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本发明提供了一种低膨胀硅基复合材料及其制备方法和应用，目的是解决氧化亚硅负极材料的较大的体积膨胀率和电池循环性能差的问题，通过将多孔陶瓷和氧化亚硅通过液相或固相的方式进行复合，得到以多孔陶瓷为骨架，氧化亚硅在多孔陶瓷孔隙之中的硅基复合材料。因多孔陶瓷骨架具有较高的机械强度和硬度，当锂离子嵌入时，多孔陶瓷骨架结构可以有效抑制氧化亚硅的体积膨胀，保持材料的结构稳定，从而实现电池的低体积膨胀率和高循环性能。本发明制备的低膨胀硅基复合材料的振实密度在0.8g/cm 3-1.3g/cm 3之间，有利于锂电池的加工工艺。
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本发明属于锂离子电池电极材料技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极材料过渡金属硫化物/碳的制备方法。
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本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种正极材料及其制备方法、正极极片和O3型层状钠离子电池。
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锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。本发明涉及锂电池负极材料加工技术领域，尤其涉及一种锂电池石墨负极材料整型设备。
常用的纳米多孔硅及其复合材料的制备方法如化学气相沉积法、磁控溅射法、等离子体加工法以及镁热还原法等往往需要昂贵的设备，且加工工艺较复杂，材料产量低、成本高，也难以实现硅基负极材料的商业化规模化应用。针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种可用作锂离子电池负极材料的新型硅基复合材料及其制备方法。
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在煤焦化的过程中，原料中的硫以硫化氢的形态进入煤气，需要对其脱硫后使用，现有技术中，多采用湿式液相催化法脱硫，在脱硫过程中会产生大量的脱硫废液，且脱硫废液中含有大量的有毒有害物质，直接排放将会严重污染水体和环境。授权公告号为CN113230923B的发明专利就公开了一种脱硫脱销废液降解处理装置，通过添加药剂与废液混合，并通过清理机构对沉淀后的杂质进行刮除。但通过静置的方式收集杂质，效率较低，且废液在进入和排出时均会对处理装置内的废液产生扰动，造成沉淀后的杂质向上翻起，影响沉淀效果。
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本发明涉及层状双金属氢氧化物制备技术领域，具体涉及一种层状双金属氢氧化物复合材料及其制备方法和应用。
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本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及的是一种轧制制备镍-镁复合板的方法。
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铝渣球是难破碎的金属铝和易破碎非金属铝矾土的物理混合物。由于铝具有较好的延展性和难破碎性，常规制样方法很难全部将铝研磨成粉末，样品中含有较高比例的片状颗粒；同时，金属铝的化学性质很活泼，常温下在空气中容易氧化，在表面形成一层致密的氧化物膜。金属铝的这些特性加大了铝渣球研磨制样的难度，研磨出的铝渣球样品的均匀性与一致性都较差，造成分析结果的准确性与稳定性都较差。有鉴于此，本发明的目的在于解决铝渣球研磨制样的问题，提供一种铝渣球分析样品制样方法。
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本发明提供了一种复合法弧齿锥齿轮铣刀及其加工工艺，目的就是为了解决上述之不足而提供。本发明采用热等静压粉末冶金的方法直接将高合金粉末冶金高速钢与普通高速钢材质(工具钢及低合金高速钢)在高温高压(130Mpa)的环境下，使得粉末冶金高速钢100％致密化的同时且两种材质紧密结合，在接合面两种材质充分侵入融合成整体结构，改善了因传统焊接造成的结构缺陷，并且两种材质在热处理过程中也不会因其结合部分材质物理特性造成溶蚀开焊。
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本发明的目的在于提供一种3D打印用铂或铂铑合金球形粉及其制备方法和应用，所制备的铂或铂铑合金球形粉球形度高，能够用于3D打印。
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以钴酸锂材料作为正极的钴酸锂电池具有工作电压高、使用寿命长、无自放电、无记忆效应、环境友好等优点，在便携式电子产品等领域得到了广泛的应用，锂离子电池的需求也日益增加。然而，随着锂电池的正极材料所需的活性金属(比如，锂、钴等)资源的不断消耗，锂电池的制造成本节节攀升，因此，迫切需要开发钴酸锂正极材料的回收再利用技术。本发明涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种钴酸锂电池的正极材料的回收方法。
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现有的冶金废水处理用废水净化器，无法对冷却废水进行过滤净化回收利用的同时，对冷却废水中的余热进行回收利用，来实现冷却废水价值的最大化，使得冷却废水中的热量白白丢失，需要打开净化器才能对内部的结构部件进行清洗维护，造成净化器的人工维护成本高，对于冷却废水中的部分细颗粒无法进行预处理来减轻滤料层的过滤负荷。为解决上述技术问题，本发明提供一种冶金废水处理用废水净化器。
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本发明提供一种物理化学联合回收工艺，可以实现废旧三元电池中铜、铝以及正负极材料的有效分离与回收。该流程有望简化现行废旧锂电池的回收流程，消除废旧锂电池给环境带来的的污染，高效循环再利用废旧锂电池中的有价成分。
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金属在研磨成金属粉末后，通常需要用到下料装，然而现有的下料装置在下料时粉末会扬起，从而对工作环境以及工作人员的身体健康造成不利的影响，同时也造成了金属粉末的浪费，现有的下料装置在进行下料时容易因粉末之间相互啮合达到受力平衡而堆积在下料斗的内侧，从而有影响下料的效率。因此我们对此做出改进，提出一种操作简单的金属粉末加工下料装置及方法。
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目前在粉末冶金近净成形过程中，包套内型芯材质的选择通常为钢材，但对于薄壁大型尺寸环形粉末件而言，控制粉末热等静压包套型芯重量有重要意义，一方面为满足现有吨位热等静压炉的需求，另一方面可缩短酸洗去除钢芯的周期，提高粉末构件的研制效率；基于此，本发明提供一种粉末冶金用包套双重型芯的制备方法。
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针对有色金属冶炼企业产生的废水中酸度高、氟氯离子浓度高、成分复杂的特点，提出一种工艺简单、操作方便、成本低廉，且能够同时实现冶炼废酸资源化处理方法，对于冶炼污酸废水的有效处理和重要资源的回收再利用具有十分重要的意义。因此，开发一种能解决上述技术问题的方法是非常必要的。
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氧化锌烟尘是一种重要的二次资源，伴随着市场对锗需求量的增加及锗资源短缺的现状，并且氧化锌烟尘产量大，若不对其进行高效回收利用，不但会造成资源浪费，还会严重污染环境。因此，开发一种能解决上述问题的方法是非常必要的。
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本发明涉及具有高效过滤功能的粉末冶金的金属粉末的加工装置，属于金属粉末加工技术领域。
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本发明的目的在于提供一种湿法冶金用立式反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题：搅拌器数量过少，仅能在部分层面旋转搅拌，无法使得釜体内的空间受到充分扰动，从而无法实现原料的充分混合，影响反应的充分性；若要使釜体内的空间受到充分的扰动，需设置多层搅拌器协同工作，导致搅拌器的数量过多，会占据反应釜内部的空间，使得混合空间减少，同样会影响反应的充分性。
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本发明属于集成电路用高纯金属熔炼与铸造技术领域，具体涉及一种高纯铜及铜合金铸锭的制备装置及方法。
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本发明提供了一种矿山冶金用的矿石破碎设备，为了解决矿石不易破碎、加工潮湿矿石易堵塞和出料粒度不均匀的问题，本发明基于微波热效应原理和层压破碎原理，创造性地提出了微波预处理机构和基于层压破碎原理的碾磨机构，微波预处理机构改变矿石内部应力，松散矿石结构，并且可以烘干矿石水分，碾磨机构利用定铁柱体和动铁主体的相互配合，对从微波预处理机构下落的矿石进行层压破碎，破碎后矿石相较于传统的辊式或反击式破碎机，产出的物料粒度更均匀；
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本发明涉及材料焊接技术领域，具体涉及一种氧化物弥散强化（ODS）钢的电阻焊方法以及相关的装置。
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采用现有技术制备的铜基复合材料存在钼铜、钨铜材料密度大、热导率低，以及块体石墨、鳞片石墨/铜材料、石墨膜/铜材料强度差，热导率低等问题。针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种超高导热石墨-铜复合材料及其制备方法。
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本申请提供一种正极活性材料、电池及其制备方法，解决了目前正极活性材料所制备的电池低温功率不佳，体积能量密度较低的问题。
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随着电动汽车、大型储能设备的需求扩大，市面上对于二次电池的能量密度需求也越来越高。传统技术中通常通过提高极片压实密度或者厚度来提升二次电池的能量密度，然而传统技术在提高二次电池能量密度的同时往往会导致二次电池其他电性能，如动力学性能的恶化。基于上述问题，本申请提供一种兼具较低阻抗及较好的循环性能的负极极片及其制备方法、二次电池及用电装置。
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目前，锂离子电池（LIB）广泛应用于便携式设备、电子产品中，然而，仍然在电动汽车和可再生能源储存电网的应用中存在一些问题，包括能量密度、材料成本和使用安全等。因此，发展具有高能量密度和长循环寿命性能的锂离子电池是目前主流研发方向。本发明要解决的技术问题是提供一种负极材料，在硅颗粒掺杂包覆硅镁合金之后，再使硅或硅氧颗粒与调节剂混合加热生成碳化包覆层，能够抑制硅晶体的体积膨胀，减少含锂物质暴露在负极材料的表层，进而减少负极材料与水之间反应产生的气体，使材料具备较好的电化学性能。
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由于目前门窗加工设备的自动化程度不高，门窗构件的加工需要多台设备、多工作人员相互协作才能完成门窗构件的加工和组装。通过人工将经过其中一台设备加工后的型材运送至另一台设备中进行加工，而在型材被转运到另一台设备上后，型材的角度和位置发生了变化，容易在后续的加工过程中产生不良品，使得加工的型材成为报废品，从而导致型材的浪费。为了能够提高型材加工的良品率，本申请提供一种铝合金型材加工工艺及其设备。
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本申请提供一种具有特定孔径分布的二次颗粒构成的正极活性材料，提高其内部一次颗粒包覆效果，既实现电化学装置较高的低温功率性能又保证电化学装置具有较好的长期寿命；本申请的另一目的在于提供包含上述正极活性材料的电化学装置。
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金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果，目前多使用冲孔机对金属复合板的进行槽孔加工。本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属复合板上预设槽孔加工的冲压装置。
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