1195
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一种用超临界流体相分离制备聚合物锂离子电池微孔隔膜工艺,属于聚合物锂离子电池微孔隔膜制备技术领域。该工艺是利用超临界流体既能溶胀大多数聚合物、又能溶解许多小分子的特性,以超临界流体作为铸膜体系的非溶剂,通过超临界流体与有机溶剂的交换使超临界流体进入到聚合物溶液中,并使溶液发生相分离,从而得到所需要的隔膜。该工艺具有的优点为:1)超临界流体制备聚合物隔膜的同时,还会对所形成的微孔膜进行“干燥”;2)超临界流体对膜的干燥过程不会产生汽-液界面,避免了膜的结构塌陷等问题;3)工艺中使用的有机溶剂可通过减压分离循环使用;4)该工艺可通过改变超临界流体的压力,从而有效调控制备隔膜的结构与形态。
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制备锂离子电池专用广域片状结构负极材料的装置,包括溶剂罐、原料沥青罐、混合器、纯化罐、蒸馏塔、低温炭化炉、反应釜、副产油品罐、加热炉、焦化塔、破碎机、筛分机、石墨化炉,溶剂罐和原料沥青罐通过混合器连接纯化罐的入口,纯化罐的出口连接蒸馏塔,蒸馏塔的轻相出口连接溶剂罐,蒸馏塔的重相出口连接低温炭化炉,低温炭化炉的重相出口连接反应釜,反应釜的重相出口连接焦化塔,反应釜连接加热炉,焦化塔的重相出口向破碎机送料,破碎机向筛分机送料,筛分机向石墨化炉送料。本发明有效降低负极材料组装成锂离子电池后的取向度不一致、负极材料膨胀等问题,省去负极材料生产过程中造粒包覆等工艺。原料成本低、工艺简单。
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本实用新型涉及锂电池PACK箱体安装技术领域,公开了一种锂电池PACK箱体托架,包括底梁框架绝缘滑道;底梁框架包括前梁、后梁和侧梁;侧梁的外侧面贴合安装有第一绝缘件;前梁的外侧面贴合安装有第一限位件;后梁的上表面的两端设有第二限位件,第二限位件上设有与箱体上的定位销相配合的销孔;绝缘滑道包括滑道支架和多个塑胶辊轮;滑道支架为两条,固定连接在前梁和后梁之间,多个塑胶辊轮排布在滑道支架之间,且其转轴均与后梁平行;塑胶辊轮的部分曲面高于底梁框架的上表面。本实用新型中的托架,简化了箱体安装过程,实现了箱体的多方位限位,且实现了箱体的二次绝缘防护,使安装箱体的过程更省力,且能大大提高安装效率,降低安装成本。
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本发明涉及镁合金性能优化领域,具体为一种显著提高长程结构有序相强化双相镁锂合金使役性能的热处理工艺。将铸态长程结构有序相强化Mg‑Li‑Zn‑Y合金进行固溶处理,在350~550℃保温1~20小时,然后水淬冷却至室温。本发明能够显著提高合金的耐腐蚀性能,解决了长周期相强化镁锂合金抗腐蚀能力差的问题。同时,还提高了合金的强度和塑性,拓宽了该类高强度镁锂合金的实际工程应用。
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本实用新型属于制冷设备技术领域。一种可双模式运转的第一类溴化锂吸收式热泵机组,在冷凝器与发生器之间增设冷媒水旁通管,并在冷媒水旁通管上增加冷媒控制阀A,在冷剂水管上设置有冷媒控制阀B,在冷剂蒸汽管上设置有溶液控制阀A,在稀溶液管上设置有溶液控制阀B。本实用新型在标准溴化锂吸收式热泵基础上增加冷媒水旁通管,通过控制阀转换,使机组在有热源水时按热泵模式高效运转,热源水因故障等问题无法供给或工况恶劣无法回收利用时按真空锅炉模式运转,可实现有无热源水热泵机组均可运行并制取较高温度的温水目的,降低初投资,减少机组占地面积,系统设计简单,运行、调节方便。
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本发明提供一种铌酸锂晶体化学机械抛光液,属于精密/超精密加工技术领域。铌酸锂化学机械抛光液的pH为9.5‑10,包含溶质和溶剂两部分。其中,溶剂为去离子水。按溶质总质量分数100%计,其各组分和质量百分比含量如下:10~20wt%硅溶胶,1~2wt%氢氧化钾,0.02~0.05wt%表面活性剂,其余为pH调节剂,各物质在去离子水中通过超声混合均匀。本发明提供的化学机械抛光液腐蚀作用适中,在保证抛光液化学作用前提下,能够获得超光滑、无损伤的铌酸锂表面;氧化石墨烯可以促使工件表层氧化并形成软化层,加快工件表面的抛光效率,缩短抛光时间。
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本发明涉及一种柔性锂离子电池负极集流体的制备方法,其包括有以下步骤:S1、将布料作为基底材料进行预处理,之后超声处理、敏化、活化处理;S2、使用化学镀镍法在步骤S1处理后的布料上生长一层纳米镍颗粒层,制备出镀镍布料作为柔性集流体;S3、对镀镍布料进行原位生长Ni(OH)2纳米片阵列;S4、通过热处理方法Ni(OH)2纳米片阵列转变为纳米级氧化镍阵列,同时将柔性布料基底转变为氮、磷共掺杂的柔性碳基底。本发明制备的柔性锂离子电池负极活性材料NiO与导电基底结合力强、镍/碳支撑的集流体具有良好的导电性、稳定性和柔韧性,制备方法简便。
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本发明涉及一种负极材料在锂离子超级电容器中的应用,锂离子超级电容器包括正极、隔膜、负极和电解质,所述的负极采用较低电位的负极材料,使器件具有较高的电压及较好的循环稳定性,且电容器的成本较低。
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本发明属于有机合成领域,涉及一种高分子改性的技术,具体涉及一种锂电池铝塑膜内层胶黏剂的制备方法。将聚烯烃、不饱和酸、溶剂1和引发剂在抗氧剂的作用下,于常压下的惰性气体中进行溶液聚合反应,向反应物中加入溶剂2溶解后,加入溶剂3沉淀出接枝物,从而获得分子量10000~35000,接枝率2.5~4.0%的聚合物固体粉末。将产物溶于溶剂4制得聚合物溶液。本发明操作工艺简便,分子量分布合理,产品品质、应用性能稳定,产品不易结晶,柔韧性能好,抗拉伸性能优良,具有较好的耐电解液性、粘结性和抗冲击性能。本发明制备的胶黏剂产品,可完全满足锂电池铝塑膜对内层胶的应用性能要求。
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一种锂电池电容器混合储能系统控制方法,包括储能系统的主电路、上层目标控制和双电池储能单元协调控制三个部分。本发明考虑到能量型储能介质和功率型储能介质的优势互补以及单电池储能运行充放电循环深度对电池带来的不利影响,采用混合储能系统主电路结构,并根据分段均值方法确定储能系统的参考功率,设计了锂电池运行在最佳充放电深度内的运行控制策略。双电池储能A、B单元能在所提出的协调控制策略下尽可能运行在标准充放电循环深度,提高了电池储能的使用寿命和经济效益。
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本发明涉及电池集流体领域,具体涉及一种锂离子二次电池用的集流体及其制备方法与系统。该制备方法具体包括:将聚合物熔体经静电纺丝后得到聚合物纤维,而后将所述聚合物纤维制成纤维聚集体;之后将所述纤维聚集体依次进行预氧化和碳化,以得到所述集流体;其中,在所述静电纺丝中,温度为180‑230℃,速度为10~30m/min;所述聚合物纤维的直径为0.2~0.4μm。本发明还提供了一种锂离子二次电池用的集流体的加工系统。本发明制备的集流体与极片粘结力较强,极片阻抗较低;采用本发明的集流体所制备的锂离子二次电池,电池内阻较低,能够提高锂离子二次电池充放电性能及倍率性能。
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本发明涉及制冷设备,具体涉及一种低温热水大温差型溴化锂吸收式制冷机组。提出一种低温热水大温差型溴化锂吸收式制冷机组,包括高温发生器、冷凝器、低压吸收器、蒸发器、高压吸收器及低温发生器,增有中温发生器及中温热交换器,中温发生器、冷凝器、高温发生器在同一筒体内从左至右依次设置,低压吸收器、中温发生器、低温发生器及对应的连接管路构成低压溶液循环回路,高压吸收器、高温发生器及对应的连接管路构成高压溶液循环回路,低温热水经连接管路依次进入中温发生器、低温发生器及高温发生器。本发明可实现回收利用后的热水温度为50℃左右,热水回收利用温差为40℃以上,同时机组的制冷效率为0.7以上。
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本发明公开的属于电池盒技术领域,具体为一种背包式锂电电池盒,所述电池盒包括前半盒体和后半盒体,所述后半盒体通过螺栓连接于前半盒体后侧,所述前半盒体前侧上下两端之间安装有背带固定装置,所述前半盒体上下两侧均开设有安装座,所述安装座中安装有减震装置,所述前半盒体内腔下方的左右两侧均开设有凹槽,所述前半盒体侧面开设有总开关接口、电源开关接口和放电接口,本发明实现一种全新的背包电池使用理念,设计合理,结构简单,能提升电动自行车的使用性,更便于代驾折叠车的操作性,且体积小,通过背包式锂电电池盒放置锂电池,使锂电池不需要直接安装在电动自行车上,从而减轻车身的本身重量和体积,让使用者更便于操作。
本发明公开了一种聚合物电解质及其制备方法和在宽温区、高倍率固态锂电池中的应用,属于固态电池技术领域。该聚合物电解质由聚合物骨架、锂盐及少量限域的溶剂组成,具有高离子电导率,高热稳定性和稳定电解质/电极界面的特点。由该聚合物电解质组装的固态锂金属电池,在宽温度区间(‑10~100℃)及高倍率(1~50C)下,保持高容量发挥。本发明的制备方法可与现有工艺兼容,可有效简化固态锂金属电池的生产匹配流程,显著提高电池性能,并进一步实现电解质制备过程中溶剂的回收和再利用,因而具有较好的应用前景。
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本发明提供一种锂离子复合石墨负极材料生产方法,以锻后焦和天然石墨中的一种或两种混合物为原料A;以延迟焦为原料B;以沥青微粉为原料C;微粉B先进行改性,然后分级,分级后的最小粒径控制在2?m以上;微粉B与微粉A按比例进行混合,得到的混合物料与原料C按比例进行气流混合;最后选择在1200~1500℃下进行炭化,或者在2800~3200℃下进行石墨化,或者先在1200~1500℃下进行炭化后在2800~3200℃下进行石墨化。本发明的优点在于:解决大粒径材料的循环性能差的问题,同时保持较高的容量和效率,本发明生产出的材料,其粒度为非正态分布,有独特的加工适应性,安全性能好,可应用于不同领域的锂离子电池。
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本发明涉及一种锂离子电池负极增强型复合粘结剂及其应用。采用的技术方案是:将增稠剂与适量无水乙醇搅拌均匀后,加入去离子水,在20~55℃下搅拌至完全溶解,得到糊状胶液;将导电剂和锂盐加入到糊状胶液中,搅拌均匀,得到混合液;将负极活性材料加入到混合液中,搅拌均匀,得浆料;将交联剂和粘结剂同时加入到浆料中,搅拌均匀,制成水性浆料;将水性浆料涂覆在负极集流体上,加热烘干后,辊压、分切、焊接极耳,得到锂离子电池负极。本发明的锂离子电池具有良好的低温放电性能和高温循环稳定性。
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一种真空金属热还原炼锂的装置及方法,装置包括加热电阻炉和反应罐;反应罐内放置有料桶、活动支架和支撑筒;活动支架放置在料桶顶部,支撑筒放置在活动支架上;收集器放置在固定支架上,冷凝器放置在收集器上;方法按以下步骤进行:(1)将炼锂用反应物料置于料桶中;(2)封闭反应罐,抽真空,通入冷却水,将料桶内的物料加热,进行真空热还原反应;金属锂蒸汽在冷凝器上冷凝后进入收集器;(3)停止加热,通入惰性气体至常压,将反应罐降至常温,在收集器中获得金属锂。本发明的装置结构简单,操作方便,适用于大规模生产,通过料桶,活动支架和支撑筒的组合,使物料的放置和取出更方便。
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本发明提供了一种五氟化磷的制备方法,该方法包括:(a)在-26~-50℃下于反应器中使氟化氢与五氯化磷反应,生成六氟磷酸;和(b)在-20~30℃下使六氟磷酸分解得到五氟化磷气体。还提供了一种制备六氟磷酸锂的方法,该方法包括将如上制得的五氟化磷气体与氟化锂反应得到六氟磷酸锂的氟化氢溶液的步骤(c)。本发明工艺过程简单,操作方便,避免了五氯化磷与氟化氢的强放热反应,条件温和,安全可靠,制备的六氟磷酸锂纯度可以达到99.9%。母液也可以回收利用,反应生成的氯化氢气体通过分离吸收可以得到30%以上无F的盐酸溶液,从而能够最大限度地减少废物的产生,降低成本。
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本发明公开了一种锂离子电池硅碳负极材料,包括纳米硅分散相和硬碳基体,所述纳米硅分散在由碳源前驱体热转化形成的硬碳基体的表面、孔洞或晶格缺陷中。其中,锂离子电池硅碳负极材料的D50粒径为5~50μm;所述硬碳基体与纳米硅分散相的质量比为3:1~15:1;所述纳米硅的D50粒径为20~300nm;所述碳源前驱体包括沥青和/或石油树脂。本发明的锂离子电池硅碳负极材料,压实密度高,比表面积小,不易辊压破碎且性能优异。
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本发明属于锂离子电池负极材料技术领域,具体涉及动力型锂离子电池改性人造石墨负极材料及其制备方法,包括煅后焦和软炭包覆改性物,软炭包覆改性物中包括软炭和石油焦类球形颗粒物料,二者的质量比为,软炭:石油焦=1‑5:100。采用质软、易燃、易氧化的延迟石油焦为主料,高温沥青及煅后焦为辅料,以微米级高温沥青为改性剂,对石油焦进行包覆及改性,并挤压融合至类球形物料表面及内部,弥补颗粒表面及内部缺陷;延迟焦粉碎得到微米级类球形物料,以微米级高温沥青进行包覆改性并高温挤压融合得到二次颗粒;高温石墨化烧结处理,制得改性人造石墨产品,提高材料的循环性能,小颗粒聚集造粒,提高效率和循环性能,应用于动力类锂离子电池。
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本发明涉及一种锂氧化物电极微熔盐陶瓷燃料电池,包括对称设置的双极板以及设置在双极板之间的电解质,电解质为GDC、MgO、NaAlO2、LiAlO2、STO、LST或BCY纳米陶瓷粉体,电解质内部含有LiOH和Li2CO3。LiOH和Li2CO3包覆在电解质内部的纳米陶瓷粉体表面形成核壳结构。本发明以锂氧化物作为阳极,具有少量微孔的纳米粉体颗粒构成的陶瓷片作为电解质隔膜,在锂氧化物被H2还原时,有LiOH和Li2CO3生成,其在化学势的作用下扩散进电解质并和电解质内部的纳米陶瓷粉末形成微量熔盐包覆在陶瓷颗粒表面的特殊核壳结构,该核壳结构具有非常高的离子电导率。本发明的电池结构制备成本低廉,低温发电性能优异,有利于实现燃料电池的商业化。
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本发明涉及换热设备技术领域。新型高效溴化锂吸收式冷热水同时取出机组,在温水器与低温再生器凝水出口之间增设连接配管T1,并在管路上设置阀门F3和F7和F10,温水器蒸汽放热后冷凝的纯水可经管路和阀门进入冷剂凝水热回收器,经过热回收后进入冷凝器;在冷凝器和吸收器之间增设连接管路T2,并在管路上设置阀门F13。本发明通过控制系统和调节各个阀门的开闭便可以实现制冷、供暖和卫生热水的独立供应以及其三种用途的任意组合使用。不仅能够满足多种供热和制冷的组合需求,而且能耗低,能源利用率高,供暖供冷综合COP远大于同类溴化锂冷热水机组。
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一种三联噻吩作为锂硫电池电解液添加剂的应用,属于锂硫电池领域。以三联噻吩为电解液添加剂,将碳硫复合正极在3‑4V之间进行简单的预循环3圈后,在碳硫复合正极表面形成聚噻吩层,得到导电聚合物包覆的碳硫复合正极。本发明的有益效果为:1)正极采用商业化的乙炔黑作为负载硫的骨架,廉价易得,大大降低了锂硫电池的成本;2)少量三联噻吩的引入不会影响电池的正常充放电,经过一个简单的预循环即可原位形成导电聚合物,将电解质和活性物质一同包覆在碳材料内部。这样不但可以允许多硫化物溶解到电解质中实现流畅的电化学反应,而且可以包覆层可以有效地防止溶解的PS扩散出碳球并最小化穿梭效应。
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本专利提出一种带有氧化层的锂金属负极制备和应用。将挤压处理后的锂金属浸泡在有机酯类中,非原位水解和缩聚形成稳定的多孔氧化层,有效抑制电解液与锂金属持续反应与消耗,提高电池循环稳定性。
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本发明提供了一种偏硅酸锂微晶玻璃,其组分包括:SiO260~75%,Li2O 9~16%,Li3PO45~12%,ZrSiO43~8%,A12O33~6%,K2O 3~5%,CeO21.5~3%;本发明还提供了一种制备方法,包含(1)含锂化合物、含钾化合物、含铝化合物、SiO2、形核剂、CeO2进行混合,加入粘结剂、分散剂和水进行研磨、烘干后得到基础玻璃粉末;(2)将基础玻璃粉末在1500~1650℃下高温熔融,浇筑成型;(3)透明玻璃体加热至610~750℃,保温70~90min,冷却,得到偏硅酸锂微晶玻璃。本发明提供的偏硅酸锂微晶玻璃在应用过程中具有良好的力学性能,拓宽了微晶玻璃的应用范围。
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本发明公开了一种无孔隔膜在锂硫二次电池中的应用,所述的无孔隔膜由聚偏氟乙烯有机高分子树脂为原料,通过浇铸成膜法制备而成无孔隔膜;所述无孔隔膜厚度为5-10μm。该类膜可以有效的实现聚硫离子与锂离子的分离,保持膜的离子透过选择性,不需依赖离子交换基团和特殊晶格结构可实现离子的传递以及聚硫离子的阻隔。该类膜材料制备方法简单、成本低、容易实现大批量生产,拓展了锂硫二次电池膜材料的加工方法和选择范围。
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本发明公开了一种尖晶石型锂离子薄膜电极的制备方法,将醋酸锂、醋酸锰按1∶1的化学计量比混合,溶于水杨酸、丙氨酸的水溶液中,再加入乙醇中在70~90℃的水浴锅中搅拌5~6小时,得到前驱体溶胶,将溶胶旋转涂布于抛光的不锈钢衬底上,在230~270℃下加热半个小时,使有机物分解,多次涂布并烧结,再在380℃下退火处理,得到约到薄膜电极。采用溶胶-凝胶法和旋转涂布工艺,再经低温退火处理,得到了锂离子电极薄膜。薄膜晶型完整,具有尖晶石结构,表面晶粒大小在150~180nm左右,且晶粒之间存在大量的孔隙。该薄膜初始放电容量为40.5μAh/cm2·μm,且具有良好的可逆性和充放电性能。
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本发明所提出的高性能聚芳醚树脂锂电池隔膜的电纺丝制备方法,属于高压电纺丝技术领域。它是通过采用高性能聚芳醚树脂溶液与通用工程树脂溶液(或熔体),同时进行混合电纺丝,利用纺丝过程中射流的鞭动效应而互相缠结,形成共编织的网络结构,使聚芳醚纤维与通用树脂纤维相复合,而获得高性能聚芳醚纤维无纺布。该无纺布兼具聚芳醚树脂优良的耐热性能及通用工程树脂良好的自关闭性能。此外,该无纺布还具有良好的离子透过性能及对电解液优良的浸润性能的特点,使采用该聚芳醚隔膜的锂电池性能得到显著提高,在国防、航空、航天以及民用、工业等领域的应用得到拓展,具有较高的应用价值。
本发明公开了一种基于支持向量机模型和卡尔曼滤波的锂电池SOC估计方法,包括:获取锂电池充放电历史数据;电池电压、将电流、工作温度作为支持向量机模型的输入,将SOC作为模型输出,利用支持向量机模型对锂电池SOC进行估计;确定模型参数,将估计误差控制在预设范围内;当估计值在预设范围内时,将该模型的输出SOC、经过卡尔曼滤波器进行滤波,得到精度高、动态适应性强的SOC估计值。本发明的数据处理方法和预测模型可以有效地对锂电池SOC进行估计,估计精度较高,可广泛应用于动力电池SOC估计领域中。
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一种应用于锂电池的微介孔聚三苯胺衍生物及其制备方法,涉及一种锂离子电池材料及其制备方法,本发明公开了一种具有高自由基密度的微介孔结构聚三苯胺衍生物、其应用以及由其制备的锂电池,所述微介孔结构的聚三苯胺衍生物材料是以4,4′,4"?三(N, N?二苯基氨基)三苯基胺?(TDATA)为单体,通过化学氧化聚合法制得。所述的聚三苯胺衍生物材料具有微介孔结构和纤维形貌。将其作为锂离子电池正极材料,具有良好的充放电性能、循环稳定性以及高倍率性能。
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