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本实用新型涉及削磨机床设备技术领域，具体为一种矿山用破碎机调整环削磨机床。
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现有的真空引水机组作为一种矿山用多级排水系统自动引水装置在使用时，真空泵的端部都会开设很多用于后续运行时散热的散热孔，但由于散热孔直接开设在真空泵壳体上，导致散热孔后续积尘后不便于清理，长期如此会影响真空泵正常的散热，无法保证真空泵以及整个真空引水机的长期稳定运行。本发明的目的在于提供一种矿山用多级排水系统自动引水装置，以解决上述背景技术中提出的现有真空引水机组中真空泵上散热孔积尘后不易清理的问题。
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本发明属于矿山机械配件立体冲压装置技术领域，具体是指一种矿山机械配件加工用立体冲压装置。
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铜矿是我国一个主要矿种，每年铜矿被大量采掘和冶炼，同时也产出大量的铜尾矿渣。铜尾矿是自然铜矿石经过破碎、磨矿、分选、精选等选矿工艺后排出的粉状或砂砾状固体废弃物。本发明属于尾矿生态恢复技术领域，具体涉及一种利用铜矿山尾矿制备就地使用生态植草砖的方法。
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在重型板式给料机链带系统中，链条由链轮驱动进而带动链板连续运动，链板与链条通过螺栓连接，由于相邻链板在结合处存在间隙，使得链板结合处落料现象普遍存在。由于链带系统空间受限，当前采用人工清理落料的方式费时费力，且很难清理干净，增加了重型板式给料机的工作成本。当落料洒落在链带系统中未及时清理时，将增加重型板式给料机的运行功率，降低工作效率，落料不断累积甚至会出现链带系统卡滞，进而损坏设备。本发明提供一种重型板式给料机落料收集装置，及时清除链板结合处落料，提高重型板式给料机的工作效率。
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本发明涉及矿山输送技术领域，具体地，涉及一种矿山骨料输送系统和一种该矿山骨料输送系统的输送系统铺设方法。
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目前在对废弃矿山进行治理的过程中，一般是在矿渣上填充土块，然后在土地上种草，但是填充的土层较薄，不便于囤积雨水，导致草坪的成活率较低。基于上述，现有的矿山土层无法有效的实现对雨水的收集，导致山顶的草坪容易干旱死亡，而且种植的草坪刚刚发芽的时候，受到阳光的直射会导致成活率降低。本发明涉及草地防护技术领域，具体涉及一种用于矿山地质环境治理种草养护的防护装置。
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本发明的目的在于提供一种非煤矿山掘进机设备选型方法，弥补传统仅靠岩石单体强度经验推荐掘进机的缺陷，实现地下非煤矿山掘进机科学选型推荐。
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本发明的目的在于提供一种矿山机械零件动平衡检测仪器，解决以下技术问题：传统的检测仪器在对一些回转体零件进行动平衡检测时，一般是将其固定，然后高速旋转，通过检测零件转动时的振动情况，判断零件的均匀度是否合格，传统的检测仪器存在检测效率较低的问题，且不能快速剔除不符合标准的零件，此外现有的检测仪器只能在静态中检测，无法模拟矿山机械在实际使用中运动状态下的动态平衡，检测效果局限性较大。
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本申请涉及矿山废水处理领域，尤其涉及一种离子型稀土矿原地浸矿场渗漏液收集系统和方法。
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随着经济的发展，社会对矿产品的需求大幅度增加，加之可利用矿产的品位日益降低，矿产开发规模随之加大，产生的尾矿量不断增加。尾矿堆存占地大、环境污染严重、安全隐患多等问题日益突出。其中，尾矿充填采空区的存在使得矿山的安全生产面临很大的安全问题，人员与机械设备都可能掉入采空区内部收到伤害。本发明通过提供一种矿山采空区充填体智能混合制备方法，解决了现有制备方法制备的填充体强度差，填充体成分控制精准度较差的问题。
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电缆是矿山机电产品的重要组成部分，作为电能传输过程中的重要媒介。目前，在露天矿山供电系统中，电缆的状态和损耗，需要矿山相关工作人员进行现场勘测。然而，这种现场勘测确定电缆的状态和损耗的方式，不仅费时费力，使得相关工作人员无法及时了解电缆的状态和损耗，而且由于部分矿山勘测环境复杂，存在一定的安全隐患。 为了使得矿山相关工作人员及时地了解矿山供电系统中电缆的状态和损耗，如何实现对矿山供电系统的电缆的状态和损耗进行监控是非常重要的。
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随着市场对用于3C消费电子领域的锂电池的综合性能的要求逐渐增高，同时兼具高倍率和高能量密度的锂电池产品越来越受到市场青睐。单纯实现锂离子电池的高倍率性能并不困难，困难在于如何实现倍率性能与能量密度的兼顾；因为一般来说倍率性能和能量密度是相互矛盾的两个性能。本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种复合正极材料、其制备方法及其应用。
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动力电池回收是指将回收到的废旧动力电池通过拆解提炼稀有金属的方式进行再次利用，是将废旧的动力电池进行资源化处理。动力电池回收是新能源汽车持续发展的重要一环，而目前的回收工艺方法尚不成熟，回收利用率不高，废动力锂电池的回收利用问题会成为一个关键的问题。本发明涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧电池拆解分选系统及其分选方法。
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本发明提供一种钼铜纳米复合粉体的制备方法。该方法结合高活性无定形碳纳米颗粒为钼酸铵分解的形核剂和造孔剂，有效提高了钼粉形核率，控制了钼的形核和生长过程，细化了产物的粒度，再经氢还原，得到纳米钼铜复合粉，同时实现了铜纳米颗粒和复合粉的粒度和分散性调控。
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本发明的目的在于提供一种石墨负极材料及其制备方法和应用。本发明提供的石墨负极材料，表面同时具有大孔结构和介孔结构，该多级孔结构使石墨材料的基面和端面都具有了可以使锂离子快速进入石墨层间的通道，缩短了锂离子的固相扩散路径，从而提高了石墨负极材料的充电倍率，实现快速充电，提升了其快充性能，且制备过程安全环保，成本低。
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目前，掺杂或表面包覆导电剂是提高磷酸铁锂电导率的主要方法，导电剂可以有效促进电子的传输，降低电极材料间的接触电阻，从而提高低温下离子进出磷酸铁锂的扩散速率，改善磷酸铁锂材料的电化学性能。碳是掺杂和包覆是研究较多的，技术也较为成熟。但碳是质量密度较低的非活性物质，其掺杂或包覆都会降低磷酸铁锂材料的振实密度，进而降低体积和质量比能量。针对以上技术问题，本发明提供一种聚合物包覆的磷酸铁锂正极材料及其制备方法和应用。
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锂电池三元正极材料在生产过程中，根据生产工艺设计，烧结炉喂料机将物料喂至匣钵中，物料于匣钵中经过摇匀工位将物料振平后送入炉内进行烧结；匣钵会随着烧结次数的增加寿命降低，出现破损、开裂等情况，而破损匣钵掉入下一工序的振动筛中，匣钵碎片与筛面摩擦，致使物料磁性异物水平上升影响生产产品性能，出现不合格品。
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本发明的目的是针对现有废旧电池回收过程存在的上述问题，提供一种废旧锂电池正极材料中磁性物质的去除方法，以解决目前废旧电池电极材料磁性杂质含量高的问题，该方法工艺简单、操作方便、生产成本低、清洁高效。
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随着新能源的发展，锂离子电池、钠离子电池等离子电池作为新型的绿色能源应用越来越广泛，离子电池的负极材料采用锡的合金材料，以锡铁合金为例，相关技术中，制备锡铁合金时，通过将锡盐、铁粉以及小分子有机酸(比如，柠檬酸、水杨酸、苹果酸等)混合并在高温下反应进行制备。然而，这种用作负极的锡的合金制备方法所需的温度较高，对设备要求较高，而且小分子有机酸的成本较高，从而增加了制备负极的生产成本。
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本发明提供了一种低膨胀硅基复合材料及其制备方法和应用，目的是解决氧化亚硅负极材料的较大的体积膨胀率和电池循环性能差的问题，通过将多孔陶瓷和氧化亚硅通过液相或固相的方式进行复合，得到以多孔陶瓷为骨架，氧化亚硅在多孔陶瓷孔隙之中的硅基复合材料。因多孔陶瓷骨架具有较高的机械强度和硬度，当锂离子嵌入时，多孔陶瓷骨架结构可以有效抑制氧化亚硅的体积膨胀，保持材料的结构稳定，从而实现电池的低体积膨胀率和高循环性能。本发明制备的低膨胀硅基复合材料的振实密度在0.8g/cm 3-1.3g/cm 3之间，有利于锂电池的加工工艺。
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本发明属于锂离子电池电极材料技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极材料过渡金属硫化物/碳的制备方法。
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本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种正极材料及其制备方法、正极极片和O3型层状钠离子电池。
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锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。本发明涉及锂电池负极材料加工技术领域，尤其涉及一种锂电池石墨负极材料整型设备。
常用的纳米多孔硅及其复合材料的制备方法如化学气相沉积法、磁控溅射法、等离子体加工法以及镁热还原法等往往需要昂贵的设备，且加工工艺较复杂，材料产量低、成本高，也难以实现硅基负极材料的商业化规模化应用。针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种可用作锂离子电池负极材料的新型硅基复合材料及其制备方法。
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在煤焦化的过程中，原料中的硫以硫化氢的形态进入煤气，需要对其脱硫后使用，现有技术中，多采用湿式液相催化法脱硫，在脱硫过程中会产生大量的脱硫废液，且脱硫废液中含有大量的有毒有害物质，直接排放将会严重污染水体和环境。授权公告号为CN113230923B的发明专利就公开了一种脱硫脱销废液降解处理装置，通过添加药剂与废液混合，并通过清理机构对沉淀后的杂质进行刮除。但通过静置的方式收集杂质，效率较低，且废液在进入和排出时均会对处理装置内的废液产生扰动，造成沉淀后的杂质向上翻起，影响沉淀效果。
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本发明涉及层状双金属氢氧化物制备技术领域，具体涉及一种层状双金属氢氧化物复合材料及其制备方法和应用。
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本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及的是一种轧制制备镍-镁复合板的方法。
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铝渣球是难破碎的金属铝和易破碎非金属铝矾土的物理混合物。由于铝具有较好的延展性和难破碎性，常规制样方法很难全部将铝研磨成粉末，样品中含有较高比例的片状颗粒；同时，金属铝的化学性质很活泼，常温下在空气中容易氧化，在表面形成一层致密的氧化物膜。金属铝的这些特性加大了铝渣球研磨制样的难度，研磨出的铝渣球样品的均匀性与一致性都较差，造成分析结果的准确性与稳定性都较差。有鉴于此，本发明的目的在于解决铝渣球研磨制样的问题，提供一种铝渣球分析样品制样方法。
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本发明提供了一种复合法弧齿锥齿轮铣刀及其加工工艺，目的就是为了解决上述之不足而提供。本发明采用热等静压粉末冶金的方法直接将高合金粉末冶金高速钢与普通高速钢材质(工具钢及低合金高速钢)在高温高压(130Mpa)的环境下，使得粉末冶金高速钢100％致密化的同时且两种材质紧密结合，在接合面两种材质充分侵入融合成整体结构，改善了因传统焊接造成的结构缺陷，并且两种材质在热处理过程中也不会因其结合部分材质物理特性造成溶蚀开焊。
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