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本发明公开了一种回收钢厂含锌固体废物中的锌生产纳米氧化锌的方法，属于化工冶金技术领域，本方法是将收集出的高含锌固体废弃物依次经脱盐、氨法浸提、净化、碳化结晶、漂洗、干燥煅烧后得纳米氧化锌。本方法通过对钢铁厂含锌固体废弃物进行选择性处理，回收其中的锌，生产高品位纳米氧化锌；同时，浸出渣经洗涤脱除其中夹带的浸提剂后，返回炼铁系统进行铁元素的回收利用，产生了双重经济效益，还解决了困扰钢铁企业的含锌固体废弃物堆存导致的环保问题。
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本发明公开了一种含钒酸液pH缓释法制备晶型钒酸铁的方法，涉及湿法提钒冶金技术领域。所述方法包括如下步骤：对含钒酸液进行氧化处理，采用分段pH调节方法，首先快调pH至0.8～1.8，向溶液中加入晶型控制剂，然后以pH缓释剂缓调pH至2～3，将调节好pH的浆液置于80～100℃水浴中恒温慢速搅拌陈化，对陈化后的浆液固液分离，固体干燥即为晶型钒酸铁。该方法可实现含钒酸液的处理及钒的回收，具有生产流程短、钒沉淀率高、沉淀易过滤洗涤的优点。
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本发明涉及一种加快钛精矿还原的催化剂及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的加快钛精矿还原的催化剂，所述加快钛精矿还原的催化剂包含氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物和煤；所述氧化亚铁和氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量比为2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亚铁：氧化镁质量比4～7：6～7；所述氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量之和与煤的质量比400:100。本发明的催化剂能加快反应效率和速率，解决了现有工艺存在的钛精矿在还原过程熔融结块，导致还原效率低下，且尾渣量多等问题。
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本发明涉及钢铁厂固废资源的综合利用领域，尤其涉及一种钢铁厂含锌烟尘湿法处理制取电锌的方法。在弱碱性氨基乙酸盐水溶液中，利用配体氨基乙酸根离子与含锌烟尘中的金属离子配合能力的差异，选择性浸出钢铁厂含锌烟尘中有价金属Zn、Pb和Cd，浸出液用锌粉还原净化后得铅镉富集渣，净化后液直接进行电积得电锌。本发明所用体系温和，对设备防腐要求低，对人体和环境毒副作用小，属于清洁冶金工艺；所用配合剂水溶液在处理过程中可实现再生，循环利用，处理成本低；能处理高含铁的含锌烟尘，实现铁和锌的深度分离；能有效脱除钢铁厂含锌烟尘中Zn、Pb和Cd有毒重金属元素，制取电锌，且有效富集有价金属铅镉，实现资源的综合利用。
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一种铜铁基制动复合材料及其制备方法，其粉末按重量比加入5％～50％的铜粉，5％～50％的铁粉，1％～10％的铝粉，1％～30％的等轴石墨和1％～10％的Al2O3颗粒，通过原料预处理、设计原料配比、混料、压制、烧结和机械加工，形成具有各向同性的粉末冶金摩擦材料，本发明制备方法工艺简单、成本低廉且可用于制备具有各种复杂形状的复合材料，采用本发明的制备方法制备的铜铁基制动复合材料具有优异的力学性能和摩擦磨损性能，与GCr15钢配对，形成摩擦对偶，适用于飞机多盘式刹车装置，或者重型车辆的制动器和离合器。
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本发明涉及一种连续感应式快淬炉用辊轮及其制造方法，属于难熔金属粉末冶金与变形加工领域。辊轮为纯钼或REO掺杂钼合金材质，外径400～800mm、壁厚15～60mm、相对密度不低于99.5％、抗拉强度不低于500MPa。其制造方法是以湿法高纯化或液‑液、固‑液法稀土氧化物均匀掺杂处理的钼及钼合金粉为原料，经冷等静压压制环坯、氢气高温烧结、粗车加工、环锻或闭式模锻，再经氢气退火处理，最后进行精密机加工。本发明的辊轮成分均匀、致密度高、强韧性好、耐热疲劳性优，其作为稀土粘结磁粉生产用核心装备大型连续感应式快淬炉的重要部件，并可扩展应用于铁基软磁非晶合金、热电材料等的研制和生产。
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本发明公开了一种用循环煤气干馏低阶煤的工艺技术，包括原料处理、干馏、油回收、脱硫、加热循环煤气、制氢和煤焦油加氢处理过程。该工艺干馏过程无燃烧、无空气进入，以自产煤气作为干馏炉内的气体热载体循环使用。干馏所得的煤气体积小热值高，可供整个工艺中的燃烧、循环煤气使用，富余煤气可提取氢气用于煤焦油加氢；干馏产物煤焦油经加氢处理可用于生产汽油、柴油等高价值产品；兰炭固定碳含量高、抗碎性强，可进一步热解制氢，或外销用于电石和冶金工业的生产。该工艺充分利用煤炭资源，降低生产成本，可在低阶煤的中低温干馏工业应用中发挥优势作用，具有处理量大、油收率高、温度易于控制、煤气热值高等优点。
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本发明提供了一种铜铟镓硒物料的回收方法，涉及有色金属冶金和固体废物的资源化再利用技术领域，本发明提供的铜铟镓硒物料的回收方法，包括以下步骤：将预处理后的含有铜铟镓硒的物料进行氧化酸性浸出，其中浸出过程控制体系的氧化还原电位，以使铜、铟、镓溶于溶液中，硒以固体形式存在于渣中，将浸出液进行固液分离，获得含铜、铟、镓的溶液和粗硒；使用金属置换法或湿法分离法对含铜、铟、镓的溶液中的铜和铟分别进行分离，经处理获得金属铜、铟或其盐；调整分离铜、铟后溶液的pH值，以使镓沉淀，固液分离后经处理获得金属镓。本发明各步处理工艺可靠性强，投资少，运行成本低，三废处理便利，达到了安全、环保、经济、可靠的要求。
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本发明提供一种高纯相活性莫来石及其制备方法。本发明以中低品位耐火铝矾土矿为原料，依次经过原矿分级、两步均化、组分配料、浆体超细化、高效纯化除杂、高压隔膜压滤、真空塑化挤出、干燥、莫来石化煅烧及莫来石活化等生产工艺，制备出矾土基高纯相活性莫来石。本发明使杂质含量高的中低品位铝矾土的利用成为可能，实现了铝矾土矿合理高效使用，烧成温度低、产品质量可控；所制备的产物活性高、组成结构均一，晶相中仅有莫来石相，可有效促进烧结，提高Al2O3‑SiO2系耐火材料制品在不同温度下的结合强度和致密性，进而形成优越的耐磨、抗侵蚀及力学性能，广泛应用于冶金、水泥、电力、石化、节能环保等领域高温装备材料中。
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本发明公开了一种硫酸渣与粉煤灰真空共还原协同利用的方法，包括以下步骤：（1）压块：（2）干燥；（3）还原：（4）筛分、磁选等步骤，最后得到铁硅合金颗粒、铁硅合金粉和含氧化铝的尾渣；本发明以推进生态文明建设为出发点，以化工固废硫酸渣、燃煤电厂固废粉煤灰、农作物穗杆为原料，以废治废，实现了硫酸渣、粉煤灰、植物穗杆多种固废的资源化利用，得到的铁硅合金可为钢铁冶金企业和电力工业提供廉价原料，分离出的尾渣可用于有色企业作为冶炼铝的原料。
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本发明公开了一种从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法，属于有色金属湿法及火法冶金领域，方法包括低冰镍硝酸浸出渣脱硫、脱硫渣镍锍捕集熔炼‑富集贵金属和贵金属锍加压浸出。本发明实现了低冰镍浸出渣短流程富集贵金属的目的，贵金属分散损失小，回收率高；使用一段亚钠脱硫和二段焙烧脱硫高效去除低冰镍硝酸浸出渣中的硫，大部分硫通过亚钠脱硫去除，减少对作业环境和大气环境的影响；采用低冰镍作为脱硫渣中贵金属的捕集剂，有效富集脱硫渣中贵金属，实现低冰镍脱硫渣富集贵金属工艺的独立性；采用加压浸出方法一次去除了贵金属锍中镍、铜、铁、钴等贱金属和硫，实现了贵金属的有效富集。
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本发明公开了一种连续除铅装置，涉及湿法有色冶金技术领域，解决现有装置生产电镍溶液品质不高的技术问题，包括底座，所述底座的顶部固定连接有进料端筒体，所述底座和进料端筒体之间设置有水帽筛板分配器，进料端筒体的顶部固定连接有下筒体，下筒体的顶部固定连接有上筒体，上筒体的顶部固定连接有上封头，上封头上通过法兰连接有八根出口弯管，上封头的中部设置有树脂进口；本发明具有本装置可实现连续稳定进液，化学平衡性能突出，并可实现自动化运行。由于树脂床充填较深，水帽筛板分配器分流效果明显，溶液流速缓慢，流量均匀，离子吸附过滤效果较好，阴极液纯度高，采用逆流再生，再生度高，再生剂消耗低的优点。
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本发明涉及一种钴铬镍多元铸造合金及其制备方法，该钴铬镍多元铸造合金采用粉末冶金方法制备混合料，然后采用二次氩弧熔炼方法，首次熔炼电流为300A‑400A，再次熔炼电流为200‑300A。该钴铬镍铸造合金由Co‑Cr‑Ni‑M‑C原始粉末制成，其中M选自Mo、Fe、Si、Mn中的一种或几种。采用Co定量质量分数，所有合金元素的质量分数总和为100%。将合金元素的作用采用Cr当量和Ni当量的方法来定量控制合金的相组成和分布，进而通过调整原始料组分中Cr、Ni当量含量方法来调控合金的相组成、采用电弧熔炼方法来获得致密合金。
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本发明提供了一种含镍、钴废电池和含铜电子废弃物协同回收金属的方法，将初步破碎及富集金属元素的废电池和含铜电子废弃物混合，配入造渣剂和一定配比的还原剂进行氧化还原反应，反应过程中相对活泼的金属铁、铝等形成氧化物进入上层渣相，金属钴和镍则进入底层的铜液，从而实现金属相与渣相分离并得到含有铜、钴、镍的金属，再通过电解精炼分别回收铜、钴、镍等高纯度金属；该发明流程短，采用高温火法冶金协同回收电池和电子废弃物中的有价金属，避免了传统废旧电池湿法回收效率低、污染环境、需要使用大量浸出液、大量消耗酸和碱的问题，为废三元电池和电子废弃物资源回收提供了高效的新型回收途径，具有良好的工业应用前景。
本发明属于钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域，涉及一种异型坯连铸机中间包工作衬、其施工胎膜、及其制备方法，尤其涉及一种异型坯连铸机中间包冲击区工作衬、其施工胎膜、及其制备方法。其特征在于，冲击区工作衬采用含碳耐火砖（2）砌筑，并在含碳耐火砖(2)外表面涂抹一层涂抹料（3），且冲击区工作衬的拐角（5）均为圆弧角，而冲击区以外的包壁工作衬（8）和包底工作衬（10）均采用干式料。采用本发明实现了中间包冲击区工作衬与其它部位工作衬的使用寿命同步，单包连浇时间达到36小时以上，同比提高12小时，同比降低连铸中间包耐材成本30%以上。
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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉的生产工艺，包括如下步骤：(1)将钒钛磁铁矿精矿、固体还原剂和催化剂按照质量比为100:4～7:15～20混匀后，压制成两种内径不同的空心圆铁柱；(2)将所述两种空心圆铁柱在隧道窑中进行第一次还原；(3)将所述海绵铁进行湿法磨选后，进行第二次还原；(4)二次铁粉经破碎、筛分、合批，得成品。采用上述工艺以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉，大大改进了第一次还原时的工艺，且提升了铁粉的金属化率，生产出的铁粉也质量高；还由于生产出的铁粉含有多种有益金属元素，是各种高密度、高强度粉末冶金零件制作的优质原料，增加了经济效益。
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本申请提出一种镍基甲烷二氧化碳重整制氢催化剂的制备方法，采用铁基钙钛矿机构金属氧化物为机体，采用改进的溶胶凝胶的方法合成钙钛矿结构金属氧化物材料；为实现特异性催化剂晶面定向重构的目的，本发明采用自然析出定向结晶的方法还原单质镍为催化剂及活性位点中心，合成了镍包覆的LSFM钙钛矿结构金属氧化物材料。该发明创造实施后将极大的减少煤炭资源的使用，达到节能减排的效果，助力实现钢铁生产流程的绿色化，推动氢冶金的发展。
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本发明公开了一种亚光绢云母粉的制备方法，包括以下步骤：S1，制浆：采集制备亚光绢云母所需的矿物原料，首先通过人工的方式拣选出质量比较优良的矿物原料，进行初步的剥离，然后通过先进的湿法剥片技术去除法，对绢云母再加工，以此来得到绢云母浆料；S2，冶金：将绢云母浆料放入到搅拌机中，然后向搅拌机中加入酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物，得到高纯度绢云母；S3，漂白：将S2中的高纯度绢云母放入10mm水力族流器中，向其中添加次氯酸钠和硫酸钠溶剂。本发明制备方法简单，不仅仅制备出来的亚光绢云母粉纯度高，光泽度高，而且成本不高，十分的实用。
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本发明涉及一种锌冶炼渣复合团块的制备方法，属冶金化工技术领域。本方法的步骤为：①球磨：将铅银渣、铁矾渣和鼓风炉渣分别破碎球磨，得到粒度为过200目≥80%三种粉料；②配料：将上述铁矾渣粉料、铅银渣粉料和鼓风炉渣粉料按质量比1.5～3:0.8～2:1进行配料，配入物料总料质量0.5～8%的硅酸盐水泥，混合过程中补加水至混合料含水12～20%；③将所述的混合料采用液压成型机在成型压力为20～80Mpa条件下进行压团产出湿团块，在烘干窑内于30℃～180℃温度下烘干产出合格团块含水5～10%。本发明可使铁矾渣、铅银渣和鼓风炉渣快速成型，具有工艺简单，试剂消耗少，成本低，成型率高的特点。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高硫钴铜矿和硫铁矿的联合处理方法。本发明以高硫钴铜矿处理为主，以硫铁矿处理和生产硫酸为辅，所以经济效益不受硫铁矿原料、硫酸价格的制约。硫酸化沸腾焙烧的高硫钴铜矿硫品位低至8%，高硫钴铜矿沸腾焙烧烟气二氧化硫浓度低至0.5%也不影响制酸。高硫钴铜矿沸腾焙烧后钴、铜的硫酸化率均＞85%，焙烧过程均为自热过程，不需要补充外部能源，能源成本低，且高硫钴铜矿沸腾焙烧产生蒸汽可用于加热湿法浸出，硫铁矿沸腾焙烧产生蒸汽用于发电。本发明方法设备要求低、投资少、生产周期短、生产成本低，制酸经济效益不受原料、硫酸价格制约。
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本发明属于冶金及矿物加工技术领域，具体公开了一种铜冶炼炉渣选矿方法。本发明的铜冶炼炉渣选矿方法包括以下步骤：(1)铜冶炼炉渣依次经过粗碎、半自磨、一次分级和二次分级；(2)进入搅拌槽，加入浮选药剂调浆；(3)依次经过一段粗选、二段粗选、一级扫选、二级扫选和粗精选；(4)依次经过磁选、磨矿和分级；(3)进行三段浮选。本发明选矿方法在现有常规的“粗选+扫选+精选”选矿工艺后增加新的“预先弱磁选+高效细磨+多级浮选”的选矿流程，不仅适用于新建系统，也适用于老系统的改造，可操作性强，并且同步提高了铜冶炼炉渣选矿中铜和铁的回收率，能耗低。
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本发明属于材料科学技术领域，涉及一种在碳素钢的表面采用原位热爆合成致密的镍-铝（Ni-Al）基金属间化合物耐腐蚀涂层的制备方法。本发明首先按照摩尔百分比Ni粉为50%～75%、Al粉为25%～50%的比例准备Ni粉和Al粉，并通过无水乙醇均匀混合；然后在湿法均匀混合的基础上经过烘干、在550℃～600℃的加热炉中激发原位热爆反应，在碳素钢基体上生成Ni-Al基金属间化合物涂层。本发明制备的涂层内部结构致密无孔洞，与碳素钢基体呈冶金结合，具有较高的结合强度。本发明是一种经济价值高的涂层制备技术，可广泛应用于耐高温腐蚀的防护涂层的制备。
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本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及一种高弹性模量的金属陶瓷材料及其制备方法。该金属陶瓷材料组成相包括第1硬质相、第2硬质相、第3硬质相和粘接相。所述第1硬质相为富W碳化物相，所述第2硬质相为W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中两种或两种以上复合碳化物，所述第3种硬质相为富Ti的核壳结构碳化物。所述第3硬质相的芯核为富钛的碳氮化物，壳部为W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中两种或两种以上复合碳氮化物。本发明所制备的金属陶瓷材料具有较高的弹性模量，可以解决单一富钛的碳氮化物核壳硬质相结构金属陶瓷材料弹性模量较低的问题。
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本发明涉及烟气净化设备的技术领域，尤其涉及一种旋转式柔性3D网布超净脱硫除雾器。主要包括旋转柔性3D网布吸附床、高压喷水清洗、机械密封等装置组成。脱硫塔引出的烟气，通过旋转式柔性3D网布吸附床时，利用其多孔结构循环往复地对于PM5～15粒径的雾滴进行物理吸附收集，同时在清洗室内采用高压喷水枪持续喷射清洗，排至水系统。本发明采用了先进的连续全覆盖旋转柔性的吸附床结构，有效地解决了结垢与堵塞，清洗方式合理、适用，实现了二级精细化除雾。对于PM5～15粒径的雾滴吸附收集效率在80～90%，压损在200Pa左右。广泛地应用于电力、冶金等湿法脱硫系统中。
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本发明涉及红土镍矿的综合利用，具体是一种红土镍矿的钠化还原焙烧分离方法，包括钠化还原?焙烧、化学浸出、磁选分离、熔分分离等步骤，属冶金化学领域。本发明所解决的技术问题是提供了采用红土镍矿的钠化还原焙烧分离方法对红土镍矿进行综合利用，尤其是针对高铁高铝低镍型红土镍矿，其矿物成分包括TFe?55％～58％、Al2O3?10％～12％、NiO?1％～1.5％；以及不可避免的杂质。可得到含镍6％～10％的镍铁产品，镍的收率80％以上，尾矿中TFe品位达到了54％以上，为处理高铝型红土镍矿提供了一种新的选择。
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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒渣预处理脱硅及介质循环的方法。针对钒渣除硅时流程复杂、成本高、脱硅效率低等问题，本发明提供一种钒渣预处理脱硅及介质循环的方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将粗破钒渣与含钙物料、碱性介质混合，进行湿法球磨，球磨后将钒渣与铁粒进行分离；b、对步骤a分离得到的含钒渣的料浆进行浮选脱硅处理，得到脱硅后的料浆；c、对步骤b得到的脱硅后的料浆进行自然沉降，分离得到碱性介质和精钒渣。本发明的方法可将钒渣中硅脱除至Si＜0.5％，脱硅效果好，并且工艺简单、成本低，适宜推广使用。
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本发明涉及冶金炼铁技术领域，尤其涉及一种利用钢产废气优化HIsmelt熔融还原的系统及方法。系统中包括有主烟道、预反应器和熔融还原炉；主烟道上设有带有烟气成分检测器的分流阀，烟气成分检测器检测通过分流阀的烟气中CO的浓度值来决定导通方向，预反应器伸入熔融还原炉内，预反应器底部设有混合进料喷嘴，预反应器将第一次预热及预还原后的烟气与矿、煤粉混合通过混合进料喷嘴送入熔融还原炉中进行第二次还原反应。该方法充分利用了钢铁企业的废气资源，极大的提高了副产价值且减少了天然气的消耗，降低成本，提高燃烧效率和热能利用率，减少二次燃烧的时间，使反应炉更快进入生产状态，减少粉尘和和煤气洗涤负担，提高余热回收率。
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本发明公开了一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法，以含铁冶炼渣为原料，经过多道次湿法磨选、烘干、干选等工艺生产出全铁TFe≥92%、金属铁MFe≥85%的湿磨铁粉，可应用于化工用还原剂、冶金用包芯线等领域；主要副产品尾泥，可以作为烧结配矿、水泥熟料的原材料使用。以湿磨铁粉为原料，经过精还原、破碎、干选、合批等工艺生产出全铁TFe≥98%的还原铁粉，可应用于焊接材料、有色金属冶炼等领域。该生产方法具有生产效率高、回收率高、产品附加值高，以及无“三废”排放等优点。
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