云南有色金属理论与应用

富氧顶吹内置环形氧化器 1078     

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本实用新型涉及一种富氧顶吹内置环形氧化器,属冶金化工熔炼设备技术领域。本实用新型的内置环形氧化器由安装于二氧化硒氧化罐(6)上部的环形管道(5)、穿过氧化罐(6)顶部置入环形管道(5)中的二次供氧管(3)、与环形管道(5)一端连接的截面为圆形的气流出口通道(1)组成;其中,环形管道(5)的气流进口(2)的截面为正方形。本实用新型具有结构简单、造价成本低、无额外操作、氧化效果佳等优点。经该富氧顶吹环形氧化器二次氧化后的二氧化硒气体纯度高,硒杂质含量大幅度降低,提高了集气设备的使用寿命,提高了产品的直收率。该环形氧化器适用于由液态制取气态产品过程的二次氧化过程。

从铅冰铜中回收铜的工艺 775     

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本发明涉及一种采用湿法冶金工艺从铅火法冶炼系统中产出的铅冰铜中回收铜,属有色金属湿法冶金领域。将铅冰铜块料磨至粒度小于40目以下;研磨后的铅冰铜用废电积液或稀酸溶液调浆后送入高压釜,液固比10∶1,并通入氧气,在氧分压0.2～1.0MPA,总压0.5～1.5MPA,浸出温度100～150℃,硫酸浓度50～150G/L,浸出时间2～6H的浸出条件下氧化浸出铜,而铅则以硫酸铅的形式留在渣中;浸出过程完成后,矿浆排出高压釜,进行液固分离,实现金属的初步分离;含铜的浸出液采用电沉积方法回收溶液中的铜,获得符合国标的阴极铜产品;浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫有价元素。

处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选-冶联合的方法 1075     

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处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选—冶联合的方法,本发明属于冶金领域,具体步骤是:采取复杂难选低品位硫化铅锌矿,采用浮选工艺得到铅锌混合粗精矿,铅锌混合粗精矿采用重选工艺选别,得到部分铅精矿及混合硫化铅锌精矿;混合硫化铅锌精矿经过细磨加酸调浆;在高压釜中加温加压通氧进行酸浸;酸浸后固液分离;浸出液采用常规湿法炼锌工艺产出金属锌,浸出渣采用常规火法炼铅工艺进行回收铅、银金属。本发明选矿过程中流程中添加药剂种类及用量较少,产品铅锌回收率较高、生产成本较低,尾水可以直接回用有利于环保。冶炼过程的特点在于:流程较短、生产成本较低,无烟气排放有利于环保。

铜工业深度脱氧用还原剂NFA 834     

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本发明是一种铜工业深度脱氧用还原剂NFA，属于有色冶金技术领域。选取无烟煤或石油焦、沥青焦经过脱杂，选取Al、Si、Ca、Mg的氧化矿经强还原成为单质或合金，将两者分别破碎筛分至0.1~5mm的颗粒后根据精炼工艺需要将两者混合，即为还原剂NFA；也可以是将前述两种原料直接混合，在高温下通过强还原，再破碎、筛分而成。在粗铜火法精炼后期的还原阶段，单独使用还原剂NFA或与传统还原剂结合使用可以达到火精铜的深度脱氧目的，使残氧达到<30~1500ppm。本发明同时适用于铜冶炼行业和铜加工行业。?

生产太阳能级多晶硅的新方法 948     

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本发明公开了一种综合利用火法及湿法冶金方法提纯多晶硅,特别是采用造渣氧化、真空提纯、定向凝固、酸洗相结合将金属硅中硼、磷、有害金属等元素去除的联合流程。该工艺有流程短、成本低、操作简易等优点。金属硅(Si?99.5～99.9%、TM?1000～2000ppmw),经过造渣除硼—制粉酸洗—真空定向凝固提纯—定向凝固铸锭等工艺处理后,除去原料金属硅中硼、磷及金属杂质元素,并得到方锭形态的6N的太阳能级多晶硅锭产品,其中B≤0.3ppmw、P≤0.5ppmw、TM≤0.2ppmw,电阻率0.5～3Ω·cm,可用于切片的部分≥66%。用该多晶硅锭经开方切片,做成的多晶硅电池片,衰减后转化率达到16%以上。本发明是一种工业上可大规模实施的低成本、环境污染小、工艺简单、回收率高、产品质量稳定的冶金法生产太阳能级多晶硅的新方法。

新型节电阳极板 841     

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本实用新型属于冶金领域，更具体地说，是涉及一种新型节电阳极板。板体为单层阳板体，由二元或多元铅基合金熔炼轧制而成，板体上等间距均匀密布了通透板面的溢流孔。本实用新型通过在阳极板上按照低间距均匀密布打孔，形成的溢流孔降低了阳极氧析出超电压，同时极大的改善了金属离子在电解液中电解生产时的浓差极化分布及流速，在不同生产企业，根据不同的电解料液质量，可以达到节电5—10%的节能降耗效果。

从含铂碘化银废料中分离提取铂和银的新工艺 980     

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本发明涉及回收含铂碘化银废料的湿法和火法联合新冶金工艺,包括:第一步,水合肼预还原除去部分碘离子和改善废料的粒度,有利于废料收集;第二步,火法还原造渣,完全分离碘,形成银铂合金颗粒;第三步,硫酸溶解分离银铂。该工艺具有流程短,回收率高,环境污染小的优点,可有效回收含铂碘化银废料中的银和铂。

制备氧化铝/铝硅基复合材料的方法 1098     

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本发明涉及一种制备氧化铝/铝硅基复合材料的方法，属于固体废弃物资源化和复合材料技术领域。首先将铸造粉尘制备成石英粉，废铝制品依次经过除杂压制成铝块、熔炼除渣、超声波雾化制成铝粉，然后在氩气保护下，将石英粉和铝粉按配比经球磨混合均匀，其中铸造粉尘为10～30%，废铝制品为70～90%，以上比例为质量百分比，最后压制成预制块，预制块经烧结后待冷却到15～30℃时取出；将上述步骤得到的烧结并冷却后的预制块在320～350℃、50～100MPa条件下热压5～10min，即制备得到氧化铝/铝硅基复合材料。本方法采用原位反应粉末冶金制备氧化铝/铝硅基复合材料，实现废弃铝制品和铸造粉尘的再生利用。

硫化铅精矿连续冶炼的方法及设备 1257     

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硫化铅精矿连续冶炼的方法及设备。本发明涉及硫化铅精矿的火法冶炼的工艺及实现工艺采用的设备。本装置中，在炉体熔池的液态炉渣层中以上空间设有隔墙，将其分隔为互不连通的氧化区、还原区和烟化区三个区域，每个区域顶有各自的烟气出口并分别装有喷枪，冶炼物料入口设在氧化区顶部，在炉体底部的粗铅层处设置有虹吸放出口，炉渣放出口设置在烟化区液态炉渣层处。冶炼物料从氧化区顶部连续加入炉内，液态金属铅通过虹吸放出口连续地放出炉外，氧化区得到的SO2用来制备硫酸，烟化区得到的高锌等有价金属烟尘被再利用。本发明的工艺路线短，炉渣热量得到充分利用，节能效果明显，冶金炉设备投资少，作业成本低，SO2浓度波动小，还原剂价廉且资源广。

综合高效处理锌浸出渣的方法 964     

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本发明涉及一种综合高效处理锌浸出渣的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明包括以下步骤：1）湿法炼锌浸出渣磨矿；2）I段加压浸出；3）II段加压浸出；4）浸出渣浆化洗涤；5）置换沉铜；6）预中和；7）中和沉铟。本发明同时实现了湿法炼锌浸出渣中锌、铟、铜、银等有价金属的高效浸出和铁的高效同步沉淀；锌、铟、铜、银的回收率分别达98%、88%、96%、99%以上，产出有利于选择性分离铜、铟的低酸、低铁浸出液；铁与铅、银一起富集于铅银铁渣中，铅银铁渣中的铁可做为火法炼铅造渣熔剂并最终稳定固化于炉渣或铅富集过程的窑渣中，实现其由杂质向炼铅原料的转变。

回收废旧电路板中有价金属的方法 1158     

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本发明涉及一种回收废旧电路板中有价金属的方法，属于冶金技术领域。首先将废旧电路板置于真空炉中热解，热解完成后获得热解渣；将热解渣加入石灰石熔剂和还原剂焦炭，熔炼获得阳极铜，阳极铜经铸锭后作为阳极；以阳极铜作为阳极、钛板为阴极进行电解精炼，即能在阴极获得阴极铜，在电解过程中产出富含贵金属的阳极泥；将阳极泥加水进行浆化，加水、调酸后在通入压缩空气或氧气浸出，将浸出矿浆进行固液分离后获得浸出液和贵金属富集的浸出渣，向浸出液中加入铜粉获得碲和硫酸铜。本发明在初次处理过程中采用真空热解的方法，对非金属、铅锡焊料以及热解渣进行了有效分离。

综合回收高含铜冶炼烟尘中有价金属的方法 880     

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本发明涉及一种综合回收高含铜冶炼烟尘中有价金属的方法，属于湿法冶金综合回收技术领域。通过采用加压浸出、两段脱铜、中和除杂、沉锌等核心工序实现铜冶炼烟尘中铜、锌、镉等有价金属的高效综合回收，铜以阴极铜、海绵铜的形式回收，锌以碱式碳酸锌产品形式回收，砷与铅、铁、银、铋、锡、锑一起富集于铅渣中，铅渣采用火法冶炼工艺处理后实现其中有价金属的综合回收，砷与铁转化为砷铁合金产品实现稳定固化及资源化利用。

高效简化处理含锗锌浸渣的方法 1036     

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本发明涉及一种高效且简化处理含锗锌浸出渣的方法，属于湿法冶金综合回收领域，本发明包括以下步骤：1）含锗锌浸出渣的磨矿；2）I级低酸加压浸出；3）II级加压深度浸出；4）浸出渣浆化洗涤；5）中和还原。本发明同时实现了含锗锌浸出渣中锌、锗等有价金属的高效浸出和铁的高效同步沉淀；锌、锗浸出率分别达98%、85%以上，产出有利于富集分离锗的低酸、低铁浸出液；铁与铅、银一起富集于铅银铁渣中，铅银铁渣中的铁做为火法炼铅造渣熔剂最终稳定固化于炉渣或铅富集过程的窑渣中，实现其由杂质向炼铅原料的转变。

氢氟酸反萃P204有机相中负载的Fe³⁺及反萃液处理的方法 976     

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本发明涉及一种氢氟酸反萃P204有机相中负载的Fe³⁺及反萃液处理的方法，属于湿法冶金技术领域。采用氢氟酸溶液反萃负载Fe³⁺的P204有机相，富铁反萃液采用石灰浆中和沉淀除铁、除F^‑，所得到的贫铁反萃液直接返回系统洗涤反萃除铁后P204有机相，或者经补充氢氟酸后继续返回反萃工序使用，沉淀渣的成分为氢氧化铁和氟化钙，作为镍铁火法冶炼过程中的造渣剂进行回收利用。本方法在降低反萃成本的同时，达到无废渣、废液排放的效果，绿色环保，零排放。

综合回收高锌铜冶炼烟尘中有价金属的方法 1059     

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本发明涉及一种综合回收高锌铜冶炼烟尘中有价金属的方法，属于湿法冶金综合回收技术领域。通过采用加压浸出、脱铜、氧化除铁、置换除镉、蒸发结晶等核心工序实现铜冶炼烟尘中锌、铜、镉等有价金属的高效综合回收，锌以国家标准化学纯级七水合硫酸锌的产品形式回收，砷与铅、铁、银、铋、锡、锑、铟一起富集于铅渣中，铅渣采用火法冶炼工艺处理后实现其中有价金属的综合回收，砷转化为砷铁合金产品实现稳定固化及资源化利用。

富银金蒸硒渣浸出分离有价金属的方法 1064     

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本发明公开一种富银金蒸硒渣浸出分离有价金属的方法，属于湿法冶金和二次资源回收利用领域。本发明所述方法在硫酸体系，过氧化氢和氧气存在条件下进行浸出，反应结束后固液分离，硒、碲和铜被氧化进入酸性浸出液，铅和贵金属留在酸性浸出渣；常压下硒碲铜的浸出率分别达到88.89%、84.93%、89.87%，加压条件下分别可达到93.97%、99.83%、92.65%。本发明通过加入氧气抑制了H₂O₂的分解，提高了硒碲的浸出率，实现了硒碲铜与贵金属的分离，同时降低了反应的剧烈程度，工艺流程简单，操作方便；分离得到的含硒碲铜的溶液再进行还原、净化等分别用于回收硒、碲、铜；含贵金属和铅渣送去熔炼回收贵金属和铅。

浸出含砷铜冶炼烟尘及同步除砷的方法 852     

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本发明涉及一种浸出含砷铜冶炼烟尘及同步除砷的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明包括以下步骤：1）调浆；2）加压浸出及同步除砷；3）一级浆化洗渣；4）二级浆化洗渣。本发明可同时实现含砷铜冶炼烟尘中铜、锌、铟、镉等有价金属高效浸出和砷的同步脱出，铜、锌、铟、镉浸出率分别达97%、98%、85%、98%以上，砷的脱出率达99%以上；获得的低砷、低酸、高有价金属离子浓度的浸出液，浸出渣进入火法冶炼系统进一步回收其中的铅、银、铋、锡、锑等有价金属，其中的砷与铁以砷铁合金产品形式稳定固化。

清除氧化锌杂质的方法 1300     

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本发明属于有色冶金化工工业技术领域，尤其是清除氧化锌杂质的方法，初级氧化锌粉采取湿法处理方法(化学法)和火法处理方法(物理法)相结合，将原料中含锌量8％-30％不等的锌金属还原回收得到锌金属含量42％-52％之间的低品质氧化锌，通过制粒提纯工艺技术，除去低品质氧化锌中的F、CI、S等杂质，使处理后的初级氧化锌颗粒中的Zn金属含量为60％-65％，回收利用含锌杂质物料提炼成Zn金属含量高的产品，变废为宝，实现资源循环利用，增加经济效益，减少了对环境的污染。

高酸高氯废水处理方法 1008     

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本发明涉及一种高酸高氯废水处理方法，属于冶金行业废水处理领域。取废水样加入同体积清水，然后加入硫酸铁，用氢氧化钠溶液调节混合液pH值，陈化后过滤，去除废水中的砷；再次用氢氧化钠溶液调节上清液的pH，同时加入少量碳酸钠固体，陈化过滤，去除废水中锌、铅、镉；最后蒸馏上一步沉淀的上清液。本发明处理的废水能够达到国家标准排放，所得重金属污泥通过火法冶炼工艺回收锌、砷等重金属。本发明的废水处理方法，操作简单，占地面积小，重金属综合回收利用率高，废水达到国家标准排放。

酸浸渣搭配铅渣一釜三段氧压浸出锌的方法 1076     

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本发明涉及一种酸浸渣搭配铅渣一釜三段氧压浸出锌的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明充分利用酸浸渣和铅渣的物料性质，采用一釜三段的高效处理工艺，对原料中的锌进行短流程浸出，并在一釜内分段连续实现酸浸渣浸出、铅渣氧化浸出及沉矾除铁。本发明为铅锌冶炼渣物料的联合处理提供新的思路，得到的氧压液含铁≤500mg/L，无需再单独除铁，回收锗铟后可直接并入主系统锌浸出流程；氧压渣锌≤2%，且90%以上的铁渣随氧压渣并入粗铅火法系统，充当冶炼熔剂使用，回收铅和银，最终通过水淬渣的形式生产水泥，实现锌冶炼湿法铁渣的无害化处置与利用。

真空富集回收低品位褐煤锗精矿中锗的方法 1177     

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真空二次富集低品位褐煤锗精矿的方法，属于冶金技术领域中的锗提取方法，尤其是一种从低品位褐煤锗精矿真空富集回收锗的方法。本发明真空二次富集低品位褐煤锗精矿的方法，该方法采用将低品位的褐煤锗精矿以惰性气体为载体经真空挥发富集处理后，再进行二氧化锰、盐酸加热浸出，然后蒸馏分离来提取锗。本发明解决了现有火法提锗工艺处理得到的锗精矿品位下降，造成后工序氯化提锗生产成本大幅上升，所产生的三废（残酸、残渣、废气）的无害化处理压力大的问题。

高砷粗铅精炼造渣富集砷的方法 995     

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本发明涉及一种高砷粗铅精炼造渣富集砷的方法，属于冶金领域，具体步骤为：将粗铅原料按照一定比例混合后装入熔铅锅，盖上环保收尘罩；升温熔化，在温度为330～340℃下进行压渣，温度到达340℃后进行搅拌；搅拌5～10min后，加入造渣剂进行搅拌造渣；搅拌造渣60～80min，温度不超过380℃，浮渣变动松散、不结块，呈灰黑色细粒状时停止搅拌；浮渣捞渣后进转炉处理，铅液泵入阳极浇铸锅处理。本发明通过对不同粗铅及含铅物料进行配比入锅、化料、造渣、捞渣作业，能将物料中砷更多地富集到浮渣中，同时确保铅阳极板的主品位控制在不低于98.5%及其含砷量不高于0.8%；有利于进一步降低电解后阳极泥中含砷量及提高铅阳极泥中银的火法精炼直收率。

铜渣尾矿制备铁精矿的资源利用方法 991     

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本发明公开了铜渣尾矿制备铁精矿的资源利用方法，属于冶金技术领域与尾矿资源化领域；本发明以火法炼铜浮选后铜渣尾矿、水为原料，低浓度二氧化硫烟气作为浸出剂，浸出渣尾矿中的铁、锌、铜、砷、硅等金属；利用金属铁粉置换、控制硫化沉淀等流程分步净化浸出液，分离锌、铜、砷等，净化后液主要为FeSO₄，可用于生产铁盐絮凝剂；尾渣用于磁选得到铁精矿，生成的铁精矿可用于进一步生产超纯铁精矿；该方法可实现铜渣尾矿中有价金属分离回收资源化利用，浸出成本低，实现渣尾矿减量化，是一种环境友好、经济高效的方法。本发明整个工艺简单，操作成本低，可增加企业效益，是一种集渣尾矿资源化综合回收为一体的高效利用方法。

喷枪万向调节装置 962     

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本实用新型涉及一种喷枪万向调节装置，属于有色冶金工业设备领域，本实用新型主要包括两个水平支架、两个倾斜支架、旋转球、喷枪；所述水平支架水平固定；所述倾斜支架包括上部竖直段、中间倾斜段和固定弧，所述两个倾斜支架分别与两个水平支架可滑动连接；所述两个固定弧弧面相对分别固定在两个倾斜支架的底端；所述旋转球可旋转地固定在两个固定弧之间，旋转球的球心处开设有喷枪通孔；所述喷枪穿过喷枪通孔插入回转窑窑体或熔炼炉内；本实用新型可实现喷枪的前后、左右、上下等方位移动，实现对回转窑内不同区域进行温度调节的目的。

循环使用硫化亚锡分离铜锡合金的方法 858     

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本发明涉及一种循环使用硫化亚锡分离铜锡合金的方法，属于有色金属冶金领域。在常压下将铜锡合金加热至合金熔化为液体，向铜锡合金溶液中添加硫化亚锡，将金属液升温，充分搅拌溶液，将反应后锡液降温进行捞渣，得到含Cu＜0.1％的粗锡合金及硫渣。根据硫渣中锡和硫含量，选择性向硫渣中添加或者不添加金属锡，将物料放入真空蒸馏炉内进行真空蒸馏，得到金属铜及硫化亚锡。本发明使用硫化亚锡进行铜锡分离，硫化亚锡在流程中可循环使用，降低了铜锡分离的成本，分离工艺为全火法，不会产生废水及废气。

高砷铅阳极泥的脱砷方法 1125     

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本发明公开了一种高砷铅阳极泥的脱砷方法。属于贵金属冶金技术领域。铅阳极泥进行常压－加压两段逆流碱浸，碱浸后进行热过滤，得到浸出液和脱砷阳极泥。脱砷阳极泥采用现有火法、电解工艺回收金、银、铅、锑、铜等金属。浸出液通入二氧化碳气体去除铅、锑后，冷却结晶，分离出砷酸钠结晶和结晶母液，结晶母液补充碱后直接返回加压碱浸工序循环利用。利用本发明方法，能够高效脱除铅阳极泥含砷并避免铅、锑的流失，可将铅阳极泥中的砷降到0.5%以下，而锑、铅很少被浸出，经过脱砷预处理后的铅阳极泥继续返回原工艺处理，不需要对原工艺做任何改变。本发明方法具有反应过程选择性强，脱砷效果好，金银回收率高，成本低、无环境污染等优点。

从含锗煤烟尘提锗后残液中回收镓和锗的方法 815     

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一种从含锗煤烟尘提锗后残液中回收镓和锗的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体是一种从含锗煤烟尘提锗后的残液中回收镓和锗的工艺方法。本方法是通过锗的分离、渣液分离、萃取、反萃取、水解沉淀和镓精矿制备工序实现的。本发明的方法可以将火法冶炼得到的含锗煤烟尘在进行盐酸氯化蒸馏分离锗后的残液中的镓和锗进行有效回收利用，方法经济合理。

消失模铸造陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法 817     

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本发明提供一种消失模铸造陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法，通过将硬质陶瓷颗粒与熟化后的泡沫珠粒按任意比例混合均匀，再将混合物填入模具的固化模腔中进行固化以制作增强体均匀分布其中的泡沫模；然后按常规消失模方法造型，在型腔中放置所得泡沫模，再熔炼基材金属材料至浇注温度后，将其浇注入型腔中，室温冷却凝固，经清砂处理，即得到硬质陶瓷颗粒在基材金属中弥散分布的陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料。本发明的制备方法操作简便，整体性能高，成品率高，无论是整体增强还是局部增强，均可直接做成各种金属基复合材料零部件，无需二次加工，适合大规模工业化生产，能广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

天然气喷枪 1122     

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本发明提供了一种天然气喷枪，属于冶炼设备技术领域，所述的天然气喷枪包括富氧喷枪、天然气喷枪、富氧空气管、天然气管和电磁切断阀。本发明设置天然气喷枪，采用天然气作为还原剂和燃料，同时设置富氧喷枪，通入富氧强化熔炼，碳量排放低，会影响环境，而且不会产生大量冶金渣。而且，该喷枪采用天然气作为还原剂和燃料，含灰分较低，不会挤占炉床，床能力高。采用天然气作为还原剂和燃料，气体不会堵塞喷枪，维修大大降低，无需要增加制备系统，减少投资。本发明适用于清洁能源的还原剂和燃料的供送。

选择性氧化-还原法回收砷锑烟尘中砷、锑的方法 746     

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本发明涉及一种选择性氧化-还原法回收砷锑烟尘中砷、锑的方法，属于有色冶金技术领域。首先选择性氧化回收砷：向砷锑烟尘中通入氧化性气体，在温度为400～800℃反应20～90min，在此过程中对As2O3挥发烟气进行收集，反应完成后获得二次含锑物料；然后还原回收锑：向上述步骤获得的二次含锑物料中加入还原剂，在温度为800～1000℃条件下反应30～180min，即能获得粗锑。本发明充分利用低温下三氧化二砷易挥发、四氧化二锑不易挥发的特点，对砷锑烟尘进行选择性氧化，并挥发分离脱除砷，再进行还原熔炼获得粗锑，工艺简单，具有较好的工业应用前景。