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本实用新型涉及冶金工业建筑防腐池，是一种加强型玻璃钢萃取澄清池，它具有矩形玻璃钢槽体，槽体外壁设计有玻璃钢加强筋，在槽体内布置有纵横排列的玻璃钢立柱，立柱高度与槽体高度一致，并在槽体顶部沿玻璃钢立柱的纵横列阵布置有相应的纵向和横向玻璃钢拉板，玻璃钢拉板与槽体及玻璃钢立柱采用强力胶连接，其特征是：在玻璃钢槽体内，四块侧板与底板的结合处，均布置有直角形加强板；本实用新型解决了纯玻璃钢萃取澄清池侧板与底板结合处应力集中，容易破裂产生渗漏，造成安全和质量事故，影响正常生产的问题，主要应用于铜湿法冶炼生产。
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一种带有疏通装置的氯化浸出釜连通管,涉及一种冶金湿法生产中设备的连接,特别是带有疏通的装置氯化浸出釜之间连通的溶液管道。其特征在于该连通管管体为一不锈钢管制成的圆管,其圆管的轴线与所联通的氯化浸出釜的料口管轴线成角度地将两个氯化浸出釜相错联接在一起;且在管体上的上下两侧分别设有穿过连通管管体管壁、由不锈钢管弯制而成的内吹扫管,且位于连通管内的吹扫管轴线与氯化浸出釜的料口管轴线同轴。本实用新型的一种吹扫的连通管装置,解决了金属颗粒物料、残渣等堵塞连通管影响生产的因素,确保了釜内溶液的相互流动,提高了生产效率。
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本发明涉及一种锡精炼除镍装置，属于金属冶炼技术领域，所述的锡精炼除镍包括料斗、双层锁风阀、杂质泵、惰性气体添加装置、电磁阀、止回阀、加料管、熔化箱、熔化泵、精炼锅、烟罩、移动台、集料箱、出料管、出料盘，本实用新型有效避免了采用加铝除镍作业，不产出高危废渣铝渣，镍的脱除率高；同时，有效降低了生产成本、劳动强度及劳动作业安全风险。既实现杂质镍的高效脱除，又避免产出铝渣，产出镍渣可直接进行湿法电解精炼或配入各种冶金炉窑熔炼，避免镍在火法精炼过程的恶性循环。
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本实用新型提供了一种烟气脱水、消白烟系统，包括吸收塔（11）和烟囱（12），还设有烟气再冷器（2）和烟气再热器（4），所述烟气再冷器（2）和烟气再热器（4）都设上部分和下部分，所述的上、下部分进行换热，所述烟气再热器（4）的下部分和吸收塔的进口连接，所述烟气再热器（2）的上部分一端和烟囱入口连接，另一端和烟气再冷器（4）的下部分连接，所述烟气再冷器（4）的下部分的另一端和吸收塔的出口连接，所述烟气再冷器（4）的上部分和风机连接。本实用新型提供的烟气脱水、消白烟系统应用于脱除火电、冶金等行业湿法脱硫后饱和湿烟气所含部分水分并加以资源化利用，同时消除烟囱“大白烟”现象。
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本实用新型公开了一种渣处理废气治理用除尘除湿装置，属于冶金行业的环境除尘技术领域，包括旋风除尘器、连接管道、过滤塔、喷嘴等。炼钢单元渣处理过程产生的含尘含湿废气先经旋风除尘器，达到粗除尘和脱水效果后，由连接管道导入过滤塔，再经过滤塔，达到精除尘和除雾效果后，由风机和排气筒排向高空大气。旋风除尘器集灰斗内的粉尘从底部卸灰口排出，过滤塔过滤层拦截到的粉尘定期用高压水进行冲洗，流态状污水从排水口排出后接入浊环水处理系统。通过一级旋风粗除尘结合二级过滤精除尘来治理渣处理过程产生的含尘含湿废气，可将废气含尘浓度由100～2000mg/Nm3降至≤30mg/Nm3，并避免采用湿法除尘导致排气筒冒“白烟”。
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一种从锗精矿中提取锗的氯化蒸馏装置，涉及一种锗冶金工艺中提取锗的装置，尤其是一种从锗精矿中提取锗的氯化蒸馏装置。本实用新型的湿法从锗精矿中提锗的装置，由盐酸加入设备、浸出蒸馏设备、四氯化锗冷却接收设备、四氯化锗吸收设备、尾气吸收设备通过管道连接构成，其特征在于四氯化锗冷却接收设备为卧式冷凝系统、四氯化锗吸收设备为竖式冷凝系统，浸出蒸馏设备为1台5000L的蒸汽加热的搪瓷反应釜，四氯化锗吸收设备由4个50L带夹套冷却的硼硅玻璃吸收瓶构成，尾气吸收设备由2套由1个6M3碱液吸收塔、1个3M3储槽及1个输送泵串联组成。经改造后，1套氯化蒸馏系统的处理量为原来的10倍，且大大减少了四氯化锗由于管道破损及胶塞破损而造成的四氯化锗损失，因而大大提高了锗的回收率。
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本实用新型涉及冶金行业钢渣处理技术领域，公开了一种不锈钢钢渣分选装置。它包括料斗、棒条筛、斗式提升机、选粉机、旋风除尘装置、布袋除尘器，所述选粉机外接鼓风机，所述选粉机的底端设有粒料出口，与所述选粉机进料口相对置的侧壁上部设有粉料出口。本实用新型在对不锈钢钢渣原料进行初步筛分后，在微负压的工作环境中，由选粉机对不锈钢钢渣进行分选，有利于含有金属物料的粒度较大粒料的富集，粒度较小的粉料被旋风除尘器收集，布袋除尘器可防止粉尘排入大气；本实用新型减少了钢渣对设备的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，同时也降低了湿法处理用水量及水处理成本，实现了节能减排。
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本实用新型涉及冶金工业建筑防腐池，是一种纯玻璃钢萃取澄清池，它具有玻璃钢槽体，其特征是：槽体外壁位于高度中间位置设计有一圈玻璃钢加强箍，并在槽体外壁设计有多根垂直布置的玻璃钢加强筋；在槽体内布置有若干玻璃钢立柱，玻璃钢立柱纵、横成排排列，其高度与槽体高度一致，并在槽体顶部沿玻璃钢立柱的阵列布置有相应的纵向和横向玻璃钢拉板，玻璃钢拉板与槽体及玻璃钢立柱采用螺钉固定连接；本实用新型解决了现有钢结构骨架加玻璃钢槽体组成的萃取澄清池经常腐蚀渗漏，造成安全和质量事故，使用寿命短等问题，主要应用于铜湿法冶炼生产。
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本实用新型涉及一种陶瓷原料干法制粉的辊筒式造粒机，适用于半干压陶瓷砖成形粉料的制备。在机架上安装有搅拌器轴承座及搅拌轴，搅拌轴的一端安装有喷水盘，另一端安装有静态供水头，螺旋抛料器固定在机架上，螺旋抛料器与旋转辊筒之间固定有密封环，旋转辊筒为一直段和曲段于一体的Z字形曲段旋转辊筒，出料罩固定在机架上，旋转辊筒通过支撑辊轮固定在机架上。本实用新型辊筒造粒机，制备粉料颗粒，形状为圆形，颗粒为实心，流动性好；设备结构简练，便于自动控制，有利于工业化大生产；与湿法工艺相比节能60％。本实用新型的辊筒造粒机，不仅应用于陶瓷行业，也适用于化工、冶金、制药、食品等其它类似的相关行业。
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本实用新型涉及一种软硬联合钢衬胶防腐型搅拌桶。在桶体上部设有对称的进料法兰和出料法兰，下部设有放空法兰，桶体内壁上设有对称分布的扰流板，在桶体内面黏贴上一层硬氯化丁基橡胶，再在硬氯化丁基橡胶上黏贴一层软氯化丁基橡胶，平整无缝隙后进行硫化处理。本实用新型从根本上解决硬质衬里的动态性能差常因容器的热胀冷缩或者容器受到碰撞变形时，易发生衬里裂缝、破碎和掉落造成腐蚀损坏的问题,特别适用于湿法冶炼行业的电解浸出，冶金行业的酸洗线、酸再生、中和站和脱脂线的使用，结构合理，使用寿命长。
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本技术涉及冶金领域，具体涉及一种冶炼烟尘湿式旋流初步分离装置。具体方案为：一级分离单元包括用于接收铜冶炼系统的白烟尘的浆化槽，浆化槽内置有搅拌叶棒；浆化槽的下部设置的输送管路设置输送泵向下游的分离单元泵送物料；二级分离单元包括旋流分离器，旋流分离器的入料口与输送泵下游管路相连，旋流分离器底部的沉砂嘴下方布置高铜渣槽，旋流分离器上部的溢流管将溢流液或下部的富集底流管将底流液向下游的分离单元输送。本装置可通过管线切换及设备适时调整，将烟尘中有价元素含量高、颗粒较大的部分初步分离出来并直接回收利用，而有价元素含量低、颗粒较细的烟尘浆液进入下道湿法分离工序，进一步进行有价元素的精细分离。
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箱式混合澄清萃取槽搅拌浆，属湿法有色冶金设备技术领域。为带上、下圆板的搅拌浆，特征在于上圆板的直径小于下圆板直径。优化结构是：上圆板直径/下圆板直径＝0.75～0.88；下圆板中心孔的直径与混合室夹层顶面中心开孔直径相同；浆叶高度是混合室夹层顶面至静置液面高度的0.2～0.3；搅拌浆安装高度是其下圆板距离混合室夹层顶面大于1毫米而小于或等于10毫米。和已有的带上、下圆板的搅拌浆相比，同样转速条件下液体提升能力增加10-20％，生产效率提高10％以上。由于搅拌浆安装高度是其下圆板距离混合室夹层顶面大于1毫米小于10毫米，搅拌浆损坏大大减少，寿命延长3倍以上。
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本发明涉及冶金行业钢渣处理技术领域，公开了一种不锈钢钢渣分选装置及不锈钢钢渣分选方法。它包括料斗、棒条筛、斗式提升机、选粉机、旋风除尘装置、布袋除尘器，所述选粉机外接鼓风机，所述选粉机的底端设有粒料出口，与所述选粉机进料口相对置的侧壁上部设有粉料出口。本发明在对不锈钢钢渣原料进行初步筛分后，在微负压的工作环境中，由选粉机对不锈钢钢渣进行分选，有利于含有金属物料的粒度较大粒料的富集，粒度较小的粉料被旋风除尘器收集，布袋除尘器可防止粉尘排入大气；本发明减少了钢渣对设备的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，同时也降低了湿法处理用水量及水处理成本，实现了节能减排。
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一种从含镓锗精矿中回收镓的工艺方法，属于冶金领域，尤其是一种湿法从含镓锗精矿中回收镓的工艺。本发明的工艺包括锗精矿的破碎、锗的蒸馏分离、压滤分离、过滤液酸度调节、镓的萃取、富镓有机相的反萃取以及精镓制备过程。本发明针对锗精矿中的镓回收，提出了回收镓的有效可行的方法，具有很大的应用前景，是从锗精矿提锗后的残液中回收镓的低成本高效的工艺方法。
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本实用新型涉及一种湿法锌冶金设备，特别是涉及一种阴极板锌片预开口装置；包括第一横梁和第二横梁，第一横梁与第二横梁分别设有第一U形框与第二U形框，第一U形框的底边的自由端设有第一夹紧气缸，所述第二U形框的底边的自由端设有第二夹紧气缸，第一横梁与第二横梁上设有不少于一组横移气缸组，每组横移气缸组包括分别相对设置在第一横梁与第二横梁上的第一横移气缸与第二横移气缸，第一横移气缸与第二横移气缸的活塞的自由端分别设有第一提升气缸与第二提升气缸，且第一提升气缸与第二提升气缸的活塞的自由端分别设有第一欲开口刀与第二欲开口刀；本实用新型效率高、适应性强、开口成功率高，结构简单，操作方便，节省人力，工作效率高。
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本实用新型涉及一种火法处理熔盐电解阴极沉积物的装置，属于电化学冶金领域。该装置包括电阻炉、热电偶、上盖、保温层、密封圈、连接螺栓、真空过滤罐、水冷套、抽空充氩管、支架、上坩埚和下坩埚；真空过滤罐放置于电阻炉中，支架放置于真空过滤罐中，上坩埚和下坩埚放置于支架上，热电偶位于真空过滤罐上部外表面处，真空过滤罐的上部设有端口与抽空充氩管相连接，真空过滤罐的上端设有冷水套，上盖通过连接螺栓和密封圈与真空过滤罐密封连接，保温层位于上盖下部。该设备处理过程操作简单、安全，避免了采用湿法处理带来的资源和能源浪费，回收的电解质保证了连续生产工序的进行，降低了生产成本，降低了金属中的氧含量、具有较好的应用价值。
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本实用新型提供了一种提高钾长石尾粉品质的提纯装置，属于冶金过程中的粉尘提纯装置，其目的在于提供一种提纯效果好的提纯装置，其技术方案为包括主机体，所述主机体上端设置有第一提纯箱，所述第一提纯箱底部开设有第一出料管、第二出料管，所述第一提纯箱的一端设置有第一鼓风机，所述第一提纯箱上端设置有进料斗，所述进料斗的下端设置有分散转轴，所述分散转轴下方设置有高精度摄像机；所述第一出料管连通有粉碎箱，所述粉碎箱的底部连通有粉末输送管，所述粉碎箱中心轴设置有粉碎组件，所述第二出料管连通有第二提纯箱，所述第二提纯箱的一端设置有第二鼓风机。本实用新型提供了一种提纯装置，得到能满足进行干法和湿法提纯的钾长石原料。
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本实用新型涉及一种清洗滴淋管道的装置，属于湿法有色冶金领域。本实用新型的溶液泵前端通过溶液吸入管连接溶液池，后端连接溶液主管；溶液主管与多个上堆主管分别通过T型接头相连，上堆主管上装有滴淋阀门，上堆主管连接堆浸单元，堆浸单元中堆有矿石；其中，上堆主管的滴淋阀门和堆浸单元之间装有三通，三通一侧连接滴淋阀门，一侧连接堆浸单元，一侧通过清洗管连接备用接头，清洗管上设有清洗阀门，备用接头连接洒水车的泵出水管，洒水车加装高压泵，洒水车水箱内加入除垢剂。本实用新型可对滴淋管网里面存留的溶液、泥沙颗粒物进行清洗，提高滴淋管道使用寿命。
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本实用新型公开了一种囊式报警隔膜及带有本隔膜的往复式计量泵,隔膜为双层的整体结构,两层隔膜边沿合为一体,中间形成囊式空腔,在空腔内位于隔膜夹持密封段镶嵌有一个带空心销的泄流环,空心销一端与空腔连通,另一端伸出隔膜外。报警隔膜安装在缸体和缸盖之间将柱塞和输送介质隔离,空心销伸出隔膜外的另一端与隔膜破裂取样报警器连接。本实用新型安装定位可靠,可在装配前方便地向空腔内定量充液,避免了单隔膜破裂的污染现象和双隔膜充液不足或充液过多的不足,比传统压差型双隔膜结构更简单可靠,特别适于输送各种浓度、颗粒度的固液二相混合流体及单质腐蚀非腐蚀性介质,可广泛用于冶金湿法技术、石油开采、煤和石油的化工、污水处理等领域。
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本实用新型属于湿法有色冶金领域，具体涉及一种用于萃取工艺中三相物处理以及有机相净化的装置。包括萃取槽、玻璃板液位计、可调式出液器、带移动机构的固定支座、水平移动轨道、抽取泵、搅拌贮槽Ⅰ、输送泵Ⅰ、三相离心分离机、搅拌贮槽Ⅱ、输送泵Ⅱ和离心机，所述的萃取槽侧面安装有玻璃板液位计与可调式出液器配合使用，可调式出液器入口端插入萃取槽中，出口端采用软管与抽取泵连接，抽取泵依次与搅拌贮槽Ⅰ、输送泵Ⅰ、三相离心分离机、搅拌贮槽Ⅱ、输送泵Ⅱ和离心机连接。本实用新型的装置可以高效实现萃取三相物的处理、有机相净化，装置稳定性好，操作安全，劳动强度小，该装置适合于萃取车间大规模推广。
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本发明涉及一种从含铜渣中制取铜粉的方法，属于湿法化学冶金技术。将含铜渣破碎至70目以上，按照固液比1:2～15g/ml在温度为20～70℃的浸出液中搅拌浸出2～10h，过滤得到滤渣和滤液；将滤液在25～50℃的温度下搅拌进行酸化，调整pH至2～5，然后将酸化完毕后的溶液浓缩至CuSO4的浓度达15g/L以上；将浓缩液经过电解制取铜粉。此方法能够有效地将冶炼行业产生的含铜渣中的铜制成铜粉。
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本发明公开了一种锑铁混合溶液中萃取‑水分解分离锑和铁的方法，属于有色金属冶金领域，该方法首先用铁粉将锑铁混合溶液中高价锑铁离子还原成低价态的二价铁离子和三价锑离子，过滤分离后得低价锑铁溶液，再用季铵盐萃取剂从中萃取分离锑，得富锑有机相和亚铁萃余液，后者可直接开路；而富锑有机相不进行反萃，直接水分解，生成氯氧锑，同时再生季铵盐萃取剂。该方法通过价态调整和萃取工序实现了锑和铁的分离难题，锑铁分离彻底；再利用创新性的水分解步骤直接完成锑的解离，取消了传统的反萃工序，一步得到锑产品和再生萃取剂，简化了流程，降低试剂消耗，解决了湿法炼锑过程中锑铁溶液中分离和分别利用难题。
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本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及一种处理低品位红土镍矿的方法及其选矿方法。该处理方法包括1)向红土镍矿原料中加入添加剂，得混合物并干燥；2)干燥后的混合物进行还原焙烧；焙烧温度为850～1100℃，焙烧时间为30～90min，得到焙砂；3)焙烧后的焙砂进行水淬；4)水淬后的焙砂进行磨矿得到矿粉；5)磨矿后的矿粉进入浮选流程，浮选流程包括粗选、精选和扫选，浮选后得精矿。本发明采用复合离析焙烧‑浮选的火法湿法结合工艺，可使用常规普通回转窑，可利用任何类型的低品位(如含镍1％左右)红土镍矿生产高品质(如含镍30％左右或更高)的镍铁合金。
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本发明涉及冶金行业钢渣处理技术领域，公开了一种不锈钢钢渣烘干、风选装置及其烘干、风选方法。它包括料斗、棒条筛、斗式提升机、烘干窑、旋风除尘装置、布袋除尘器，所述烘干窑内设有扬料板、助燃风机、鼓风机，所述烘干窑的底端设有粒料出口，与所述烘干窑出料口上部设有粉料出口。本发明集不锈钢钢渣的烘干与风选为一体，在对不锈钢钢渣原料进行初步筛分后，烘干窑对不锈钢钢渣烘干的同时进行风选，有利于含有金属物料的富集，粒度较小的粉料被旋风除尘器收集，布袋除尘器可防止粉尘排入大气；本发明减少了不锈钢钢渣对设备的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，也降低了湿法处理用水量及水处理成本，实现了节能减排。
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一种湿式雾化水除尘装置,属湿法除尘技术领域。所要解决的技术问题是提供一种用于混合机的湿式雾化水除尘装置,该装置对高粉尘烟气具有良好的除尘效果,使用中不易出现积灰堵塞等现象。其构成包括壳体、高压喷管、烟道。其中,壳体上方设有烟囱、底部设有排水管,高压喷管一端端伸至壳体内,伸入段上布有若干喷嘴,烟道一端与壳体连接,另一端与混合机出料口相连通。本实用新型可对高含尘烟气进行强力净化,除尘效果好,无除尘器及烟道积灰现象,无需电力驱动、结构简单,故障率低,适宜安装在含尘量高的除尘系统中使用,尤其适于作为冶金烧结混合机的除尘装置。
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一种浓密机轨道和齿条加油装置，涉及一种冶金化工过程固液分离用浓密机的轨道和齿条润滑装置。其特征在于其结构包括：储油箱，该储油箱为一上盖可开启的密闭箱体，在箱体的下底开有出油孔；储油箱支架，该支架为支撑在储油箱下底的，由垂直立柱和水平横梁构成；加油管，该加油管上端与储油箱箱体的下底开有出油孔固定联接；在加油管上设有阀门。本实用新型的一种浓密机轨道和齿条加油装置，选材方便、制作简单、安装占地面积小、使用方便、易于观察，适用范围广，可适用于任何湿法行业各种型号的周边传动浓密机。
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2025年12月26日 ~ 28日 
