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本发明涉及一种以高锡钨精矿为原料制备APT过程中，有效消除离子交换前液中SnS32-的方法。在进行高压碱浸过程中，通入氧气并使高压釜保持一定的氧压，可使高锡钨精矿中的黝锡矿（Cu2FeSnS4）碱溶解后形成的SnS32-转化成吸附能力较WO42-弱的SnO32-，从而使锡在进行离子交换过程中与钨实现高效分离，减少产品中锡的危害。本发明不仅能够一步实现消除钨酸钠离子交换前液中SnS32-危害的作用，同时可减少传统的二次氧化除锡工序，缩短了工艺流程，对降低生产成本具有重要意义。
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本发明公开了一种从含铼高砷硫化铜原料中高效富集铼的方法。该工艺是将富铼渣与一定量的碱调浆，加压加热碱浸，经过滤和洗涤，铼以铼酸铵和部分砷以砷酸钠进入浸出液中。采用活性金属粉末加热置换浸出液中的铼，经过滤和洗涤，得到铼氧化物富集，实现了铼与砷分离。本发明中所涉及的原料为炼铜企业生产过程中产生的污酸经硫化沉淀获得富铼渣，含铜和砷均较高，采用本工艺处理，铼可被浸出完全，同时金属粉末置换浸出液得到铼的富集物，简化了后续提铼的工序，可降低提铼成本。本发明工艺简单、流程短、富集比高、物料适应性强、成本比、易产业化，具有较好的应用价值，可为炼铜企业增加产值和利润。
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高导电长寿命电解锰用栅栏型阳极板及其制备方法，制备方法包括进行铝基材表面处理、制备铝基铅合金高导电复合阳极棒、进行铝基铅合金高导电复合阳极棒表面铅合金晶界处理、组装栅栏型阳极板、制备阳极板表面纳米聚苯胺防腐层五个步骤。制备得到的高导电长寿命电解锰用栅栏型阳极板导电性能好，耐腐蚀性强，能有效解决湿法电解锰过程中电流效率低和和阳极腐蚀速率快等问题，大大延长阳极板的使用寿命，显著降低生产成本。本发明方法制备工艺简单，易于实施。
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本发明涉及一种制备高纯三氧化二砷的方法，属于材料制备领域。将含砷物料粉碎至粒度小于0.150mm，然后将粉碎物料与醇类物质按照质量比1：3～20混合，加温至40～150℃，反应0.5～15h后冷却至室温，冷却后的混合物过滤，然后将滤液在真空状态下蒸馏，将馏出液中加入蒸馏水进行水解反应；然后进行过滤，得到的滤饼干燥即得到高纯三氧化二砷。能够充分利用冶金工业或者化学工业中的含有三氧化二砷的烟尘或者废渣，减少工业过程中排放到环境中砷，有利于环境保护。
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本发明提出了一种从锰系合金冶炼渣中提炼锰的方法，包括步骤：将冶炼渣和碳酸锰矿进行混合形成锰的综合含量为13%~15%的混合料；将所述混合料、浓硫酸和甘蔗渣，按照一定的质量比，并配以定量水加入化合桶并启动搅拌使其充分反应；在预设的温度和压强下浸出，清除杂质后，送至电解槽进行电解；对沉积有金属锰的阴极板进行钝化、洗涤、烘干、剥离，形成产品锰。本发明还提供了一种从锰系合金冶炼渣中提炼锰的设备，包括混料器、化合装置、清除杂质装置、电解槽和粗加工装置。该方法和设备，使得冶炼渣中的锰被高效地回收。
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本发明提供了一种氨法电解装置及其使用方法，所述装置包括电解槽主体、进液单元和出液单元，所述电解槽主体内纵向设有平行相间排列的阴极板和阳极板；所述进液单元包括密闭分流仓、分流导管和导流半槽，密闭分流仓位于进液端的上部，分流导管包括竖管部分和平管部分，导流半槽设置于平管部分的下方；出液单元包括溢流缓冲槽，位于出液端的上部，其上设有溢流出口。本发明通过进液单元结构的设置，可有效实现电解液的定点混合，有助于消除电解液浓差极化，实现电解产品的致密平整；出液单元的设计，有助于电解液的稳定出入，从而有效控制液面高度，同时实现气雾的有组织排放，优化电解环境卫生，是对氨法电解装置的有效改进。
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本发明提供一种复合精炼剂去除冶金级硅中杂质硼的方法，以冶金级硅为原料，将其粉碎研磨至粒度为150～200目，在将配制好的精炼剂与硅粉按质量比1:1～3:1充分混合，在压片机中压制成圆柱状并装入石墨坩埚中，在通有10～20L/min氩气保护的高频感应炉中进行精炼，在1420～1650℃的温度范围内保温0.5～4h后缓慢降温，即可得到精炼后的硅样品。本方法不仅利用了SiO2的氧化性，同时，FeCl2与杂质硼生成气态硼化物，精炼剂中的FeCl2和SiO2同时起到了除硼的作用，可以使冶金级硅中硼的去除效率提高到97%以上，显著的降低冶金级硅中的硼含量，本方法操作简单，实用性强。
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本发明公开了本发明涉及一种碲化铋废料回收碲制备硫化铋的方法，属于有色金属火法冶炼技术领域，方法包括：将碲化铋废料破碎得到碲化铋废料粉末：将碲化铋粉末与硫粉充分混匀后压制成圆柱：将圆柱物料在充有保护性气体、300～450℃、保温30～60min条件下发生硫化反应：将硫化产物置于真空炉中在10Pa、400～700℃、保温30～90min条件下进行真空蒸馏，得到冷凝物碲和残余物硫化铋。本发明采用火法从碲化铋废料中有效回收碲，实现了稀缺资源碲的二次利用，工艺流程短，技术路线科学合理，生产过程无费气废水的产生，过程回收率高，冷凝物碲纯度大于99.9％。
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本发明公开了一种微细粒氧化锌矿的铜氨络合物梯级活化‑强化硫化浮选方法，属于矿物加工技术领域。针对直接硫化浮选法存在硫化效果较差、捕收剂难以稳定吸附、浮选指标不理想等问题，本发明将氧化锌矿破碎、磨细至‑38μm粒级的质量百分含量占75～90％，在矿浆中添加组合调整剂控制矿泥，然后添加新型活化剂铜氨络合物进行一次活化，活化后加入组合硫化剂进行表面强化硫化，强化硫化后在矿浆中再添加铜氨络合物进行二次活化，最后依次加入组合捕收剂和起泡剂浮选回收矿石中的锌矿物。通过铜氨络合物对矿石中的氧化锌矿物硫化前后进行梯级活化，增加矿物表面反应质点的数量，增强其反应活性，实现了矿石中氧化锌矿物强化硫化和表面疏水性强化。
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本发明公开了一种裂解硫酸锌溶液中有机物的装置及方法，包括进水池、进水泵、多级反应釜装置，臭氧发生器、尾气处理装置及储液池，所述进水池通过进水泵与一级反应釜装置的硫酸锌原液进水口经液体管道连接，多级反应釜装置呈阶梯设置，所述多级反应釜装置中设置有超声波发生器及搅拌装置。该方法为：将含有有机物的硫酸锌溶液依次通过多级反应釜装置，在超声波及臭氧的作用下进行逐级裂解脱除。本发明在不改变现有湿法炼锌流程的情况下，通过超声波和臭氧氧化作用，使硫酸锌溶液中的有机物有效裂解，从而达到改善锌产品的质量和提高电效的目的。同时，该发明成本低、操作简单，能在短时间内将硫酸锌溶液中的有机物有效脱除。
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本发明公开了一种铂族金属二次资源高效富集的方法。该工艺是将含铂族金属二次资源物料与捕集剂、还原剂、造渣剂、粘结剂、水分在球磨机中进行充分润磨，混匀后采用成球机制成球团，经烘干，获得复合球团；采用石墨坩埚装复合球团，在还原炉中熔炼，熔炼一段时间后，倒入石墨坩埚，冷却后上层为熔炼渣，下层为铂族金属合金锍相，实现了铂族金属高效捕集；采用加压酸浸选择性浸出合金相中铜、铁、镍和硫等元素，经过过滤和洗涤，获得铂族金属精矿，实现铂族金属高效富集。此方法操作简单、铂收率高、富集比高、环保、成本低、能耗低，产业化前景好。
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本发明公开一种从废旧锂电池中水浸出锂的方法，属于废旧锂离子电池回收领域；称取天然石墨粉和废镍钴锰酸锂正极材料其天然石墨粉含量为23％～38％，放入行星球磨机中进行球磨混合得到混合料；将混合料放入气氛箱式实验炉中进行还原焙烧，焙烧气氛为氩气，以5℃/min的升温速率升温至650℃～700℃，并保温一段时间，焙烧完以后随炉冷却至室温得到焙烧产品；将焙烧完的产品用去离子水用磁力搅拌器进行水浸，随后抽滤洗涤得到锂的浸出液。
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本发明属于机电一体化物料输送装置技术领域，具体地说，涉及一种防止物料堵塞的均匀分料、卸料装置，包括布料体，布料体上设有进料口，所述布料体的底端固定于载料圆盘上，所述布料体上设置卸料挡板形成固定式犁式结构，布料体沿载料圆盘径向形成布料口；在所述载料圆盘的中心设置物料承接结构，所述卸料挡板与物料承接结构及载料圆盘的盘面相贴，在载料圆盘旋转的过程中形成翻刮结构。本发明装置在载料圆盘旋转的过程中对物料形成有效翻刮，消除物料在载料圆盘中心堆积造成的卸料挡板阻力及消除物料在卸料挡板和圆盘上的附着力，实现物料的均匀分料、卸料。本发明结构简单、设置方便，将弧形卸料挡板直接设置在布料体上，结构巧妙。
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本发明公开了一种从废旧高温合金富集料中制备铼酸铵的方法。该方法是将废旧高温合金经过熔炼雾化喷粉，浸出镍钴之后得到的钨、钼、铼富集料，再经过酸浸、碱等处理之后，得到含钨、钼、铼的溶液，再通过某种树脂进行离子交换得到富含铼的溶液，然后进行浓缩、结晶制备纯铼酸铵。本发明中所涉及的原料为通过对废旧高温合金前期处理之后得到富含钨、钼、铼的物料，便于大规模生产，是一种资源循环利用，无有害废气排出的，可持续发展的绿色环保工艺，具有很好的实用性、经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种钛铜复合棒的制造方法，属于激光加工技术领域。方法是将铜棒表面进行预处理和清洗，然后将铜棒置于激光加工数控机床上，再将粒度均小于500μm、纯度大于99wt%的钛粉或钛含量大于85wt%的合金粉末采用同步送粉的方式对铜棒表面进行激光熔覆，直到铜棒表面均匀熔覆有覆层钛金属的钛铜复合棒。针对现有爆炸复合钛铜复合棒方法易污染环境、难以实现自动化及爆炸容易脆裂等问题，采用高能激光束在铜棒表面直接沉积钛层，具有对铜基体的稀释率小、钛层厚度可灵活控制及工艺过程容易实现自动化等优点。
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本发明涉及一种钛基梯度复合二氧化锰阳极板及其制备方法，属于有色金属电积技术领域。本发明钛基梯度复合二氧化锰阳极板包括钛包铝导电梁和钛基氧化物阳极板，钛基氧化物阳极板包括钛板、钛包铝复合棒、双层钛网和钛棒，钛板顶端与钛包铝导电梁底端固定连接，钛包铝复合棒竖直设置在钛板底端，双层钛网设置在相邻钛包铝复合棒之间，钛棒设置在钛包铝复合棒的底端，双层钛网的顶端与钛板固定连接，双层钛网的底端与钛棒固定连接；钛板、钛包铝复合棒、双层钛网和钛棒上的钛表面均依次包覆设置有金属氧化物中间层和复合二氧化锰活性层。本发明应用于有色金属电积中，相比传统铅合金阳极，槽电压降低，使用寿命延长，电流效率提高，阴极产品品质高。
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本发明涉及一种顶吹搅拌反应器及搅拌方法，属于冶金熔池搅拌技术领域。本发明顶吹搅拌反应器包括搅拌器主体、进气管、旋转接头、空心转轴、从动齿轮、保温盖、渐缩喷嘴、电动机，进气管通过旋转接头与空心转轴的空心腔体连通，搅拌器主体的顶端设置保温盖，保温盖的中心开设有转轴通孔，空心转轴垂直向下穿过转轴通孔并延伸至搅拌器主体的底部，渐缩喷嘴设置在空心转轴底端，空心转轴的顶部外壁固定设置有齿轮，电动机的传动轴端头固定设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，空心转轴的底部设置有双层搅拌桨；保温盖上开设有气体出口，搅拌器主体底部设有排液管。本发明可同时对工质进行吹气搅拌和桨叶旋转搅拌，提高搅拌效率。
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本发明涉及一种锌电解溶液中除氯的方法，特别是对湿法炼锌的含高浓度氯离子中性浸出液的除氯方法。本发明是使含氯离子的锌电解中性浸出液处于有Cu2O和pH值2.0～3.5的稀硫酸环境中，使溶解生成的Cu2SO4与Cl－生成难溶的CuCl沉淀；分离出CuCl再与碱性溶液反应生成Cu2O循环使用，氯化物通过蒸发结晶成为固体氯化物。采用本发明的工艺成本低、效率高、工艺易操控、再生物实收率高。
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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种从氧化锌矿中回收锌的浸出方法。该方法包括对锌含量为20％～70％的氧化锌矿进行碎矿、磨矿，矿石粒度小于65μm的重量百分比为75％～95％；在控制浸出温度为20℃～60℃和液固比为5～20:1的条件下，将浓度为0.05mol/L～0.50mol/L的5-磺基水杨酸溶液与氧化锌矿矿粉在反应器中混合，充分搅拌30～60min，反应得到适合下一步萃取、电积用含锌溶液。从而本发明能使氧化锌矿中的锌浸出效率高、操作简单，且减少环境污染，该方法有利于更好地绿色回收锌。另外该浸出方法在保证锌浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，工艺成本低。
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本发明涉及一种从锌窑渣中综合回收铁银铜碳的方法，以含银0.015-0.025wt％、铜1.5-2.0wt％、铁23.0-28.0wt％，碳15.0-20.0wt％、锌1.0-1.45wt％，水份10-20wt％的锌窑渣为原料，经球磨，磁选，产出铁精矿和煤渣，铁精矿经酸性浸出后过滤得到滤液和铜银渣，该滤液经浓缩结晶得到七水硫酸亚铁。铁总回收率为79.67％、银总回收率为87.15％、铜总回收率为74.55％、碳总回收率为94.05％，产品七水硫酸亚铁质量达到工业水处理剂国家标准一级品要求。
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本发明涉及一种从废旧锂离子电池正极材料浸出废液中回收锂的方法。本发明采用硫酸调节废旧锂离子电池正极材料浸出废液的pH值至5以下，然后加热至温度为60～90℃进行减压浓缩得到含锂富集液；采用氢氧化钠调节含锂富集液的pH值至10以上，超声搅拌，静置后固液分离得到三元沉淀和含锂处理液；三元沉淀经洗水洗涤得到纯三元沉淀和含锂洗涤液；含锂洗涤液与含锂处理液合并为含锂精处理液；在超声振荡条件下，向含锂精处理液中加入饱和碳酸钠溶液沉淀剂进行沉淀反应，并保持沉淀悬浮直接过滤，得到碳酸锂沉淀和尾液；尾液蒸发结晶得到硫酸钠与碳酸钠；碳酸锂沉淀经水洗得到纯碳酸锂和水洗液，纯碳酸锂干燥得到Li2CO3‑0产品，水洗液返回配制饱和碳酸钠沉淀剂。
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一种镍铁粉的浸出及废液的处理方法。本发明属有色金属冶金领域,涉及镍铁粉的酸浸和沉镍废水的处理的方法。本发明是在镍铁粉中加入盐酸溶液并加热、通入空气或氧气浸出,浸出液加入沉镍剂将镍离子沉淀为硫化镍,并同时得到含氯化物的沉镍废液;沉镍废液部分返回镍铁粉的浸出,其余废液雾化后与含氯化氢的热气体混合,干燥后得到氯化物固体和含氯化氢的气体;氯化氢的气体经吸收、洗涤产出盐酸溶液返回镍铁粉的浸出,氯化物固体经焙烧,分解为氧化物和所述氯化氢热气体。本方法工艺简单,镍、钴回收率高,生产效率高,镍铁粉的浸出剂盐酸可循环使用,成本低;无废水排放,对环境无污染。
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本发明提供一种以二乙烯三胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法,其特征在于向湿磨后的质量浓度为40%的矿浆中,按水量计,向矿浆中加入0.03～3mol/dm3的硫代硫酸盐浸出剂,再加入0.0015～0.09mol/dm3的二乙烯三胺与0.0015～0.03mol/dm3的铜(II)离子形成的二乙烯三胺合铜(II)配离子添加剂,调节pH至10～12,搅拌浸出6～24小时,得含金的浸出液,按常规回收浸出液中的金。使用该浸出液从矿石中提取金,金浸出率高,硫代硫酸盐消耗量极低,且浸出速度快,工艺操作简单,易于控制,金浸出液成分简单有利于其中金的回收,pH变化对金浸出影响小,整个提金过程中无有毒废物,不会对环境造成污染。
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本发明是一种利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法，步骤是：在含As＞1mg/L，Sb＞1mg/L的烟尘酸浸液中加入酸，pH=0.5~4；加入冶炼炉渣、氧化剂，使冶炼炉渣在酸性、氧化气氛下与酸浸液中的砷、锑离子发生反应生成沉淀，控制溶液温度为60~95℃，保温反应1~3h；反应结束后，向溶液中加入中和剂，控制pH=4.8~5.2；过滤溶液，如过滤液As＜1mg/L，Sb＜1mg/L则为合格，将其送后续的硫酸锌溶液净化除杂处理，如过滤液As＞1mg/L，Sb＞1mg/L，则对其重复上述步骤；滤渣采用40~70℃的水洗涤过滤，滤渣堆存，滤液返回酸浸液中回收锌。本发明利用廉价炉渣快速除去溶液中的杂质砷锑，脱除率大于99%。较之传统针铁矿晶体法，避免了大量硫酸亚铁的使用，节约了成本。沉析出来的富砷锑渣晶体结构良好，易于澄清、过滤和分离。
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本发明提供一种以铁（Ⅲ）氰化物盐类为氧化剂的硫代硫酸盐提金方法，将含金的砂矿或岩矿破碎湿磨，再向矿浆中加入铁（Ⅲ）氰化物盐类的溶液、硫代硫酸盐以及硫脲，使整个体系中硫代硫酸盐的浓度为0.01～2mol/dm3、铁（Ⅲ）氰化物盐类的浓度0.1～1.0mmol/dm3、硫脲的浓度为0.001～10.0mmol/dm3，然后调节体系的pH值为8～13，并搅拌浸出9～24小时，最后按常规方法回收浸出液中的金。本方法金浸出率高，且工艺操作简单，易于控制，硫代硫酸盐消耗量低，金浸出液成分简单有利于其中金的回收，适用范围广，对环境友好。
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本发明提供一种制备零阳极电位氢扩散阳极的新方法。该方法采用多孔碳 层、扩散层、催化层、反浸透膜层叠压而成复合阳极。多孔碳层含有炭黑、活 性炭颗粒、聚偏氟乙烯粉末、NaCl造孔剂；扩散层含有聚四氟乙烯、无水Na2SO4 和乙炔黑；催化层含有活性炭、乙炔黑、聚四氟乙烯和催化剂；反浸透膜含有 无水Na2SO4和聚四氟乙烯。本发明制备工艺简单、催化层可重复使用、制备成 本低，微孔可调、阳极理化性能稳定、可靠。与传统电解沉积过程相比，具有 节约能耗约40％、环境友好、无污染等特点；与现有氢扩散阳极相比，具有制 备工艺简单、材料成本低等特点。
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本发明公开了一种铁粉和铁矿混合还原熔炼高效捕集铂族金属的方法。该工艺是将铂族金属二次资源物料与铁捕集剂、还原剂、造渣剂、粘结剂、水分在球磨机中进行充分润磨，混匀后采用成球机制成球团，经烘干，获得复合球团；分批次往感应电炉中加入复合球团，混合熔炼一段时间后，捞出熔炼渣，铁水倒入喷粉设备中进行雾化喷粉，形成颗粒细小的微合金铁粉。从原料到微合金铁粉，铂族金属得到高效捕集。此方法过程简单、原料适应性强、高效、富集比高、环保、成本低，易产业化。
本发明公开一种Al@(TiB2+Ti4O7)‑PbO2+CeO2复合阳极板及其制备方法，复合阳极板包括Al基金属板基体、TiB2+Ti4O7陶瓷中间过渡层、PbO2+CeO2复合活性催化层，复合阳极板中的Al基金属板基体具有质量轻、导电性好等优点，TiB2+Ti4O7陶瓷中间过渡层润湿性好、耐蚀性强、催化活性好，PbO2+CeO2复合活性催化层具有耐蚀性强、催化活性好等优点，本发明采用热压扩散焊接工艺制备Al基TiB2+Ti4O7复合陶瓷基体，再采用电沉积法，在表面电沉积PbO2+CeO2复合活性催化层；本发明复合阳极板具有导电性好、催化活性高、耐蚀性强、成本低廉、使用寿命长、适应性广等优点。
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