云南有色金属理论与应用

机械化学耦合超声化学强化次氧化锌粉中金属浸出的方法 823     

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本发明公开了一种机械化学耦合超声化学强化次氧化锌粉中金属浸出的方法，包括：机械活化：对含有次氧化锌粉的原料进行机械活化，得到活化料；超声处理：将活化料与酸性浸出液混合得到混合料，对混合料进行超声处理，得到的液相即为浸出液。机械化学活化和超声化学通过对次氧化锌粉体结构破坏和空化作用联合强化了多金属的浸出率和浸出速率。该工艺可间接降低酸性浸出液的使用浓度，缩短浸出时间。在实际生产中，该工艺的具体应用可以降低反应设备的防腐成本和运行生产成本，间接产生良好的生产效益。

栅栏型阳极用铅包铝复合材料的连续挤压制备方法 1109     

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一种栅栏型阳极用铅包铝复合材料的连续挤压制备方法，以铅或铅合金锭为包覆材料、矩型或圆型截面铝或铝合金型材为内芯，将内芯端头穿过包覆模具并用引线装置夹固，使内芯位于包覆模具中心轴位置，用液压挤压机推杆将预热后软化的铅或铅合金锭从包覆模具上端挤压流入经预热的包覆模具熔腔内，同时，引线装置拉着内芯向前移动，包覆模具熔腔为延拉拔方向横截面逐渐减小的锥形熔腔，铅包覆层在压力推动下逐渐紧密包覆在内芯外，在压力和温度的双重作用下最终形成栅栏型阳极用铅包铝复合材料。本发明制备的复合材料结合致密度良好、机械性能优异，外形尺寸精确，表面质量好。

铸轧铅合金板带冷凝结晶技术 1203     

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本发明公开了一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术，包括梯形台、熔炼炉、前箱、结晶铸轧机和输料机，所述梯形台的底端安装有多个支架，所述梯形台的上端从较高一端到较低一端方向依次设置有熔炼炉、前箱、结晶铸轧机和卷取机，所述熔炼炉与前箱之间设置有流槽，所述流槽的一端与熔炼炉的出口端连接，所述流槽的另一端与前箱的上端连接，所述前箱和结晶铸轧机之间设置有铸嘴，所述铸嘴的一端与前箱的出口端连接。本发明通过设置进水通道、上返水通道和下返水通道，解决了现有的铅合金板带铸轧技术存在冷却效率低，效果差，使得铅合金板带局部难以成型，并且结晶颗粒粗大，影响铅合金板带的质量的问题。

浸出高钙镁氧化锌矿石的方法 922     

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本发明公开一种浸出高钙镁氧化锌矿石的方法，属于选矿冶金技术领域。在常温常压下，将含高钙镁碱性脉石的氧化锌矿碎矿、磨矿，矿石粒度小于74μm的含量占75%～95%，加入氨基甲酸铵和氨水，其质量比1:3～1:4，总氨浓度2.5mol/L～6.5mol/L，液固比3:1～6:1，搅拌浸出0.5h～3h，可获得84%~89%的锌浸出率。在水溶液中，氨基甲酸铵性质不稳定，可生成碳酸铵、碳酸氢铵，加入氨水后可形成以氨基甲酸铵-氨水、碳酸铵-氨水和碳酸氢铵-氨水的三种混合浸出体系，对氧化锌矿的浸出起到协同效应，可有效促进含锌矿物的溶解，实现氧化锌矿石的高效浸出。

从锂电池正极浸出废液中回收有价金属的方法 1162     

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本发明涉及一种从锂电池正极浸出废液中回收有价金属的方法。本发明锂电池正极浸出废液经蒸发结晶，然后真空焙烧得到焙烧产物；在无氧环境中，将焙烧产物加入到丙三醇中浸出反应，过滤得到钠富集液和除钠渣，钠富集液减压蒸馏得到碳酸钠和丙三醇；将氧化钙和去离子水加入到除钠渣中，超声条件下反应后过滤得到含钙废渣和氢氧化锂富集液，氢氧化锂富集液冷却结晶，固液分离得到氢氧化锂晶体和循环母液，循环母液返回替代去离子水处理除钠渣；含钙废渣经真空焙烧得到氧化钙和焙烧尾气，焙烧尾气与氢氧化锂晶体共同焙烧得到Li2CO3‑0产品。本发明将锂电池浸出废液中复杂的有机酸盐转化为易处理的碳酸盐和氧化物，回收浸出废液中的有价金属锂镍、钴和锰。

有效脱除中性或酸性溶液中氯离子的方法 866     

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本发明公开了一种有效脱除中性或酸性溶液中氯离子的方法。该方法用煤油作稀释剂配制叔胺溶液作萃取剂,在萃取设备中采用多级逆流连续萃取方法,脱除中性或酸性溶液中氯离子,脱除率达到60%～90%。萃氯后叔胺液再利用氨水或碳酸钠水溶液作反萃剂,反萃后循环使用。所述的中性或酸性溶液为锌电解液、铜电解液、镍电解液或钴电解液。本发明提供了一种既经济方便又有利于环保的脱氯新方法。

有色金属和贵金属矿高效助浸剂及生产方法 1096     

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本发明是一种有色金属和贵金属高效助浸剂，它是一种人工合成化合物多元醇砜类卤，化学示性式为C2H11SO2（C-N-H），其制备步骤是：于反应釜中加入甲醇和硫酸反应生成二氧化碳和砜氧；砜氢加入乙醇反应生成多元醇砜氢；多元醇砜氢加入氨气生成四氢化氮和多元醇砜氢类卤，甲醇与硫酸的体积比为88-90：10-12，乙醇与砜氢的体积比为5-7：93-95，作业时釜内压力不超过14mpa，温度95-98℃。反应结束后及时泄压到常压，多元醇砜氢与氨气反应时，氨气加入量为多元醇砜氢重量的0.8-1%，氨以气态方式通入多元醇砜氢液体中。本发明是一种新的合成物，可作为多种有色金属和贵金属矿、冶金废渣等物料中目的金属浸出的催化剂，能明显提高目的金属浸出率，缩短浸出时间，提高工效，节约成本。

活性炭脱除湿法炼锌中上清溶液中有机物的方法 1095     

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本发明涉及一种活性炭脱除湿法炼锌中上清溶液中有机物的方法,通过在净化过程中的后两段净化工序中,分别加入两种不同类型的颗粒活性炭:首次加入的颗粒活性炭,其亚甲基蓝吸附值不低于180mg/g,粒度不小于355μm,机械耐磨强度不低于50%;第二次加入的颗粒活性炭,其亚甲基蓝吸附值不低于120mg/g,粒度为1.25～3.20mm,机械耐磨强度不低于98%,首次加入颗粒活性炭净化后溶液中有机物的含量降至70mg/L以下;第二次加入颗粒活性炭净化后溶液中有机物的含量降至45mg/L以下。本发明的优势在于无需增加额外设备、无需改变现有湿法炼锌流程,具有成本低、操作简便等优势。

硫化锌精矿的处理方法 904     

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本发明公开了一种硫化锌精矿的处理方法,包括如下步骤:(a)将硫化锌精矿与浓度为120-170g/L的硫酸溶液混合调浆,并供给到第一加压釜内;(b))将所述硫化锌精矿进行酸浸以获得浸出液和浸出渣;(c)将所述浸出液供给到第二加压釜中,加入中和剂和除铁剂同时通入纯氧,并反应第二预定时间以进行中和与除铁,并获得中和液和中和渣;以及(d)对第二浸出液采用湿法炼锌工艺进行处理以获得金属锌。由此,通过使用硫化锌精矿作为中和剂,实现了真正意义上的全湿法炼锌,并将氧压浸出、中和与除铁合并在一个反应釜内进行,简化了工艺流程,且通过高温、加压使反应过程强化,进一步提高了锌的浸出率。

红土镍矿的热压转化法 831     

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一种红土镍矿的热压转化法。本发明涉及一种红土镍矿矿物分离的预处理方法。本发明的方法是将红土镍矿磨细后与硫化剂混合,然后将混合物与水调浆后加入到加压釜中,在硫化剂可发生歧化反应的温度和压力条件下加温、加压反应,与镍、铁有价金属元素生成单一硫化物或硫酸盐,再采用常规硫化镍矿选矿工艺浮选转化产物,得到硫化镍精矿和铁精矿。本发明具有工艺流程简单、能耗低、有价金属与脉石矿物易分离、有价金属集中的特点,可适应处理不同品位的红土镍矿资源,能综合利用红土镍矿中的镍和铁,有助于解决我国铁矿资源紧缺和镍资源奇缺的状况。

去除工业硅中杂质硼的方法 854     

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本发明公开了一种去除工业硅硼杂质的方法，属于光伏领域。首先，将工业硅粉碎成粒度为150～200目的粉末；按质量比1:1～3:1将精炼剂与工业硅混合均匀并装入高纯石墨坩埚中；将装完料后的石墨坩埚置于通有氩气保护的高频感应炉中进行逐步加热升温；待温度升高至1450～1800℃时，保温2～3h；精炼完成后缓慢冷却至室温，即获得精炼硅，采用氯化物去除工业硅中杂质硼的方法，突破了目前完全采用氧化物除硼的工艺和思路，精炼后工业硅中的硼含量最低可降至0.77ppmw，且本方法操作简单，实用性强。

贵金属二次资源高效富集的方法 880     

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本发明公开了一种贵金属二次资源高效富集的方法。该工艺是将贵金属二次资源物料与铜捕集剂、还原剂、造渣剂、粘结剂、水分在球磨机中进行充分润磨，混匀后采用成球机制成球团，经烘干，获得复合球团；待中频炉熔化废铜，分批次往中频炉中加入复合球团，混合熔炼一段时间后，捞出熔炼渣，铜水倒入浇注模中形成铜阳极板；采用电解方法获得阴极铜，贵金属进入阳极泥中，电解残极返回熔炼浇注阳极板再重新电解；采用加压酸浸阳极泥，经过滤和洗涤，获得贵金属精矿，实现了贵金属富集。此方法过程简单、原料适应性强、高效、富集比高、环保、成本低，易产业化。

硫化镍精矿制备氨基磺酸镍工艺 1165     

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硫化镍精矿制备氨基磺酸镍工艺。本发明属于硫化镍物料的湿法处理方法,具体涉及硫化镍精矿湿法制备氨基磺酸镍的新工艺。本发明工艺步骤为:(1)镍物料硝酸加压浸出;(2)碳酸氨、氨水中和净化脱铁、锰、锌等杂质;(3)碳酸镍氨蒸馏氨;(4)精制碳酸镍干燥;(5)精制碳酸镍用氨基磺酸溶解;(6)氨基磺酸镍用黑镍除杂;(7)氨基磺酸镍溶液调整。本发明的工艺简单,易实施,镍损失小,简化了净化脱杂工艺且可回收钴等有价金属,可降低能耗和成本,产出高质量的氨基磺酸镍(精制碳酸镍)产品。

锌电积用铅质铝基复合惰性阳极材料及其制备方法 750     

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本发明提出一种锌电积用铅质铝基复合惰性阳极材料及其制备方法，采用纯Al板为基体，通过喷砂、减性除油、浸锌、电镀银及双脉冲电沉积等工序，制备Al/Pb-PANI(聚苯胺)-WC(碳化钨)铅质铝基复合惰性阳极材料，总厚度为3.50～3.78mm，其中，纯Al板的厚度为0.3mm，纯Al板单侧Pb-PANI-WC沉积层的厚度为0.25～0.39mm，双侧Pb-PANI-WC沉积层的厚度为0.50～0.78mm。本发明制备的复合惰性阳极材料与传统的Pb-0.8wt%Ag合金相比，在不改变电解槽结构、电解液组成和操作规范的基础上，锌电积槽电压降低400mV以上，电流效率提高2～3%，使用寿命300天以上。

加压浸出富铼渣中铼的方法 879     

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本发明公开一种加压浸出富铼渣中铼的方法，其包括步骤：A、将富铼渣与碱按液固比为3：1~8：1的比例调浆；B、调好的物料置于高压釜中进行加压浸出，使铼进入浸出液中，然后将浸出液经过滤和洗涤，得到铼。采用本发明的加压浸出富铼渣中铼的方法处理富来渣，铼浸出率大于95%。且本发明的方法简单、浸出率高、操作简便。本发明所采用碱为氢氧化钠或氢氧化钾，氧化剂为工业氧、空气、臭氧、双氧水中的一种或前述氧化剂的组合，均为常规原料易得，容易产业化，且更易实施。

钛基β-MnO₂复合涂层阳极及其制备方法 861     

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一种钛基β‑MnO2复合涂层阳极及其制备方法，所述阳极包括带导电头(4)的钛包铜导电梁(1)、焊接于铜导电梁下面的钛网板(2)、套装在钛包铜导电梁两端的硅胶套(3)；所述钛网板(2)包括钛网基体、涂覆于钛网基体表面的梯度Ru‑Ti‑Sn‑SbOx中间层和涂敷于中间层表面的β‑MnO2复合表面活性层。本发明制备的阳极与传统的钛基贵金属涂层阳极相比，在不改变电解槽结构、电解液组成和操作规范的基础上，导电性显著提高，槽电压可降低0.1V，材料成本降低40％，电流效率提高1‑3％，克服了贵金属氧化物涂层成本过高的缺点，能大规模应用于电解工业中。

精制三氧化二砷的提纯方法 864     

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本发明公开一种精制三氧化二砷的提纯方法，其特征在于：将粗制三氧化二砷物料破碎至粒度3cm以下，通过螺旋给料机等装置送入回转窑干燥段中加热蒸发水分；然后将物料送入回转窑蒸馏段中，窑温控制在500～550℃；蒸馏形成的气体顺序进入袋式过滤器、间冷器、布袋收尘器、洗涤槽、除雾室及风机，通过间冷器和布袋收尘器收集精制三氧化二砷产品，其余的烟尘进入洗涤槽和除雾室进行处理回收，回收的烟气又进入蒸馏段回转窖循环气化制备产品；整个三氧化二砷提纯制备技术方法是密闭和烟气排风循环，由此能高效、环保、节能地制备出As2O3‑1牌号标准的三氧化二砷产品。

有色金属电积用栅栏型钛基PbO2电极及其制备方法 861     

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有色金属电积用栅栏型钛基PbO2电极及其制备方法，电极包括有由铅包铜导电排（1）和连接于铅包铜导电排下方的一组钛棒（2）组成的阳极，钛棒由内至外依次由钛基体、铅银合金底层、α-PbO2复合中间层和β-PbO2复合活化表层所构成。制作方法是将钛基体经淬火、攻丝、喷砂、除油和活化处理，然后将钛基体与铅包铜导电排连接，再在钛基体上电沉积Pb-Ag-TiO2复合层，然后经碱性电镀α-PbO2复合层和酸性电镀β-PbO2复合层，获得有色金属电积用栅栏型钛基PbO2电极。本发明制备得到的电极电催化活性好、电极导电性强、电积中的槽电压低、使用寿命长、能耗低。

滑石与辉钼矿浮选分离组合抑制剂的梯级强化抑制方法 1015     

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本发明属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种滑石与辉钼矿浮选分离组合抑制剂的梯级强化抑制方法。将滑石型钼矿碎磨、调浆，再加入调整剂、组合抑制剂、硫化钠、组合抑制剂、煤油和起泡剂，进行一次粗选作业得到钼粗选精矿和钼粗选尾矿；向钼粗选精矿中依次加入调整剂、组合抑制剂、硫化钠、组合抑制剂、煤油和起泡剂，进行系列精选作业，得到钼精矿；向钼粗选尾矿中依次加入调整剂、组合抑制剂、硫化钠、组合抑制剂、煤油和起泡剂，进行系列扫选作业，得到含滑石型尾矿。通过组合抑制剂在硫化钠加入前后的梯级抑制，不仅强化了滑石的抑制，降低了硫化钠的用量，而且简化了选别工艺，实现了滑石型钼矿中辉钼矿的高效回收。

硅酸锌矿的处理方法 1092     

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本发明提供了一种用硫酸浸出含Zn29.77～ 42.28％、Cd0.033～0.41％，SiO25.38～31.57％， Fe2.14～10.18％和MgO0.24～1.25％的硅酸锌矿制 取金属锌的方法。该方法解决了高浓度SiO2矿浆聚 沉为易过滤易洗涤的沉淀物，矿浆过滤速度达1.4～ 2.54米3/米2·小时，锌的浸出率达96～99.58％镉 的浸出率达93.5～97％。至电解锌锌回收率达 93.06～95.52％。该方法先进实用、工艺简单，操作 方便，容易掌握，能耗低。特别适合处理含SiO2、Fe 高的硅酸锌矿。

镍电积用铝基复合阳极及其制备方法 954     

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本发明公开一种镍电积用铝基复合阳极及其制备方法，铝基复合阳极包括铝基体、TiB₂过渡层、β‑PbO₂镀层，铝基体外面设有TiB₂过渡层，TiB₂过渡层厚度为110‑130μm，TiB₂过渡层外面设有β‑PbO₂镀层，β‑PbO₂镀层厚度为170‑200μm，先将铝基体经打磨、喷砂处理，再在基体材料上采用等离子喷涂的方式喷涂TiB₂涂层，最后在酸性电镀液中电沉积β‑PbO₂镀层，得到铝基复合阳极；本发明的铝基复合阳极能显著的降低电极槽电压、提高电流效率、减少电能消耗以及改善电沉积产品质量；同时镀层和基体的结合力强、内应力小、电极使用寿命长。

通过α-Sn相变分离回收无铅焊料的方法 771     

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一种通过α‑Sn相变分离回收无铅焊料的方法，先将需要二次回收的焊料合金冷轧至厚度1～10mm；所述焊料合金指含有杂质元素的Sn合金，其中各项杂质元素含量不超过5wt.％；再将经冷轧的金属板降温至‑13.2℃以下，在金属板表面喷洒粉状α‑Sn；之后进一步将金属板降温至‑33℃，使金属板在完成α‑Sn相变过程中破碎；使用粉碎机将破碎的物料初步粉碎，再经过喷射气流粉碎机进一步粉碎至粉体粒度5μm及以下，最后通过旋风分离将α‑Sn与金属间化合物、杂质分离，得到α‑Sn粉体。本发明相比传统的氧化法、氯化法和碱法具有污染小，合金成分回收率高的特点。

带绝缘封边的阴极板 1030     

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本发明公开了一种带绝缘封边的阴极板，包括阴极板本体及与所述阴极板本体一端连接的导电梁，所述导电梁上设置挂耳，还包括与所述阴极板本体侧边熔铸为一体的绝缘封边条。本发明通过注塑机将绝缘材料直接经塑化、挤出、冷却定型，紧密粘结在阴极板边缘成为阴极板的绝缘封边条。无需进行机械敲打安装，省去安装步骤，省去安装费用，绝缘材料与阴极板紧密粘结，之间不存在缝隙，酸液不会进入阴极板边缘，避免酸液腐蚀阴极板，耐酸、耐腐，结构简单、密封效果好。

复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法 831     

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本发明公开了一种复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法，包括中温还原氯化焙烧、磁选、富铁球团制备、高温氧化氯化焙烧、铁球团冷却与热能回收和收尘与净化工序。根据贫锡中矿中有色金属赋存形式和特点，对高温氯化还原焙烧法改造，设置两级回转窑分别进行中温还原氯化焙烧和高温氧化氯化焙烧，两者之间加入磁选。还原氯化以氯化亚铁为氯化剂，使砷分解，并与锡、铅、锌等一并还原挥发；氧化氯化以氯化钙为氯化剂，使残留的铜、锌氯化挥发，氧化脱硫，磁性铁氧化，铁球团高温固结。收尘与净化回收挥发性金属，使有价金属得以全价利用。本发明对锡、铅挥发率92~96%，锌挥发率65%左右，铁回收率80%左右，铜脱除率50%左右，砷、硫脱除率可达95%以上。

热浸镀锌用锌灰还原剂 1204     

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本发明公开了一种热浸镀锌用锌灰还原剂,属于热浸镀锌生产中锌灰的回收利用技术领域。本锌灰还原剂的配比组成为AlCl3·6H2O?3%～8%、煤粉12%～20%、NH4Cl?0～5%、ZnCl2?5%～8%、萤石粉50%～60%、NaCl?10%～15%和KCl?3%～5%。本发明锌灰还原剂应用于热浸镀锌领域锌灰的还原回收,锌灰还原剂的添加量为炉内锌灰质量的0.2%～1%,470℃～520℃条件下使用本锌灰还原剂处理锌灰的时间不低于40～60分钟。本发明的优点在于锌灰还原剂兼有还原、精炼、覆盖作用,锌灰的回收率较高。

红土镍矿熔融还原冶炼镍铁合金的方法 1227     

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本发明涉及一种红土镍矿熔融还原冶炼镍铁合金的方法，属于铁合金技术领域。首先将红土镍矿和块煤按照质量比（40～50）：（1～2）混合均匀得到混合料，然后将混合料加入到预热器中，在温度为900～1100℃条件下干燥和预还原获得热矿粉；将热矿粉、粉煤和熔剂混合均匀后，在鼓入富氧热风、温度为1400～1600℃条件下熔融还原3～8h，反应完成后，即能获得镍铁合金和炉渣。与现有的焙烧还原熔炼法相比较，本方法同步实现预热和预还原，因此对工艺进行了优化，且在熔融还原的过程中鼓入富氧热风，降低了冶炼能耗。

低银铅合金表面的预处理方法 753     

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本发明涉及一种低银铅合金表面的预处理方法，属于金属表面处理技术领域。首先对低银铅合金表面进行机械抛光，抛光完成后采用去离子水清洗两次；将经上述步骤处理过的低银铅合金放入碱性溶液中，在温度为60～80℃条件下除油脂，然后采用去离子水清洗两次；将经上述步骤处理过的低银铅合金放入酸性浸蚀液，在室温下对低银铅合金浸蚀5～10min，然后采用去离子水清洗两次；将经上述步骤处理过的低银铅合金用酸性抛光液在室温下抛光吹干后，即能获得复合电沉积所需要的低银铅合金光亮平整的清洁表面。本方法中预处理溶液成分简单、配制方便、易于控制，工艺参数范围较宽，不会发生过腐蚀。

废旧锂离子电池正极材料的修复方法 1063     

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本发明涉及电极材料修复技术领域，尤其涉及一种废旧锂离子电池正极材料的修复方法。本发明提供了一种废旧锂离子电池正极材料的修复方法，包括以下步骤：在保护气氛下，将废旧锂离子电池正极材料、锂片、固体氧化剂和无水乙醇混合，进行修复，得到修复后的锂离子电池正极材料；所述修复的温度为20～70℃；所述废旧锂离子电池正极材料中的锂原子的物质的量与其它金属原子的总物质的量之比为(0.5～1)：1，且不能为1:1。所述修复方法在常温下即可进行，且不需要严格控制锂用量。

硫酸锌溶液中氟的脱除方法 1196     

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本发明公开一种硫酸锌溶液中氟的脱除方法，将铅基除氟剂粉末加入到不含氟的硫酸锌溶液中湿磨，形成料浆；将料浆加入到待除氟的硫酸锌溶液中搅拌均匀，混合液加入硫酸搅拌反应，反应后过滤，滤液可用于湿法炼锌；滤渣碱洗得到氢氧化铅，碱洗过滤后用水洗，水洗渣干燥后得到氧化铅；碱洗含氟滤液采用石灰沉氟；本发明方法具有操作难度低、低能耗、无污染、经济效益显著等特点。

氧化镍矿密闭浸出提取镍钴的方法 813     

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本发明涉及一种氧化镍矿密闭浸出提取镍钴的方法,这是一种硫酸密闭浸出高铁氧化镍矿,低铁氧化镍矿预中和,高镁矿中和、熟石灰除铁、氢氧化钠沉镍富集镍的方法。本发明充分利用硫酸与矿石反应产生的热量,不需外加热有效的分解高铁氧化镍矿;分解高铁氧化镍矿后较高浓度的游离酸,用低铁氧化镍矿进行预中和,提高硫酸的有效利用率;在分解过程中利用回用水中的钠离子或铵离子进行沉铁矾;利用碱性适中的高镁矿做沉铁矾中和剂。本发明在同等酸耗下回收率可提高6%以上,吨镍碱耗可降低2吨以上。