆电化学掺杂/脱杂特性，制备过程通过浸渍的方法将可溶性的导电聚合物浸入到基膜的孔隙中。装有该隔膜的电池一旦过充，电压迅速上升至聚合物的氧化掺杂电势，聚合物因发生氧化掺杂而逐步转变为电子导体，形成电池内部微短路，消耗充电电流；过充停止后，电池电压下降，聚合物发生可逆的脱杂反应并转变为绝缘态，从而实现电池可逆的过充保护。
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