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本发明公开了一种高炉煤气除尘系统，属于冶金炉气体净化除尘领域，为解决现有的除尘方式除尘效率低，无法彻底避免煤气爆炸等问题而设计。该除尘系统包括按照煤气流动顺序通过管道依次连接的转炉、喷淋塔、文湿法除尘器、旋流脱水装置和塑烧板除尘器。转炉排放出的煤气通过管道先进入喷淋塔进行冷却降温，然后进入文湿法除尘器进行粗除尘，之后进入旋流脱水装置进行脱水，再进入塑烧板除尘器进行细除尘和脱水，最终得到的洁净煤气根据需要分类进行发散燃烧或收集进入煤气柜。通过采用文湿法除尘器的粗除尘及塑烧板除尘器的细除尘和脱水结合的除尘方式，大大提高了除尘效率，彻底解决了由于煤气爆炸导致的安全隐患问题。
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一种复合材料技术领域的高强韧金属基纳米复合材料的制备方法。本发明首先采用气氛热处理技术，在片状金属粉末的表面原位反应生成一层纳米陶瓷薄膜，然后再采用粉末冶金技术进行致密化处理，获得大块密实的金属基复合材料。本发明制备的金属基复合材料具有金属/陶瓷交替的叠层结构，其中陶瓷层可以有效抑制金属层的回复和晶粒长大，提高位错存储能力，保持纳米晶基体组织，并导致裂纹的偏转和钝化，从而实现高强韧匹配的力学性能。本发明简便易行，可实现大尺寸复合材料的宏量化制备，有助于推动金属基纳米复合材料的工程化应用。
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本发明属于工业节能环保技术领域，涉及一种列管式氟塑料烟气‑烟气换热器。该换热器包括换热器壳体、换热管和支撑装置；所述换热器壳体包括竖直的原烟气烟道和水平的净烟气烟道；多根换热管沿原烟气烟道方向竖直布置，形成换热管栅，并通过支撑装置固定在换热器壳体内；其中，原烟气在换热管栅的换热管的管内竖直流动，净烟气在换热管栅的换热管的管外水平流动，从而原烟气与净烟气的流动方向相互垂直。本发明应用于电力、建材、冶金等高耗能行业，工作位置在湿法脱硫装置的出口，回收利用湿法脱硫装置烟气入口原烟气的热量去加热湿法脱硫装置烟气出口的净烟气，从而提高烟囱排烟的扩散能力和排放高度，消除工业常见的石膏雨和白烟现象。
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本发明涉及一种用粉铬矿冶炼铬铁合金及含铬铁水工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铬铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,经还原反应后,得到铬铁合金球团,将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成镍铁合金或含铬铁水;该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铬矿粉和含铬废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团,热效率高,能耗低,材质纯净度高质量好,设备简单投资少。
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本发明涉及一种利用次氧化锌直接生产电锌的新方法，属于有色冶金湿法炼锌领域。该方法包括以下步骤：a、中性浸出；b、铜渣脱氯；c、中和；d、一次净化；e、双氧水氧化除铁；f、二次净化；g、电解：上述所得二次净化后液，即为纯净的硫酸锌溶液，经常规电解后产出含Zn≥99.99％的阴极锌片。本发明的次氧化锌烟尘无需预处理脱除氟氯，可直接浸出处理生产电锌，工艺流程短，具有投资少、生产成本低；脱氯后液中和用碳酸锰和锅炉尘作中和剂，即节省了辅材成本，又避免引入氯等其它杂质；改变常规的先除铁再多级净化操作，与湿法炼锌常规浸出工艺有机结合，解决了湿法炼锌常规浸出工艺中回转窑次氧化锌综合回收利用工艺流程长，投资大的技术难题。
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本发明公开了一种固废基陶瓷催化膜及其制备方法和应用。该方法利用硅酸盐尾矿和冶金渣作为主要原料，通过颗粒堆积法制备固废基陶瓷催化膜，固废基陶瓷催化膜具有力学性能好、催化活性高等特点，可以高效催化过一硫酸盐氧化降解水体中有机污染物，且可多次回收并重复利用。
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本发明公开了一种荧光绢云母化妆品的制备方法，包括以下步骤：S1，制浆：选取制备绢云母所需的矿物原料，通过人工的方式挑选出质量优良的矿物原料，对矿物原料进行粗剥，然后通过湿法剥离、分级工艺，对绢云母再加工，以此来得到绢云母浆料；S2，冶金：第一次湿法超细，将绢云母浆料放入到搅拌机中，然后向搅拌机中加入酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理，或者添加有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物，并且保持温度在20-40℃，充分搅拌1-2h，使绢云母浆料进行二次的分级，得到高纯度绢云母。本发明制备方法简单，不仅仅制备出来的荧光绢云母纯度高，光泽度高，而且成本不高，十分的实用。
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本发明涉及一种硫酸锌结晶中砷、镉的去除方法，属于有色冶金工业技术领域。首先将硫酸锌结晶溶解于水中，调节pH，向溶液中加入锌粉置换镉，形成海绵镉；然后向除镉后的硫酸锌溶液中加入亚铁盐，并通入预热后的空气或氧气缓慢氧化二价铁，生成砷酸铁晶体。本方法旨在解决有色金属工业中间产物中有价金属的回收及砷的无害化处理，本发明中砷以臭葱石形式达到固化和稳定化处理、镉以海绵镉的形式回收。
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本发明属于建材冶金技术领域，尤其涉及一种钢渣回收铁及粉磨资源化处理系统，所述钢渣回收铁及粉磨资源化处理系统包括：原料库、颚式破碎机、对辊式破碎机、宽带磁选机、湿法精选球磨机、磁滚筒、压滤机、干法球磨机、收尘器A、钢渣尾渣库、立磨、收尘器B、成品库；所述原料库、颚式破碎机、对辊式破碎机、宽带磁选机、湿法精选球磨机、磁滚筒、压滤机、干法球磨机、收尘器A和成品库依次连接，所述宽带磁选机、钢渣尾渣库、立磨、收尘器B、成品库依次连接。本发明提供一种用于回收钢渣中的金属铁铁，降低钢渣粉磨能耗，推动钢渣固废资源化的钢渣回收铁及粉磨资源化处理系统。
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本发明涉及一种由含镍与铁的混合熔渣生产的方法，其包括如下步骤：S1、炉渣混合：将镍冶炼渣加入反应装置中，加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种，形成混合熔渣；将混合熔渣加热至熔融状态，同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、氧化镍矿物、硫化镍矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀作为反应熔渣，并实时监测反应熔渣，同时通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明的由含镍与铁的混合熔渣生产的方法，反应时间短、工艺流程短、金属回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好、经济收益高、有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。
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本发明公开了一种高温含硒烟气处理装置及方法。高温含硒烟气通过引风机吸送至干式收尘器，经初步除尘后，送急冷塔将温度降低，使烟气中的硒和SO3溶解于循环液中，冷却后的烟气经湍冲塔进一步洗涤除尘和回收硒后，由脱硫喷淋塔除去其中的SO2，再通过湿式电收尘器净化达标后排空；循环液由压滤机等固液分离设备处理后，清液输送至硒回收工艺回收硒，滤饼返回冶金炉。本发明中的工艺通过干式收尘可有效防止设备和管道堵塞，改善车间生产环境,可充分回收烟气中的硒和其它有价元素，避免有价元素的流失和环境污染。
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本发明涉及一种去除烧绿石矿中元素铀和钍的方法及验证计算方法，属于冶金技术领域。本发明将烧绿石矿进行预处理，通过铝热还原反应将钽铌元素和铀钍分离，钽铌进入合金中，铀钍进入渣中合金中含量非常低，再进行湿法提纯，并通过对元素铀和钍的化学反应活性理论计算铀和钍元素的吉布斯函数，绘制了铀和钍的在Ellingham图中的位置，阐明了在反应过程中铀钍元素进入渣中的原理。从而保证了湿法分离分析过程操作中避免放射性元素辐射，增加了操作的安全性。本发明的有益效果：不仅提供了分离方法，并且从理论上通过计算验证了分离方法的有效性。
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本发明公开了一种含铁渣制备高纯磷酸铁的方法，属于工业固废综合利用技术领域。该方法包括：对含铁渣进行高浓度磷酸选择性浸出，磷酸浓度为4‑8mol/L，反应结束后固液分离，浸出渣可作为制作水泥陶瓷的原材料出售；浸出液中添加水进行稀释，然后控制结晶制备高纯磷酸铁；结晶余液经过膜分离‑蒸发浓缩工艺实现磷酸再生循环利用。该方法流程短、成本低、环境友好度高、铁利用率高，制备所得到高纯度的磷酸铁，可用于锂离子电池、陶瓷、催化剂等材料的制备，高值化利用了含铁工业固废中的宏量元素铁。本发明不仅解决了含铁渣造成的环境污染和资源浪费问题，更缓解了冶金企业的环保压力，提高了冶炼企业的经济效益。
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本发明公开了一种实用型冰铜水淬工艺，涉及有色金属铅冶金技术领域，具体为一种实用型冰铜水淬工艺，包括以下步骤：S1、导入冰铜；S2、行车吊出内桶；S3、破碎机破碎冰铜。该实用型冰铜水淬工艺中铅还原炉设置一个冰铜水淬装置，以便冰铜能顺利破碎并球磨进入湿法回收工序；铅鼓风炉设置一个冰铜水淬装置，它能使鼓风炉产出的冰铜迅速冷却成型，不给铅流动包裹冰铜的机会，有效提高冰铜破碎的效率，提高湿法回收铜的效率；冰铜水淬工艺在金属回收系统中占着极其重要的地位，设计该工艺具有重要意义；本发明的冰铜水淬装置制作廉价，运行成本低，适用性强，操作简单。
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本发明公开了一种钛合金表面等离子喷涂‑电子束熔覆改性的抗高温氧化涂层，以钛合金为基材，对其进行清洗、除油除锈和表面粗化，先在基体表面等离子喷涂制备合金过渡层和复相陶瓷涂层，再进行电子束熔覆改性，使合金过渡层熔化且复相陶瓷涂层软化，两者发生充分元素扩散，形成厚度为80～200μm的冶金结合涂层；本发明复相陶瓷涂层能显著降低热导率，保护钛合金基体免受高温氧化和腐蚀；合金过渡层缓解涂层内部的应力集中，提高钛合金基体与复相陶瓷涂层的结合强度，拓宽钛合金的应用领域，且制备方法简单、易控，成本较低，适用于产业化推广。
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本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及一种高炉煤气降温除氯系统及方法。包括炉顶喷雾装置、干法除尘装置、旁路喷雾装置、脱湿装置、旁路减压阀组、煤气降温洗涤塔、循环水冷却塔、循环水水池、碱液储罐与开关调节阀。一种高炉煤气降温除氯方法，具体包括TRT发电装置运行状态和TRT发电装置停止运行状态。针对部分高炉产出的高炉荒煤气长期处于较高的250℃～300℃温度范围，实现了对高炉煤气高效降温至35℃并脱除酸性氯离子的目的；满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组的安全运行及对高炉煤气温度和酸性杂质含量的需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。
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本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及一种高炉煤气降温系统及降温控制方法。高炉的煤气与炉顶喷雾装置连接，炉顶喷雾装置与干法除尘装置连接，干法除尘装置与TRT发电装置和旁路减压阀组连接，旁路减压阀组与旁路喷雾装置连接，旁路喷雾装置与脱湿装置连接，TRT发电装置与脱湿装置与煤气降温塔连接，煤气降温塔与CCPP发电装置入口连接；煤气降温塔与循环水冷却塔连接，循环水冷却塔与循环水水池连接，循环水水池与煤气降温塔连接。实现了对高炉煤气的有效降温，满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组对高炉煤气温度需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。
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本发明涉及一种用高硫铝土矿生产氧化铝的除硫方法，属于环保和冶金技术领域。高硫铝土矿生产氧化铝过程中在料浆中加入还原剂除硫，其中还原剂为活性炭、铝、铁、锌中的一种或者任意比例混合物。本发明不仅可以将溶液中各种形态的变价硫（S2‑、S2O32‑、SO32‑、SO42‑）去除，而且除硫效率高；同时还可以消除硫对加热器壁腐蚀可能会带来严重安全隐患的弊端。
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本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及一种高炉煤气高效降温系统及方法。系统包括通过管路相连的高炉、炉顶喷雾装置、干法除尘装置、TRT发电装置、旁路喷雾装置、脱湿装置、旁路减压阀组、煤气降温塔、循环水冷却塔、循环水水池、CCPP发电装置与水泵。一种高炉煤气高效降温方法，具体包括两种运行状态，一是TRT发电装置运行状态，二是TRT发电装置停止运行状态。针对部分高炉产出的高炉荒煤气长期处于较高的250℃～300℃温度范围，实现了对高炉煤气的高效降温，在不明显增加循环水量的前提下，满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组对高炉煤气温度需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。
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本发明公开了一种焦炉煤气和转炉煤气联产液化天然气和尿素的方法，包括以下步骤：预处理操作；将焦炉煤气原料气输送至除油塔进行焦油脱除操作，当焦油含量脱除至20mg/m3以下时，将焦炉煤气送入焦炉气压缩机一段进行加压操作；将加压后的焦炉煤气进行预处理操作，当焦油含量脱除至5ppm以下，以及萘脱除至1mg/m3以下时，将焦炉煤气送入焦炉气压缩机二段进行加压操作；预处理解吸气输送至锅炉燃烧，或者经火炬燃烧后放空等；本发明可应用于冶金及化工尾气回收利用技术领域，应用本发明能够从焦炉煤气和转炉煤气中有效地分离出氮气、氢气、氨、二氧化碳、甲烷；其中，回收的氨可以再次回收进入合成氨系统进行资源循环利用。
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本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及适应CCPP运行的高炉煤气处理系统及方法。高炉的煤气出口与炉顶喷雾装置连接，炉顶喷雾装置煤气出口与干法除尘装置入口连接，干法除尘装置煤气出口与TRT发电装置和旁路减压阀组入口连接，旁路减压阀组出口与旁路喷雾装置连接，旁路喷雾装置煤气出口与脱湿装置入口连接，TRT发电装置与脱湿装置的煤气出口与煤气降温洗涤塔的煤气入口连接，煤气降温洗涤塔的煤气出口与CCPP发电装置入口连接。实现了对高炉煤气降温至35℃并脱除氯离子；满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组的安全运行及对高炉煤气温度的需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。
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本发明公开了一种PZT基压电陶瓷及其制备方法，在成份设计上，通过CaO、BaO、SrO和MgO中的至少一种掺杂PZT陶瓷，改善陶瓷材料性能，在制备方法上，根据设计配方将称量好的化学原料用球磨机进行一次研磨，随后烘干、过筛。然后将已过筛的粉料在微波炉内辐射合成为预烧粉料。再按照上述球磨方法进行二次研磨、烘干、过筛后，加入PVA溶液造粒，接着采用干压成型获得坯体，最后在微波炉内烧结致密化得到PZT基压电陶瓷制品。与现有技术相比，本发明在传统粉末冶金工艺基础上，引入微波辐射合成超细粉与微波烧结技术，具有综合性能优异、绿色环保、生产效率高、易于实现批量化生产等优点，能很好的满足商用需求，很适合于制备PZT基压电陶瓷制品。
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本发明涉及冶金化工领域，尤其涉及铜冶炼白烟尘资源合理利用工艺。本发明采用了分步即梯级式的分离系统及相应的工艺，对铜冶炼白烟尘实施有效处理，工艺过程及操作简单，能耗少，投资省；对不同性质、铜含量3～20％的白烟尘，通过适时的调整及工艺路线变换均可实现高效分离，与传统湿法工艺相比，适用范围大幅拓宽；另外，本工艺除较少的水、电外，基本无需其它能源及辅材消耗，且80％以上的水可循环重复利用，整体运行清洁，因此与传统火法、湿法相比具有运行成本低、环境效益好的显著特点。
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一种镍钴吹炼熔渣与熔炼熔渣混合熔融贫化的方法，属于环境、熔渣冶金与资源综合利用领域。该方法利用镍钴吹炼熔渣与熔炼熔渣物理热与高化学活性，将镍钴吹炼熔渣与熔炼熔渣混合，加入贫化药剂、还原剂，实现镍钴组分还原贫化，贫化后，贫化后熔渣加入冰铜、低冰镍或高冰镍深度贫化，获得深度贫化渣，深度贫化熔渣作为熔融还原炼铁的原料或水淬后作为水泥的原料。新型贫化药剂具有比重大、反应可控、加入量小、无需加热、无需增加设备、清洁、成本低、贫化效果好等优点，是复合型贫化药剂。
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本实用新型公开了一种管件定位钻孔装置，特别适用于对湿法冶炼中电解槽加液循环管进行钻孔，属于冶金设备技术领域。该管件定位钻孔装置，主要由操作台、管件固定框、压紧装置和钻孔模板构成，在进行管件、尤其是湿法冶炼中电解槽加液循环管钻孔时，实现了定位钻孔的效果，解决了管件偏移、孔距尺寸不准确导致的管件质量问题，通过实现管件批量钻孔达到了提高钻孔效率、降低人员劳动强度的目的。另外，该装置还设置钻孔操作台的纵剖面为直角三角形，使钻孔角度符合人体操作要求，操作省时省力、安全可靠。
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本发明涉及一种自润滑陶瓷材料及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明通过3D打印技术将氧化铝微粉、钼粉平铺于选择性激光烧结成型设备中进行3D打印成空间有序的蜂窝结构材料，再利用类石墨烯结构二硫化钼、银、硫酸钡、共晶粉组成的复合粉末作为固体润滑剂，利用表面空间有序的蜂窝结构的自身减摩抗磨性能和填充的固体润滑剂的协同作用，可进一步降低材料在室温、中温下的摩擦系数，进而实现该层状复合材料在室温到800℃温度范围内的连续自润滑；本发明利用银从涂层内部扩散到表面形成一层连续的润滑膜，该润滑膜可以抑制钼的氧化，还使材料的纳米硬度和弹性模量得到提高，力学性能得到提升。
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本发明属于选矿及冶金领域，具体涉及一种处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选‑酸浸方法，将矿石磨至一定细度后，使用组合捕收剂进行硫化浮选，抛除耗酸碳酸盐脉石，得到的粗精矿在特定条件下进行浸出，得到硫酸铜溶液。本发明能有效脱除原矿中的耗酸碳酸盐脉石，减少高碳酸盐氧化铜矿湿法浸出的酸耗70％以上，铜金属的总体回收率在保证在85％以上，降低了生产成本和湿法冶炼厂投资规模，流程灵活易于控制，适于大规模工业化应用。
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本发明公开了一种光亮片状镍粉的生产方法，属于粉末冶金制造技术领域。主要是将雾化镍粉通过初磨加再结晶退火以及二次球磨加去应力退火的方法生产片状镍粉，该方法生产的片状镍粉与传统一次性球磨的片状镍粉相比具有单颗粒表面光亮、径厚比大、松装密度小、比表面积大、比电阻率低等优点，是电子屏蔽、涂料行业理想的原料。同时该生产方法也可推广到片状铜粉末、片状铜合金粉末以及片状不锈钢粉末的生产中。
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本实用新型属于锌冶金化工设备技术领域，具体的说是涉及一种锌焙砂输送阻杂器，主要是为了提供一种锌焙砂管道输送过程中使用的锌焙砂输送阻杂器，有效的避免锌焙砂在气流喷射输送过程中混入的杂物跟随输送管道进入焙砂仓进而堵塞星型给料器的生产弊端，提供了一种锌焙砂输送阻杂器，包括相邻设置的锌焙砂输送管道一和锌焙砂输送管道二，在相邻管道之间设置有输送阻杂器，该输送阻杂器包括阻杂箱体，在阻杂箱体内分别设置有物料输送区和杂物收集区，在物料输送区和杂物收集区之间设置有阻杂装置，该新型结构设计提供的锌焙砂输送阻杂器，有效的保证了锌湿法生产加工过程的工艺稳定性，保证了锌湿法生产设备的安全使用性能。
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