966
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本发明涉及一种综合高效处理锌浸出渣的方法,属于湿法冶金技术领域,本发明包括以下步骤:1)湿法炼锌浸出渣磨矿;2)I段加压浸出;3)II段加压浸出;4)浸出渣浆化洗涤;5)置换沉铜;6)预中和;7)中和沉铟。本发明同时实现了湿法炼锌浸出渣中锌、铟、铜、银等有价金属的高效浸出和铁的高效同步沉淀;锌、铟、铜、银的回收率分别达98%、88%、96%、99%以上,产出有利于选择性分离铜、铟的低酸、低铁浸出液;铁与铅、银一起富集于铅银铁渣中,铅银铁渣中的铁可做为火法炼铅造渣熔剂并最终稳定固化于炉渣或铅富集过程的窑渣中,实现其由杂质向炼铅原料的转变。
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本发明涉及一种回收废旧电路板中有价金属的方法,属于冶金技术领域。首先将废旧电路板置于真空炉中热解,热解完成后获得热解渣;将热解渣加入石灰石熔剂和还原剂焦炭,熔炼获得阳极铜,阳极铜经铸锭后作为阳极;以阳极铜作为阳极、钛板为阴极进行电解精炼,即能在阴极获得阴极铜,在电解过程中产出富含贵金属的阳极泥;将阳极泥加水进行浆化,加水、调酸后在通入压缩空气或氧气浸出,将浸出矿浆进行固液分离后获得浸出液和贵金属富集的浸出渣,向浸出液中加入铜粉获得碲和硫酸铜。本发明在初次处理过程中采用真空热解的方法,对非金属、铅锡焊料以及热解渣进行了有效分离。
882
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本发明涉及一种综合回收高含铜冶炼烟尘中有价金属的方法,属于湿法冶金综合回收技术领域。通过采用加压浸出、两段脱铜、中和除杂、沉锌等核心工序实现铜冶炼烟尘中铜、锌、镉等有价金属的高效综合回收,铜以阴极铜、海绵铜的形式回收,锌以碱式碳酸锌产品形式回收,砷与铅、铁、银、铋、锡、锑一起富集于铅渣中,铅渣采用火法冶炼工艺处理后实现其中有价金属的综合回收,砷与铁转化为砷铁合金产品实现稳定固化及资源化利用。
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本发明涉及一种高效且简化处理含锗锌浸出渣的方法,属于湿法冶金综合回收领域,本发明包括以下步骤:1)含锗锌浸出渣的磨矿;2)I级低酸加压浸出;3)II级加压深度浸出;4)浸出渣浆化洗涤;5)中和还原。本发明同时实现了含锗锌浸出渣中锌、锗等有价金属的高效浸出和铁的高效同步沉淀;锌、锗浸出率分别达98%、85%以上,产出有利于富集分离锗的低酸、低铁浸出液;铁与铅、银一起富集于铅银铁渣中,铅银铁渣中的铁做为火法炼铅造渣熔剂最终稳定固化于炉渣或铅富集过程的窑渣中,实现其由杂质向炼铅原料的转变。
本发明涉及一种氢氟酸反萃P204有机相中负载的Fe3+及反萃液处理的方法,属于湿法冶金技术领域。采用氢氟酸溶液反萃负载Fe3+的P204有机相,富铁反萃液采用石灰浆中和沉淀除铁、除F‑,所得到的贫铁反萃液直接返回系统洗涤反萃除铁后P204有机相,或者经补充氢氟酸后继续返回反萃工序使用,沉淀渣的成分为氢氧化铁和氟化钙,作为镍铁火法冶炼过程中的造渣剂进行回收利用。本方法在降低反萃成本的同时,达到无废渣、废液排放的效果,绿色环保,零排放。
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本发明涉及一种综合回收高锌铜冶炼烟尘中有价金属的方法,属于湿法冶金综合回收技术领域。通过采用加压浸出、脱铜、氧化除铁、置换除镉、蒸发结晶等核心工序实现铜冶炼烟尘中锌、铜、镉等有价金属的高效综合回收,锌以国家标准化学纯级七水合硫酸锌的产品形式回收,砷与铅、铁、银、铋、锡、锑、铟一起富集于铅渣中,铅渣采用火法冶炼工艺处理后实现其中有价金属的综合回收,砷转化为砷铁合金产品实现稳定固化及资源化利用。
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本发明公开一种富银金蒸硒渣浸出分离有价金属的方法,属于湿法冶金和二次资源回收利用领域。本发明所述方法在硫酸体系,过氧化氢和氧气存在条件下进行浸出,反应结束后固液分离,硒、碲和铜被氧化进入酸性浸出液,铅和贵金属留在酸性浸出渣;常压下硒碲铜的浸出率分别达到88.89%、84.93%、89.87%,加压条件下分别可达到93.97%、99.83%、92.65%。本发明通过加入氧气抑制了H2O2的分解,提高了硒碲的浸出率,实现了硒碲铜与贵金属的分离,同时降低了反应的剧烈程度,工艺流程简单,操作方便;分离得到的含硒碲铜的溶液再进行还原、净化等分别用于回收硒、碲、铜;含贵金属和铅渣送去熔炼回收贵金属和铅。
853
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本发明涉及一种浸出含砷铜冶炼烟尘及同步除砷的方法,属于湿法冶金技术领域,本发明包括以下步骤:1)调浆;2)加压浸出及同步除砷;3)一级浆化洗渣;4)二级浆化洗渣。本发明可同时实现含砷铜冶炼烟尘中铜、锌、铟、镉等有价金属高效浸出和砷的同步脱出,铜、锌、铟、镉浸出率分别达97%、98%、85%、98%以上,砷的脱出率达99%以上;获得的低砷、低酸、高有价金属离子浓度的浸出液,浸出渣进入火法冶炼系统进一步回收其中的铅、银、铋、锡、锑等有价金属,其中的砷与铁以砷铁合金产品形式稳定固化。
1299
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本发明属于有色冶金化工工业技术领域,尤其是清除氧化锌杂质的方法,初级氧化锌粉采取湿法处理方法(化学法)和火法处理方法(物理法)相结合,将原料中含锌量8%-30%不等的锌金属还原回收得到锌金属含量42%-52%之间的低品质氧化锌,通过制粒提纯工艺技术,除去低品质氧化锌中的F、CI、S等杂质,使处理后的初级氧化锌颗粒中的Zn金属含量为60%-65%,回收利用含锌杂质物料提炼成Zn金属含量高的产品,变废为宝,实现资源循环利用,增加经济效益,减少了对环境的污染。
1010
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本发明涉及一种高酸高氯废水处理方法,属于冶金行业废水处理领域。取废水样加入同体积清水,然后加入硫酸铁,用氢氧化钠溶液调节混合液pH值,陈化后过滤,去除废水中的砷;再次用氢氧化钠溶液调节上清液的pH,同时加入少量碳酸钠固体,陈化过滤,去除废水中锌、铅、镉;最后蒸馏上一步沉淀的上清液。本发明处理的废水能够达到国家标准排放,所得重金属污泥通过火法冶炼工艺回收锌、砷等重金属。本发明的废水处理方法,操作简单,占地面积小,重金属综合回收利用率高,废水达到国家标准排放。
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本发明涉及一种酸浸渣搭配铅渣一釜三段氧压浸出锌的方法,属于湿法冶金技术领域,本发明充分利用酸浸渣和铅渣的物料性质,采用一釜三段的高效处理工艺,对原料中的锌进行短流程浸出,并在一釜内分段连续实现酸浸渣浸出、铅渣氧化浸出及沉矾除铁。本发明为铅锌冶炼渣物料的联合处理提供新的思路,得到的氧压液含铁≤500mg/L,无需再单独除铁,回收锗铟后可直接并入主系统锌浸出流程;氧压渣锌≤2%,且90%以上的铁渣随氧压渣并入粗铅火法系统,充当冶炼熔剂使用,回收铅和银,最终通过水淬渣的形式生产水泥,实现锌冶炼湿法铁渣的无害化处置与利用。
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真空二次富集低品位褐煤锗精矿的方法,属于冶金技术领域中的锗提取方法,尤其是一种从低品位褐煤锗精矿真空富集回收锗的方法。本发明真空二次富集低品位褐煤锗精矿的方法,该方法采用将低品位的褐煤锗精矿以惰性气体为载体经真空挥发富集处理后,再进行二氧化锰、盐酸加热浸出,然后蒸馏分离来提取锗。本发明解决了现有火法提锗工艺处理得到的锗精矿品位下降,造成后工序氯化提锗生产成本大幅上升,所产生的三废(残酸、残渣、废气)的无害化处理压力大的问题。
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本发明涉及一种高砷粗铅精炼造渣富集砷的方法,属于冶金领域,具体步骤为:将粗铅原料按照一定比例混合后装入熔铅锅,盖上环保收尘罩;升温熔化,在温度为330~340℃下进行压渣,温度到达340℃后进行搅拌;搅拌5~10min后,加入造渣剂进行搅拌造渣;搅拌造渣60~80min,温度不超过380℃,浮渣变动松散、不结块,呈灰黑色细粒状时停止搅拌;浮渣捞渣后进转炉处理,铅液泵入阳极浇铸锅处理。本发明通过对不同粗铅及含铅物料进行配比入锅、化料、造渣、捞渣作业,能将物料中砷更多地富集到浮渣中,同时确保铅阳极板的主品位控制在不低于98.5%及其含砷量不高于0.8%;有利于进一步降低电解后阳极泥中含砷量及提高铅阳极泥中银的火法精炼直收率。
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本发明公开了铜渣尾矿制备铁精矿的资源利用方法,属于冶金技术领域与尾矿资源化领域;本发明以火法炼铜浮选后铜渣尾矿、水为原料,低浓度二氧化硫烟气作为浸出剂,浸出渣尾矿中的铁、锌、铜、砷、硅等金属;利用金属铁粉置换、控制硫化沉淀等流程分步净化浸出液,分离锌、铜、砷等,净化后液主要为FeSO4,可用于生产铁盐絮凝剂;尾渣用于磁选得到铁精矿,生成的铁精矿可用于进一步生产超纯铁精矿;该方法可实现铜渣尾矿中有价金属分离回收资源化利用,浸出成本低,实现渣尾矿减量化,是一种环境友好、经济高效的方法。本发明整个工艺简单,操作成本低,可增加企业效益,是一种集渣尾矿资源化综合回收为一体的高效利用方法。
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本实用新型涉及一种喷枪万向调节装置,属于有色冶金工业设备领域,本实用新型主要包括两个水平支架、两个倾斜支架、旋转球、喷枪;所述水平支架水平固定;所述倾斜支架包括上部竖直段、中间倾斜段和固定弧,所述两个倾斜支架分别与两个水平支架可滑动连接;所述两个固定弧弧面相对分别固定在两个倾斜支架的底端;所述旋转球可旋转地固定在两个固定弧之间,旋转球的球心处开设有喷枪通孔;所述喷枪穿过喷枪通孔插入回转窑窑体或熔炼炉内;本实用新型可实现喷枪的前后、左右、上下等方位移动,实现对回转窑内不同区域进行温度调节的目的。
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本发明涉及一种循环使用硫化亚锡分离铜锡合金的方法,属于有色金属冶金领域。在常压下将铜锡合金加热至合金熔化为液体,向铜锡合金溶液中添加硫化亚锡,将金属液升温,充分搅拌溶液,将反应后锡液降温进行捞渣,得到含Cu<0.1%的粗锡合金及硫渣。根据硫渣中锡和硫含量,选择性向硫渣中添加或者不添加金属锡,将物料放入真空蒸馏炉内进行真空蒸馏,得到金属铜及硫化亚锡。本发明使用硫化亚锡进行铜锡分离,硫化亚锡在流程中可循环使用,降低了铜锡分离的成本,分离工艺为全火法,不会产生废水及废气。
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本发明公开了一种高砷铅阳极泥的脱砷方法。属于贵金属冶金技术领域。铅阳极泥进行常压-加压两段逆流碱浸,碱浸后进行热过滤,得到浸出液和脱砷阳极泥。脱砷阳极泥采用现有火法、电解工艺回收金、银、铅、锑、铜等金属。浸出液通入二氧化碳气体去除铅、锑后,冷却结晶,分离出砷酸钠结晶和结晶母液,结晶母液补充碱后直接返回加压碱浸工序循环利用。利用本发明方法,能够高效脱除铅阳极泥含砷并避免铅、锑的流失,可将铅阳极泥中的砷降到0.5%以下,而锑、铅很少被浸出,经过脱砷预处理后的铅阳极泥继续返回原工艺处理,不需要对原工艺做任何改变。本发明方法具有反应过程选择性强,脱砷效果好,金银回收率高,成本低、无环境污染等优点。
817
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一种从含锗煤烟尘提锗后残液中回收镓和锗的方法,涉及湿法冶金技术领域,具体是一种从含锗煤烟尘提锗后的残液中回收镓和锗的工艺方法。本方法是通过锗的分离、渣液分离、萃取、反萃取、水解沉淀和镓精矿制备工序实现的。本发明的方法可以将火法冶炼得到的含锗煤烟尘在进行盐酸氯化蒸馏分离锗后的残液中的镓和锗进行有效回收利用,方法经济合理。
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本发明提供一种消失模铸造陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法,通过将硬质陶瓷颗粒与熟化后的泡沫珠粒按任意比例混合均匀,再将混合物填入模具的固化模腔中进行固化以制作增强体均匀分布其中的泡沫模;然后按常规消失模方法造型,在型腔中放置所得泡沫模,再熔炼基材金属材料至浇注温度后,将其浇注入型腔中,室温冷却凝固,经清砂处理,即得到硬质陶瓷颗粒在基材金属中弥散分布的陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料。本发明的制备方法操作简便,整体性能高,成品率高,无论是整体增强还是局部增强,均可直接做成各种金属基复合材料零部件,无需二次加工,适合大规模工业化生产,能广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明提供了一种天然气喷枪,属于冶炼设备技术领域,所述的天然气喷枪包括富氧喷枪、天然气喷枪、富氧空气管、天然气管和电磁切断阀。本发明设置天然气喷枪,采用天然气作为还原剂和燃料,同时设置富氧喷枪,通入富氧强化熔炼,碳量排放低,会影响环境,而且不会产生大量冶金渣。而且,该喷枪采用天然气作为还原剂和燃料,含灰分较低,不会挤占炉床,床能力高。采用天然气作为还原剂和燃料,气体不会堵塞喷枪,维修大大降低,无需要增加制备系统,减少投资。本发明适用于清洁能源的还原剂和燃料的供送。
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本发明涉及一种选择性氧化-还原法回收砷锑烟尘中砷、锑的方法,属于有色冶金技术领域。首先选择性氧化回收砷:向砷锑烟尘中通入氧化性气体,在温度为400~800℃反应20~90min,在此过程中对As2O3挥发烟气进行收集,反应完成后获得二次含锑物料;然后还原回收锑:向上述步骤获得的二次含锑物料中加入还原剂,在温度为800~1000℃条件下反应30~180min,即能获得粗锑。本发明充分利用低温下三氧化二砷易挥发、四氧化二锑不易挥发的特点,对砷锑烟尘进行选择性氧化,并挥发分离脱除砷,再进行还原熔炼获得粗锑,工艺简单,具有较好的工业应用前景。
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本发明提供一种铜基复合材料的制备方法,将碳纳米材料进行酸化处理并冷冻干燥后,均匀分散到水溶液中,超声搅拌得到碳纳米材料分散液;将碳纳米材料分散液加入到钨盐溶液中得到混合液,进行超声雾化后通入到喷雾热解炉中进行分解和煅烧,得到包覆WO3的NCM复合粉体,通过还原得到包覆W的NCM复合粉体,与真空熔炼后的铜或铜合金进行混合压铸,制备得到铜基复合材料;该方法解决了传统粉末冶金材料孔隙率较高和压铸工艺难以加入和均匀分散增强体的问题,取两者之长补两者之短,制备出的铜基复合材料具有致密度高、导电率好,以及高温稳定性突出等特点,并且适合工业化大批量生产制备。
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本发明涉及一种微波加热预煅烧含碳锰矿石的方法,属于微波冶金和锰铁合金冶炼技术领域。首先将含碳锰矿石破碎至5~80mm、碳质还原剂粉碎至50~200目,然后将含碳锰矿石、碳质还原剂混合均匀得到混合物料;将混合物料在750~950℃的微波条件下保温20~50min获得水分除尽、碳酸盐分解率和高价锰氧化物还原热态物料。本方法首先采用微波加热预煅烧的方法将含碳锰矿石中的高价锰氧化物还原,然后再结合现有技术中的锰铁合金熔炼炉(高炉或矿热炉)还原反应制备得到锰铁合金。
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本发明涉及一种用于熔炼、冶金等行业,一种能爬坡转弯双钢包高温铅液运送电动轨道车总成,包括:车体平台(1)、转向架(2)、驱动轮(3)、辅助轮(4)、电机减速机(5)、传动轴(6)、钢包支座(7)、钢包(8)、钢包安装座(9)、电气控制系统(10)、行走轨道(11)等,本组件具有能耗更低、输送效率更高、寿命更长、使用更简便、更易维护等优点。
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本实用新型涉及一种可伸缩溜槽,属于冶金生产设备领域,本实用新型包括熔锌炉、轴承、转动轴、上溜槽支撑架、上溜槽、电动推杆支撑架、电动推杆、电动小车、伸缩溜槽,万向轮,二层平台,1#合金炉,一层平台,2#合金炉;所述熔炼炉底部开设有放锌口;上溜槽与伸缩溜槽平行设置,伸缩溜槽在电动推杆的带动下可沿上溜槽延长线方向伸缩;上溜槽在电动下车的带动下可以转动轴为中心互相运动,从而实现溜槽在1#合金炉和2#合金炉之间的转动;本实用新型,用一个溜槽可以满足向两台合金炉溜送锌液的需求,且在溜送锌液后,只需要收缩溜槽,即可进行合金炉的倾倒,占用空间较少,且操作简单,且有效节省了人力。
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本发明涉及一种铅还原炉产出的高砷铅锌烟尘硫酸浸出时抑制砷化氢气体的方法,属于有色金属冶金技术领域。本发明通过在还原炉上升段设置二次风口,并连续鼓入空气且控制烟气中氧气含量,使挥发的砷、铅、锌等金属蒸汽氧化,以控制烟尘中的金属单质量;将高砷铅锌烟尘用清水调浆后,只进行一段弱酸浸出,并控制加入的稀酸浓度、浸出过程及终点pH值,浸出矿浆液固分离后,滤液回收锌,滤渣返强化熔炼炉回收铅。本发明方法可使高砷铅锌烟尘中砷、锌等氧化完全,收尘脱硫尾气NOx含量符合排放标准,可防止烟尘中被金属氧化物包裹的少量金属单质与浸出的砷形成高浓度砷化氢气体逸出,滤渣Zn≤8.00%,锌、铅分离好。
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本发明公开一种Mo纳米颗粒增强银基电触头材料的制备方法,在真空条件下,将纳米球形Mo粉加入到熔化的银熔体中,并通过电磁搅拌后浇注,获得Mo纳米颗粒增强银基电触头的锭坯,采用挤压后拉拔或轧制制备成丝材或带材;该方法的最大优点在于可通过现有的设备进行熔炼,前期投入少;而且Mo以颗粒形式均匀分布在银基体中,从而使得该Ag‑Mo电触头材料与传统的粉末冶金电触头材料相比,其耐电磨损性、延展性、耐电弧侵蚀性均好于传统电触头材料。
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本发明属于冶金提纯技术领域,特别涉及一种高纯硒的制备方法。本发明提供了一种高纯硒的制备方法,包括以下步骤:将粗硒渣进行调浆,得到硒泥浆;所述粗硒渣中Se的质量百分含量为60~95%;将所述硒泥浆进行pH值调节后加入氧化剂至氧化电位,依次进行沉淀反应和过滤,得到初级硒;所述氧化电位为400~700mV;将所述初级硒进行熔炼,得到硒熔体;将所述硒熔体进行真空蒸馏,得到高纯硒。实施例测试结果表明,使用本发明提供的方法可以直接由粗硒渣得到的高纯硒,实现了粗硒渣中杂质元素的高效脱除;高纯硒纯度达到99.9996%;方法工艺简单、易于操作和掌握。
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本发明涉及一种置换-还原法处理砷锑烟尘回收砷、锑的方法,属于有色冶金技术领域。首先置换法回收砷:向砷锑烟尘中加入锑粉,然后在温度为500~800℃条件下置换反应30~120min,在此过程中对三氧化二锑挥发烟尘进行收集,反应完成后将获得粗砷;然后还原法回收锑:向上述步骤收集到的三氧化二锑挥发烟尘中按照三氧化二锑与还原剂的质量比为10:(1~3)加入还原剂,在800~1000℃温度下还原反应30~180min,最终得到粗锑。发明充分利用三氧化二锑低温易挥发的特点,采用锑粉置换砷锑烟尘中的砷,并挥发出三氧化二锑,获得粗砷,三氧化二锑再进行还原熔炼获得粗锑,工艺简单,具有较好的工业应用前景。
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