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本实用新型提供的是具有插接部的单体锂电池。在锂电池的壳体上一侧设有凹槽，另一侧设有凸榫。本实用新型通过在电池两端分别设有凹槽和凸榫，凸榫插入到凹槽内，解决了一电池与另一电池插接成电池组的问题。所组成电池组每个电池之间不会发生窜动，电池组容易捆绑束缚，使得电池组稳定，抗冲击，尤其在运动测量上使用更有好处。适宜作为电池插接成电池组使用。
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本发明属于锂离子电池回收技术领域,具体的说是一种回收处理废旧锂电池过程中热解的方法。将去壳后废电池芯采用灭火沙和导电碳黑的混合物包裹，包裹后置于密闭容器中并通入二氧化碳或含二氧化碳的混合气体或在真空氛围下，而后将密闭容器置于光波炉中调至光波微波组合加热档加热5‑500秒；降温后取出电芯、破碎、筛分，得到电极材料粉末和铜铝箔。本发明的热解采用光波炉的光波微波组合加热方式热解，提高了热解效率，短时间内将粘结剂、隔膜和电解液中的有机物热解破坏，实现电极材料与铜铝箔的分离，同时解决了锂电池集流体在微波场的尖端放电问题，提高热解过程安全性。
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混分的太阳能补热溴化锂热泵供暖方法，属于供热余热回收与热量分配领域，为了解决对存储水、用户端和电厂水之间热量合理分配的问题，电厂冷凝器引入管连通溴化锂热泵的高温换热段，并对其输送高温换热水(100℃)，高温换热段的出口连通低温换热段的入口，并对低温换热段输送高温换热后的低温换热水(65℃)，低温换热段的出口连接混水器的第一入口并对混水器输送低温换热水(45℃)，储水罐的出口连通混水器的第二入口并对混水器输送储存水(45℃)，效果是化锂热泵供暖装置对存储水、用户端和电厂水之间进行了换热，将高温电厂水和存储水的热量供给用户端。
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混水与分水式的溴化锂热泵供暖及供水方法，属于供热余热回收与热量分配领域，为了解决溴化锂热泵供暖装置对存储水、用户端和电厂水之间进行了换热，将高温电厂水和存储水的热量分级供给用户端的问题，温换热段的出口连通板式换热器(39)热水流道的入口，并对热水流道输送高温换热后的高温换热水，板式换热器(39)的热水流道的出口与混水器(42)的第二入口连通并对混水器(42)输送板式换热水，储水罐(37)的出口与混水器(42)的第一入口连通并对混水器(42)输送储存水,效果是通过溴化锂热泵、板式换热器完成换热，并将换热后的低温水分别返回电厂和第一分水器，使得换热后的低温水继续参与循环。
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一种勃姆石改性聚丙烯腈可逆热关断型锂电隔膜、制造方法及应用，将拟薄水铝石、水和晶面捕捉剂进行水热处理得到勃姆石纳米微晶；聚丙烯腈、勃姆石纳米微晶与溶剂混合后采用静电纺丝制成复合膜。本发明合成过程中没有引入新的金属离子，减少环境污染；勃姆石均匀分布在聚丙烯纤维中，无大颗粒团聚，有利于锂离子迁移；得到的纤维毡具有大量孔隙，提高电池的电解液吸收率，有利于锂离子电导；勃姆石的引入能改善电池的润湿性，使隔膜具有更低电阻和更好的循环、倍率性能；勃姆石和聚丙烯腈的高热稳定性使隔膜具有好的热稳定性，在200℃下保持完整尺寸，隔膜在150℃以上出现热关断现象，及时阻止离子传输。同时温度恢复到常温后，电池能正常充放电。
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本发明涉及一种锂硫电池正极结构及其制备方法，是以集流体作为基底，在其上附着有两层不同孔径的碳硫复合物层，按顺序依次为集流体、大孔径碳硫复合物层、小孔径碳硫复合物层；大孔径的碳硫复合物层厚度为50~500μm，小孔径的碳硫复合物层厚度为10μm~200μm；大孔径碳材料是指孔径为大于100nm，小于1μm，其中孔体积占总孔容50-90%的碳材料；小孔径碳材料是指孔径为0.5nm~100nm，其中孔体积占总孔容大于50~90%的碳材料。这种结构的正极有效地增加了锂离子在电极中地传质曲率，延长了锂离子地传递路径，有利于高担量的活性物质容量的发挥，提高电池的能量密度。
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本发明涉及一种锂硫电池用正极材料及其制备和应用，正极材料由硫单质颗粒和金属硫化物构成，一种或二种以上的金属硫化物包覆于硫单质颗粒表面；所述金属硫化物的金属为Zn、Fe、Cd、Pb、Cu或Ag中的一种或二种以上。由于金属硫化物本身具有半导体性质，可以提供一定的电子导电能力；金属硫化物具有良好的锂离子传输能力，保证了紧密包覆条件下的锂离子传输；金属硫化物在硫单质表面的包覆可以在温和的化学环境中实现，简单易行。
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本实用新型公开了一种方便使用的锂电池电解液生产用清洗装置，涉及到锂电池生产相关装置技术领域，包括清洗台、固定架板和顶板，固定架板焊接在清洗台顶部两侧，顶板设置在固定架板顶部，清洗台顶部两侧均通过螺栓安装有油缸，顶板通过螺栓安装在油缸一端，顶板顶部通过螺栓安装有电机，顶板底部设置有清洗杆，清洗杆安装在电机的输出轴上，清洗杆设置在固定架板内侧，清洗台上设置有接线插头和开关组，接线插头通过电线与开关组连接，开关组通过电线分别与油缸和电机连接，固定架板内设置有内腔，内腔的内壁上通过弹簧一焊接有挡板，内腔一侧设置有通槽，挡板一侧焊接有延伸板，具有的适用范围广，清洗效果好的特点。
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本发明公开了一种水循环加热型蜂巢结构磷酸铁锂电池组件，由磷酸铁锂电池高压系统和温度控制系统两个部分组成；磷酸铁锂电池高压系统包括由多个电池组、导线、电源控制器、电池箱体和固定卡板；温度控制系统包括循环水管道、水箱，水泵、加热管和温度传感器，温度控制电路；其特征在于：电池组由多个混联的电池芯排布而成的电芯矩阵组成，电芯矩阵前后由导电金属板相连接构成高压回路，电芯矩阵中设有预留的空缺空间，循环水管道分布穿插在所述空缺空间内；循环水管道与水箱相连构成封闭空间。本发明通过温度传感器测定电池组环境的温度，根据环境温度控制水泵、加热管的功率。本发明具有结构简单，电池组内部空间利用率高，结构强度高等优点。
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本发明公开了一种Mo‑P共掺杂钛酸锂锌负极材料及其制备方法，所述的负极材料的分子式为Li2Zn1‑xMoxTi3‑yPyO8，其中x=0.03‑0.09，y=0.01‑0.05，由锂源、锌源、钼源、钛源以及磷源按照物质的量比nLi：nZn：nMo：nTi：nP=（2.0‑2.3）：1‑x：x：3‑y：y混合烧结而成。本发明负极材料放电比容量高、循环和倍率性能良好，将其作为负极用于锂离子电池全电池中仍能使电池放出高的比容量，而且制备方法简便、快速，能耗低，成本低，环境友好，可广泛应用于锂离子电池负极材料，具有较好的应用前景。
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本发明涉及电池领域，具体涉及可改善锂电池低温性能的电解液用添加剂及电解液。本发明所提供的电解液用添加剂添加剂能够优先于电解液溶剂，并在锂电池中形成薄而连续的SEI膜，且该膜与传统电解液所形成的SEI膜相比，主要成分的阻抗较低、导电性也较好；同时，其能在正极表面侧形成由LiN3、LiNO2、LiNO3、LiF组成的一层薄膜，可以阻止低温条件下电解液在正极材料表面的氧化分解，从而使得应用本发明电解液用添加剂或电解液的锂电池(尤其是三元锂离子电池)具有优秀的低温性能。
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本发明涉及一种锂离子电池复合石墨负极材料及其制备方法，通过原料准备，粉碎，改性出改性物E和改性物F、石墨化处理、改性物E和改性物F按质量比为5:5‑3:7进行复合造粒复合造粒，制备出锂离子电池复合石墨负极材料。将天然石墨用高精制沥青进行包覆改性，针状焦用煤焦油进行包覆改性，再经过高温石墨化及复合造粒生产一种动力型高功率锂离子电池负极材料，本方法有效抑制天然石墨充放电过程中的高膨胀性，发挥了天然石墨高比能的原料特性，并充分的发挥了针状焦的高功率特性，提高锂离子电池的续航里程。
本发明基于初值补偿无迹卡尔曼滤波算法的锂离子电池自适应荷电估计方法，包括如下步骤：步骤1，选择等效电路模型；步骤2，采用增广向量法处理状态初始值、未知阶次以及未知参数，通过迭代法处理噪声，更新自适应分数阶无迹卡尔曼滤波算法；步骤3，根据所提带有初值补偿的无迹卡尔曼滤波算法对噪声进行自适应处理，进而估计锂离子电池的SOC值。本发明提供一种基于初值补偿的自适应分数阶无迹卡尔曼滤波器，该方法相比于未初值补偿、噪声已知时的自适应分数阶无迹卡尔曼滤波算法，有效地提升了锂离子电池的SOC估计精度，提高了锂离子电池在不同工况下的自适应能力。
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本发明涉及锂离子电池材料领域，具体为一种磷酸锰铁锂的水热合成方法，解决水热合成磷酸锰铁锂合成周期长，样品颗粒尺寸大，电化学性能差的问题。本发明采用一水氢氧化锂、磷酸、七水硫酸亚铁和一水硫酸锰为原料，在搅拌状态下，利用微波加热，在水中合成出具有不同Fe和Mn摩尔比的纳米棒状磷酸锰铁锂正极材料，经过电化学测试，LiFe0.5Mn0.5PO4固溶体的电化学性能最优异。利用微波搅拌加热的方法，可以减少形核时间窗口，在纯水环境中合成出纳米尺寸的磷酸锰铁锂纳米晶。采用微波水热法能够提高溶液的过饱和度，使合成的纳米棒磷酸锰铁锂可以均匀的悬浮并分散在溶液中，从而使单位体积内可以投入更多的原料，得到更高的产率，更适于工业化生产。
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本实用新型公开了一种锂电扣件螺栓机动扳手，包括外壳，所述外壳内部设有锂电池a与锂电池b；所述锂电池a与锂电池b的前侧设有控制装置；所述控制装置前端设有直流电机；所述直流电机的固定安装在外壳的内侧壁；所述外壳的前端固定安装有蓄能体装置，蓄能体装置底部与直流电机的输出轴相连；所述蓄能体装置顶部设有卡槽，卡槽内固定卡接安装有套筒；本实用新型动力源采用高速直流电机，为达到快速拧紧和旋松作业，电机转速高达24000r/min，完美的达到了快速作业的要求，同时降低了对冲击块的冲击损伤；在续航方面采用了正副两块电池供电，即延长了续航时间，有解决了长时间作业的续航问题。
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一种锂离子二次电池塑料电极板的制备方法,涉及一种新型电极材料的制备方法,该方法以聚苯胺、炭黑为导电填料,聚乙烯为基体,包括以下步骤:A.将试样干燥后,称取聚乙烯,炭黑,增塑剂质量,其总质量约为40克,然后,用转矩流变混炼出料,接着,分别用平板硫化机压制成样片,自然冷却,得到制品。B.将上述过程的炭黑改为由炭黑∶聚苯胺按照质量比80～40%∶20～60%混合,后将按照总质量为80G进行称量,将原料混合,加工得到样片,后将得到的制品自然冷却,即得到样品。所制得电极板具有较高的电导率及较高的韧性,可应用于锂离子二次电池上。
本发明公开一种石墨烯复合过渡金属氧化物纳米纤维锂离子电池电极材料及其制备方法。所述复合电极材料结合了石墨烯片层结构对过渡金属氧化物纳米粒子的嵌入绑定功效，锂离子的快速嵌入和脱出的石墨烯复合过渡金属氧化物纳米纤维内部相互贯通的微孔“隧道”结构功效，以及有效释放电极膜内的体积膨胀或收缩时应力巨变的纳米纤维之间相互缠绕的三维空间结构功效。三种功效合一，可有效抑制和缓冲嵌/脱锂离子过程中过渡金属氧化物材料的体积效应，减少不可逆容量损失，从而进一步提高锂离子电池容量和循环稳定性能。
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本发明涉及溴化锂吸收式制冷技术领域，公开了一种溴化锂吸收式机组应用的稀溶液循环量精准控制系统。所述溴化锂吸收式机组应用的稀溶液循环量精准控制系统由吸收液泵、液位检测装置、再生器和冷却水温度传感器组成，同时吸收液泵配置变频器由其控制转速。吸收液泵变频器频率值通过设定频率参数值和再生器温度值、冷却水温度值等条件逻辑计算得出，从而得到合适的稀溶液循环量。再通过再生器液位检测装置控制次数对吸收液泵变频器频率值进行修正及泵起停控制。从而得到精准的稀溶液循环量，保证溴化锂吸收式机组稳定、安全运行。
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本发明公开了一种壳核结构的柔性硬脂酸锂包覆纳米硅复合材料及其制备和应用，所述复合材料包括纳米硅活性中心和均匀包覆在纳米硅活性中心表面的柔性硬脂酸锂软壳。本发明提供的复合材料，由于柔性硬脂酸锂软壳的存在，其柔软的特性使纳米硅活性中心处于一个“软包覆”环境，能够更有效的解决硅与包覆材料之间的体积膨胀失配问题，在硅脱嵌锂发生体积膨胀收缩的时候，外面的一层软壳能够自如地膨胀与收缩而不会造成包覆材料的破裂，进而使硅活性中心保持良好的载流子传输效率，因此，采用本发明制备的复合材料具有高首次库伦效率，而且还具有良好的电化学循环稳定性能。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种圆柱锂电池的花纹极片结构以及极片花纹工装，包括用于相互叠合的正极极片和负极极片，并通过第一冲压装置和第二冲压装置的冲压加工，使所述正极极片和所述负极极片的正面与背面分别形成有第一花纹面和第二花纹面，所述第一花纹面与第二花纹面在所述正极极片与负极极片之间相互叠合。本实用新型有利于电解液充分浸润锂电池的内部，增大锂电池内部卷芯与电解液的接触面积，有助于减少锂电池的注液的时间。
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本实用新型提供一种用于纽扣式锂离子电池的电量检测电路，包括纽扣式锂离子电池、采样电路、分压开关电路、控制单元MCU以及显示单元。所述控制单元MCU为单片机控制电路，所述的采样电路包括运算放大器U1及其外围电路，所述的分压开关电路包括MOS管开关、分压电阻R1‑R4、电阻R9和R10。所述控制单元MCU的单片机通过电阻R10连接分压开关电路中的MOS管控制端，控制MOS管开关的导通和关断，单片机还通过电阻R8连接采样电路的运算放大器U1，接收采样电路的电压采样信息。可以直观的了解纽扣式锂离子电池的使用情况，方便用户根据实际电量及时更换电池。
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本实用新型属于制冷设备领域，具体涉及一种低温余热回收型溴化锂吸收式冷热水系统。提出了一种低温余热回收型溴化锂吸收式冷热水系统，包括冷凝器、余热回收器、吸收器、蒸发器、多个循环泵及连接管路，该系统存在制冷和供暖两种工作模式，该系统工作在供暖模式时，低温余热经管路接入至余热回收器，冷剂水经由管路连接至余热回收器内的滴淋装置，所述滴淋装置滴淋的冷剂水经余热回收器加热后产生冷剂蒸汽，在真空环境下所述冷剂蒸汽与传热管中的供暖水换热获得供暖热水。本实用新型提供了一种低温余热回收型溴化锂吸收式冷热水系统，该系统可通过模式切换实现余热回收夏季制冷、冬季供暖，简化余热回收系统，节省投资。
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混水与分水式的溴化锂热泵供暖及供水装置，属于供热余热回收与热量分配领域，为了解决溴化锂热泵供暖装置对存储水、用户端和电厂水之间进行了换热，将高温电厂水和存储水的热量分级供给用户端的问题，板式换热器的冷水流道连接第二输出管路；所述的高温换热段的入口连接热电联产装置，高温换热段的出口连接板式换热器的热水流道的入口，效果是通过溴化锂热泵、板式换热器完成换热，并将换热后的低温水分别返回电厂和第一分水器，使得换热后的低温水继续参与循环。
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本发明公开了一种具有良好机械性能及稳定性锂硫电池隔膜材料的制备方法及其在锂离子电池中的应用。以耐热型有机高分子树脂为原料制成，所述耐热型高分子树脂包括聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚醚酰胺、聚醚醚酮、聚四氟乙烯、聚丙烯腈中的一种或者几种，所制备的多孔隔膜耐热性好，与电解液的亲和性较好，有利于电池性能的发挥，同时提高了电池的安全性能。本发明还提供了一种多孔隔膜的制备方法，以耐热型高分子为原料，采用相转化成孔的方式成孔，使得隔膜具有较高的孔隙率，同时这种方法过程简单，可操作性强，有利于进一步推广应用。此外该多孔隔膜机械性能较好，且孔壁具有曲率，能抑制负极锂片枝晶的生成，防止电池使用过程中枝晶刺穿隔膜造成电池短路。
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本发明涉及一种锂离子超级电容器内芯结构，包括负极、隔膜、2片以上的正极，其中正极和负极按照半卷绕半叠片的方式组装在一起，获得含3片以上正极的半卷绕式锂离子超级电容器结构。本发明通过半叠片半卷绕的结构方式组装正极、负极、隔膜，不但能减少电池的内阻，而且能使用更高，柔韧性差的正极，从而锂离子超级电容器具有更高的能量密度。
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本发明属于锂电池正极极片制备技术领域，具体涉及一种锂离子二次电池的干法正极极片及其制备方法。本发明所提供的锂离子二次电池的正极极片为夹层结构，顺序依次为：电极涂层、金属箔、电极涂层；所述电极涂层包括：载体及负载于载体内部或表面的正极主材和导电剂；所述载体为PTFE无纺布。本发明通过改变正极极片的复合方式，提高了极片中活性物质的负载量及活性物质和PTFE在极片中的分散均匀性，从而显著降低了极片的电阻，提高其电性性能；同时由于不涉及有机溶剂，无NMP废气排除，且电池物料成本节省5‑10％；因无烘干工序，制造成本节省40‑60％。
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本发明涉及锂-空气电池正极用氮掺杂的多孔碳材料，其特征在于：所述氮掺杂的多孔碳材料具有相互贯通的分级孔结构，N均匀地掺杂于C骨架中，其中N占碳材料原子比0.2-15%，分级孔包括传质孔和沉积孔，沉积孔占总孔孔体积的40~95%，传质孔占总孔孔体积的4~55%；将该碳材料用作锂-空气电池电极材料，可最大限度地提高碳材料在充放电过程中的空间利用率，有效提高锂-空气电池的能量密度及功率密度。本发明的优点是：制备工艺简单，材料来源广泛，分级孔碳材料孔结构可调控且调控方式多样,掺氮方式易于实现。
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本发明涉及锂-空气电池正极用氮掺杂的多孔碳材料，所述氮掺杂的多孔碳材料具有相互贯通的分级孔结构，N均匀地掺杂于C骨架中，其中N占碳材料原子比0.2-15%，分级孔包括传质孔和沉积孔，沉积孔占总孔孔体积的40~95%，传质孔占总孔孔体积的4~55%。将该碳材料用作锂-空气电池电极材料，可最大限度地提高碳材料在充放电过程中的空间利用率，有效提高锂-空气电池的能量密度及功率密度，本发明制备工艺简单，材料来源广泛，分级孔碳材料孔结构可调控且调控方式多样,掺氮方式易于实现。
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本实用新型公开了一种铝壳动力锂电池清洗装置，所述电机的输出轴的右端转动安装有转轴，所述转轴的右端焊接有左夹板，所述操作台的右侧上方焊接有竖板，所述竖板上横向安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左端焊接有连接板，所述连接板的左端通过连接杆与第一轴承的外环右端固定焊接，所述第一轴承的内环左端连接有连接柱，所述连接柱的左端焊接有右夹板，所述弹簧的上端焊接有安装板，所述安装板的上端安装有磨砂板；该铝壳动力锂电池清洗装置，可持续的对铝壳动力锂电池本体进行打磨清理，操作简单，清理效果好，清理效率高，防止铝壳动力锂电池本体进水找到损坏，适合大规模推广。
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