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本发明属于材料制备技术领域，涉及一种可用于锂离子电池负极的氧化镍/多孔炭材料、制备方法及其应用。将对苯二甲酸、均苯三甲酸和硝酸镍在DMF中混合并在水热釜中反应，将反应后的产品用乙醇洗涤干燥。干燥完全的样品在管式炉中通入氩气的氛围下高温反应，冷却后产物在空气的氛围下进行高温反应得到氧化镍/多孔炭。本发明提供的方法环境友好，制备操作可控性强，氧化镍纳米颗粒在多孔炭中均匀分散，可以获得优异的锂离子电池性能。
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本发明属于材料合成及能源技术领域，特别是涉及一种锂离子电池用石墨烯/金属氧化物复合负极材料及其制备方法。通过将石墨烯分散到各种金属氧化物前躯体盐溶液中后，采用水热法直接获得石墨烯/金属氧化物复合物或采用液相原位聚合方法或共沉淀过程得到石墨烯/金属氢氧化物后，经热处理或水热处理获得石墨烯/金属氧化物复合物。本发明利用石墨烯作为载体搭载金属氧化物粒子制备了石墨烯包覆金属氧化物或石墨烯锚定金属氧化物的新型三维结构复合负极材料。所得复合材料作为锂离子电池负极时，具有高的比容量，优异的循环稳定性和倍率性能，有望用于高能量密度、高功率密度的锂离子电池负极材料。
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本发明公开了一种溴化锂吸收式制冷机及其制冷方法,所述的制冷机包括吸收器、蒸发器、冷凝器,还包括一级气泡泵、二级气泡泵、气液分离器I、气液分离器II、换热器I、换热器II,吸收器依次与换热器II、换热器I、一级气泡泵、气液分离器I连接,气液分离器I分别与二级气泡泵和换热器I连接,二级气泡泵分别与换热器I和气液分离器II连接,气液分离器II分别与冷凝器和换热器II相连接;换热器II与吸收器连接,冷凝器通过节流减压阀与蒸发器连接。本发明采用两级气泡泵,提高了溶液提升高度,从而使得吸收器和冷凝器间的相对高度调节范围更大,同时还提高冷凝压力,即拓宽了冷凝压力调节范围,使机组应用条件更加宽松。
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本发明公开一种矩形锂离子动力电池极片叠垛机。它由隔膜卷料开卷送进装置、取料摆纸机构、平板真空吸附装置、压膜机构、压膜切膜机构、传输装置、可升降工作台等组成,其隔膜卷料开卷送进装置包括隔膜卷料开卷机构和隔膜卷料送进机构,隔膜卷料开卷机构与隔膜卷料抵接,通过隔膜卷料送进机构将隔膜卷料送至取料摆纸机构;取料摆纸机构中单轴机械手通过滑块与垂直移动气缸、摆纸装置相连,平板真空吸附装置固定在垂直移动气缸上;压膜机构对称置于叠垛托盘四个角处;压膜切膜机构置于叠垛托盘一侧两端部,传输装置为电机拖动平行输送带结构;工作台为组由升降步进电机、滚动丝杠和直线导轨组成。它生产效率高,可取代手动方式,节省劳动力。
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本发明涉及一种Cu2PO4OH在锂离子电池正极中的应用。本发明中Cu2PO4OH作为锂离子电池正极材料用，具有非常高的放电比容量(550mAh/g)以及较好的循环可逆性。
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本实用新型公开了一种碳酸锂提取用原料自动配比装置，具体涉及碳酸锂提取技术领域，包括出料管，所述出料管的内部安装有送料绞龙，且送料绞龙内部设置有下料组件；所述下料组件包括设置在送料绞龙内部的送料转杆，在出料管的下方位置处安装有倾斜称重箱，所述倾斜称重箱的一侧安装有上推气缸。本实用新型通过设置下料组件，倾斜称重箱在重力的作用下向下移动，称重支板在称重传感器上进行下压，下压的数值与控制器所设定的数值相同时，上推气缸带动联动支板上移，密封支板带动密封垫不再与称重支板进行贴合密封，即可完成定量下料操作，保证下料的高精确性，并且下料时倾斜下料，效率更快。
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本实用新型涉及制冷设备领域，特别涉及一种低温型溴化锂吸收式冷水机组。一种低温型溴化锂吸收式冷水机组，高压蒸发器和高压吸收器组成高压筒，低压蒸发器和低压吸收器组成低压筒，高压筒位于低压筒上方，高压蒸发器中的冷剂水经冷剂循环管路一部分送至低压吸收器，一部分经冷剂控制阀II和冷剂节流装置送至低压蒸发器，低压吸收器制取的高温冷剂水通过冷剂管路进入到高压蒸发器内，高压蒸发器设置有液位监测装置。本实用新型通过高压蒸发器与低压吸收器的高度差实现冷剂循环，高压吸收器与低压吸收器间无需设置溶液循环泵，高压蒸发器筒内也不需要安装换热管，系统更简单，并且能够解决高压蒸发器和低压吸收器换热不匹配的问题。
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本发明公开了一种新型锂离子电池负极材料碳化葡萄籽的制备方法及应用。将葡萄籽干燥后研磨成粉末，浸泡于活化剂溶液中，于80℃下磁力搅拌4h；过滤，将浸泡后的葡萄籽粉末于80℃真空干燥12h后置于管式炉中，氩气氛围下，700‑900℃煅烧2‑6h后，冷却至室温，依次用盐酸，蒸馏水离心洗涤至中性，真空干燥，研磨，得目标产物碳化葡萄籽。本发明以碳化葡萄籽作为锂离子电池负极材料，一方面原材料容易获得，绿色环保，另一方面碳化葡萄籽具有多孔结构，增加反应的活性位点，可提高材料的导电性，从而提高材料的电化学性能。
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本发明公开了一种液态锂电池负极包覆材料及其制备方法，属于锂电池负极材料技术领域。包覆材料制备步骤：(1)将富含蒽、菲的重芳烃油经360～390℃加氢精制脱除其中硫、氮等杂质，得到加氢重芳烃混合油；(2)再把加氢脱硫处理后的重芳烃混合油输入聚合釜并加入混合甲基萘后，在280℃～310℃聚合，得到聚合产物，即为液态包覆材料；本发明的石墨负极包覆材料常温下呈液态，具有较好流动性；具有较高的结焦值，能够和石墨负极材料充分润湿、粘结；包覆层牢固、均匀。易于存放，便于运输和使用。
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本发明涉及一种智能动力锂离子电池维护系统，包括维护控制系统以及与其连接的维护充电系统；维护充电系统用于对多支单体电池的并充维护以及安全保护，同时监测电池组维护过程中的数据信息和状态信息。维护控制系统通过CAN通讯监控维护充电系统，接收其采集的电池组数据信息和维护状态信息并实时存储。本发明所述的动力锂离子电池维护系统，运用隔离的CAN通讯网络构建分布式的控制系统，能够实现对多个电池组同时维护充电，充电效率高，容量一致性好。
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本实用新型属于空调设备技术领域，主要应用于冶金行业的高炉冲渣水的余热回收领域。提出了一种余热回收型溴化锂吸收式冷热水机组，该冷热水机组利用水的沸点会随着环境压力的降低而降低的特性，通过制造一个负压环境，使高炉冲渣水在该负压环境内发生闪蒸，产生的负压蒸汽作为溴化锂吸收式冷热水机组的驱动热源进行制冷和供暖，从而实现冶金行业高炉冲渣水的余热的回收。当环境压力降低到19KPa左右时，60℃以上的高炉冲渣水会达到沸点发生闪蒸，而在该工况下，溶解于水中的各类污染物并不会蒸发汽化，因此闪蒸出的负压蒸汽是清洁的水蒸气，不会对溴化锂吸收式冷热水机组造成污染和腐蚀。
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本发明公开了一种锂电池固态电解质界面层原位调控的方法，该方法包括以下步骤：(1)将有机聚合物、有机单体、锂盐形成的溶液浇铸于聚四氟乙烯模具中，采用分段式真空干燥，获得固态电解质膜；(2)将所述的固态电解质膜按照“正极材料‑电解质膜‑负极材料”的顺序装成电池；(3)将组装的电池在温度50～80℃，电压0～2.5V，4.9～5.1μA的恒电流下，进行电化学聚合，在固体电极电解质界面形成电子/离子混合导体的聚合物导电层。本发明通过在固体电解质膜中生长出导电聚合物，在原子层面上将电极和电解质界面紧密连接起来，可以有效解决电极与电解质膜界面接触不好、阻抗过大的问题，明显改善固态锂离子电池界面稳定性、循环稳定性及倍率性能。
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本发明公开了一种提高三元锂离子电池高温搁置性能的电解液，该电解液的耐分解温度较高，在电极表面形成的SEI膜更致密，该SEI膜耐高温性能好，不易分解，不易溶解，且具有较高的Li+传输速率。从而可以抑制三元锂离子电池在高温、高压下电极/电解液界面副反应，降低可逆/不可逆Li+的消耗，提高界面稳定性。三元锂离子电池在改进的电解液中高温储存时具有很高的容量保持率和恢复率。
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一种便携式电子产品用锂电池成型设备，其特征在于：所述的便携式电子产品用锂电池成型设备包括成型设备主体结构，成型设备动力输出装置，垂直方向压力驱动装置，平台，冷却水管系统；其中：成型设备主体结构内部靠上的位置带有孔，孔内部带有冷却水管系统，成型设备动力输出装置安装在成型设备主体结构上，垂直方向压力驱动装置通过皮带传动装置与成型设备动力输出装置的输出轴连接，平台安装在成型设备主体结构上。本发明的优点：本发明所述的便携式电子产品用锂电池成型设备，结构简单，成型效果好，效率高，设备运行控制简单。
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一种含锂的镁/铝基复合材料的制备方法，按以下步骤进行：(1)准备镁锭或铝锭作为原料，准备金属锂；准备盐熔剂和增强体；(2)将盐熔剂加热制成盐熔剂熔体；将增强体加入到盐熔剂熔体中制成液固混合物；(3)将液固混合物倒入常温坩埚冷却得到前驱体；(4)将熔炼坩埚预热后放入原料，熔化形成原料熔体；(5)将原料熔体的温度控制在973～993K；加入金属锂搅拌，然后加入前驱体搅拌混合，升温至993～1013K静置；(6)除渣后将复合材料熔体的温度浇铸。本发明的方法工艺简单，成本低，能大大提高轻合金复合材料的强度，可以用来制备大体积的轻合金复合材料结构件，并且可以进行自动化生产，对航天航空行业发展有着重要的意义。
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本发明提供一种提高全固态薄膜二次锂离子电池正极与电解层薄膜界面的方法，先将二次锂离子电池的正极材料制备成致密基片然后采用等离子体技术或化学机械抛光方法将基片的一个表面进行处理，接着采用磁控溅射的方法在处理过的表面再沉积一层同成分正极材料，接着再采用等离子体对表面进行蚀刻处理，从而获得理想的表面低缺陷浓度的基片表面。本发明的方法可以进一步改善电解薄膜在正极材料基片的均匀性，从而进一步减小电解质薄膜沉积厚度，提高全固态薄膜二次锂离子电池的输出电流密度及快速充放电特性。
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溴化锂热泵供暖方法，属于供热余热回收与热量分配领域，为了解决将高温电厂水和存储水的热量供给用户端，并将换热后的低温水分别返回电厂和第一分水器，使得换热后的低温水继续参与循环的问题，水换热器连通溴化锂热泵的高温换热段，并对其输送高温换热水(100℃)，高温换热段的出口连接第五热泵的蒸发器的高温入水口，并对其输出高温换热水(60℃)，第五热泵的蒸发器低温出水口分为两支路，第一支路连接第一输出，并对其输出换热水(25℃)，第二支路连接第四热泵的蒸发器的高温入水口,效果是将高温电厂水和存储水的热量阶梯分级供给用户端。
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本发明属于锂空气电池领域，主要涉及一种锂空气电池气体扩散层微孔层制备方法。本发明方法先制备混合浆料，混合浆料为25mg乙炔黑、25mg多壁碳纳米管、500mg 1％的PTFE稀释液混合后再加入到50ml乙醇中搅拌混匀，或者是50mg多壁碳纳米管、500mg 1％的PTFE稀释液混合后再加入50ml乙醇中搅拌混匀；混合浆料抽滤成膜，烘干；将膜通过相应的浆料为粘结剂粘压在碳纸上即得。本发明方法相比传统刮涂方法减少了人为因素的影响，相比喷涂的方法减少了操作时间和操作难度，相比丝网印刷的方法减少了对丝网印刷机器的依赖，适于大规模生产。
本发明涉及一种用于锂硫电池正极材料的碳硫复合物及其制备方法，碳硫复合物包括碳材料和单质硫，其中碳材料由孔径2-5nm介孔碳和孔径30-70nm的导电碳掺杂而成、且孔径30-70nm的导电碳中含有0.5-1.7nm的微孔；单质硫占复合物总量的10-90wt％。丰富的微孔保证了碳材料具有较大的比表面，对多硫化物具有较强的吸附力，可以有效地限制多硫化物的溶解，从而改善硫电极的稳定性。多孔分布的介孔不仅可以负载更多的硫活性物质，提高复合材料的电化学容量，而且有利于锂离子及电解质溶液的扩散与传输，减小了单质硫的还原极化，提高了单质硫的放电平台。
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本发明公开一种双极柱锂电池盖板及其制作方法。是将两个圆柱形带内螺纹的盲孔螺母螺纹端置于上接片板对应的配孔内，在两个盲孔螺母的圆柱上分别套装陶瓷管；在位于陶瓷管底部的止口处装有金属盖板，在金属盖板下面的两个盲孔螺母圆柱上分别套装密封件；两个盲孔螺母的盲孔端置于下接片板对应的配孔内，在上接片板与陶瓷管之间挤装弹簧垫片，通过陶瓷管止口压住金属盖板和下接片板之间的密封件，陶瓷管外围为注塑层。本发明极柱与盖板为配装工艺，具有较大极柱外连接面积，减小了极柱内金属软片和极耳在电池内的空间尺寸，增加了电池容量。本盖板重量只有90克，导流截面大、耐高温密封和绝缘，用于各种能量型和功率型方形壳体锂离子电池的配装。
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本发明涉及一种锂硫电池用多孔碳材料及其制备和应用，以一维碳材料为基体，在基体表面原位生长有碳突起，由碳突起于基体表面形成碳阵列，再于碳阵列外部包覆有多孔碳层。该类“碳阵列搭接管中管结构”多孔碳材料原料充足，工艺环保，碳材料尺寸可控，孔径大小、孔分布、孔隙率可调。作为锂硫电池正极材料，在原料利用率、导电性、阻硫性能等各方面都表现出很大的优势，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种锂金属电池用极性多孔隔膜及其制备与应用，所述极性多孔隔膜孔径尺寸为1～100nm，孔隙率为40～80％；所述极性多孔隔膜中的孔为海绵状分布的非贯通孔，利用相转化制备的极性多孔隔膜，膜表面的孔径仅为几纳米，可抑制枝晶生长导致的电池中微短路、自放电及漏液现象的发生，同时，海绵状均匀分布的孔径可以调控离子传输，改善锂沉积均匀性，从而提高电池循环稳定性。
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溴化锂热泵供暖的浮法玻璃余热回收装置，属于供热余热回收与热量分配领域，为了解决冬季将浮法玻璃厂区冷却塔循环水当中的工业废热通过换热器降温并提高中介水的温度，得到了大量的低温热源，且将高温电厂水和存储水的热量供给用户端，并将换热后的低温水分别返回电厂和第一分水器，使得换热后的低温水继续参与循环的问题，所述的溴化锂热泵包括高温换热段、低温换热段、中温换热段，中温换热段连接第一输出管路，第四热泵包括蒸发器和冷凝器,效果是大幅降低供暖成本。
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本发明公开了一种类叠片式、留白卷绕式的方形锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本发明对正负极极片长度方向进行间歇式留白设计；宽度方向进行全极耳留白设计。长度方向的留白位于电芯两侧最大曲率处，可有效的缓冲卷绕后产生的张力，从而降低了设备卷绕所产生的S型形变；同时，电芯在后续的循环过程中，避免发生弯曲处正负极材料脱离集流体的问题。宽度方向的全极耳留白设计，可将留白处整体焊接极耳后引出电流，显著降低电池内阻，改善卷绕式电池大倍率性能和低温性能。本发明不仅解决了电池的形变问题，同时提高了高倍率电池及低温电池的各项电化学性能，并且可提高生产效率高、减少制程时间、降低报废率，缩减人工成本。
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本发明公开了一种用于锂离子电池电极活性材料的生产方法，包括以下步骤：以摩尔比为1：0.5～2：0～2分别配制可溶性钒盐、含磷化合物、功能性物质的水溶液；将上述几种溶液混合，并搅拌均匀，加入碱性物质调整溶液pH值为2～8，形成活性材料的共沉淀前驱体；过滤、洗涤并烘干前驱体，非氧化性气氛下，煅烧获得所需要的电极材料；所述功能性物质选自锂盐、碳材料中的一种或几种的组合。本发明的方法使用低价钒化合物，不使用还原剂，毒性低，成本低。
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一种非晶铁硅薄膜锂离子电池负极材料及其制备方法与应用，属于锂离子电池负极材料技术领域。该负极材料是一种非晶铁硅薄膜，具有如下成分通式：FexSi(100‑x)，0＜x≤29（x为原子百分比），且始终为非晶态，随成分变化其电阻率变化范围为6.12×10‑3‑5.17Ω·cm，使用此负极材料的锂离子电池满足比容量峰值范围为877mAh/g‑3200mAh/g，并且满足150次循环内效率都在90%以上。使用非晶FeSi薄膜来制备锂离子电池的负极，不但可以通过改变非晶中的Fe含量灵活地控制负极薄膜的电阻率；更重要的是Fe的引入对缓解非晶硅较大的体积膨胀有较明显的作用，使锂离子电池在具有较高比容量的前提下显著提高了循环特性。
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本发明公开了一种低温锂电池用羧酸酯基电解液，属于锂电池电解液技术领域。本发明包括锂盐、羧酸酯类溶剂、氟代化合物稀释剂和添加剂。稀释剂采用氟代化合物改善了羧酸酯基电解液的物理性质，电化学稳定性和安全性，调节了溶剂化结构和界面反应，提高了电解液与电极材料的兼容性，适用于多种商用锂离子电池和新型锂电池体系，可以实现优异的低温电化学性能。本发明为低温电解液的设计和优化提供了参考，具有广泛的应用价值。
一种网络状碳负载铁基化合物材料的制备方法及其在锂硫电池上的应用，属于电化学领域，以少氧化石墨烯为基底，以九水硝酸铁为铁源，以葡萄糖水热碳作为碳化铁的碳源及造孔基底，以三聚氰胺高温热解过程中产生的氨气作为铁氮化合物的氮源，同时氨气腐蚀葡萄糖水热碳基底生成网状结构。本发明有益效果：1)工艺简单，产品成本低；2)所得正极材料具有丰富孔结构和离子、电子传输通道，既能提高材料导电性又能有效抑制多硫化合物的流失，显著提升电极材料稳定性，提高电化学性能。4)利用碳化铁、铁氮化合物的协同作用，达到对多硫化合物的吸附与催化，催化作用可加快锂硫电池反应动力学，加快可溶性多硫化合物向不溶性硫化物的转变，极大的抑制穿梭效应。
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本发明提出一种圆柱形钢壳锂离子电池点底焊装置，包括光纤激光器、空心金属圆筒；所述空心金属圆筒的一端有底，在空心金属圆筒筒壁上开孔；所述光纤激光器的激光发射端所述空心金属圆筒没有底的一端相对。本发明还提出一种圆柱形钢壳锂离子电池点底焊方法。采用本发明提出的点底焊接方法，可以实现极耳与钢壳底部的紧密结合，有底的金属圆筒起到固定焊接位置、保护卷芯的作用。以能量密度高，光斑直径可调，加热过程短，热影响区小的激光焊接取代传统电阻焊接方式，可以避免由于极耳与钢壳之间的电阻率、导电、导热率之间的差异导致焊接不良的缺点，可以极大提高了极耳选材的范围，降低生产难度。
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