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一种输送带自动液压张紧系统,属于矿用带式输送机技术领域。主要由张紧绞车、液压油缸及滑动小车构成,三者通过缠绕在滑轮组上的钢丝绳连接。张紧泵和张力传感器分别与张紧电控箱连接,钢丝绳上的张力传感器发生变化,张力传感器传递信号给张紧电控箱,由张紧电控箱控制张紧泵启动,使油缸输出端伸缩带动张紧绞车启动,张紧绞车上的钢丝绳伸缩或拉紧,带动滑动小车滑动,调节输送带自动张紧。该系统具有较好的启动特性,可实现快速响应,增加了带式输送机零部件使用寿命。该系统可对松弛的输送带进行自动张紧调节,减小输送带的运行阻力,提高输送带的使用寿命,其充分利用煤矿生产现有空间,结构简单设计合理。
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本发明公开了一种含锡物料熔炼系统,包括包括预处理机构、筛分机构、进料机构、熔炼机构、炉渣处理机构和尾气处理机构;并且,本发明公开了采用上述含锡物料熔炼系统进行熔炼的方法。本发明可以对含锡干物料进行筛分,使颗粒度较大的含锡物料可直接通过皮带输送入顶吹炉熔池熔炼,而颗粒度较细的含锡物料通过经顶吹喷枪喷入熔池,可减少颗粒度较细的含锡物料在转运过程中的泼洒或漏料损失,还可避免皮带炉顶投入顶吹炉造成的机械夹杂或飞扬损失;并且,避免细粒干物料在入炉前加入水分,从而降低冶炼能耗和冶炼烟气量,实现更绿色、环保、节能的冶炼。
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本实用新型公开了一种悬挂式输送机,包括安装架结构,所述安装架结构包括安装架板本体,所述安装架板本体顶部固定连接有支撑架,所述支撑架一端开设有螺纹孔,所述安装架板本体外壁的中间固定连接有横板,所述横板中间开设有贯穿孔,所述安装架板本体底部的一侧焊接有安装板,调整结构,所述调整结构设置于横板中间的贯穿孔的内壁。本实用新型通过悬挂结构,第一电动伸缩杆推动转动杆进行管状物料的内部,然后第二电动伸缩杆推动推板与管状物料的内部贴合,使推板外壁的防滑条对管状物料进行固定,然后第一电动伸缩杆收缩带动管状物料上升,从而可以使悬挂式输送机可以带动管状物料进行移动,避免管状物料在移动的过程中相互碰撞。
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本实用新型涉及链式输送机械技术领域,公开了一种重载链式输送机,包括平台,所述平台的顶部四个拐角处均固定连接有空心柱,所述空心柱的内部滑动连接有活动杆,所述空心柱的内部底端固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的顶部固定连接有活动杆,所述空心柱的一侧设置有多个限位孔,所述活动杆的底部一侧设置有孔洞。本实用新型中,通过将限位杆按压进限位孔内,空心柱内的活动杆通过第一弹簧的弹力自动弹出,可以调节链式输送机的高度,减少了成本,能够满足使用者的需求,并且通过伸缩杆带动毛刷轮前后移动,与链条处于同一水平线时,链条转动会带动毛刷轮转动,可以清理链条缝隙中的杂物,提高了链条的使用寿命。
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本实用新型公开了一种带式输送机压紧转向装置,包括对称设置于物料输送皮带边缘并与物料输送皮带边缘平行接触压紧的第一压带轮装置、第二压带轮装置,所述第一压带轮装置包括下支架、上支架、皮带轮固定架、可调节支臂、皮带轮、自适应皮带轮、可调节皮带轮,本实用新型把现有技术中的通长的一根轴分成了可调节高度能伸缩的连接杆,连接杆通过上支架固定在下支架上,这样的话两组T型皮带之间具有较大的空隙,当输送带上有大块物料输送时,大块物料能够从两个压带轮之间的空隙中通过,不会被挡住而影响输送,增加本实用新型装置的适用范围,能够用于输送散料、大块物料的带式输送机。
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本实用新型公开了一种具有伸缩功能的摩擦式输送机,包括首端机架、尾端机架、以及设置在首端机架与尾端机架之间的若干个中间衔接机架,首端机架、尾端机架上端均设置有主动转辊,中间衔接机架上端设置有被动转辊,被动转辊下方的中间衔接机架上设置有张紧转辊,张紧转辊两端均通过螺栓固定在中间衔接机架上设置的条形可调节孔中;主动转辊、被动转辊、张紧转辊上设置有输送皮带,首端机架、尾端机架、以及中间衔接机架的两侧均设置有铰接伸缩组件,首端机架、尾端机架两侧端面的下侧均设置有可调节滚轮装置。本实用新型具有伸缩功能的摩擦式输送机,简单实用,能够调节输送距离的长短,固定牢固,稳定可靠,使用方便,方便存放。
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本实用新型公开了一种胶带输送机用除尘装置,属于输送机技术领域,其包括收集箱,所述收集箱上装配有吸尘机构,所述收集箱的下方固定连接有两个燕尾导轨,且两个燕尾导轨中均嵌合滑动有燕尾滑条,所述燕尾滑条的下方固定连接有齿板。该胶带输送机用除尘装置,通过设置传动组件、齿板和毛刷,且两个毛刷横向放置,在通过传动组件与两个齿板啮合传动过程中,使得两个连接板之间进行间距可以进行调节,并且毛刷和吸尘头组可以进行伸缩调节,使得毛刷和吸尘头组可以满足不同大小的输送带的使用,而且采用此方式不仅可以满足该除尘装置适用不同大小的输送带,而且通过调节可以缩小整体体积,则在运输转移时可以达到更为方便的目的。
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本实用新型涉及一种带倾斜、间隔磁系的螺旋溜槽,包括给矿斗,与给矿斗连接的螺旋溜槽,设置在螺旋溜槽下端部的接矿盘,其特征在于:在每圈螺旋溜槽的底部设有N个沿矿浆流向向下向内倾斜、间隔设置的磁系组,N个磁系组均匀分布,每个磁系组由两块及以上子磁系组成,所述的N≥2,所述的间隔设置的磁系组,其间隔区间在相邻两个磁系组间交错设置。本实用新型的优点是:矿浆中的微细磁性颗粒在适当强度导向磁场力作用下,既实现了向矿浆下层和螺旋溜槽内侧运动,进入精矿带,又避免了由于施加磁场力引起的磁性夹杂,有效地提高了螺旋溜槽回收微细粒磁性矿粒的能力,减少了微细粒磁性矿粒的流失,提高了磁性矿物的回收率。
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本实用新型涉及一种高频振动筒式磁选机,包括机架、磁性滚筒、旋转电机、分选箱体、振动弧形介质、高频振动电机、给料溜槽、精矿卸料溜槽、精矿卸料冲洗喷头、分散冲洗喷头一及分散冲洗喷头二;所述高频振动电机固定在振动弧形介质上,在高频振动电机的作用下,振动弧形介质在弧形通道内沿水平方向做复合轨迹为椭圆形的高频剪切运动;本实用新型适合微细粒矿物分选,具有消弱磁团聚、提高分选效率、避免整机振动、噪音小、节能等特点。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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一种提高难选锡多金属矿中矿选矿效率的方法,包括如下步骤:(1)中矿脱泥、脱水;(2)重选富集;(3)磨矿;(4)浮选;(5)磁选;(5)重选收锡。其主要特征是利用重选和磁选设备对中矿摇床给矿进行脱泥、脱杂及除铁,以提高锡金属的富集比,从而提高锡多金属矿中矿的选矿效率,锡对原矿回收率由4.32%提高到4.95%,提高了0.63个百分点。
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本实用新型公开了一种新型链斗输送机,涉及链斗输送机技术领域,包括机体,所述机体相互远离的两侧均开设有圆弧槽与辅助弧槽,所述圆弧槽的内部滑动连接有从动轴,本实用新型的有益效果为:该新型链斗输送机,通过采用在机体两侧开设以链条一端为中心的圆弧槽,利用摆动杆带动从动轴做圆弧运动,使得链条的一端升降,配合支撑轴与辅助齿轮的升降,从而改变输送形式,不需要人工再添加整体结构,相对节约了成本,且调节方便,效率高,较大的提高了输送效率;通过采用可伸缩的输出口,利用旋转螺杆带动移动板,当链条倾斜角度过大时,利用上输出道方便收集物料,且避免在调整输送形式时与链条干涉,对物料有效的输出,且增加了安全性。
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本实用新型属于输送设备技术领域,公开了一种可调伸缩式理料输送机,包括滑轨机构、伸缩机构,滑轨机构包括同步带轮、同步带、直线导轨、从动轴、导梁,导梁前侧安装有同步带轮,导梁后侧安装有从动轴,从动轴上安装有从动同步带轮,同步带安装在同步带轮和从动同步带轮之间,导梁上固定直线导轨,直线导轨滑块和直线导轨之间滑动安装,滑轨座固定在直线导轨滑块上,齿条压板与同步带啮合,齿条压板固定在滑轨座上,网带链依次绕滚筒装配一、滚筒装配二、主动链轮和滚筒装配三安装;本实用新型采用网带链输送,安装拆卸方便,伺服驱动伸缩,直线导轨导向,运行平稳,可对伸缩参数进行设置调整,满足多种规格物料理料多种方式。
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本实用新型公开了带式输送机全自动调校及保护执行装置,所述的输送机两侧的主支撑框架上开设有长滑槽,输送托辊安装在长滑槽内,且可沿长滑槽滑动,两个长滑槽处各安装一个调校及保护执行装置,所述的调校及保护执行装置包括主支架、电动伸缩推杆、滚轴支撑套筒、张紧压力传感器和PLC控制器。本实用新型通过PLC进行皮带张紧、跑偏等动作的控制执行,能够自动对皮带的张紧程度进行调节,在停机时,能够对皮带进行回松,保护皮带,同时,在皮带跑偏时,能够自动修正跑偏皮带,实现皮带故障全自动调校,保护皮带。
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本申请涉及锂辉石矿选矿技术领域,具体涉及一种锂辉石矿重介质分选与浮选联合分选系统,该系统包括重介质分选系统和浮选系统,重介质分选系统包括重介质一段收精系统、重介质二段抛废系统、重介质中矿再碎再选系统和细粒级重介质分选系统,重介质分选系统的破碎机出料口与分级筛相连接,分级筛将经过破碎机破碎的锂辉石分为合格粒级和细粒级的两个粒级产品,合格粒级经重介质一段收精系统、所述重介质二段抛废系统和所述重介质中矿再碎再选系统分选后得到重选精矿和重选尾矿,细粒级经细粒级重介质分选系统和浮选系统分选后,得到细粒级精矿、浮选精矿和浮选尾矿。本申请具有资金成本回收快、经济效益高、生产成本低、节能环保等优点。
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一种可连续导向的带式输送机机尾,包括支撑架体、伸缩装置、伸缩架体,支撑架体的内部固定设有第一导轨,伸缩架体的内部固定设有第二导轨,第二导轨与第一导轨滑动连接,伸缩架体远离支撑架体的一端设置有用于引导输送带的滚筒,伸缩装置的一端与支撑架体固定连接,伸缩装置的另一端与伸缩架体固定连接;本实用新型在伸缩架体的内部固定设置的第二导轨与支撑架的内部固定设置的第一导轨搭接,并且形成滑动连接,在伸缩装置推动伸缩架体沿支撑架体移动时,第二导轨会与第一导轨形成连续的导轨,能够为输送带上的导向装置提供连续导向,保证机尾伸缩后,输送带上的导向装置不会发生脱轨现象,降低输送带跑偏、撕带等事故发生率。
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本实用新型公开了一种带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒,涉及带式输送机技术领域,包括筒体,筒体的两侧均固定设有支撑圆槽,两个支撑圆槽的内部均固定设有支撑轴承,两个支撑轴承的内圈均固定穿插设有安装轴,两个安装轴的中部均固定套设有密封罩,两个密封罩与相对应的支撑圆槽之间均注有润滑脂,本实用新型的有益效果是:通过控制设置的四个横电动液压缸的输出端伸缩调节分别带动相对应的L型块进行横向位移,四个L型块横向位移分别带动相对应的限位环通过与筒体滑动配合进行横向位移,设置的若干个滚珠便于在对输送带进行限位的同时避免其两侧在运行时发生磨损,以便于提供宽度可调节限位防脱落功能。
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本实用新型公开了一种选矿水力分级箱均匀进料装置,包括浓密机及其下游的多个水力分级箱,水力分级箱将分级出的矿料输送到对应的精选摇床进行精选,浓密机底部出口设置有延伸到多个水力分级箱上部的分配溜槽,该分配溜槽可以将浓密机的矿浆均匀的分配到各个对应的水力分级箱内进行分级配料,本实用通过在浓密机底部出口设置有延伸到多个水力分级箱上部的分配溜槽,该分配溜槽可以将浓密机的矿浆均匀的分配到各个对应的水力分级箱内进行分级配料,实现各个水力分级箱分配矿浆的均匀性,保证后续整个精选摇床的精选效果,提高精选的效率,从根本上解决了以往矿浆溢流堵塞问题。
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本实用新型公开了一种转载输送机可伸缩式安全防护装置,包括安装于地面的胶带输送机、防尘罩、组装式挡煤板和支撑架,所述防尘罩与地面接触,所述防尘罩上设置有自动喷雾器,所述防尘罩上设置有防爆发电机,所述组装式挡煤板与地面接触,所述支撑架与地面接触,所述支撑架上设置有自动开停传感器。本实用新型通过防尘罩、自动喷雾器的配合使用,可提高对煤炭的降尘效果,并降低耗水量,在自动开停传感器的作用下,可实现有煤自动开机开启喷雾、无煤自动停机并停止喷雾,极大地降低了电能消耗,在组装式挡煤板上加装弹簧,实现了从单级减震到双重缓冲,有效提升了缓冲效果,提高了缓冲床的使用寿命。
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本实用新型公开了一种倾角可调的带式输送机,涉及带式输送机技术领域,包括底板、角度调节单元、输送单元和移动组件;底板为矩形;角度调节单元包含竖直支撑板一、转轴一、转动块、竖直支撑板二、转轴二、活动块一、电动伸缩杆、活动块二、转轴三、竖直支撑板三和矩形支撑板,所述底板的一端上表面的两端分别与两个对应配合的竖直支撑板一的下端固定连接,两个竖直支撑板一的上端侧面通过转轴一与转动块的下端侧面活动连接,所述转动块的上端与矩形支撑板的一端下表面中部固定连接。能够根据实际使用情况的不同灵活的调节倾斜的角度,在对物品进行运输时,能够对物品进行一定的支撑,避免物品滑落下来,极大的方便了使用。
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本实用新型公开了一种料带输送机的压轮传动机构,属于输送机技术领域。它包括由驱动装置驱动的驱动轮,驱动轮上方铺设料带;所述气缸驱动机构包括气缸安装板、三角形转臂、气缸,气缸安装板下部与三角形转臂的底部一角铰接,三角形转臂的底部另一角安装有可自由转动的从动轮,三角形转臂的上部一角与上铰接座铰接,上铰接座与气缸的伸缩端铰接,气缸固定在气缸安装板上部。由于采用的是驱动轮和从动轮配合压紧的方式驱动,不需要在料带上设置开孔,兼容性更强;从动轮通过气缸驱动机构压在驱动轮上的,气缸驱动机构采用气压作为驱动力将料带压紧,传动更加平稳,有利于提高后续对料带尺寸进行光学检测的精度。
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本实用新型公开了一种移动式升降皮带输送机,包括输送机本体和移动升降机构,移动升降机构包括移动底架和设置在移动底架上的升降组件;移动底架两端均设置有移动轮,移动底架的一端设置有用于通过牵引绳与牵引车连接的牵引环;升降组件包括升降架和升降电动缸,升降架为方形框架结构,升降架一端与移动底架的一端转动连接,升降电动缸的底端转动连接在移动底架的另一端上,升降电动缸的顶端转动连接在升降架中部;升降架顶端两侧设置有侧撑杆,侧撑杆为可伸缩结构,侧撑杆的一端与升降架转动连接,侧撑杆自然下垂呈竖直状态后调整侧撑杆的长度以使侧撑杆底端抵设在移动底架上;输送机本体固定安装在升降架上表面上。
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本实用新型给出一种可自由调节通货宽度与传送带升角的链式输送机,包括安装架及固定安装在安装架两端的两个传送链轮,所述的传送链轮上安装有传送带,所述的安装架两侧设置有向上的固定架,所述的固定架上部通过横向通孔设置有垂直于传送带传输方向可沿横向通孔移动的顶针;所述的顶针的首端卡装有相对设置在传送带上方两侧的限位杆,尾端伸出固定架延伸至外侧;所述的安装架下部由间隔设置的两组伸缩气杆支撑;本实用新型通过调整相对的顶针之间的距离,可以调整限位杆之间的距离,可自由调节皮带通货宽度;且伸缩气杆高度可调,可以调节传送带的升脚,适用于不同的生产线;结构简单,实用性强,有效提高了资源的配置效率。
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本发明公开了一种防堵柔性振动溜槽,包括多个从上至下顺次连接的溜槽本体,在所述溜槽本体的外侧连接有支撑底座,所述支撑底座上安装有振动电机;每一所述溜槽本体均包括上法兰、槽体、下法兰,所述上法兰和下法兰分别设置在槽体的上下两端;相邻两个所述溜槽本体之间通过与之相邻的上法兰和/或下法兰相连接;上法兰的安装孔上连接有与之相配合的弹簧组件,所述下法兰的连接孔通过固定螺栓与之配合固定。本发明所述的防堵柔性振动溜槽,其通过弹簧组件与振动电机的联合振动,使物料落入溜槽后能起到缓冲,降低衬板磨损,物料振动下落不堵料,同时结构简单,操作方便,制造成本低,设计和改造方便,适用范围广。
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本实用新型公开了一种可调式的皮带输送机,包括底板,所述底板上方设置有两组托辊,两组所述托辊之上设置有输送带,两组所述托辊两侧均活动连接有支撑件,所述支撑件下端与底板固定连接,所述托辊一侧固定连接有连接杆,且连接杆一端贯穿支撑件,所述底板上端固定连接有第一电机,第一电机带动皮带转动,皮带带动托辊与输送带的正常工作,当对小规格的纸板输送时,首先启动电动伸缩杆,通过电动伸缩杆的伸长与收缩调节两组U型杆之间的距离,通过滑块与滑槽使两组U型杆移动,滑块与滑槽能够在U型杆运动的时候受到的阻力最小,两组U型杆的高度略微高于输送带,组U型杆能够对输送带的两侧进行限位。
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本实用新型公开了一种振动给料机出料溜槽,包括出料槽体,出料槽体采用现有振动给料机出料溜槽结构,出料槽体下侧均匀设置有四个减震支撑组件,出料槽体底壁远离出料端的一侧设置有条形开口,出料槽体的出料端以及条形开口内均转动设置有承接辊,两个承接辊之间传动设置有承接带,承接带穿过出料槽体并对其内底壁进行覆盖,出料槽体上设置有驱动承接带传动的驱动组件,出料槽体内底壁上设置有对应承接带的减震件,出料槽体的出料端设置有对应承接带的清刮件。本实用新型适配振动给料机进行出料操作,当出现因为物料存在黏性等问题导致的出料不顺情况,可以通过转动转柄来使得承接带传动实现对问题的排除。
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本实用新型介绍了一种香蕉振动筛溜槽双置式振动卸料装置,包括切割板、底座、橡胶弹簧、弹簧支座、连接螺栓和振动电机;切割板为栅栏结构,切割板与香蕉振动筛溜槽底板平行设置在香蕉振动筛溜槽内;底座与切割板中心位置对应平行设置在香蕉振动筛溜槽外;弹簧支座分别设置在底座四角位置和与底座四角位置对应的切割板下侧;橡胶弹簧穿过香蕉振动筛溜槽底板设置,连接螺栓将底座与切割板连接;振动电机设置在底座外侧上。本实用新型用料少制作成本低,经济适用;通过切割板的上下振动,实现对溜槽底部板结物料剪切、破拱、疏通、卸料,解决流动性差的难题;生产过程中避免工清理,降低员工劳动强度和安全风险,提高生产效率。
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本实用新型提供了一种涉及皮带输送机生产线技术领域,具体涉及一种解决堵料的振动落料溜槽。所述解决堵料的振动落料溜槽包括:下料槽(1),所述下料槽(1)具有底板;振动器(2),连接在所述下料槽1底板的下方。振动器(2)产生的激振力,让落入下料槽(1)的物料向下滑行,不易出现堵料,下料更顺畅,解决皮带输送机出料时堵料、下料不畅的问题。
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本实用新型提出了一种倾斜结构混凝土振动棒溜槽,用以解决振动棒在狭小的倾斜结构内部不方便操作、振动棒不能充分对混凝土进行振捣导致施工质量没有保障、运输以及储存不方便的技术问题。本实用新型包括溜槽初始节和溜槽标准节,所述溜槽初始节和溜槽标准节的横截面均为半圆形,溜槽初始节通过连接件与溜槽标准节相连接,溜槽初始节和溜槽标准节的外凸部与倾斜结构相接触,振动棒放置在溜槽初始节和溜槽标准节的内凹部。本实用新型通过设置半圆形的溜槽初始节与溜槽标准节连接,解决振动棒在狭小的倾斜结构内部不方便操作,方便工作人员进行操作省时省力,还对振动棒进行充分的保护,达到延长振动棒的使用寿命的技术效果。
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本实用新型涉及煤炭洗选以及动力煤的配煤控制领域,具体涉及一种安装于溜槽内的振动棒条筛;包括安装在溜槽的交叉口处支撑板和棒条筛,位于支撑板上方的溜槽内壁上焊接有固定杆,所述棒条筛的上端两个角分别通过旋转卡子与溜槽的内壁处的固定杆连接,下端与支撑板焊接;所述支撑板上还安装有振动电机和减震弹簧;本实用新型一方面根据现场有限的作业空间,在溜槽内制作安装新型一种安装于溜槽内的振动棒条筛进行分煤、配煤,是国内首例在溜槽内实现配煤控制;同时可以通过调整筛缝大小来控制透筛原煤的灰分的稳定,即发热量的稳定;另一方面增加了老旧动力煤选煤厂的部分处理能力,节省了扩能改造的高额费用。
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本实用新型公开了一种振动筛机返溜槽的改进装置,包括机返出料溜槽,机返出料溜槽的底面开设有下料口,振动筛筛分二层和筛分三层之间的连接溜槽上开设有连接口,机返出料溜槽和连接溜槽之间设置有应急溜槽,应急溜槽的一端与下料口相连,应急溜槽的另一端与连接口相连;应急溜槽的一侧开设有插口,插口内插设有用于封堵应急溜槽的插板,插板的外侧连接有用于控制其做伸缩运动的液压油缸。本实用新型通过对筛分二层机返出料溜槽进行改造,可结合现场生产实际情况,当机返皮带突然出现故障须紧急处理时,使机返料不再落于机返皮带,直接落到烧结皮带,随烧结矿直接运走,防止烧结掐料造成停产,同时降低了事故发生的风险。
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