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钛三碳二‑硫化铋纳米复合材料的制备方法及应用，涉及肿瘤近红外光治疗技术领域。本发明的目的是为了解决肿瘤手术切除以及放、化疗方法缺乏靶向性，且灵敏度及特异性不高的问题。方法：先将钛三铝碳二进行蚀刻处理，蚀刻处理后进行剥离处理；然后以剥离处理后的钛三铝碳二为基底，通过水热合成反应制备得到油溶性钛三碳二‑硫化铋纳米复合材料，再将油溶性钛三碳二‑硫化铋纳米复合材料转变成水溶性钛三碳二‑硫化铋纳米复合材料，最后将水溶性钛三碳二‑硫化铋纳米复合材料依次进行甲氧基聚乙二醇胺包被和(3‑丙羧基)三苯基溴化膦修饰，得到钛三碳二‑硫化铋纳米复合材料。本发明可获得钛三碳二‑硫化铋纳米复合材料的制备方法及应用。
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一种用于粘接聚乙烯木塑复合材料的环氧树脂胶黏剂，它涉及一种胶黏剂。本发明要解决现有的胶黏剂用于粘接聚乙烯木塑复合材料存在耐水性能差的问题。一种用于粘接聚乙烯木塑复合材料的环氧树脂胶黏剂由甲组分和乙组分混合而成，所述的甲组分由环氧树脂、增韧剂和活性环氧稀释剂混合而成；所述的乙组分由聚酰胺环氧固化剂、硅烷偶联剂、脂肪胺、促进剂和耐水助剂混合而成。优点：用于粘接聚乙烯木塑复合材料具有剪切强度高，且耐水性优良的特点。本发明主要用于制备环氧树脂胶黏剂。
一种陶瓷基纤维编织复合材料与金属材料的碳纳米管辅助钎焊方法，它涉及纤维编织复合材料与金属材料的钎焊方法。本发明要解决现有陶瓷基纤维编织复合材料与金属材料钎焊过程中，钎料对复合材料表面润湿性差、接头强度低的问题。方法：一、在陶瓷基纤维编织复合材料的表面附着催化剂；二、调控反应温度、H2和CH4流量及压强，制备表面生长有碳纳米管的陶瓷基纤维编织复合材料；三、真空钎焊炉装料，在800～950℃下发生界面冶金反应后冷却，得陶瓷基纤维编织复合材料与金属材料的连接体。本发明方法所得连接体的接头抗剪强度为15～31MPa，比直接连接方法提高了5倍左右。本发明用于陶瓷基纤维编织复合材料与金属材料的连接。
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多级结构Ti‑Al‑Cf层状复合材料的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。本发明的是为了提供了一种多级结构Ti‑Al‑Cf层状复合材料的制备方法。制备方法如下：一、碳纤维布表面处理；二、Ti箔、Ti网与Al箔表面预处理；三、制备单元体；四、制备预制件；五、真空热压烧结，即得。本发明利用在Al熔点附近，熔融态的Al具有较好的流动性，在压力的作用下更易浸渗入碳纤维内部，形成充填充分，结合良好的碳纤维增强铝基复合材料；同时在压力的作用下，Ti箔、Ti网均与Al发生化学反应，连接成一个整体。因此，制备出的三维结构层状复合材料界面结合良好，界面强度高。本发明属于复合材料的制备领域。
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本发明提供了一种飞机复合材料成型模模面分段加工方法，将复合材料成型模复杂模面按最小实体原则分段，并设置加强筋及基准，采用板料分片数控加工上下模面，最后按基准组合焊接。主要工艺参数：分段选用板料厚度50～240mm，工艺筋厚10～20mm；筋底R大于R8；数控加工分段模面与支座焊接面，采用30刀终加工跨步0.7；焊接坡口按GB985-88，Y型坡口，坡角40～60度；P＝1.0～2.0mm；B＝1.5mm。本发明的核心是将复合材料型模复杂模面按最小实体原则分段，采用板料分片数控加工上下模面并留好基准，最后按基准组合焊接。该技术的采用，解决了复合材料成型模复杂模面不易成型，焊后气密不好问题。
本发明提供一种碳纳米管增强酚醛‑有机硅树脂基碳纤维复合材料的制备方法，属于树脂基复合材料技术领域，具体方案如下：包括以下步骤：将碳纤维表面羧基化，将羧基化的碳纤维表面氨基化，将氨基化的碳纤维表面接枝二硫代氨基甲酸盐；将硝酸镍的乙醇溶液充分浸润接枝二硫代氨基甲酸盐的碳纤维得到负载镍的螯合物的碳纤维；将负载镍的螯合物的碳纤维、酚醛树脂和有机硅树脂混合，得到酚醛‑有机硅树脂基碳纤维复合材料，在管式炉中烧结，得到碳纳米管增强酚醛‑有机硅树脂基碳纤维复合材料。本发明首次在单向碳纤维复合材料中原位生长碳纳米管，同时酚醛‑有机硅树脂复合材料的力学性能有了很大提高。
一种流延成型法、叠箔法和压力浸渗法结合制备层状铝基复合材料的方法。一种层状复合材料的制备方法。本发明为解决现有层状铝基复合材料制备过程中厚度控制方法复杂、厚度控制不准确、工艺复杂成本高、界面结合性能弱以及复合材料制备过程中预制体易坍塌的问题。一、称料；二、SiC浆料制备；三、SiC粉末生片流延成型；四、SiC粉末生片之间放置铝金属箔，冷压处理，得到层状预制体；五、去脂处理及模具预热；六、液态铝浸渗；本发明制备的层状复合材料，厚度控制方法简单，厚度准确、工艺简单，原材料成本低；因此复合材料工艺成本低；能保证了复合材料层状结构的完整性，界面结合优异；本发明适用于层状铝基复合材料的制备。
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一种导热绝缘聚丙烯复合材料及其制备方法和应用，它涉及一种导热绝缘材料及其制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有聚丙烯复合材料的填料用量高，导热和绝缘性差，制备工艺复杂，不适合大规模工业生产的问题。一种导热绝缘聚丙烯复合材料由聚丙烯、组分A、组分B、组分C、抗氧剂和润滑剂制备而成；方法：一、称量；二、混合；三、挤出造粒，得到导热绝缘聚丙烯复合材料。本发明制备的导热绝缘聚丙烯复合材料的垂直热导率为0.8～1.2W/(m·K)，平面热导率为1.5～3.4W/(m·K)。一种导热绝缘聚丙烯复合材料作为导热绝缘材料应用于电线电缆、汽车、电气电子或能源领域。
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大尺寸薄片状金刚石/金属复合材料的制备方法，涉及一种金刚石/金属复合材料的制备方法。目的是解决薄片状金刚石/金属复合材料制备时易损坏和制备效率低的问题。制备方法：制备复合材料热膨胀试样并测试热膨胀系数，选取模具，要求模具的热膨胀系数高于复合材料，模具型腔的尺寸精度和表面粗糙度分别优于设计的复合材料，在模具型腔中填充金刚石颗粒，采用提拉式真空压力浸渗方法浸渗。本发明可以实现0.2～0.4mm厚大尺寸薄片金刚石/金属复合材料的精密成型，所得薄板厚度尺寸精度0.02mm以内，表面粗糙度不大于1.6μm。本发明适用于大尺寸薄片状金刚石/金属复合材料的制备。
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一种无残余热解碳的层状铝基复合材料的制备方法，涉及一种无残余热解碳的层状铝基复合材料的制备方法。本发明为解决现有层状铝基复合材料制备过程中厚度控制方法复杂、厚度控制不准确、成本高、层状复合材料界面结合性能弱、复合材料制备过程中预制体易坍塌的问题以及制备的层状铝基复合材料中存在残余热解碳的问题。一、称料；二、SiC浆料制备；三、SiC纳米线生片流延成型；四、预制体制备；五、去脂处理、预热及残余热解碳去除；六、液态铝浸渗。本发明实现了热解碳的氧化去除并预热时间缩短，厚度控制方法简单厚度准确、工艺简单，铝金属箔分隔了SiC纳米线层且能保证复合材料层状结构的完整性；复合材料界面结合优异。
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一种金属材料与非金属复合材料的连接方法,它涉及一种材料间的连接方法。它解决了采用现有连接金属材料和非金属复合材料的方法连接后的接头存在强度低、耐热性差的缺陷。本发明金属材料与非金属复合材料的连接方法按以下步骤实现:一、将非金属复合材料和金属材料的连接面进行处理使连接面粗化;二、将无机胶黏剂与金属粉末混合后,涂覆到复合材料的连接面上,再对复合材料施加压力得到连接面带有金属化改性层的复合材料;三、对复合材料连接面上的金属化改性层用砂纸打磨;四、在真空钎焊炉中保温;即完成金属材料与非金属复合材料的连接。本发明的方法连接的金属材料与非金属复合材料连接面的连接强度高,耐热性好。
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本发明提供了一种由压电纤维复合材料驱动的可变形的可充气伸展机翼，属于可充气伸展机翼技术领域。本发明包括充气机翼和驱动元件，所述充气机翼包括蒙皮和拉条，所述驱动元件包括基板和压电纤维复合材料，基板为弯曲成弧面的矩形，压电纤维复合材料粘贴在基板的凹面上，基板的凸面与蒙皮的内壁粘合。本发明提出一种运用压电纤维复合材料对可充气伸展机翼进行驱动的方案，压电纤维复合材料与基板的凹面粘贴构成驱动元件，驱动元件与充气机翼的蒙皮内壁粘贴。本发明利用了压电纤维复合材料的驱动特性，可驱动充气机翼变形，从而解决可充气伸展机翼无法最优化气动效率的问题。本发明的结构简单，一体性强，运行稳定，驱动器制造方便，易于布置安装。
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以ZrO2为增强相的二硅酸锂微晶玻璃复合材料及其制备方法，它涉及二硅酸锂微晶玻璃复合材料及制备方法。它解决了现有生产周期长，成本高，产品容易变形，二硅酸锂微晶玻璃力学性能较低的问题。本发明由二硅酸锂基础玻璃和氧化锆粉体组成。制备方法为一.按照原始玻璃的成分配比球磨；二.将烘干的原料放入刚玉坩埚中高温熔化；三.将玻璃熔液倒入蒸馏水中水淬成1～2mm玻璃颗粒；四.将水淬后的玻璃颗球磨得到玻璃粉末；五.取二硅酸锂玻璃粉末与氧化锆粉体以酒精为介质进行混合球磨；六.进行真空热压烧结后，即制备出以ZrO2为增强相的二硅酸锂微晶玻璃复合材料。本发明不易变形、生产周期短和成本低，抗弯强度和断裂韧性指标优良。
用于高温加工木塑复合材料的木质纤维素材料及制备方法，本发明属于用于加工木塑复合材料的生物质材料及其制备方法的技术领域，特别是涉及用于高温加工木塑复合材料的生物质材料及其制备方法的技术领域。本发明的目的是为了解决高温纤维素基生物质材料易降解，进而解决高温制备木塑复合材料难以实现的问题。本发明的用于高温加工木塑复合材料的木质纤维素材料包括木质纤维素材料和改性剂。其制备方法为配置改性剂溶液；将木质纤维素材料和改性剂溶液混合均匀并进行干燥得耐高温的木质纤维素材料。本发明制备的材料用于进行高温加工木塑复合材料。
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聚合物/多孔陶瓷结构功能一体化梯度复合材料及其制备方法,它涉及一种功能梯度复合材料及其制备方法。本发明解决了单一材料不能满足极端环境使用条件对材料性能的要求,及多层复合结构材料易分层、安全可靠性差的问题。本发明的产品从内至外是由聚合物层、梯度连接层和陶瓷层制成。制备方法如下:一、依次铺设聚合物层、梯度连接层和陶瓷层;然后放入模具模压成型得到复合材料坯体;二、对复合材料坯体陶瓷层面加载高密度热流再自然冷却而成。本发明的复合结构材料具有质量轻、结构强度高和高效隔热的优点,适宜在高温、气流冲刷等极端工作条件下使用,安全可靠。本发明的方法简便、易于操作,可制备大型复杂形状制件。
一种具有异质结结构的碳纳米纤维、二硫化锡、二氧化锡和硫复合材料的制备方法及应用，属于能源材料技术领域。所述方法如下：1、将四氯化锡、硫代乙酰胺、碳纳米纤维溶于聚丙醇中，进行水热反应，即得到具有异质结结构的碳纳米纤维、二硫化锡和二氧化锡复合材料；2、将步骤一得到的复合材料浸渍到硫溶液中，5min后取出，真空干燥，高温煅烧，得到具有异质结结构的碳纳米纤维、二硫化锡、二氧化锡和硫复合材料。本发明的优点是：复合材料本身存在的特殊的界面效应可以有效增加电极表面电子和离子传递速率，有利于实现硫的高效利用以及获得循环稳定的锂硫电池。复合材料可以直接利用一步水热法制备，简单易行，成分可控。
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含SnO2涂覆陶瓷 相增强铝基或镁基复合材料，它属于金属基复合材料领域。针 对现有复合材料存在增强相与基体的润湿性差、增强相和基体 以及基体中的合金元素会发生严重的界面反应和热塑性变形 能力较差的不足，本发明的含 SnO2涂覆陶瓷相增强铝基或镁 基复合材料由SnO2涂层、陶瓷 增强相和铝或镁基体三种成分组成，其中陶瓷增强相的体积占 总体积的15～50％，SnO2的加 入量占陶瓷增强相质量的2～ 20％。该复合材料可以通过物理 或化学方法实现陶瓷增强相表面的 SnO2涂覆。 SnO2涂覆后可以提高增强相与 基体的润湿性，抑制增强相与基体的界面反应，还可以降低复 合材料的热塑性变形温度，减少复合材料热加工的成本，热变 形后复合材料仍有很好的力学性能。
一种天基雷达天线反射面与双稳态复合材料可折展柱壳的连接方法，属于天基雷达技术领域，解决了现有的可折叠展开天线存在的问题，它包含使用芳纶绳和芳纶布将天基雷达天线反射面与双稳态复合材料可折展柱壳连接，沿芳纶绳设置多块芳纶布，芳纶布间隔设置在芳纶绳的相对两侧，芳纶布的中线位置与芳纶绳对齐，芳纶布与芳纶绳缝合连接并粘接，芳纶布的总数量为奇数块，其中奇数的芳纶布与反射面粘接，其中偶数的芳纶布与双稳态复合材料可折展柱壳粘接，芳纶绳设置在奇数的芳纶布与反射面之间，同时芳纶绳也设置在偶数的芳纶布与双稳态复合材料可折展柱壳之间；本发明用于天基雷达天线反射面。
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一种利用钩状木霉胞外液制备Ag/AgCl纳米复合材料的方法，涉及一种制备Ag/AgCl纳米复合材料的方法。本发明是要解决目前采用化学合成法制备Ag/AgCl纳米复合材料，存在反应条件苛刻，费时费力，产率低，不适于大批量生产且污染环境的问题。方法：一、钩状木霉NYNJ03的活化；二、钩状木霉NYNJ03胞外液的制备；三、Ag/AgCl纳米复合材料的制备。本发明方法成本低廉，操作简单；本发明制备的Ag/AgCl纳米复合材料为纳米尺寸颗粒，粒径分布在4～15nm，不易团聚，有良好的生物相容性，易于收集和保存并且可以扩大化生产。本发明用于制备Ag/AgCl纳米复合材料。
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一种低膨胀钨酸锆/铝复合材料的制备方法，涉及一种低膨胀ZrW2O8/Al复合材料的制备方法。为了解决现有方法制备的钨酸锆/Al复合材料中存在含量过高的γ‑ZrW2O8从而导致复合材料热膨胀系数较大的问题。方法：按体积分数称取ZrW2O8粉和铝基体；将ZrW2O8粉末置于成型模具中并预压成型，然后进行高温烧结，淬火得到ZrW2O8预制体，液态铝浸渗。本发明制备的低膨胀钨酸锆/Al复合材料中由于铝基体和ZrW2O8颗粒都存在连续结构，降低了铸造态钨酸锆/Al复合材料中γ‑ZrW2O8含量。通过去应力退火处理减小内应力，从而降低钨酸锆/Al复合材料的热膨胀系数。本发明适用于制备钨酸锆/铝复合材料。
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一种纳米硫颗粒/二维层状碳化钛复合材料的制备方法和应用，它涉及一种二维层状碳化钛复合材料的制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有的碳化钛Ti3C2Tx与硫复合方法存在热处理融熔法耗时长，方法复杂和分散不均匀的问题。方法：一、制备二维层状碳化钛纳米片；二、复合，得到纳米硫颗粒/二维层状碳化钛复合材料。本发明制备的纳米硫颗粒/二维层状碳化钛复合材料不需要任何粘结剂，不仅简化了制备工艺，还降低了生产成本。以本发明制备的纳米硫颗粒/二维层状碳化钛复合材料作为正极材料组装锂硫电池循环150圈后，电容的保持率仍接近100％。本发明可获得一种纳米硫颗粒/二维层状碳化钛复合材料。
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本发明提供了一种雷电防护复合材料及其制备方法。所述雷电防护复合材料的制备方法包括如下步骤：制备碳纤维/酚醛树脂预浸料，所述碳纤维/酚醛树脂预浸料是将碳纤维织物浸渍于酚醛树脂后形成的材料；将所述碳纤维/酚醛树脂预浸料铺设至碳纤维增强环氧树脂基复合材料的预制件板上；对铺设后的材料进行真空热压，制得雷电防护复合材料。本发明将碳纤维/酚醛树脂预浸料与基体材料碳纤维增强环氧树脂基复合材料通过真空热压进行复合，制得的雷电防护复合材料具有较高的电导率以及较优的雷电防护效果。
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大尺寸、超薄金属内衬的复合材料压力容器的制造方法,它涉及一种复合材料压力容器的制造方法。本发明解决了在飞行器中,采用现有制造工艺不能加工出大尺寸、超薄金属内衬的压力容器问题。内衬1的制造方法由以下步骤完成:A.左封头1-2和右封头1-3的旋压成型;B.将左封头1-2和右封头1-3热处理;C.将左封头1-2和右封头1-3机械加工;D.将左封头1-2与筒身1-1和右封头1-3与筒身1-1用惰性气体焊接在一起;E.将左封头1-2与左法兰盘2及右封头1-3与右法兰盘3用惰性气体焊接在一起制成长度L为1900～2500MM的内衬1。用本发明可以制造出重量轻、气密性好、强度高、尺寸大的复合材料压力容器。
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硅/铁氧化物复合材料的制备方法,它涉及一种锂离子电池负极材料制备方法。本发明解决了现有技术制备锂离子电池负极材料的比容量低且循环性能不稳定的问题。制备方法如下:将水溶性聚合物与阴离子型表面活性剂混合;向其中加入经机械球磨后的单质硅;再加入可溶性铁盐,然后调节PH值;过滤,洗涤沉淀、干燥、焙烧、粉碎后即得硅/铁氧化物复合材料。本发明方法制得的硅/铁氧化物复合材料比容量高且循环性能稳定。本发明方法操作简单、能耗低、易于规模生产。
本发明公开一种g‑C3N4/CuS量子点改性COFs复合材料及其制备方法，所述的改性COFs复合材料呈核壳结构，包括2，4，6‑三羟基苯‑1，3，5‑三氨基苯甲醛、1，3，5‑三(4‑氨基苯基)三嗪、功能化g‑C3N4经席夫碱缩合而成的g‑C3N4改性COFs复合材料内核，以及修饰在该表面的CuS量子点。其制备方法为：S1：制备氨化g‑C3N4；S2：制备g‑C3N4改性COFs复合材料；S3：将g‑C3N4改性COFs复合材料加入0.1mol/L铜前驱体溶液中，磁力搅拌，制成悬液，再加入巯基乙酸，搅拌溶解后，再滴加0.5mol/L Na2S溶液，并于80～120℃搅拌反应0.5～2h，离心、洗涤、干燥，即得。本发明改性COFs复合材料具有三维拓扑结构、高孔隙率、高催化活性等特征，其对磺胺类抗生素的降解率达到90％以上，实现抗生素的完全降解。
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形状记忆复合材料铰链驱动展开装置,它涉及一种驱动展开装置。它为了解决现有航天飞行器的驱动展开装置结构复杂、质量大、可靠性低、冲击大的缺点。它包括形状记忆复合材料驱动主体(1)、第一连接件(2)和第二连接件(3),第一连接件(2)和第二连接件(3)分别固定在形状记忆复合材料驱动主体(1)的两端。相对于传统的展开装置,它的优点是结构简单、质量轻、可靠性高、扩展过程对系统的冲击小。
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一种木质基光敏变色复合材料的制备方法，它涉及光敏变色复合材料的制备方法。本发明是要解决现有方法制备的木质基复合材料，不具有光敏变色功能的问题。制备方法：一、将木材表面打磨光滑，进行超声波清洗，晾干后得到木材基质；二、制备聚乙烯醇水溶液；三、制备光敏变色材料/聚乙烯醇成膜液；四、采用满细胞法将光敏变色材料/聚乙烯醇成膜液浸注于木材基质，干燥处理后，即得到木质基光敏变色复合材料。本发明采用真空加压满细胞浸注法将光敏变色材料浸注于木质基材的表面，在不影响木质基光敏变色复合材料的光变效果的基础上，使光敏变色材料与木质基材的结合更加紧密。本发明适用于木质基光敏变色复合材料生产。
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一种应用Si‑Zr高温钎料钎焊碳纤维增强碳基复合材料(Cf/C)的方法，涉及一种应用高温钎料钎焊碳纤维增强碳基复合材料的方法。本发明是要解决目前Cf/C复合材料钎焊接头的使用温度低、高温力学性能差的技术问题。本发明：一、制备Si‑Zr钎料；二、制备钎料片；三、钎焊Cf/C复合材料。本发明采用Si‑Zr高温钎料在1400℃～1480℃实现了碳纤维增强碳基复合材料的钎焊连接，解决了Cf/C复合材料钎焊接头高温力学性能差的问题，并且避免了施加大压力的连接方法无法连接复杂Cf/C复合材料构件以及大压力对Cf/C复合材料容易造成损伤的问题，开拓了Cf/C复合材料在航空航天、核电等高温领域的应用。
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TiBw/Ti合金基复合材料的制备方法，它涉及一种钛合金基复合材料的制备方法。本发明提供了一种钛合金基复合材料的制备方法，解决了现有技术制备钛合金基复合材料存在的塑性指标差、工艺繁琐、成本高等问题。钛合金基复合材料按以下步骤制备：一、机械混粉：按质量百分比将TiB2粉和钛合金粉用球磨机进行机械混粉，混粉时间为4～12小时；二、热压烧结：将混好的复合粉末装入抽真空的密闭容器中进行热压烧结，温度从室温直接加热到1100～1500℃，保持压力为15～30MPa，保压时间为0.5～5小时，冷却到室温后即可得到钛合金基复合材料。本发明所用基体为180～300μm的大粒径钛合金粉，有效降低了成本。
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硼化锆-碳化硅基层状超高温陶瓷复合材料的制备方法,它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决了现有硼化锆-碳化硅基复合材料易碎、低强度的问题。本方法如下:分别制ZrB2-20%volSiC粉和ZrB2-30%volSiC粉,再将ZrB2-20%volSiC粉和ZrB2-30%volSiC粉对称交替层叠于石墨模具内,制得的坯体然后将坯体预压,再在1900℃、30MPa的条件下保压60min,即得。本发明的硼化锆-碳化硅基层状超高温陶瓷复合材料强度是硼化锆-碳化硅(ZrB2-20份SiC)基复合材料的1.57~2.36倍,断裂韧性与硼化锆-碳化硅(ZrB2-20份SiC)基复合材料相比可提高17%~46%。
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