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本实用新型属于湿法有色冶金领域，具体涉及一种用于处理永久不锈钢阴极难剥铜的人工剥板装置，包括整体钢架、液压活塞缸、液压站、剥板操作面、机械臂、剥板刀，整体钢架由工字钢和槽钢焊接而成，液压活塞缸与液压站属于液压配套设备，剥板操作面由钢板和主体钢架连接并焊接成一个整体，钢板尺寸与阴极板尺寸匹配，由钢质圆管和方管焊接加工而成，剥板刀由木头或者塑料加工而成，尺寸需与机械臂方管插管匹配，剥板刀刀面角度为30‑45°。本实用新型可以高效实现难剥铜和永久不锈钢阴极板的高效分离，装置稳定性好，操作安全，剥离时不会对阴极板造成二次伤害，保证了板面的垂直度和平整度，该装置可以大规模工业化应用。
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一种可连续生产的沉淀反应釜，属于冶金及化工生产设备技术领域，用于湿法制备铁氧体的可以连续生产，其技术方案是：它由反应釜外壁、反应釜内桶、蒸汽加热套、釜盖、搅拌及提升装置、测温装置组成，蒸汽加热套位于反应釜外壁和反应釜内桶之间，在反应釜外壁和蒸汽加热套之间有出料通道，在反应釜外壁和蒸汽加热套之间还安装有进料管道、气氛管道、蒸汽进出管道，搅拌及提升装置和测温装置安装在反应釜内桶中，反应釜内桶的上边缘与出料通道相连通。采用本实用新型，反应完成后的物料通过出料通道进入下层的分流装置，保证生产的连续性；釜盖、取样孔、进料管道、气氛管道、蒸汽加热套、搅拌及提升装置和测温装置可以满足多种功能需要。
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本实用新型是高炉煤气经过湿法除尘后的煤气脱水器的排水排污装置。其特点是能自动排水排污,保障排水系统的畅通,克服了传统水封不能自动排污的不足。它也适用于冶金行业中使用湿煤气的场所,如热风炉和焦炉等。
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本发明涉及湿法有色冶金萃取技术领域，公开了一种利用P204和N235在氯化镍溶液中联合萃取的方法，包括：调节氯化镍溶液pH为3.5‑4；将20％的P204和80％的磺化煤油配比混合均匀获得萃取除杂有机相，将萃取除杂有机相皂化处理后获得的皂化有机相加入到氯化镍溶液中进行萃取得到第一萃余液；将20％的N235、14％的异辛醇和66％的磺化煤油配比混合均匀获得镍钴分离有机相，将镍钴分离有机相酸化处理后获得的酸化有机相加入到第一萃余液中进行萃取得到第二萃余液。本发明现有溶剂萃取法以N235作为单一萃取剂进行镍钴分离回收时，对部分金属离子不能有效去除和容易由于“锌中毒”导致N235萃取剂性能被破坏的问题。
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本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，属于湿法金属冶金技术领域。本发明采用酸性萃取剂或酸性萃取剂与中性磷萃取剂的混合物为萃取剂，将萃取剂皂化后萃取分离含锂溶液中的锂元素，得到含锂元素的溶液。本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，取得了不使用氯化铁作协萃剂，适用性广，萃取剂易取得，投资少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工业化生产，以及可以从碳酸锂等生产废水中回收锂元素，也可以用于从高镁锂比卤水等高杂质、复杂原料中提取锂元素。特别适用于从我国卤水中提取锂元素，有利于改善我国锂资源品位低、分离难度大、污染重、成本高的现状。
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本发明涉及一种高温烟气过滤用碳化硅多孔陶瓷材料及其制备方法，属于多孔陶瓷制备领域。由以下质量百分比的原料经过干法混合、湿法造粒、干压或冷等静压成型、干燥和高温烧结而成。其中碳粉0~20?%，莫来石纤维1~4?%，氧化锆0.5~2?%，氧化钙0.5~2?%，聚乙烯醇水溶液4?%，液态石蜡4?%，其余为碳化硅。本发明通过向碳化硅材料中加入莫来石纤维、ZrO2和CaO等助剂从而制得力学性能优越、抗热震性能高和耐腐蚀性能强的SiC多孔陶瓷材料，该材料在工业尾气处理、化工、冶金、能源和节能环保等领域有广泛的应用前景。
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本实用新型涉及一种脱硫烟气换热器在线清洗设备，属于清洗分离机械设备领域，包括控制系统、喷淋系统、高压水供应系统，其中，还包括化学药品供应系统，所述高压水供应系统与所述化学药品供应系统均与所述喷淋系统相连接，所述高压水供应系统、化学药品供应系统、喷淋系统均由控制系统控制。与现有技术相比，本实用新型结构新颖，设计合理，操作简单，能够在线彻底、高速、高效地清除堵塞在烟气换热器内的垢物，使原烟气与净烟气顺利进行热交换，进而使净烟气达到顺利排放的温度要求，从而提高整个脱硫工艺系统的运行效果，适于在发电、冶金、化工等进行烟气脱硫的相关领域中推广应用，尤其适用于湿法脱硫工艺系统中的烟气换热器。
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本发明涉及湿法有色冶金萃取技术领域，公开了一种氯化镍溶液的镍钴分离方法，包括：将N235、异辛醇和磺化煤油以20％的N235、14％的异辛醇、66％的磺化煤油的配比混合均匀得到萃取有机相；利用5mol/L的盐酸对萃取有机相进行酸化处理得到酸化有机相；将酸化有机相加入到氯化镍溶液中，并通过多级逆流萃取进行镍钴分离得到萃余液和负载有机相，所述萃余液为纯净的氯化镍溶液。本发明解决了现有溶剂萃取法以N235作为萃取剂进行镍钴分离回收时，在萃取段会产生大量氯化镍结晶，造成两相分离困难且流动性差，影响N235镍钴分离效果和生产线连续稳定运行的问题。
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本发明提供一种高能束表面涂层技术专用碳材料的分散方法，包括以下步骤：步骤一：碳材料的预分散；步骤二：碳材料与金属基复合粉末的制备；步骤三：碳材料的二次分散。本发明利用阴离子型表面活性剂、磁力搅拌、超声振动以及湿法球磨多重作用，通过物理吸附、机械搅拌与动态干燥法相结合的方式高效预分散石墨烯，达到石墨烯与金属粉末充分接触、减少石墨烯在金属粉末中的团聚及干燥过程中石墨烯上浮的目的，本发明制备的熔覆层成形质量好，无夹杂气孔等缺陷，并且与基体形成良好的冶金结合，涂层的减摩耐磨性能极大地提高。该方法工艺简单易实施，成本低廉，且易于实现自动化，整个过程具有安全、高效、无污染、成本低的优点。
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本发明公开了一种从铋渣中回收铜铋的方法，属于有色冶金综合回收技术领域。本发明主要技术路线是，首先用盐酸溶液对铋渣进行浸出，过滤后浸出渣为铅银渣，铅银渣返回银冶炼系统回收铅银等金属。滤液加铜萃取剂ZJ988进行萃取，得到含铋萃余液和含铜有机相。含铋萃余液经旋流电解得到铋粉，铋粉经精炼得产品精铋；含铜有机相加硫酸溶液进行反萃取，得硫酸铜溶液，硫酸铜溶液经旋流电解后得电解铜，贫有机相经再生后返回萃取。本发明方法较之现有回收技术，无火法熔炼工序，也无湿法的中和水解或置换等工序，具有操作简单，金属回收率高，生产效率高和环境保护好等优点。
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本发明涉及一种钒钛磁铁精矿综合利用的方法，特别涉及湿法与火法冶金相结合处理钒钛磁铁精矿的方法，属于钒钛磁铁矿的冶炼领域。本发明的钒钛磁铁精矿综合利用的方法，包括如下步骤：1)将钒钛磁铁精矿与盐酸在75～95℃下进行酸解、浸出，过滤获得酸浸液和钛中矿，其中酸浸反应的液固质量比为5:1～8:1，反应时间60～100min；2)利用雾化焙烧法将步骤1)获得的酸浸液进行雾化焙烧，通过气固分离得到钒铬铁精矿和盐酸，其中焙烧温度为500～700℃，喷雾压力为0.1～0.3MPa，气液体积比为0.4～0.6。本发明能实现钒钛磁铁精矿中钛、铁、钒、铬的综合回收利用，解决了从钒钛磁铁精矿中回收钛资源的难题，工艺简单、成本低、产品附加值高，工艺过程环境友好。
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本发明涉及一种锡精炼除镍工艺及装置，属于金属冶炼技术领域，本发明有效避免了采用加铝除镍作业，不产出高危废渣铝渣；同时，针对除镍新工艺配套设计一套锡精炼除镍装置，提高镍的脱除率，降低生产成本、劳动强度及劳动作业安全风险。既实现杂质镍的高效脱除，又避免产出铝渣，产出镍渣可直接进行湿法电解精炼或配入各种冶金炉窑熔炼，避免镍在火法精炼过程的恶性循环。
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本实用新型属于湿法有色冶金领域，具体涉及一种回收利用开路电贫液中酸和铜的设备。包含溶液输送泵、溶液管路、阀门、电贫液槽和洗水槽；溶液输送泵安装于电贫液槽的一侧；溶液管道一端与溶液输送泵相连，另一端与洗水槽连接；阀门安装在溶液管道上；当溶液输送泵运行时，电贫液槽中电贫液经过溶液管道流向洗水槽，电贫液的大小可通过溶液输送泵变频以及阀门开度控制。本实用新型的设备简单，投资小，操作便捷，实现电贫液连续开路保持工艺指标的作用。
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一种高效高浊度污水净化器，其特征在于过滤区 (9)处设为倒锥形筒体(14)，排泥桶(17)的上部设为 大于桶口的排泥桶锥体(16)。 该装置将混合、反应、悬浮澄清、沉淀、过滤、清水 汇集及污泥浓缩为一体，是一种高效的高浊度污水净 化器。其具有占地面积小、操作简便、运行费用低、综 合技术性能均能达到理想效果的优点。尤其适合锅 炉麻石除尘器、煤矿矿井污水，铸造、陶瓷、造纸、冶 金、化工各行业以及水磨大理石、湿法除尘等废水的 应用。实现工业用水闭路循环，并能回收珍贵原料。
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本发明是一种通过回转窑焙烧次氧化锌粉富集有价金属的方法，属于冶金生产技术领域。本发明包括依次连接的回转窑、一次沉降室、收尘装置，其中收尘装置为依次连接的二次沉降室和布袋收集室，包括以下步骤，步骤1，预处理；步骤2，制粒；步骤3，回转窑焙烧：有价金属与氟、氯反应形成氯化物，并以氯化物的方式挥发；所述挥发的有价金属一部分随烟气流进入收尘装置，一部分在一次沉降室冷却沉积为有价金属烟尘；步骤4，富集有价金属；步骤5，收集次氧化锌焙砂产品；步骤6，收集次氧化锌焙尘产品。减少了再次从回转窑装置富集才能湿法提取的工序，简化了工艺流程；提高了微量金属元素的回收率；降低了生产成本。
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本发明属于有色金属冶金及废水处理技术领域，公开了一种复配锌粉在硫酸锌溶液除铊中的应用，以金属锌粉和添加粉为原料制备复配锌粉浆料，将所得复配锌粉浆料在30~70℃温度下与含铊的硫酸锌溶液进行反应后过滤得净化后液和除铊渣，除铊渣可进一步处理回收重金属，净化后液含铊低，可送往电积工序生产金属锌。本发明工艺简捷、成本低、除铊效果好、清洁环保，与体系的融合性好，可适用于湿法炼锌过程中各类含硫酸锌溶液的除铊。
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本发明涉及一种铜渣与黄铁矿协同处理的方法，属于冶金技术领域。本发明将熔融铜渣导入贫化电炉中，再将黄铁矿加入熔融铜渣中进行微波贫化处理1～3h；贫化结束后，启动贫化电炉的离心装置，调整超重力系数进行渣‑锍分离，获得冰铜、贫化炉渣和尾气；向贫化炉渣中加入还原剂进行深度还原，再经破碎、湿磨和磁选处理得到富铁精矿和磁选尾渣。本发明通过对铜渣与黄铁矿协同处理，实现铜渣和黄铁矿中的铜、铁组分的综合回收，经湿法磁选得到的富铁精矿TFe含量>80％。
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本发明属于粉末冶金技术领域，特别是提供了一种生产超粗钨粉的方法。其特征是以湿法冶炼钨的中间产品钨酸钠和钨酸铵溶液为原料，将两种溶液按一定比例混合，通过加热蒸发浓缩和干燥得到前驱体，在前驱体中加入一定比例的细钨粉返回料，在管式炉中进行氢气还原，然后借助超声波水洗去除钠离子，过滤后用工业酒精脱水，最后进行真空干燥和筛分获得超粗钨粉，筛分出的细的钨粉返回原料循环利用。本发明工艺设备简单，还原温度低，还原时间短，生产效率高，成本低，可以制备粒度为60～150μm的超粗钨粉，结晶完整、近似球形、成形性好，纯度高。
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本发明是关于钯的湿法提取冶金。本发明的特征 是，将氧化钯悬浮于水中，搅拌下加入一定量的水合 肼，使PdO彻底还原成金属钯黑。本发明可用于 PdO废料再生、提纯，或直接制备钯溶液、钯化合物等 工艺。
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本发明属于湿法锆铪冶金技术领域，具体涉及一种原子能级二氧化铪制备方法。本方法采用P204作为萃取剂对上述萃余液中的铪进行萃取富集，富集后铪溶液中铪的浓度可提高20～30倍，沉淀用烧碱消耗量显著降低，沉淀母液可返回配制反萃剂；铪萃取的萃余水可返回锆铪分离系统循环使用或者用于生产硝酸钠产品；生产出的二氧化铪颜色为白色，全部杂质含量符合原子能级二氧化铪质量标准。与萃余液直接沉淀比较，废水量减少60％以上，且可回收利用，烧碱消耗量降低85％以上，生产成本较低且二氧化铪产品质量稳定，具有明显的社会效益与经济效益。
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本发明属于有色冶金固废资源环保处理技术领域，涉及一种铝灰处理方法。一次铝灰风选辊磨回收金属铝，磨至一定粒级的铝灰再经流态化蒸汽脱氮，步骤如下：将一次铝灰通过重力风选机分选，金属铝和粗颗粒铝灰通过重力选粉机卸料口排出回收金属铝，粗颗粒铝灰经高压辊磨‑重力风选闭路循环后的细粒级铝灰，再经动态选粉机分选和流态化蒸汽脱氮处理。本发明特点：原料适应广，系统电耗、水耗低，流态化蒸汽脱氮处理，避免炒铝灰带来的能源浪费和环境污染，避免湿法脱氮处理长流程和环境问题，实现了回收铝再磨铝灰脱氮无害化处理的效果，达到了铝工业生产系统内铝灰高效节能无害化处理零排放的处理目的。
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本发明涉及一种强化提取高品位辉铜矿中铜的方法，属于湿法有色冶金领域。本发明对高品位辉铜矿石破碎和筑堆，筑堆完成后采用高酸高铁的含菌萃余液进行循环浸出作业，浸出液定期取样分析铜浓度，当浸出液铜浓度大于3.5g/l时抽取浸出液进行萃取，萃取后的萃余液返回继续浸出。本发明通过生物堆浸循环浸出与萃取返酸结合的方式，在高品位辉铜矿堆浸体系中形成高酸高铁的浸出体系，强化促进辉铜矿的快速浸出，从而缩短浸出周期，实现铜金属的大量浸出，提高铜资源利用率。
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本实用新型提供一种不锈钢铸余渣处理工艺装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括：倾翻装置、筛分机、磨机、滚筒筛、脱水机和磁选机。由倾翻装置将铸余渣倾翻出来进行缓冷处理，经过缓冷处理的铸余渣通过筛分机进行第一次筛分，筛分机的筛下物在高压水的冲击下进入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，滚筒筛的筛下物进入脱水机进行脱水作业，脱水后的铸余渣物料通过磁选机按照磁性和非磁性分别存放。本实用新型采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且逐级分离金属和非金属，提高金属收得率，使金属收得率达到90％以上。
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本发明提供一种不锈钢酸洗污泥减量解毒的方法，属于冶金及环保领域，包括以下步骤：（1）不锈钢酸洗污泥产生后，经堆存自然干燥后水分可降至50%；（2）将污泥、焦炭、黏结剂经配料、混料、造粒后加入立式固化炉内，同时鼓入适量空气进行高温还原焙烧固化，去除50%的水分达到减量，把Cr6＋还原分解转化成Cr3＋，进行彻底解毒，得到镍铬合金基料，送冶炼厂生产镍铬合金；（3）焙烧过程所产生的烟气经布袋除尘后进行湿法脱硫、脱氟达标后排空，少量脱硫、脱氟副产物作为普通固废用于建筑路基等回填料或抛弃。本发明实现了不锈钢酸洗污泥的减量、解毒、资源化高效回收利用，具有显著的经济、环境和社会效益。
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本发明涉及冶金化工领域，公开了一种从含多金属的矿物质中综合回收金属的方法，该方法包括以下步骤：(1)对含多金属的矿物质的化学成分进行分析；(2)将经步骤(1)后的含多金属的矿物质与氯化剂混匀造粒；(3)将经步骤(2)造粒后的粒子干燥后再进行氯化挥发；(4)将经步骤(3)氯化挥发后的高温烟气进行降温和收尘，以及(5)将所收集的含多金属的烟尘和收尘液进行湿法分离和回收。本发明可以全面综合回收各种元素；本发明采用高温氯化新工艺，具有高效、节能、无污染的特点，可以消除对环境的污染；且采用氯化挥发法工艺不受含多金属的矿物质组分的影响，更适合于多金属共生矿物。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高硫钴铜矿的处理工艺。本发明的一种低成本高浸出率的高硫钴铜矿处理工艺主要包括沸腾焙烧、低酸浸出、浮选、高酸浸出、高铜萃取、低铜萃取等工序。本发明高硫钴铜矿沸腾焙烧后钴、铜的硫酸化率均＞85%，钴、铜浸出率均＞98%，浸出渣钴、铜品位＜0.15%、＜0.30%，焙烧过程为自热过程，不需要补充外部能源，能源成本低，且矿沸腾焙烧产生蒸汽可用于加热湿法浸出，高硫钴铜矿沸腾焙烧、浸出、浮选，除加少量浮选药剂外不需要其他辅料，辅料成本低，不会引入氯等有害元素造成设备的腐蚀、铜萃取剂的降解。
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本发明涉及涂料组合物,主要由精选的硅酸盐矿物、多种优质轻体无机矿物,与有机化学聚合物按比例配合,在常温常压下,经混合搅拌均匀而成一种粉状保温涂料。其容重为糊状保温涂料的1/4,远距离、大批量运输时,能成倍节约运输和贮存费用。使用时能直接调和成一种无分层、无胶合团块的粘稠纤维糊状膏体,具有可塑性和粘结力,导热系数低,能隔热、能绝冷、无尘、无毒、无污染、涂敷层薄、用量小,广泛用于化工、冶金、电力等行业的管道、阀门及干燥室、窑炉、锅炉、设备等处作为隔热、保温材料。
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2025年12月26日 ~ 28日 
