1218
0
本发明公开了一种水蒸气气氛微波热解废电路板定向除溴的方法,属于微波裂解技术领域。包括以下步骤:将废旧电路板原料置于微波热解装置中,在惰性气体氛围下,微波加热至热解温度,然后向微波热解装置中通入水蒸气,微波保温热解,得到固体产物、液相产物和气体产物。本发明采用的微波热解在全封闭状态下将原料进行整体加热(从里到外加热),加热效率高,具有更高的安全性易于自动化;并在微波热解装置内通入加热的水蒸气,水蒸气可以将电路板热解产生的溴化氢气体带入到液体之中,降低了固体和气体中的溴含量,实现了废电路板的无害化、资源化回收利用。
1140
0
本发明公开了一种废弃电池中二氧化锰与氯化铵提取装置,包括搅拌箱,所述搅拌箱上方设有溶液箱,所述溶液箱的一侧设有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴上设有搅拌杆,所述搅拌电机的一侧设有控制阀,所述搅拌箱一侧设有操作板,所述搅拌箱内设有刻度尺,所述刻度尺一侧设有测量浮标,所述搅拌箱的另一侧设有过滤箱,所述过滤箱的一侧设有输料管,所述搅拌箱与所述过滤箱通过所述输料管连接。有益效果:经过操作板进行操作控制,提高了结晶的效率,提高了工作效率,同时提高了操作程序,减少使用的成本,节省资源,减少对环境的污染。
813
0
由高碳石墨制取高纯石墨的方法,其步骤是:将磨细至98%过0.0033mm筛的高碳石墨与盐酸溶液混合调浆,控制温度60~120℃进行搅拌酸浸,经过2~4小时浸出,经盐酸浸出后用纯水洗至中性与氢氧化钠溶液按液混合调浆,加压釜中碱浸,高碳石墨中的铝等杂质被有效浸出,杂质浸出率99.6%,获得的高纯石墨中固定碳的含量大于99.99%;本发明工艺流程短,容易实现工业化生产,其中铝、铁、钙、锌、铜等杂质高效直接浸出;同时盐酸浸出液和加压碱浸出液相互中和,获得工业用氯化钠,对环境不构成污染,工艺过程形成封闭循环体系,不向外排放,降低了生产成本。
829
0
本发明公开一种金矿的快速浸出方法,将金矿进行破碎、细磨,与溴酸盐、铁盐、酸混合而成的浸出液混合形成矿浆,在常温常压下,搅拌浸出10~120分钟,搅拌速度为100~800rpm,矿浆过滤,洗净矿渣,常规方法回收滤液中的金;该方法可以在短时间内使金的浸出率达90%以上,在常温常压下进行浸出,生产工艺简单;浸出速度快,浸出率高;适用范围较广,对于高硫高砷碳质难处理金矿石也可以直接浸出,无需对矿石进行预处理,且浸出过程中没有二氧化硫与氧化砷逸出,对环境友好;所用试剂无毒。
843
0
本发明公开一种低银含量铅银合金电极的制备方法,属金属材料加工处理技术领域。本发明所述方法配置液态铅银合金,在熔体熔点附近施加功率超声振荡,随炉冷却凝固,随后将样品置入液氮环境中低温冷轧,最后再对样品进行退火热处理,本发明成功制备了具有细晶特征的低银含量铅银合金,通过功率超声、冷轧及退火处理,均匀细化合金凝固组织,改善电化学性能;本发明的优点是:操作工艺简单,生产成本低,电极使用寿命长,且是一种获得均匀细晶合金组织的技术。
872
0
本发明涉及一种污酸中添加金属粉末和无机盐除砷除氯的方法,以除去污酸中的砷和氯,步骤包括:在污酸中同时加入一定量的金属粉末和硫酸铜溶液,反应设定的时间,生成沉淀,进行固液分离,获得过滤后的溶液以及沉淀杂质。根据本发明提供的除砷除氯方法,有效地减少了石灰渣的生成,且有效的去除掉了污酸中的砷和氯杂质离子,处理后的酸和水可以进行回用到锌浸出工段中,同时减少了对环境的污染;且反应时间短,除砷除氯效率高;综合实现了经济效益和环境效益。
1132
0
本发明公开了一种高效微电置换净化方法及装置,所述方法是将置换金属与置换净化前液一起装入反应容器中,反应容器为金属材质的容器或内壁设有金属材质衬层的非金属容器,然后不断旋转反应容器,使料液与反应容器一起旋转并进行反应,反应过程中,不断加入新的置换净化前液,同时不断将净化后液排出。所述装置包括底座及电动金属转筒。本发明方法利用置换反应及原电池反应的机理,将传统单一界面接触反应为主的氧化还原反应,变成多效组合接触式和溶液离子交换型电化学与置换有效组合的氧化还原反应,提高置换净化反应速度和效率。本发明装置可提高置换净化反应效果,采用金属碎料、粉料作为置换净化剂,可大大降低消耗,同时提高置换渣品质。
1145
0
本发明公开了一种锌电积用搭接式铜铝一体化横梁及其制备方法。所述搭接式铜铝一体化横梁是在将导电头、吊耳焊接在铝横梁的基础上改为压力浇铸—热处理工艺。包括铜块制备、铜块表面处理、模内装铜块、模内压铸铝和热处理。制备出的搭接式铜铝一体化横梁铜铝过渡面接触紧密、强度大、不易受到外界环境影响腐蚀、导电性能良好,产品生产工序简单、质量保证,减少通电过程发热现象、使用寿命长,另外还可以根据不同使用厂家制备成多种外观形状不一致产品,使用范围广,推广前景广阔。
1213
0
本发明涉及一种金属铝粉净化硫酸锌电解液的方法。其特征为:以金属铝粉为主净化剂,或添加含铜或含锑的物质为辅净化剂;首先在一定PH的酸性或碱性溶液中对铝粉进行活化处理;将适量的净化剂加入具有一定酸度和温度的待净化硫酸锌溶液中,并在一定气氛下充分混合反应完全后,液固分离;获得杂质金属离子合格的锌电解液和含Ni、Co、Cu、Cd等有价金属品位高的浸出渣。本发明工艺简单,以比锌粉(传统净化剂)标准电极电位更负的金属铝粉为净化剂,可缩短净化工艺流程,大幅降低净化剂的用量,产出易于回收杂质有价金属的渣相。
本发明涉及一种常温常压从蛇纹石中高效浸出,提取碱式碳酸镁、氢氧化铁、硫酸钙产品的方法。蛇纹石破磨至-150目占80-90wt%挂浆在搅拌槽中加入无机酸混合反应至PH≈4.5固液分离,滤液加入一定量的氧化镁除去铁离子反应终点PH≈7固液分离;固体为产品氢氧化铁,滤液硫酸镁液中缓慢加入氨水再加入一定量的碳酸氢铵反应至终点,固液分离;固体为碱式碳酸镁,滤液为硫酸铵液,硫酸铵液中加入一定量的氢氧化钙中和反应,固液分离;固体为硫酸钙沉淀,滤液为氨水,氨水用于碱式碳酸镁的沉淀。同传统方法相比,一是节约能源和设备;二是综合利用;传统工艺中的废液废物在本发明工艺中成为了可用的其它产品,无污染环境的废液、废物排放,解决了环保问题;产品多样化抗风险能力强;三成本低,本工艺流程短、设备简单、操作容易、生产成本低,浸出、回收、生产效率高。
1287
0
一种热态粗锡真空低能耗脱杂的方法,将锡还原熔炼炉产出的粗锡,放入受锡锅后,在受锡锅上罩上真空罩;将真空罩通水进行冷却,同时开启真空泵,将真空罩抽真空至100Pa以下,并保持0.5h~2h,利用还原熔炼炉产出粗锡的余热进行热态粗锡的真空蒸馏脱杂;关闭真空泵,卸压到常压后,关闭冷却水将真空罩从受锡锅上移除;将冷凝在真空罩上的挥发物取下,即得到脱杂的热态粗锡。本发明有效利用了还原熔炼产出粗锡的余热,实现As、Bi、Pb、Sb等杂质与锡的分离,杂质脱除过程能耗低,高效、环保。
1132
0
本发明涉及一种顶吹旋流式驱动的拓扑混合搅拌反应器及搅拌方法,属于搅拌反应器技术领域。本发明拓扑混合搅拌反应器包括搅拌反应器、空心轴、进气管、往复泵、搅拌喷嘴,搅拌反应器为竖直设置的圆柱形罐体,搅拌反应器的顶端设置有可拆卸的保护盖,搅拌反应器的底部开设有排液口,排液口外接排液管,保护盖开设有搅拌轴通孔和排气口,空心轴竖直向下穿过搅拌轴通孔并延伸至搅拌反应器的内部腔体底部,空心轴顶端与进气管的端头连通,进气管的另一端外接往复泵,搅拌喷嘴固定设置在空心轴的底端,搅拌喷嘴为拓扑环结构。本发明利用拓扑环结构搅拌喷嘴的分流作用,使气体在拓扑环下端引起旋流,可防止固体沉积,提高搅拌效率。
1111
0
本发明公开了一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统及其作业方式,涉及湿法冶炼技术领域,包括一~六号过滤洗涤槽、矿浆提升槽、浆液分配管、萃余液分配器和备用过滤洗涤槽;所述过滤洗涤槽的内部侧壁固定设置有进浆管,所述过滤洗涤槽的侧面固定设置有出高铜、低铜、循环洗液管,所述过滤洗涤槽的内部固定设置有中间隔板,所述中间隔板的内侧固定设置有滤布,本发明对浸出浆液过滤并对过滤渣进行多次逆流洗涤,能够改善浸出渣的洗涤处理效果,提高了浸出渣洗涤的工作效率,有利于降低浸出渣洗涤处理成本。
1201
0
本发明公开一种三维铜基泡沫金属复合电极材料及其制备方法,属于电化学领域。本发明所述三维铜基泡沫金属复合电极材料包括作为骨架及集流载体的金属铜板或铜合金板,以及为复合电极材料提供大比表面积的泡沫金属;本发明采用电沉积技术/粉末冶金的方法在表面处理过的铜板两侧制备泡沫金属,制备三维铜基泡沫金属复合电极材料;其中铜及铜合金板内芯作为复合电极材料的集流载体和导电骨架,泡沫金属可以保证复合电极材料具有很大的比表面积。本发明所制备的三维铜基泡沫金属复合电极材料具有催化活性高,价格低廉,制作工艺简单,适应性广,在碱性环境中具有较好的耐蚀性等优点,其使用方法和外形尺寸完全满足传统电极的工况要求。
1082
0
本发明公开一种锌电解铅阳极板及其制作方法,所述锌电解铅阳极板由阳极板面及阳极梁通过焊接制成,所述阳极板面的表面为粗糙表面结构。本发明由于采用了第二ST轧机对阳极板面进行二次轧制工序,使阳极板面形成具有粗糙表面的结构,生产出的铅阳极板,厂家在使用时无需对铅阳极板进行其他的处理工序即可直接使用,提高了铅阳极板的使用寿命,且铅阳极板在电解过程中形成稳定保护层的时间大大缩短,析出锌片含铅量明显降低,提高了锌锭质量,同时降低了电能单耗。
921
0
本发明公开了一种从废旧高温合金中提取钨、钼、铼的方法。该方法是将含有镍钴的废旧高温合金先雾化喷粉,得到废旧高温合金颗粒,采用酸浸废旧高温合金颗粒中可溶的镍钴等合金成分,浸出渣多次洗涤获得钨、钼、铼富集料;然后将钨、钼、铼富集料加酸、氧化剂、离子交换剂浸出,反应完成后热过滤,得到含钨、钼、铼溶液。本发明的方法,原料为废旧的高温合金,便于大规模生产,是一条资源循环利用可持续发展的绿色道路,具有很好的实用性,有很好的经济前景,能产生很好的社会效益。
851
0
本发明公开一种低品位多金属复杂黄铜矿中铜锌提取及铅铁分离方法,涉及冶金工程技术领域。本发明的低品位多金属复杂黄铜矿中铜锌提取及铅铁分离方法,通过在氧气气氛下水热体系中转化低品位多金属复杂黄铜矿中硫化物中硫为硫酸,低品位多金属复杂黄铜矿中硫化物中的铜、锌转变为硫酸锌、硫酸铜进入溶液,硫化物中的铅和铁转变为硫酸铅和赤铁矿进而入浸出渣,实现无酸条件下高效浸出铜和锌、分离铅和铁的目的。本发明的技术方案简单,试剂消耗少,能耗低,不产生温室气体,生产成本低,契合清洁高效、低碳环保的时代发展主题。
782
0
本发明是一种硫酸铅物料电解碱浸生产铅的方法,步骤是:硫酸铅物料经浆化后放入碱性浸出电解槽的搅拌溶浸室中,向电解槽通入直流电,硫酸铅中的铅被氢氧化钠溶解进入溶液,穿过隔膜进入电解室,电解液中的铅离子在阴极上放电析出,得到金属态的海绵铅或铅粒,同时溶液中部分氢氧化钠再生;电解室的电解液引出经苛化处理后返回至搅拌碱溶室循环使用。碱浸主要条件为:阴极电流密度200~1000A/m2,电解液温度20~90℃,槽电压1~5V,电极同极距50~120mm,料浆的液固比(L/S)为5~12∶1。本发明使硫酸铅碱浸和电积铅在同一装置中同时进行,并再生溶剂氢氧化钠,简化了工序,强化了含铅物料的溶解过程并拓宽了该方法对铅物料的适用范围。
1054
0
本发明公开了一种低品位氧化铜矿堆浸滴淋工艺,包括以下步骤:预先筛分;筛上物料破碎;筑堆;铺设滴淋管道;制备稀硫酸;滴淋作业:将稀硫酸均匀滴淋在矿堆表层;富液回收:铜矿物中的铜以离子的形式存在于滴淋液中,并在矿堆下游的收集池中汇集,汇集后的富液通过输送泵泵送到富液池;萃取电积:富液通过萃取电积装置进行萃取和电积,得到铜金属;本发明采用滴淋方法对原铜矿石进行堆浸,酸溶液直接作用于矿石表面,通过渗析扩散,矿堆表面不会形成积水层,彻底消除矿堆板结及堆内溶液偏析现象,入渗速度快,而且酸溶液能够与铜金属充分接触,这对铜金属离子的析出十分有利。
1168
0
一种表面陶瓷化栅栏型阳极板上阳极泥的去除方法,将表面覆着有二氧化锰阳极泥的表面陶瓷化栅栏型阳极板作阴极置于酸性电解液中,采用恒压电解法进行电解;电解槽底部采用脉动搅拌压缩空气使电解液来回摆动,使电极表面受到流体均匀冲洗。本发明可有效去除栅栏型阳极板上阳极泥,消除棒与棒之间间隙的堵塞,降低界面电阻,并恢复阳极板导电陶瓷膜的特性,保持溶液的流动性从而发挥栅栏型阳极的优势,有效解决阳极泥清理难的问题。
1214
0
本发明是一种治理铜冶炼工业砷污染的方法。其特征在于在铜冶炼烟尘硫酸浸出液中,加入污酸砷滤饼作为硫化剂,使铜沉淀,分离得到铜渣和沉铜液;将沉铜液浓缩到砷浓度为60~100G/L,再冷却到常温,经过分离得到七水硫酸锌和结晶母液;往结晶母液中通入二氧化硫气体,从而砷以三氧化二砷形态析出,再经过分离得到三氧化二砷和沉砷后液;沉砷后液返回烟尘浸出。本发明实现了铜冶炼烟尘硫酸浸出液和污酸砷滤饼中主要成分铜、砷、锌、镉的分离,达到经济、有效地治理砷污染的目的,同时为进一步综合回收有价金属创造有利条件。
1162
0
本发明公开了一种锰合金渣加压浸出生产硫酸锰的方法,包括以下步骤:a)将所述锰铁合金渣用硫酸溶液调浆,得到混合料浆;b)将所述混合料浆加入反应容器中;c)向所述反应容器中通入气体并使所述反应容器中的压力维持在预定的压力值以进行加压酸浸,在反应过程中控制溶液的PH值,并在加压酸浸后出料,得到酸浸出混合物;和d)对所述酸浸出混合物进行固液分离,得到硫酸锰溶液。根据本发明实施例的锰合金渣加压浸出生产硫酸锰的方法,由于采用加压浸出的方法,锰的浸出率高,实现了锰选择性高效溶出。此外,该锰合金渣加压浸出生产硫酸锰的方法具有工艺流程简单,物料价格便宜,生产成本低,处理时间短,对自然环境友好的优点。
1184
0
本发明属于矿物冶金技术领域,具体公开了一种以菱锌矿为主的氧化锌矿浸出剂及其浸出方法。本发明以三氯乙酸和水均匀混合溶液为浸出剂,对以菱锌矿为主的氧化锌矿进行锌浸出,浸出温度为25℃~65℃,粒度小于48μm的重量占75%~95%,将三氯乙酸浸出剂和氧化锌矿矿粉按照(20~5):1的质量液固比混合,充分搅拌10min~40min;得到适合下一步锌萃取和电积处理的含锌溶液。从而本发明所述浸出剂制作简单,浸出率高,且绿色环保;另外该浸出方法在保证锌浸出率高的情况下不需要高温、加压设备,且操作简单,工艺成本低。
735
0
本发明公开了一种连测式矿浆浓度检测装置及检测方法,属于矿物加工过程检测领域,该装置包括矿浆取样装置、缓存消泡装置、测量装置、测控主机,矿浆取样装置、缓存消泡装置、测量装置依次连接,测控主机分别与矿浆取样装置、缓存消泡装置、测量装置连接;本发明装置及检测方法不受矿浆夹带气泡、粘度、浓度、成分、沉淀、结垢等因素的影响,测量条件要求宽松,能连续地进行取样、消泡、测量、计算和排放,具有适应范围广、安装维护方便的特点;本发明通过多种方法消除不利因素的影响,测量装置受影响因素少,可以获得较高的检测精度,其总体精度优于传统的核子浓度计。
一种锌电积用纳米PbO2‑ACF惰性阳极材料的制备方法,该方法采用微波加热的方法在活性碳纤维(ACF)基体上生长纳米二氧化铅(PbO2),得到纳米PbO2‑ACF惰性阳极材料。采用本发明方法制备的惰性阳极材料电积锌时,相比传统铅银(0.8%)合金,活性碳纤维(ACF)导电效率高,提高金属锌电积电流效率2~4%,降低槽电压0.2~0.4V;基体表面的纳米二氧化铅(PbO2),比表面积大,反应活性高,使用寿命超过2年,不易溶解,不会污染镀液,提高了阴极产品的质量。
911
0
本发明是一种湿法去除硅锗合金锅底料中金属杂质的方法。以含有Fe、Al、Ca等金属杂质的拉单晶后的硅锗合金锅底料为原料,按粒度100-1000μm分级后,以HCl为浸出剂,控制浸出时间为4-32h,温度为20-80℃范围内并在搅拌条件下,分布在硅锗合金晶界处的杂质会被溶解,经固液分离后实现提纯的效果。该过程中金属杂质Fe、Al、Ca的去除率分别可达99.23%,84.36%,34.18%。本发明是一种工艺流程短、成本低、环境污染少的硅锗合金提纯方法,以进一步满足其在工业生产、军事、通信领域对合金材料要求,并可实现二次资源的再生利用。
1128
0
本发明提供一种从失效汽车尾气催化剂中浸出铂族金属的方法,将失效的汽车尾气催化剂进行初步粉碎,再细磨;然后加入熔剂、氧化剂A,混匀后在600~700℃下进行煅烧;然后进行常温水溶搅拌浸出,再经固液分离后,洗涤滤渣三次,将滤渣加入盐酸、氧化剂B,在70~90℃下进行酸浸以溶解残余铂,再经过滤和洗涤,弃去过滤残渣,收集滤液和洗涤液即得到富含铂族金属Pt、Pd、Rh的溶液。本发明操作简便,工序简单,整体上简化浸出的过程,改善了传统湿法浸出时存在的问题,能更好、更高效的处理Pt-Pd-Rh三元催化剂。焙烧中,铑的浸出率达到99.46%~100.0%,钯的浸出率达到99.03%~99.35%,铂的浸出率达到98.54%~99.74%;滤渣中铂、钯、铑含量均小于2g/t。
1032
0
一种浓密机高浓度底流强制排放方法和装置,把矿浆等浆体物料在浓密机或浓密箱内浓缩后进入到锥斗内,在锥斗的下部和底部形成高浓度物料区,水和液体被挤往上部从浓密机或浓密箱的顶部排出。高浓密物料从锥斗下部进入到垂直排矿通道3,并挤满充填于圆形管道4中。当圆形管道的排矿闸板阀19关闭时,物料不能从圆形管道内排出,此时圆形管道4、垂直排矿通道3以及锥斗1内的料浆浓度不断升高。当圆形管道内的物料浓度达到需要值时,打开排矿闸板阀19,启动传动电机17,通过减速箱16缓慢驱动传动轴21旋转,传动轴每旋转一圈,其上的螺旋叶片22往前输送一个螺距的高浓密物料,通过全开的闸阀通道从排料溜槽或排料漏斗20排出。本发明用于排放浓度≥70%的浓密机高浓度底流。
1158
0
本发明提出一种锌电积用梯度功能惰性阳极材料及其制备方法,通过碱性除油、酸洗及双脉冲电沉积等工序,从电解液中在Pb-(0.2wt%)Ag合金基体表面制备Pb-(0.2wt%)Ag/Pb-PANI(聚苯胺)-WC(碳化钨)梯度功能惰性阳极材料,总厚度为3.44~3.74mm,其中,合金基体的厚度为3mm,基体表面单侧Pb-PANI-WC沉积层的厚度为0.22~0.37mm,双侧Pb-PANI-WC沉积层的厚度为0.44~0.74mm。本发明制备的梯度功能惰性阳极材料与传统的Pb-0.8wt%Ag合金相比,在不改变电解槽结构、电解液组成和操作规范的基础上,锌电积槽电压降低280~290mV,直流电耗降低60~80kWh/t·Zn。
851
0
本发明公开了一种从熔炼铁捕集物料中除铁富集铂族金属的方法,其特征在于,将细磨的熔炼铁捕集物料,以固液比1:3~1:5的比例,加入到由稀酸及铵盐组成的混合溶液介质中,以5~10m3·min-1·m-3的流量往其中充气,在40~70℃温度下搅拌反应2~6h,物料中的铁发生锈蚀反应形成铁氧化物,反应结束后,再采用重选方法分离铁氧化物与铂族金属,铁以氧化物的形式除去,铁的去除率达到85%以上,铂族金属富集4~5倍。本发明能有效去除火法熔炼铁捕集铂族金属物料中的铁、富集铂族金属,流程简单,无污染,成本低,废液可返回循环使用,所得的铁氧化物可用于铂族金属火法熔炼过程的捕集剂。
北方有色为您提供最新的云南有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!