黑龙江有色金属理论与应用

以多层石墨烯微片为原材料制备石墨烯增强铝基复合材料的方法 773     

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一种以多层石墨烯微片为原材料制备石墨烯增强铝基复合材料的方法，涉及一种石墨烯增强铝基复合材料的方法。本发明为了解决目前石墨烯增强铝基复合材料制备过程中单层或少层石墨烯在铝基复合材料中的分散难度大和石墨烯增强铝基复合材料成本高的问题。制备方法：一、称取多层石墨烯微片、铝金属和工业纯铝块体；二、多层石墨烯微片分散与预制块成型；三、铝金属浸渗；四、大塑性变形处理；五、成分均匀化处理。本发明是以低价格多层石墨烯微片为增强体原材料，因此成本较直接用少层石墨烯为增强体的复合材料明显降低；制备的石墨烯增强铝基复合材料综合性能优异，易于实现产业化生产及应用。本发明适用于制备石墨烯增强铝基复合材料。

溶胶法制备ZnO-膨胀石墨复合材料的方法 740     

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溶胶法制备ZnO-膨胀石墨复合材料的方法，它涉及一种ZnO-膨胀石墨复合材料的制备方法。本发明的目的要解决现有技术制备的膨胀石墨氧化锌复合光催化剂存在光催化性能差，重复利用率差的问题。方法：一、制备有机锌溶胶；二、制备膨胀石墨；三、浸渍煅烧，得到ZnO-膨胀石墨复合材料。本发明主要用于制备ZnO-膨胀石墨复合材料。

高温抗氧化TICP/TI合金基复合材料的制备方法 823     

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一种高温抗氧化TICP/TI合金基复合材料的制备方法,它涉及一种高温抗氧化TI合金基复合材料的制备方法。它解决了目前钛合金的高温抗氧化能力差,高温环境中极易发生氧化、出现氧化层脱落,致使钛合金的尺寸不断缩小、其机械性能显著降低的问题,以及TICP和TIBW均匀分布的钛合金基复合材料高温抗氧化性能提高效果不明显,仍然存在使用温度低,高温服役时间短的缺陷。制备方法:将C粉和TI合金粉球磨混粉,然后真空烧结。本发明方法制备出的TICP/TI合金基复合材料在提高TI合金力学性能的基础上,大幅提高了复合材料的高温抗氧化能力,700℃环境中氧化150H,只有表层钛合金发生氧化,没有氧化层脱落发生,因此具有高温服役时间长的优点。

焊接碳/碳化硅陶瓷基复合材料与钛铝基合金的钎料及钎焊的方法 1203     

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焊接碳/碳化硅陶瓷基复合材料与钛铝基合金的钎料及钎焊的方法,它涉及钎料及其钎焊方法。本发明解决了现有的焊接复合材料与钛合金的银基钎料焊接接头使用温度低、碳/碳化硅复合材料与金属间接钎焊方法的工艺复杂的问题。本发明的钎料由钛材料粉、镍粉和硼粉组成。方法:将钎料球磨并制成膏状涂覆在碳/碳化硅陶瓷基复合材料与钛铝基合金的连接待焊面上,将待焊件置于真空加热炉中加热保温,完成焊接。本发明焊接的接头室温抗剪强度40MPa～105MPa,600℃时的抗剪强度30MPa～70MPa,使用温度≥600℃,钎焊过程简单,焊接效率高。可用于碳/碳化硅陶瓷基复合材料与钛铝基合金或钛铝基合金件之间的焊接。

PE-CVD辅助SPS烧结制备石墨烯增强钛基复合材料的方法 982     

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一种PE‑CVD辅助SPS烧结制备石墨烯增强钛基复合材料的方法，属于石墨烯增强钛基复合材料的技术领域。本发明要解决现有方法制备石墨烯增强钛基复合材料存在石墨烯难以在钛合金基体中均匀分散以及界面反应难以控制的技术问题，进而解决钛基复合材料的强度‑塑(韧)性倒置的瓶颈问题。本发明方法：一、利用PE‑CVD技术在球形钛合金粉末表面原位生长石墨烯；二、利用机械球磨工艺将Gr/Ti复合粉末变形至薄片状；三、利用低温快速放电等离子烧结技术制备出仿生微纳米层状Gr/Ti复合材料。本发明方法制备复合材料的增强体均匀分散、具有强的界面结合并且综合力学性能优异。

CD@NH₂-UiO-66/g-C₃N₄复合材料的制备及光解水制氢 763     

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一种CD@NH₂‑UiO‑66/g‑C₃N₄复合材料的制备及光解水制氢，涉及一种CD@NH₂‑UiO‑66/g‑C₃N₄复合材料的制备及光解水制氢。本发明提供一种新型CD@NH₂‑UiO‑66/g‑C₃N₄复合材料，目的是为了解决现有用于光解水制氢材料制氢效率不高的问题。方法：一、g‑C₃N₄的制备；二、NH₂‑UiO‑66/g‑C₃N₄复合材料的制备；三、CD@NH₂‑UiO‑66/g‑C₃N₄复合材料的制备。本发明的制备过程简单有效，试剂消耗少且产率高；且本发明提供的光催化剂能够有效提高g‑C₃N₄光解水制氢效率低的问题。本发明应用于光解水制氢领域，实验表明该复合材料具有优异的光解水制氢性能，其光解水产氢效率可达到2.93 mmol·g^‑1·h^‑1。

抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料及其制备方法 1187     

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一种抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料及其制备方法，它涉及一种抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料及其制备方法。本发明是要解决石墨烯在金属粉体中的分散性差；粉末冶金法制备石墨烯/铝复合材料，界面结合强度不够；铸态和挤压态石墨烯铝复合材料中石墨烯排布的问题。它由由增强体和铝基体制成；材料中增强体的质量分数为0.15～3.0％。方法：一、称量；二、球磨；三、冷压制备预制体；四、压力浸渗、热挤压成型、热轧成型。本发明制备的抗高速撞击石墨烯铝复合材料力学性能好，弹性模量优异，石墨烯/铝界面结合强度高，石墨烯定向排列，具有优异的高速撞击性能。本发明用于制备抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料。

TiB2/TiAl复合材料板材及其制备方法 1117     

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TiB2/TiAl复合材料板材及其制备方法,它涉及颗粒增强TiAl基复合材料板材及其制备方法。本发明制备的TiAl基复合材料板材,组织均匀细小、各向同性、污染小,具有较高的断裂韧性和高温强度,制备周期短、材料利用率高、成本低。TiB2/TiAl复合材料板材由TiB2和TiAl合金基体组成。制备方法:一、制备铸锭,退火,热等静压;二、切割成方形块,磨光表面,等离子喷涂,包裹并真空封焊;三、轧制板材;四、车削去除包套,表面磨平减薄后得到TiB2/TiAl复合材料板材。本发明TiB2/TiAl复合材料板材即可用在超高速飞行器的翼和壳体部位,也可用于制作装甲的防护瓦。

增塑聚乳酸/氧化镧改性蒙脱土纳米复合材料的制备方法 870     

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一种增塑聚乳酸/氧化镧改性蒙脱土纳米复合材料的制备方法,它涉及一种高分子材料的制备方法。本发明解决了现有制备聚乳酸/蒙脱土纳米复合材料的方法存在工艺复杂、蒙脱土与聚乳酸相容性低、对材料的柔韧性提高小和不适于工业化生产的问题。本发明是将聚乳酸粉碎后得到的聚乳酸颗粒、纳米蒙脱土和氧化镧真空干燥,然后将氧化镧和纳米蒙脱土共混得到氧化镧改性蒙脱土,再将聚乳酸颗粒、氧化镧改性蒙脱土和增塑剂混合后加入到螺杆挤出机中,挤出后得到增塑聚乳酸/氧化镧改性蒙脱土纳米复合材料。本发明工艺简单、能够使蒙脱土剥离分散在聚乳酸基体中、提高了纳米蒙脱土和聚乳酸基体的相容性、提高了聚乳酸材料的柔韧性,其断裂伸长率可达213%,适于工业化生产。

纳米硼酸铅/聚酰亚胺辐射防护复合材料及其制备方法 844     

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纳米硼酸铅/聚酰亚胺辐射防护复合材料及其制备方法，它涉及一种纳米硼酸铅/聚酰亚胺辐射防护复合材料及其制备方法，本发明为解决现有屏蔽γ射线的复合材料耐热性差的问题，制备方法如下：该复合材料是将纳米硼酸铅经过偶联剂处理后经超声搅拌均匀的分散到聚酰胺酸中，再经热亚胺化制成纳米硼酸铅/聚酰亚胺辐射防护复合材料。该复合材料γ射线屏蔽率高达35％，相比于现有γ射线屏蔽材料提高了5％左右，温度高达580℃时仅分解了4％～5％，耐热性相比铅硼聚乙烯提高了200％，且本发明的纳米硼酸铅/聚酰亚胺辐射防护复合材料其拉伸强度为120～132MPa，断裂伸长率为12％～20％，综合性能优异，可应用于辐射防护领域。

抗辐照PEK-C复合材料 750     

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本发明提供了一种抗辐照(PEK-C)复合材料，抗辐照PEK-C复合材料由二硫化钼与PEK-C混合构成。抗辐照PEK-C复合材料的制备方法，包括以下步骤：一次干燥；高速混合；挤出造粒；二次干燥和注塑成型。PEK-C具有耐高温、自润滑、良好的热稳定性、优异的力学性能和加工性能等特点，在许多领域都有着广泛的应用。二硫化钼常用的固体润滑剂，填料对复合材料的影响很复杂，因此必须在实际的摩擦学系统中来评价填料的作用。随着空间高科技的发展，对聚合物材料提出了更高的要求，不仅要具有良好物理和机械性能，而且要能耐辐照。本发明在PEK-C中加入二硫化钼，不仅提高了PEK-C复合材料的耐辐照性，而且还降低了复合材料的摩擦系数，同时保留了PEK-C复合材料力学方面的优异性能。

芳纶纤维与环氧复合材料的制备方法及MXene改性处理液 856     

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本发明涉及的是一种芳纶纤维与环氧复合材料的制备方法及MXene改性处理液。(1)将芳纶纤维浸泡在丙酮溶液中1-2小时；(2)将芳纶纤维浸泡在硝酸溶液中0.5-1小时，进行表面预处理；(3)用去离子水洗涤浸泡后的芳纶纤维，过滤后烘干；(4)将芳纶纤维浸泡在MXene改性处理液中，过滤后烘干；(5)将芳纶纤维与环氧树脂制成纤维板，然后采用模压固化方法使复合材料板固化成形。所述MXene改性处理液的重量比组成为MXene化合物0.1-5份、丙酮15-25份、去离子水46-68份、异氰酸酯1-10份、尿素1-3份和硝酸1-2份。本发明以MXene化合物作为连接纽带，从而提高芳纶纤维/环氧复合材料界面的强韧性能，进而增加了复合材料的整体力学性能。

采用等离子喷涂制备PbSn合金内衬复合材料压力容器方法 1131     

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采用等离子喷涂制备PbSn合金内衬复合材料压力容器方法,属于材料领域,本发明为解决现有复合材料压力容器的质量过重的问题。本发明方法包括以下步骤:步骤一、在与压力容器形状相符的芯模上制备浸有环氧树脂的碳纤维缠绕复合材料缠绕层;步骤二、在碳纤维缠绕复合材料缠绕层的内壁制备掺杂金属粉末的树脂过渡层;步骤三、将制备的纤维缠绕层及掺杂金属粉末的树脂过渡层固化;步骤四、在固化后的树脂过渡层内壁采用等离子喷涂方式制备压力容器内衬层。本发明方法用于制备轻质的压力容器。

复合材料中增强体表面涂覆的方法 914     

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复合材料中增强体表面涂覆的方法,它涉及增强体表面涂覆的方法。它解决现有的增强体表面涂覆方法存在涂覆的组织不均匀,致密性差以及覆盖不完整的问题。方法:一、增强体和金属粉混合,超声清洗后得混合粉末;二、混合粉末倒入蒸馏水或盐溶液中,加热涂覆后取出增强体;三、增强体进行烧结,即完成。本发明中复合材料中增强体表面涂覆的方法,使涂覆后的增强体表面均匀的覆盖一层网状结构的涂覆物,此涂覆物组织细小,致密;在随后的复合材料制备过程中,增强体与基体之间的润湿性得到了很大的提升,增强体与基体之间的界面反应被有效地控制。此种涂覆方法很好地调整了增强体表面状态,为后期制备的复合材料获得优异力学性能提供技术保障。

碳纤维复合材料的漂移室内筒及其制造方法 1020     

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碳纤维复合材料的漂移室内筒及其制造方法,它涉及一种漂移室内筒及其制造方法,该筒体特别适用于探测器的漂移室内。本发明解决了现有技术中无法用碳纤维复合材料制造出重量轻、强度高薄壁的漂移室内筒的问题。漂移室内筒由碳纤维复合材料筒(2)和铝箔屏蔽层(3)组成,所述的铝箔屏蔽层(3)分别粘附在碳纤维复合材料筒(2)的内外表面上。本方法的步骤为:制备芯模并粘贴铝箔、制备单向碳纤维预浸带、漂移室内筒筒体成型并固化、漂移室内筒外表面粘贴铝箔并固化、脱模及机械加工。本发明所提供的漂移室内筒具有重量轻、强度高、模量高、可靠性好的优点,而且较易于制造加工,完全适合应用在探测器上;利用本发明方法制成的漂移室内筒具有极其良好的性能指标。

多元醇一锅法制备CNT/Fe3O4@ZNO一维纳米复合材料的方法 1150     

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多元醇一锅法制备CNT/Fe3O4@ZnO一维纳米复合材料的方法它涉及一种CNT/Fe3O4@ZnO一维纳米复合材料的制备方法。本发明提供了多元醇一锅法制备CNT/Fe3O4@ZnO一维纳米复合材料的方法。本发明的方法如下:一、称取多壁碳纳米管、乙酰丙酮铁和三甘醇后混合,然后超声分散至均匀后通入氩气,再加热至三甘醇沸点回流;二、然后冷却至室温,再投入醋酸锌,然后缓慢加热至三甘醇沸点,回流,冷却后磁分离,再用乙醇洗涤,干燥得到CNT/Fe3O4@ZnO复合材料。应用在组装光电器件,光催化领域。

镁基复合材料结构接头的加工方法 1149     

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本发明属于一种新材料结构接头的加工方法,特别涉及镁基复合材料结构接头的加工方法。现有的铸造成型法和塑性挤压胀形法等结构接头加工技术,均不适用于镁基复合材料。本发明对镁基复合材料毛坯,采用热挤压工艺得到角材、T形材或π型材;然后采用经济省材的加工方案,经过电火花加工切割出接头毛坯;对接头毛坯通过优化的车削、铣削、钻削等工艺,达到结构接头的精度要求,加工成各种性能优良的结构接头。本发明工艺方法和设备简单,它有效地提高了材料的利用率,减少了结构接头的成本;提高了结构接头的性能和寿命;减轻了结构件的重量;增加了结构的安全可靠性;解决了镁基复合材料复杂结构接头,用现有的加工工艺技术所无法解决的制造与加工难题。

非连续增强铝基复合材料钨极氩弧焊焊缝原位增强方法 1093     

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非连续增强铝基复合材料钨极氩弧焊焊缝原位增强方法,它涉及一种铝基复合材料焊缝的增强工艺。本发明的目的是为解决铝基复合材料的焊接接头强度低、焊接接头与母材性能相差甚远的问题。本发明的步骤如下:制备焊缝的填充材料;在焊枪上安装电磁搅拌装置;焊接电流为140～170安培的脉冲电流,焊接电压为16伏;纯氩气或氮-氩混合气体保护,气体流量为0.5～1.2立方米/小时;焊接速度为180～210毫米/分钟;焊后处理;将焊件加热至510～550℃并保温0.7～1.3小时,然后将焊件放入水中冷却,再加热到150～200℃并保温40～55小时,保温结束后将焊件空冷至室温即可。本发明具有操作简便、焊接接头强度高、焊接接头与母材强度接近的优点。本发明铝基复合材料的焊接接头强度可达母材强度的85%。

树脂基木质陶瓷复合材料的制备方法 1180     

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本发明公开了一种树脂基木质陶瓷复合材料的制备方法，本发明以锯末、秸秆、木屑等生物质为原料，在一定的温度与压力下，经过机械挤压模具压制，使原料颗粒重新排列，原料纤维紧密黏结，形成具有一定形状的棒材。生物质固化压制而成的机制棒与废旧塑料相融合，在炭化炉中经过干燥、预炭化、炭化、保温后，形成一种具有连通孔结构的多孔碳素材料——木质陶瓷，将木质陶瓷应用于树脂基复合材料制成树脂基木质陶瓷复合材料。本发明将木质陶瓷用于树脂基复合材料，树脂基木质陶瓷复合材料既保留了木质陶瓷的特点，又通过复合效应形成了具有透明效果且具有吸附功能与净化功能的新型装饰材料，它同时具备植物纤维和高分子材料的优点。

制备石墨烯增强铝基复合材料的方法 909     

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一种制备石墨烯增强铝基复合材料的方法，涉及一种制备石墨烯增强铝基复合材料的方法。本发明的目的是要解决现有制备石墨烯增强铝基复合材料的方法存在的石墨烯分散性差，容易团聚的技术问题。本发明：一、制备氧化石墨烯；二、铝粉的表面改性；三、制备氧化石墨烯-铝复合粉末；四、石墨烯增强铝基复合材料的制备。本发明用静电自组装的方法有效的将石墨烯均匀的分散在铝基体中使得石墨烯分散更均匀，避免了球磨处理时对石墨烯尺寸的破坏以及对铝基体产生的加工硬化现象，防止了石墨烯团聚现象的发生，并且显著的提高了复合材料的力学性能，相比于纯铝材料的抗拉强度提高了10％～20％，硬度提高了10％～30％。

高强度、高模量聚醚醚酮复合材料及制备方法 705     

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本发明涉及一种高强度、高模量聚醚醚酮复合材料及其制备方法。该发明材料主要应用于雷达罩，无线电设备罩，电动机零件以及飞机上高强度、高模量的耐热零部件等。制备该复合材料的技术工艺的创新性体现在：通过碳纤和玻纤互相重叠增强聚醚醚酮材料，利用碳纤和玻纤互补的特性来提高聚醚醚酮复合材料的高强度、高模量，将玻纤/?碳纤/聚醚醚酮复合材料通过双螺杆挤出机共混挤出，牵引、冷却、切粒后得到改性高强度、高模量优异的聚醚醚酮复合材料。在交通运输和宇航工业领域中，高强度，高模量优异的聚醚醚酮复合材料与传统金属材料相比，具有良好的高刚性和高模量，同时兼顾极好的耐候性，在200℃高温下长期使用并降低了复合材料的成本等优点。

聚偏氟乙烯基复合材料的制备方法 1157     

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聚偏氟乙烯基复合材料的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。本发明是为了解决现有在低体积浓度(≤10％)陶瓷类填料下聚偏氟乙烯基复合材料介电常数不高的技术问题。本方法如下：一、晶化处理；二、施镀；三、熔融共混；四、磁化处理。本发明选用负载Ni壳的钛酸铜钙为填料，以PVDF为基体，在低体积浓度(≤10％)填加量下采用熔融共混-热压成型工艺，结合磁化处理手段，制备得磁化的PVDF/CaCu3Ti4O12@Ni复合材料，其介电常数高达12000～18000，并且该材料能保持聚合物基体所具有的优良机械性能。本发明属于复合材料的制备领域。

薄层MXene/六方晶相二硫化钼复合材料及其制备方法和应用 751     

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一种薄层MXene/六方晶相二硫化钼复合材料及其制备方法和应用，它涉及一种MXene复合材料及其制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有MoS₂或MoS₂的复合材料作为敏感材料制备气敏元件用于检测NO₂的灵敏度较低，检测极限高，恢复性差和需要借助其他辅助手段进行测试，成本高，检测时间长的问题。一种薄层MXene/六方晶相二硫化钼复合材料由二维过渡金属碳化物、含钼化合物、含硫化合物、弱酸和表面活性剂为原料制备而成。方法：一、制备薄层MXene；二、复合；三、后处理。薄层MXene/六方晶相二硫化钼复合材料作为敏感材料制备气敏元件，所述的气敏元件在室温下用于检测空气中低浓度的NO₂。

飞机用复合材料精准成型工装 705     

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本实用新型涉及一种飞机用复合材料精准成型工装，针对在飞机用复合材料成型过程中，影响其尺寸精度的因素较多，且影响机理复杂，如模具材料与结构、复合材料铺层角度、层数及固化工艺等，而且飞机用复合材料和制造复合材料工装属于单件大型件生产，无法通过批量生产获得复合材料零件的变形规律，本实用新型提供了一套试片制备专用模具、试片、操作台底座、简易成型模具、薄壳模具、填充物等组成的飞机用复合材料精准成型工装，通过在试片制备专用模具上制备试片，并且得到数据修正产品数模，可以补偿成型误差，在简易成型模具上制作薄壳模具型面，从而有效的减小了模具热容量，有利于优化固化反应，又降低了模具制造成本，提高了产品质量。

电磁屏蔽木质复合材料的制造方法 893     

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电磁屏蔽木质复合材料的制造方法,属于电磁屏蔽材料领域,具体涉及一种木质电磁屏蔽材料的制造方法。为了解决已有技术不能达到良好的电磁屏蔽效果,且存在金属的腐蚀、胶层的开裂等耐久性差、工艺较复杂、条件苛刻,成本高的缺点,本发明的电磁屏蔽木质复合材料的制造方法为:木材→活化处理→水洗→解胶→蒸馏水洗→化学镀镍→化学镀铜。按照上述工艺方法得出的电磁屏蔽木质复合材料产品,具有屏蔽效果好,在30mHz～1.5GHz的频率范围内,其电磁屏蔽效能可达35～60dB,工艺简单,原料资源量大,制造成本低。

碳纤维复合材料加固钢筋混凝土结构后的荷载效应监测仪 961     

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碳纤维复合材料加固钢筋混凝土结构后的荷载效应监测仪,它涉及的是加固钢筋混凝土结构后对其载荷效应监测的技术领域。它解决了现有碳纤维复合材料在对钢筋混凝土结构进行加固后,没有能对其加固结构的荷载效应进行长期实时健康评测装置的问题。3的一个工作面连接在2需要加固的端面上,1设置在3的内部中,1的光输入输出端通过8与4的一个光输入输出端相接,4的另一个光输入输出端通过8与5的一个光输入输出端相接,5的另一个光输入输出端通过8与6的光输入输出端相接,6的数据输出输入端连接7的数据输出输入端。本发明在碳纤维复合材料加固钢筋混凝土结构后,能对加固部分的钢筋混凝土结构的荷载效应进行长期实时健康评测。

铝基复合材料超声波毛细焊接方法 1233     

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铝基复合材料超声波毛细焊接方法,它涉及一种铝基复合材料的焊接方法。本发明上下焊件间隙控制在10～300μm之间;在搭接接头侧面放置焊料;加热焊件和焊料使其达到焊接温度使焊料熔化,到达保温时间后停止加热;将超声波导入杆以0.1～0.3MPa的压力施加于焊件表面;向焊件施加超声波振动,超声波振动频率范围为15～60K赫兹,超声振幅为3～30μm,引入超声时间为0.5～15s。本发明具有焊接温度低、焊接时间短,避免铝基复合材料在真空条件下焊接,克服焊缝成形不良及接头界面高温有害反应,改善接头组织,实现铝基复合材料高效、高质量焊接的优点。

连续纤维增强的木塑复合材料及其制备方法 757     

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一种连续纤维增强木塑复合材料及其制备方法，本发明涉及一种纤维增强木塑复合材料及其制备方法，特别是涉及一种纤维位置可控的连续纤维增强木塑复合材料及其制备方法。本发明的目的是为了解决纤维增强木塑中纤维分散不均匀，不能在加工过程中产生预张力，从而导致增强效果不明显，木塑复合材料综合力学性能差的技术问题。本发明的木塑复合材料由木塑材料和木塑材料内部的连续纤维组成。本发明的木塑复合材料的制备方法为：首先配制预混料，然后对连续纤维预处理，之后穿过螺杆挤出机上的模具，最后将木塑粒料加入到螺杆挤出机中并与连续纤维共挤成型得到连续纤维增强的木塑复合材料。本发明的木塑复合材料用于室内、室外、装饰用材及包装箱。

基于堆垛的复合材料点阵夹芯板及其制备方法 1025     

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一种基于堆垛的复合材料点阵夹芯板及其制备方法,它涉及一种点阵夹芯板及其制备方法。本发明是为了解决现有的点阵夹芯结构存在结构形式较为复杂,从而导致制备工艺复杂,限制了工程应用的选材范围的问题。技术要点:所述点阵芯子由若干根纤维复合材料柱逐层堆垛而成,每层内的纤维复合材料柱之间互相平行;层间的纤维复合材料柱通过胶接的方式固定。将纤维复合材料柱切成需要的长短及尺寸;将每根纤维复合材料柱沿着定位装置按照特定的角度平行铺放形成第一层;铺放第二层中的每根纤维复合材料柱;铺放第n层,直至所需的层数形成点阵芯子;将所形成的点阵芯子与上面板、下面板胶接粘在一起即形成基于堆垛的复合材料点阵夹芯板。该结构形式及制备工艺简单。

整体加固的复合材料点阵夹芯板及其制备方法 807     

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整体加固的复合材料点阵夹芯板及其制备方法,属于复合材料制备技术领域。它解决了现有自动化成型的复合材料点阵夹芯板由于芯子与复合材料面板间的粘结面积较小,使其整体剪切强度低的问题。夹芯板由金字塔点阵芯子、上加固件、下加固件、复合材料上面板和复合材料下面板组成;夹芯板的制备方法为清理模具的成模表面,并涂上脱模剂;在阴模的凹槽内沿凹槽方向连续铺放并填满浸渍树脂纤维束,然后将阴模与阳模合模;制备单向纤维点阵结构单体;将单向纤维点阵结构单体按照十字交叉式相互咬合,由上加固件和下加固件加固;上加固件与复合材料上面板粘接,下加固件与复合材料下面板粘接。本发明为一种复合材料点阵夹芯板及其制备方法。