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本实用新型提供一种复合材料过渡段结构，包括位于外侧的蒙皮，以及设置于所述蒙皮内的支撑结构；所述支撑结构包括若干沿所述蒙皮的周向设置的支撑框，以及若干沿所述蒙皮的轴向分布的长桁；所述支撑框上设置有安装孔，所述长桁穿过所述安装孔，与所述支撑框交错分布；所述蒙皮以及所述支撑结构的材质均为复合材料。本实用新型提供的复合材料过渡段结构，通过选用复合材料材质，并结合蒙皮与支撑结构的结构设计，使得复合材料过渡段结构在满足相应设备力学性能的基础上，减轻了重量，实现轻量化设计。
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本实用新型提供了一种桥墩复合材料围堰防护系统，包括多个围绕设置在所述桥墩周围的复合材料防护单元，所述复合材料防护单元包括迎撞部、支撑部和连接在所述迎撞部和支撑部之间的连接杆，所述迎撞部包括第一外壳和填充在第一外壳中第一消能体，所述连接杆包括第二外壳和填充在第二外壳中的第二消能体，所述支撑部包括第三外壳和填充在第三外壳中的第三消能体，所述第一外壳、第二外壳和第三外壳的材质为纤维增强塑料，这种桥墩复合材料围堰防护系统缓冲变形能力强，能最大程度降低大吨位船舶撞击桥墩时对船舶和桥墩造成的伤害；复合材料防撞圈耐腐蚀性强，使用寿命长，长时间使用不会降低防撞性能，结构简单，用料少，方便安装实施。
本发明公开了一种孔类汽车复合材料模压成形件对基准孔的位置公差测量方法，包括：设一传感器测量组件；在基准孔内表面一端设一长方体基准座；分别设置基准激光器和待测激光器；分别获得传感器测量组件中的四个球体在基准孔以及孔类汽车复合材料模压成形件的若干空间位置数据，最后数据处理即可获得所述孔类汽车复合材料模压成形件的轴线对所述基准孔的轴线的位置公差。本发明的孔类汽车复合材料模压成形件对基准孔的位置公差测量方法简单且易于掌握，测量效率较高，测量精度较准，而且测量装置相对结构简单，操作简易，价格低廉。
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本发明公开一种石墨烯改性聚氨酯复合材料的制备方法。包括：(1)以石墨为原料，将其氧化得到氧化石墨烯；(2)将所得氧化石墨烯通过还原剂和盐酸改性得到改性氧化石墨烯；(3)将改性氧化石墨烯超声分散于去离子水中并加入光引发剂，然后在光固化机中固化得到石墨烯‑聚氨酯复合材料。本发明的制备方法简单，通过对石墨烯的改性，克服了石墨烯与聚氨酯间由于范得华力产生的二次团聚而导致复合材料内部应力集中的问题，增加了强度。本发明中改性的氧化石墨烯对聚氨酯具有很好的补强作用，所制备的石墨烯‑聚氨酯复合材料性能优异，耐水性、抗冲蚀性好。
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本发明属于聚丙烯复合材料技术领域，具体涉及一种低VOC聚丙烯复合材料及其制备方法，其所述复合材料包括以下重量份组分：聚丙烯树脂100份、改性有机蒙脱土纳米粒子30‑50份、植物纤维10‑30份、硅酸盐颗粒1‑20份、抗氧化剂1‑20份、无卤阻燃剂10‑20份、硅元素1‑5份、氟元素1‑5份、石墨烯0.1‑1份。本发明制备的低VOC聚丙烯复合材料不仅VOC含量低，而且材料整体性能优异，适用于汽车行业材料用。
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本发明公开了一种用于油水分离超疏水聚氨酯海绵/氧化铁复合材料的制备方法，属于复合材料领域。本发明将聚氨酯海绵分别用二氯甲烷和去离子水超声清洗，配制粗化液，将清洗后的聚氨酯海绵进行粗化，再用六水三氯化铁和乙二醇等物质，通过磁分离方法制得磁性氧化铁颗粒，将磁性氧化铁中加入十二硫醇并调节pH值和超声分散，在分散液中加入三羟甲基氨基甲烷，混合均匀后将聚氨酯海绵加入其中，进行搅拌、清洗、干燥即可，本发明通过制备氧化铁颗粒在海绵表面构筑微纳米结构及引入低表面能物质，制备具有超疏水和超亲油特性的复合材料，使复合材料具有高吸油能力、选择性分离油水混合物、油品快捷回收和材料循环利用的优点。
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本发明提供了一种按模量匹配设计的防弹复合材料及其制备方法。所述防弹复合材料包括铺设于迎弹面的以高强高模纤维为增强体的热塑性树脂基复合材料和铺设于背弹面的以高强高韧纤维为增强体的热塑性树脂基复合材料。本发明通过将高强高模聚酰亚胺(PI)纤维铺设于迎弹面，高强高韧PI纤维铺设于背弹面，并通过热压将二者结合制备层压板，充分发挥了高强高模PI纤维应力波传输速率快和高强高韧PI纤维防弹效能高的优点。
本发明公开了一种Fe3O4/NaTi2(PO4)3/C微纳复合材料的制备方法与应用，包括：S1、将钠源、钛源和磷源加入分散剂中搅拌均匀，得到混合浆料；S2、将所述混合浆料球磨，然后加热反应，冷却，得到NaTi2(PO4)3；S3、将铁源、氢氧化钠、碳源和所述NaTi2(PO4)3加入溶剂中并搅拌，然后真空干燥，冷却，抽真空以排出搅拌时胶体中产出的气泡，得到NaTi2(PO4)3基前驱体材料；S4、在保护气氛下，将所述NaTi2(PO4)3基前驱体材料煅烧，冷却，得到Fe3O4/NaTi2(PO4)3/C微纳复合材料。应用：将制备的Fe3O4/NaTi2(PO4)3/C微纳复合材料用作钠离子电池的负极材料。本发明提供的Fe3O4/NaTi2(PO4)3/C微纳复合材料的制备方法，是一种绿色环保的工艺方法，其制备过程中没有有害或腐蚀性气体的产生，也不会产生固废,符合绿色化学的原子经济性和环保概念。
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本发明涉及石墨烯材料领域，尤其是石墨烯改性的高强度镍基复合材料及其制备方法。该复合材料由如下重量份数的组分组成：NiSO4 290‑325份、NiCl2 20‑35份、H3BO3 25‑40份、SDBS 0.05‑0.2份、糖精 0.05‑0.2份、石墨烯分散液 15‑300份、去离子水 700‑985份。本发明通过电沉积方式使墨烯和镍原子共同沉积在阴极板，制备镍基石墨烯复合材料。石墨烯均匀分散在金属基体中，一方面起到细化晶粒的作用；另一方面镍晶粒包覆石墨烯，由于石墨烯较大的断裂强度，大幅提高镍基石墨烯复合材料的抗拉强度和屈服强度。
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本发明公开了一种介孔MSQ气凝胶/玻璃纤维复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：将十六烷基三甲基氯化铵、盐酸、甲醇、甲基三甲氧基硅烷按照比例混合搅拌，随后加入凝胶促进剂，搅拌后倒在固定容器中，得到溶胶；将红外遮光剂按照比例倒入上述溶胶中，得到复合溶胶；玻璃纤维毡的浸渍复合溶胶；凝胶/玻璃纤维复合材料的固化；凝胶/玻璃纤维复合材料的干燥：将凝胶/玻璃纤维复合材料进行干燥。本发明使用介孔MSQ气凝胶与玻璃纤维毡进行复合，能够提高介孔MSQ气凝胶的力学性能；采用钛溶胶或纳米二氧化钛等红外遮光剂对介孔MSQ气凝胶进行改性，能够提高玻璃纤维毡在高温下的隔热性能。
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本发明公开了一种具有电磁屏蔽功能的长碳纤维增强尼龙复合材料及其制备方法。该复合材料的组份及质量分数为：尼龙树脂40～80wt.%、长碳纤维20～45wt.%、合金粉末2～8wt.%、马来酸酐接枝低密度聚乙烯（LDPE–g–MAH）2～10wt.%、抗氧剂0.1～2wt.%。本发明所述复合材料制备方法为：将尼龙、合金粉末、LDPE–g–MAH和抗氧剂按配比混合均匀，在双螺杆挤出机上熔融共混后，直接将熔体挤入浸渍模具。经表面处理过的纤维束在张力作用下，进入浸渍模具模腔内被熔体充分浸渍。浸渍后的纤维丝束从模具内被牵引出来，并经冷却后进行切粒，获得长度为10±0.2mm的长条形状粒料。所获得的复合材料具有对高、低频电磁波屏蔽的特殊功能，同时还具备长纤维增强塑料所特有的优越力学性能。
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本发明公开了一种微波处理竹炭改性聚烯烃复合材料及其制备方法。复合材料包括以下质量份数的组份：活化竹炭5～40份，改性聚烯烃55～90份，润滑剂1～5份，光稳定剂0.1～1.0份，抗氧剂0.1～1.0份。活化竹炭采用竹炭经过碱液浸渍、微波活化、酸洗后制得，改性聚烯烃采用热塑性塑料和复合改性单体在引发剂作用下聚合制得。本发明制得的复合材料比竹炭拥有更优异的导电性能和吸附性能，其力学性能以及热加工性能均比竹炭、聚烯烃塑料更为优良。因此，利用活性炭与改性聚烯烃复合材料制备新型环保材料能够兼具质优和价廉的特点。
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本发明公开了一种利用含有羟基磷灰石抗菌剂的可降解聚乳酸抗菌母粒填充聚乳酸制备具有活性抗菌生物降解性复合材料的制备方法。发明主要包括以下步骤：(1)羟基磷灰石抗菌剂的制备：在合成羟基磷灰石的反应中加入抗菌离子，以羟基磷灰石为载体，使抗菌离子进入磷灰石结晶产物中。(2)可降解聚乳酸抗菌母粒的制备：以四氢呋喃为溶剂，采用溶液共混法制备抗菌母粒。(3)活性抗菌可降解复合材料的制备：将步骤(2)制得的抗菌母粒通过熔融共混法与聚乳酸复合制得活性抗菌可降解复合材料。本发明充分结合了羟基磷灰石抗菌剂的生物活性和聚乳酸的可降解性，通过母粒法实现了活性抗菌可降解复合材料的制备。
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本发明提供一种粘土复合材料，复合材料中磷酸铝与粘土的质量比为0.2～0.8∶1，氢氧化铝与粘土的质量比为0.2～1.2∶1。该复合材料的制备方法包括如下步骤：向粘土浆液中依次加入硫酸或盐酸和质量百分含量5％～85％的磷酸，在室温下反应得到酸化粘土浆液；将步骤1所得的酸化粘土浆液温度控制在30～60℃，一边搅拌，一边加入偏铝酸钠水溶液，当体系的pH值达到1.5～2.5时，暂停加入偏铝酸钠水溶液，保温搅拌反应0.5～3小时；将体系的温度升至70～95℃，继续加入偏铝酸钠水溶液，当体系的pH值达到6.0-8.0时，停止加入偏铝酸钠水溶液，继续保温搅拌反应1～3小时，过滤，洗涤，干燥，粉碎，即得粘土/磷酸铝/氢氧化铝复合材料。
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本实用新型属于复合材料结构件的成型辅助装置，特别涉及一种碳纤维复合材料用T型构件的成型辅助工装。复合材料T型构件的成型辅助工装，其包括模具底板，模具底板设有用于T型构件的水平部成型的凹槽，其特征在于：位于凹槽一侧的模具底板上设有第一活块，位于凹槽另一侧的模具底板上第二活块，在第一活块和第二活动之间形成一个垂直的空间，所述模具底板上设有辅助支架，辅助支架上设有与第二活块连接的调节组件。本实用新型设计了一种复合材料T型构件的成型辅助工装，有效解决了碳纤维复合材料T型构件在成型过程中可能存在的缺陷问题，保证了构件的成型质量和精度。
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本发明提供一种用于声发射信号中包含的复合材料损伤类型分离方法，属于损伤识别的声发射信号处理方法。该方法通过对复合材料力学测试系统中采集的声发射信号进行集合经验模态分解，获得固有模态函数，对固有模态函数进行快速傅里叶变换以提取其峰值频率，进而使用峰值频率来识别复合材料的损伤类型；如果固有模态函数存在模态混叠现象，应用解运算方法能够分离出固有模态函数中仍然含有的几种损伤类型。通过本发明提出的由集合经验模态分解方法和解运算相结合的方法，能够彻底分离出一个声发射信号中含有的复合材料损伤类型，为精确预测复合材料构件失效提供了有效途径。
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本发明涉及泡沫保温复合材料配方及制备技术领域，特别是一种不饱和聚酯树脂泡沫保温复合材料及其制备方法，按重量份计，该复合材料具有如下组分：不饱和聚酯树脂100份、苯乙烯10～40份、发泡剂0.5～5份、固化剂0.5～5份、表面活性剂1～5份、阻燃剂15～40份、改性废PCB粉1～10份、改性填料5～30份。与现有技术相比，本发明的技术方案采用不饱和聚酯树脂作为基体、与无机绝热材料进行复合制作泡沫保温复合材料，所得复合材料具有容重轻、保温隔热性能优良、吸水性小、无甲醛气体挥发的特点，且韧性、强度比发泡聚苯乙烯好，成本比聚氨酯泡沫和酚醛泡沫低，加工操作工艺简单，适宜规模化推广应用。
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一种连续纤维增强预成形体复合材料的收卷装置，本实用新型涉及预成形体复合材料技术领域，底座上表面左侧固定有一号滑轨，一号滑轨上滑动设有滑块；一号固定螺栓旋接穿过滑块后，其内端抵设在一号滑轨上；滑块上端固定有一号支撑杆，一号支撑杆上端开设有一号放置槽；底座上表面右侧固定有二号支撑杆；一号转轴架设在一号放置槽内，一号转轴的右端固定有一号内螺纹管；一号螺杆的左端通过螺纹旋接插设在一号内螺纹管内，一号螺杆的另一端与连接辊固定；能够根据复合材料的宽度调节收卷装置的宽度，提高了实用性；能够根据复合材料的厚度将复合材料的一端固定住，有利于复合材料的收卷。
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本发明提供一种复合材料夹芯球冠结构及其成型方法，所述成型方法包括如下步骤：对泡沫进行加工；对成型模具进行预处理；在成型模具上铺贴内蒙皮铺层；将分块泡沫于所述内蒙皮铺层上进行拼装，得到泡沫芯层；相邻分块泡沫之间留有间隙；对所述内蒙皮铺层以及所述泡沫芯层进行第一次固化成型处理；在所述泡沫芯层上铺贴外蒙皮铺层；对所述内蒙皮铺层、所述泡沫芯层以及所述外蒙皮铺层进行第二次固化成型；脱模。本发明提供的复合材料夹芯球冠结构的成型方法，在相邻的分块泡沫之间预留间隙，并进一步通过两次固化成型，避免复合材料夹芯球冠结构发生变形，提高复合材料夹芯球冠结构的产品质量，提高复合材料夹芯球冠结构的美观度。
本发明涉及一种可应用于电化学手性识别的谷胱甘肽‑双纳米金属粒子复合材料修饰电极的制备方法。包括以下步骤：制备谷胱甘肽‑纳米铜铂粒子复合材料、制备谷胱甘肽‑纳米铜铂粒子复合材料修饰电极、电化学法识别酪氨酸对映体。本发明的有益效果是：谷胱甘肽‑双纳米金属粒子复合材料修饰电极的制备方法简单；且由于谷胱甘肽具有手性环境，得到的谷胱甘肽‑双纳米金属粒子复合材料修饰电极对酪氨酸对映体有较强的识别能力。
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本发明提供了一种高拉伸高弹性电磁屏蔽复合材料，所述复合材料为弹性基底在上重复交叠多层复合层的结构材料，所述复合层由下到上依次包括屏蔽层、导电层和电介质层，其中弹性基底底部可拆卸地设置有一层底部橡胶；所述屏蔽层、导电层喷涂后均采用乙醇浸润处理。同时，提供了一种上述材料的制备方法，获得的多层高拉伸电磁屏蔽复合材料，能够保持稳定的机械性能和屏蔽性能，在拉伸，扭转，弯折过程中，依旧保持电学性能及屏蔽性能的稳定。目前可拉伸电磁屏蔽材料应变范围只有50％左右，本发明所提供的多层高拉伸电磁屏蔽复合材料应变范围可达到600‑650％，真正实现超大形变的电磁屏蔽复合材料。
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本发明涉及高分子纳米复合材料技术应用领域，尤其涉及一种高流动性石墨烯改性聚苯乙烯复合材料及其制备方法。复合材料由以下组分构成：聚苯乙烯、导电材料、增韧剂、抗氧剂、流动改性剂、偶联剂、其它助剂。这种高流动性石墨烯改性聚苯乙烯复合材料及其制备方法提供了一种用于提高加工性能和导电性能的聚苯乙烯复合材料，结合“中度氧化”和“液相剥离技术”在溶液中原位制备充分剥离、均匀分散的石墨烯纳米片，生产工艺简便易实施，具有安全环保、且生产成本低的效果。
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本发明涉及长碳纤维增强尼龙复合材料技术领域，尤其涉及一种高性能长碳纤维增强尼龙复合材料及其制备方法，解决现有技术中存在的尼龙复合材料的力学性能以及界面性能不佳的缺点，包括70份的尼龙66复配材料和30份的经特殊表面处理后的碳纤维，尼龙66复配材料包含65～95wt％的尼龙66基体树脂、0.2～3wt％的偶联剂、0.2～0.8wt％的抗氧剂以及3～35％的相容剂，所述特殊表面处理的碳纤维包含25～30wt％的碳纤维原丝和0.5～5wt％的上浆剂，本发明不仅提高了生产效率，而且提高了制得的复合材料的力学性能，同时还进一步增强了复合材料的界面性能。
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本实用新型公开了一种用于检测复合材料壳体里层有无破损的机构，包括压辊、施力装置和变形量检测装置；所述压辊作用于复合材料壳体的外层；所述施力装置为压辊提供恒定的压力；所述变形量检测装置测量复合材料壳体的外层在压辊压力作用下的变形量，并将检测数值与参考值进行比较。本实用新型通过施力装置为压辊提供恒定的压力，使压辊压在复合材料壳体的外层，然后通过变形量检测装置测量复合材料壳体的外层在压辊压力作用下的变形量，通过将变形量与参考值进行比较，若差值较大则可判定复合材料壳体的内层破损，结构简单，操作方便，效率高，耗时短。
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本发明涉及一种石墨烯与水性聚氨酯导电复合材料的制备方法,属于复合材料制备领域,特指利用聚乙烯吡咯烷酮辅助,改善高浓度石墨烯水溶液的分散性和稳定性,利用溶液复合方法制备石墨烯/水性聚氨酯导电复合材料,本发明得到的石墨烯水溶液可以直接与水性聚氨酯复合,由于聚乙烯吡咯烷酮的添加,石墨烯在水性聚氨酯中的分散会更好,因为聚乙烯吡咯烷酮就是一种很好的水溶性相容剂,而且价格便宜,不会污染坏境。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料成型设备，本发明通过粉碎装置对树脂进行粉碎，增大树脂的受热面积，使受热更加均匀，提高树脂的熔融效率，从而提高碳纤维复合材料成型效率，设有的导向装置使碳纤维与熔融的树脂紧密贴合，下压轴可使碳纤维与树脂进行初步合成，下压成型板使碳纤维与树脂进行混合，进而合成碳纤维复合材料，本发明通过原料一次性合成碳纤维复合材料，提高了合成效率，本发明大大缩短碳纤维复合材料的合成步骤，降低碳纤维复合材料的合成所需要的设备，减小操作难度，大大降低人员的工作负担，同时，本发明合成的碳纤维复合材料为长条状，进而可根据现实情况进行裁剪，方便使用。
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本实用新型提供一种复合材料翼肋及其成型模具，复合材料翼肋包括翼肋前段与翼肋后段；其中，翼肋前段包括前段外框，至少一个连接于前段外框中的第一承力管，以及与前段外框相连的前段连接端；前段外框与前段连接端围合构成闭合环状结构；所述翼肋后段包括后段外框，至少一个连接于所述后段外框中的第二承力管，以及与所述后段外框相连的后段连接端；所述后段外框与所述后段连接端围合构成闭合环状结构；所述前段连接端适于与所述后段连接端相连。本实用新型提供的复合材料翼肋，与传统的在腹板成型后再开减轻孔来减重的方式相比，避免后期开孔，从而能够提高复合材料翼肋结构的整体性，避免复合材料翼肋的强度损失，实现较高的结构效率。
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本发明为一种复合材料热隔膜预成型设备，包括隔膜水箱、转运工作台、水箱和可视窗，隔膜水箱与水箱连通，水箱内设有加热装置，可视窗升降设置在隔膜水箱上方，可视窗能罩住隔膜水箱形成加热腔，可视窗上连通有与外界抽真空设备连通的气管，气管用于对加热腔内抽真空，转运工作台用于将复合材料运输至所述加热腔内，所述可视窗上还设有用于固定所述复合材料的工装，所述可视窗靠近所述加热腔的一侧还设有成型模具。本发明采用热隔膜水箱内的热水给复合材料加热，热流体可以给复合材料提供更多的热量供应，更快速均匀的升温；热隔膜在真空负压的牵引压力下，向成型模具方向挤压复合材料，能快速完成预成型。
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本发明涉及一种原位纳米TiC颗粒增强Al‑Si基复合材料及其制备方法，所述复合材料中纳米TiC颗粒的质量百分比为0.05％＜TiC≤5.0％，基体为Al‑Si合金；纳米TiC颗粒由Al粉、Ti粉和碳纳米管粉通过化学反应原位形成，然后以中间合金的形式加入Al‑Si合金熔体中；所述基体Al‑Si合金其各组元成分按质量百分比如下：Si 6.5‑7.5％、Mg 0.25‑0.45％，余量为Al。本发明制备的复合材料具有高强度、高韧性、高耐磨性等优异性能。
本发明涉及一种硫、氮共掺杂三维石墨烯/硫化锰(MnS/S, N?3DG)复合材料的制备及其应用于氧的电催化还原。包括以下步骤：MnS/S, N?3DG复合材料的制备、将MnS/S, N?3DG复合材料修饰于玻碳电极表面测试材料对氧还原的电催化活性。本发明的有益效果是：采用一种简单易行的方式制备了MnS/S, N?3DG复合材料。随着氮原子、硫原子以及硫化锰的引入，复合材料展现了优异的氧还原电催化活性。材料的稳定性以及抗甲醇性能均要优于商用Pt/C催化剂。
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