黑龙江有色金属理论与应用

高导热、可降解形状记忆复合材料及其制备方法 782     

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一种高导热、可降解形状记忆复合材料及其制备方法，涉及一种复合材料及其制备方法，尤其涉及一种高导热、可降解形状记忆复合材料及制备方法。是要解决现有可生物降解聚合物复合材料中填料添加量大，不具有形状记忆特性的问题。该复合材料由晶须、碳材料、可生物降解聚酯和可生物降解弹性体制成，所述的晶须和碳材料均匀分散在复合材料中。方法：将晶须和碳材料分别加入到含有偶联剂的无水乙醇中，超声搅拌，蒸除溶剂，烘干备用；将晶须、可生物降解聚酯和可生物降解弹性体进行熔融共混，再加入碳材料，熔融共混，热压，冷压，冷却至室温，得到高导热、可生物降解的形状记忆复合材料。本发明应用于电子封装领域。

利用Hummers法混合酸液直接制备GO/纤维素复合材料的方法 926     

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一种利用Hummers法混合酸液直接制备GO/纤维素复合材料的方法，它属于氧化石墨烯/纤维素复合材料领域。本发明利用改进的Hummers法制备GO混合酸液；木质纤维素的预处理；GO/纤维素复合材料的制备：将制备的木质纤维素加入步骤1制备的GO混合酸液中，加热反应后，洗涤过滤透析至中性，得到的混合液冷冻干燥或经超声处理后再冷冻干燥，制得GO/纤维素复合材料。本发明提供了一种直接利用Hummers法反应后的酸性混合液制备GO/纤维素复合材料的方法。简化了制备GO/纤维素复合材料的操作，缩短反应时间，节约制备成本，可在一定程度上降低对环境的影响。

无卤膨胀阻燃剂和阻燃聚丙烯复合材料 818     

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无卤膨胀阻燃剂和阻燃聚丙烯复合材料,它涉及一种膨胀阻燃剂和聚丙烯复合材料。它解决了现有无卤膨胀阻燃剂阻燃效率低、添加量大、热稳定性差及添加后降低高聚物性能,因而无法工业化生产,并且在聚丙烯无法工业化生产在复合材料中的应用范围被大大缩小的问题。无卤膨胀阻燃剂由三嗪系成炭-发泡剂、聚磷酸铵和无卤阻燃协效剂组成。阻燃聚丙烯复合材料包含热塑型树脂和无卤膨胀阻燃剂,还包括加工助剂和/或抗滴落剂。无卤膨胀阻燃剂的阻燃效率高、添加量小,对复合材料的物理机械性能影响小,并适合工业化生产,应用范围广。阻燃聚丙烯复合材料不仅具有阻燃效率高、高氧指数、无卤、低烟、低毒,且具有优秀的加工性能。

超临界流体制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法 778     

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一种超临界流体制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法，本发明涉及制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法。本发明要解决现有制备方法很难得到泡孔分布均匀、泡孔密度大、泡孔尺寸小、发泡倍率高的PLA基发泡木塑复合材料的问题。方法：首先聚乳酸、木粉、增韧剂、扩链剂、润滑剂和成核剂置于高混机中混合，通过双螺杆挤出机熔融共混，将挤出的熔融混合物置于压力成型机，得到聚乳酸基木塑复合材料，剪裁后置于超临界流体中溶胀和渗透，然后降温发泡，得到微发泡聚乳酸基木塑复合材料。本发明的微发泡聚乳酸基木塑复合材料泡孔分布均匀、泡孔密度大、泡孔尺寸小、发泡倍率高。本发明主要用于超临界流体制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法。

环氧树脂组合物的制备方法及利用其制备M族碳纤维/基体树脂复合材料的方法 1151     

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一种环氧树脂组合物的制备方法及利用其制备M族碳纤维/基体树脂复合材料的方法。它涉及一种环氧树脂组合物制备方法和一种M族碳纤维/基体树脂复合材料的制备方法。本发明用以解决现有技术制备的环氧树脂用于制备M族碳纤维/基体树脂复合材料时存在界面强度低的问题，而提供一种环氧树脂组合物的制备方法及利用其制备M族碳纤维/基体树脂复合材料的方法。本发明通过在环氧树脂中加入聚丙烯酸和聚氨酯制得环氧树脂组合物。制成环氧树脂组合物溶液后与基体树脂溶液混合，通过浸润碳纤维、干燥、模压、固化，制得M族碳纤维/基体树脂复合材料。本发明用于制备高界面强度的M族碳纤维/基体树脂复合材料。

复合材料螺旋桨的空化斗计算方法、存储介质及设备 991     

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一种复合材料螺旋桨的空化斗计算方法、存储介质及设备，它属于复合材料螺旋桨空化技术领域。本发明解决了现有技术中没有考虑复合材料螺旋桨柔性特性的空化数值预报方法，导致对复合材料螺旋桨空化性能优化效果差的问题。本发明方法包括：重构复合材料螺旋桨几何模型，建立计算域；在桨叶表面划分边界层网格；利用MRF方法实现旋转模拟并进行模型和参数设置；设定计算域边界条件；进行不同空化数的空化计算，获取空化计算结果；对空化计算结果进行后处理；获取截面压力系数，根据空化初生判定准则，确定各截面的初生空化数；获取到全部工况下各截面的初生空化数后，绘制复合材料螺旋桨空化斗。本发明方法可以应用于复合材料螺旋桨空化技术领域。

相调控可陶瓷化无卤阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法 822     

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一种相调控可陶瓷化无卤阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法，它涉及一种无卤阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法。本发明的目的是要解决现有陶瓷化树脂复合材料的阻燃性能差，无法满足阻燃要求的问题。一种相调控可陶瓷化无卤阻燃聚烯烃复合材料按重量份数由树脂、无机阻燃剂、陶瓷前驱体聚合物和助剂制备而成。方法：一、称料；二、制备混合粉体；三、制备料A；四、制备料B；五、将料A和料B加入到密炼机中混炼、造粒。本发明利用相调控技术获得无机阻燃剂的选择性分布，实现了无机阻燃剂在复合材料特定相中的陶瓷化阻燃。本发明可获得一种相调控可陶瓷化无卤阻燃聚烯烃复合材料。

原位接枝氧化石墨烯改性耐高温环氧树脂复合材料的制备方法 762     

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一种原位接枝氧化石墨烯改性耐高温环氧树脂复合材料的制备方法，它涉及一种耐高温环氧树脂复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有石墨烯/环氧树脂复合材料的制备工艺复杂，玻璃化转变温度提高程度低的问题。方法：一、湿混法制备原位接枝氧化石墨烯/环氧树脂共混物；二、研磨、脱溶剂、加固化剂，得到原位接枝氧化石墨烯改性耐高温环氧树脂复合材料。本发明可获得原位接枝氧化石墨烯改性耐高温环氧树脂复合材料。

通过微弧氧化提高碳化硅颗粒增强铝基复合材料盐雾腐蚀能力的方法 961     

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一种通过微弧氧化提高碳化硅颗粒增强铝基复合材料盐雾腐蚀能力的方法，属于碳化硅颗粒增强铝基复合材料的技术领域。本发明要解决由于颗粒增强铝基复合材料制备过程中引入的结构缺陷，以及基体金属与陶瓷相的腐蚀电位差异等原因使得铝基复合材料相较于铝合金更易受到腐蚀的技术问题问题。本发明方法：一、预处理；二、微弧氧化处理，三、盐雾腐蚀，用CrO₃与H₃PO₄混合溶液进行清洗。本发明在碳化硅颗粒增强铝基复合材料表面制备均匀完整无裂纹的陶瓷膜层，盐雾腐蚀能力增强。

基于半固态挤压制备定向排列SiC纳米线增强铝基复合材料的方法 740     

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一种基于半固态挤压制备定向排列SiC纳米线增强铝基复合材料的方法。本发明涉及一种基于半固态挤压制备定向排列SiC纳米线增强铝基复合材料的方法。本发明的目的是为了解决采用常规热挤压处理使SiC纳米线定向排列过程中对SiC纳米线损伤严重的问题。方法：一、非定向SiC纳米线增强铝基复合材料的制备；二、非定向SiC纳米线增强铝基复合材料及热挤压模具的预热；三、半固态挤压制备定向排列SiC纳米线增强铝基复合材料。本发明在固相线以上、液相线以下对SiC纳米线增强铝基复合材料进行热挤压处理。铝基体的晶粒边界发生熔化，铝基体处于固‑液混合状态，对SiC纳米线约束力小。SiC纳米线可以实现低损伤的定向排列。

航天非金属基复合材料结构连接用Ti-V-Al轻质记忆合金功能化处理方法 836     

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本发明公开了一种航天非金属基复合材料结构连接用Ti-V-Al轻质记忆合金功能化处理方法，属于航天复合材料技术领域，本发明的方法是将电弧熔炼的Ti-V-Al合金铸锭固溶处理后进行热轧，到一定厚度后重新固溶处理并淬火，之后进行冷轧。对冷轧后的试样进行退火处理，即得到具有优异形状记忆效应的Ti-V-Al轻质记忆合金。本发明能大幅提高Ti-V-Al合金形状记忆效应，其完全可逆应变达到7.5％，是除TiNi合金外的最高值。经过热机械处理后的Ti-V-Al合金是一种在航空航天领域极具潜力的复合材料结构连接用轻质记忆合金。

石墨烯改性碳/碳复合材料的制备方法 848     

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一种石墨烯改性碳/碳复合材料的制备方法，涉及一种改性碳/碳复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的碳/碳复合材料的性能差的问题。方法：一、石墨烯溶液涂层处理预制体；二、沥青液相浸渍预制体；三、重复步骤二2～3次，将沥青加热，然后将处理过的预制体浸入沥青中，常压浸渍，然后取出；四、浸渍后预制体的碳化；五、重复步骤二至步骤四4次，然后将样品放入碳化炉，在氩气保护下升温，保持温度，降温，取出样品，即制得石墨烯改性的碳/碳复合材料。本发明方法可提高石墨烯改性的碳/碳复合材料的石墨化度、弯曲强度和纤维束/基体界面剪切强度。本发明方法用于改性碳/碳复合材料。

有基高熵合金复合材料及其制备方法 1102     

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一种有基高熵合金复合材料及其制备方法，它涉及一种高熵合金及制备方法。本发明的目的是要解决现有高熵合金存在力学强度和塑性不能提高和脆性大的问题。一种有基高熵合金复合材料按质量百分比由1％～20％增强相和80％～99％有基高熵合金基体制备而成。一、称取有基高熵合金复合材料原料；二、采用电弧熔炼方法或感应熔炼方法对步骤一中称取的有基高熵合金复合材料原料进行熔炼，得到有基高熵合金。本发明制备的有基高熵合金复合材料的屈服强度为1200MPa～2100MPa，断裂强度为2300MPa～4000MPa，极限应变εp(％)为20％～50％。本发明可获得一种有基高熵合金复合材料。

聚乙二醇修复石墨烯增强铝基复合材料的制备方法 783     

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一种聚乙二醇修复石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种石墨烯增强铝基复合材料的制备方法。目的是解决助磨剂在铝合金基体中产生残留的问题，并且实现石墨烯自修复。制备：称取石墨烯、聚乙二醇和铝金属粉末，装入球磨罐中球磨，冷压，冷压后进行复合材料的制备。助磨剂聚乙二醇热分解产生活性C原子，吸附在石墨烯缺陷处使得石墨烯结构完整性大幅度提升，并且形成了良好的界面连接，使材料整体性能有较大提升，并且聚乙二醇利于铝金属粉末成片，解决了单层或少层石墨烯在铝基复合材料中的分散难度大的问题和减少铝金属粉末间的冷焊，易除去，制备的少层石墨烯增强铝基复合材料的综合性能优异。本发明适用于制备石墨烯增强铝基复合材料。

新型石墨烯纳米片增强金属基复合材料的制备方法 1041     

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一种新型石墨烯纳米片增强金属基复合材料的制备方法，本发明涉及一种石墨烯纳米片增强金属基复合材料的制备方法。本发明是要解决目前石墨烯纳米片增强金属复合材料中石墨烯结构损伤大、分散性差、成本高的问题。方法：一、球磨混粉；二、放电等离子体烧结致密化；三、多道次热累积叠挤，既制备出复合材料。本发明工艺方法简单、经济高效、制备的复合材料强塑性兼具，且保持较高的室温电导率，用于制备石墨烯纳米片增强金属基复合材料。

网状分布的TiBw和TiCp混杂增强Ti60基复合材料及其制备方法 926     

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一种网状分布的TiBw和TiCp混杂增强Ti60基复合材料及其制备方法，它涉及一种增强Ti60基复合材料及其制备方法。本发明的目的是要解决现有钛基复合材料性能单一，综合力学性能提高幅度有限，限制了其应用范围的问题。一种网状分布的TiBw和TiC混杂增强Ti60基复合材料以TiB2粉和C粉为原料，以Ti60合金为基体，原位自生形成TiB晶须和TiC颗粒混杂增强体，混杂增强体位于Ti60基体颗粒周围，构成网状结构。方法：一、机械混粉；二、热压烧结。本发明中TiCp的引入有效增加了网状界面处局部增强体含量，提高了复合材料强度。本发明可获得一种网状分布的TiBw和TiCp混杂增强Ti60基复合材料。

高表面精度高可靠性金刚石增强金属基复合材料的制备方法 824     

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一种高表面精度高可靠性金刚石增强金属基复合材料的制备方法，涉及金属基复合材料的制备。目的是解决金刚石增强金属基复合材料表面精度低和可靠性差的问题。方法：粒径为5～20μm的金刚石粉平铺在模具底部，再平铺粒径为20～300μm的金刚石粉，最后平铺剩余的粒径为5～20μm的金刚石粉，振实冷压得到金刚石坯体，进行放电等离子烧结，进行压力浸渗。本发明所制备的复合材料的具有高的表面精度、热导率和可靠性。利用放电等离子烧结将金刚石表面的涂层烧结在一起形成连续的三维连通网络状的导热通路，提升了所制备的复合材料的导热性能。本法适用于金刚石增强金属基复合材料的制备。

树脂基碳纤维复合材料桁架杆件连接方法 976     

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树脂基碳纤维复合材料桁架杆件连接方法，它涉及一种复合材料杆件连接方法。该方法解决目前复合材料桁架中杆件连接不能兼顾连接强度高、质量小、精度高以及工艺实现性强的问题。所述方法包括以下步骤：制备碳纤维复合材料薄壳；杆件初步连接固定；杆件初步连接固定后，将碳纤维束浸润树脂，手工引导浸润过树脂的碳纤维束沿着薄壳外表面连续缠绕；在加压金属模具的紧固面上铺放一层连续的T700-3K平纹碳布，然后将多个加压金属模具扣合在相对应的缠绕碳纤维束的薄壳外部，紧固加压金属模具并实现对连接处加压；将经上述步骤后的杆件连接部位送入固化炉固化。本发明用于复合材料桁架杆件连接。

航天防热用氮化硼-锶长石陶瓷基复合材料及其制备方法 960     

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本发明公开一种航天防热用氮化硼‑锶长石陶瓷基复合材料及其制备方法，涉及陶瓷基复合材料的制备领域，所述复合材料的制备方法包括：S1：称取锶长石粉体与六方氮化硼粉体进行混合，得到原料粉体；S2：对所述原料粉体进行球磨，得到球磨粉末；S3：对所述球磨粉末进行搅拌烘干，得到原料粉末；S4：对所述原料粉末进行冷压，得到块体原料；S5：对所述块体原料进行热压烧结，得到航天防热用氮化硼‑锶长石陶瓷基复合材料。本发明提供的航天防热用氮化硼‑锶长石陶瓷基复合材料的制备方法，在保证氮化硼‑锶长石陶瓷基复合材料介电性能的前提下，使得制备的氮化硼‑锶长石陶瓷基复合材料具有良好的力学及可加工性能。

高介电性能聚偏氟乙烯碳化钛纳米片复合材料的制备方法 816     

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一种高介电性能聚偏氟乙烯碳化钛纳米片复合材料的制备方法，它涉及一种聚偏氟乙烯复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有聚偏氟乙烯的介电常数低的问题。方法：一、制备二维层状TiC纳米片；二、复合，得到碳化钛纳米片质量分数为5％～20％的高介电性能聚偏氟乙烯碳化钛纳米片复合材料。本发明制备的高介电性能聚偏氟乙烯碳化钛纳米片复合材料可应用于微电子加工、集成电路、高效率储能元件领域；本发明制备的高介电性能聚偏氟乙烯碳化钛纳米片复合材料的介电常数为9.8～19.1。本发明可获得一种高介电性能聚偏氟乙烯碳化钛纳米片复合材料。

碟形碳纤维复合材料组合压簧结构及其制造方法 1213     

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本发明属于机械零部件设计领域，涉及一种碟形碳纤维复合材料组合压簧结构及其制造方法，是针对现有膜片弹簧开口处容易产生裂纹的问题所提出的，组合压簧包括由上至下依次设置的上压盘、上固定圈、C形碳纤维复合材料压簧组、下固定圈和下支撑盘，C形碳纤维复合材料压簧组上部与上固定圈通过螺栓安装在上压盘上，C形碳纤维复合材料压簧组下部与下固定圈通过螺栓安装于下支撑盘上，且上压盘与下支撑盘通过芯部套筒实现机构径向定位，C形碳纤维复合材料压簧组为四组至八组，且均匀分布于上固定圈和下固定圈的圆周方向，所有C形碳纤维复合材料压簧组构成组合压簧的弹性部分。本发明可在不拆卸安装轴的条件下实现C形碳纤维复合材料压簧的更换。

纤维增强复合点阵夹芯板及其制造方法 841     

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一种纤维增强复合材料点阵夹芯板及其制造方法,它涉及点阵夹芯板及其制造方法。它解决了现有金属点阵夹芯板成型困难,使用材料只是局限在金属材料的问题,本发明的点阵设在纤维复合上面板(1)与纤维复合下面板(3)之间,点阵由若干根纤维复合柱(2)构成,纤维复合柱(2)的上端与纤维复合上面板(1)固接,纤维复合柱(2)的下端与纤维复合下面板(3)固接。制备方法一、设计清理模具,并涂上脱模剂;二、预浸料剪裁成设计的尺寸挫成杆,将杆放入模具孔内;三、铺放上面板和下面板;四、加温加压固化,即得纤维复合材料点阵夹芯板。本发明的纤维增强复合材料点阵夹芯板与传统金属点阵夹芯板相比较具有更高的比强度、比刚度,易于设计。

碳纤维复合材料桅杆的制造方法 1165     

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碳纤维复合材料桅杆的制造方法,它涉及一种桅杆的制造方法。本发明为解决现有金属桅杆的质量大、强度低、稳定性不好,限制了船的快速航行的问题。实现本发明的步骤:一、设计制备芯模;二、将干燥的碳纤维浸渍于树脂混合液中得到碳纤维复合材料;三、将碳纤维复合材料在芯模上逐层缠绕;四、加热固化;五、拆除芯模后即得到碳纤维复合材料桅杆的毛料,去除毛料两端的加工长度,去除毛刺,即得到碳纤维复合材料桅杆。由于本发明的桅杆是采用碳纤维复合材料制成的,使得本发明的桅杆的重量比金属桅杆的重量减轻43.4%,又由于碳纤维复合材料是层层交叉缠绕,因此提高了碳纤维复合材料桅杆的强度,增加了帆船的稳定性,使得帆船能够快速航行。

SiO2陶瓷基复合材料的钎焊方法 755     

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一种SiO2陶瓷基复合材料的钎焊方法，本发明涉及复合材料的钎焊方法。本发明要解决现有SiO2陶瓷基复合材料表面活性钎料的润湿性极差，难以实现复合构件的高质量连接甚至于有效地连接，且采用钎焊方法连接SiO2陶瓷基复合材料-金属构件时，由于SiO2陶瓷基复合材料和金属材料的热膨胀系数不同，使得接头在钎焊过程中产生很大的残余应力的问题。方法：首先打磨，然后对SiO2陶瓷基复合材料表面机械打孔，再进行等离子体处理，最后钎焊SiO2陶瓷基复合材料与金属。本发明用于SiO2陶瓷基复合材料的钎焊方法。

陶瓷/复合材料夹层防护结构 1209     

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本发明属于防护结构设计技术,涉及对陶瓷/复合材料防护结构的改进。它由一层陶瓷面板[1]和与陶瓷面板[1]粘接的背板组成,其特征在于,所说的背板为夹层板,该夹层板由两层纤维增强树脂基复合材料板[2]和夹在上述两层纤维增强树脂基复合材料板之间的泡沫铝芯板[3]组成,纤维增强树脂基复合材料板[2]和泡沫铝芯板[3]由板芯胶粘接构成夹层板。本发明所用夹层结构背板可在同等面密度的条件下为陶瓷面板提供刚性更大的支撑,充分发挥陶瓷材料高压缩强度的优势。夹层结构中的闭孔泡沫铝还可以延迟弹击时冲击波沿厚度方向的传递,延缓冲击波对陶瓷面板的破坏,提高整体防护结构的弹道极限速度。

低熔点合金涂覆陶瓷相增强体/铝基复合材料的制备方法 1033     

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低熔点合金涂覆陶瓷相增强体/铝基复合材料的制备方法,它涉及一种涂覆陶瓷相增强体的方法。本发明解决了溶胶凝胶方法在增强体表面涂覆涂层的工艺复杂的问题。本发明方法如下:将硝酸铋水溶液、硝酸铅水溶液、氯化铟水溶液及氯化锡水溶液中的两种或两种以上添加到稀硝酸溶液中所得的混合液与氨水溶液滴加到增强体溶液中至pH值为6～14,再将增强体制成预制件在350℃～1100℃的温度下保温,即得到涂覆金属氧化物的陶瓷相增强体,然后利用挤压铸造的方法制备复合材料。本发明方法工艺简单,缩短了复合材料的生产周期,应用本发明所得铝基复合材料在温度为25℃、频率为70Hz的条件下的阻尼值为0.016～0.018。

超稳定金属基复合材料用低膨胀磷酸盐粉体及其制备方法 1175     

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一种超稳定金属基复合材料用低膨胀磷酸盐粉体及其制备方法，它涉及低膨胀磷酸盐粉体及其制备。它要解决现有金属基复合材料热膨胀系数大的问题。产品：由醇溶性磷酸盐树脂、负膨胀AlPO₄‑17粉体、固化剂和无机填料制成。方法：制备醇溶性磷酸盐树脂；制备负膨胀AlPO₄‑17粉体；固化剂和无机填料进行表面处理；混合制备。本发明中低膨胀磷酸盐粉体，‑120～1200℃热膨胀系数为0～1.0×10^‑6K^‑1，1000℃空气热失重为3.5％。低膨胀磷酸盐粉体加入到金属基复合材料中，使拉伸强度增大、弹性模量增大、热膨胀系数降低、耐热性提高。本发明工艺简单，便于工业化生产。本发明适用于作为金属基复合材料增强体。

阻燃聚乙烯复合材料的制备方法 801     

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阻燃聚乙烯复合材料的制备方法，它属于阻燃复合材料制备的领域，具体涉及一种复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的阻燃材料阻燃效果不彻底，且阻燃材料燃烧后易产生危害人体和环境的有害物质，燃烧时聚乙烯的熔融低落的技术问题。本方法如下：制备纳米氢氧氧铋包裹可膨胀石墨的粉体；将纳米氢氧氧铋包裹可膨胀石墨的粉体，经流变仪与聚乙烯混合，机压成型，冷却至室温，即得。本发明制备的阻燃聚乙烯复合材料阻燃含量低、效果好、燃烧无毒、生烟量小。

酚醛球/聚丙烯复合材料及其制备方法 919     

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一种酚醛球/聚丙烯复合材料及其制备方法，本发明涉及一种复合材料及其制备方法，具体涉及一种改性的聚丙烯复合材料及制备方法，它要解决现有改性聚丙烯复合材料的刚性和模量较低的问题。该酚醛球/聚丙烯复合材料按质量百分比由70%～93%的聚丙烯，5%～15%的马来酸酐接枝聚丙烯，1%～20%的酚醛球和0.1%～3%的抗氧剂制成。制备方法：一、称取原料；二、烘干聚丙烯，对酚醛球进行洗涤和干燥；三、原料放入低速混合机混均，然后放入双螺杆挤出机中挤出复合材料，经切粒、成型完成复合材料的制备。本发明的酚醛球/聚丙烯复合材料机械性能良好，可用作汽车配件、电器、工程建筑等材料。

改性硅树脂耐高温隔热涂层复合材料及其制备方法 693     

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一种改性硅树脂耐高温隔热涂层复合材料及其制备方法，属于隔热涂层制备技术领域。所述基体复合材料为玻璃纤维布增强聚酰亚胺树脂复合材料和玻璃纤维布增强RSN‑840硅树脂复合材料，涂层为经SiO₂和云母改性的耐高温隔热RSN‑6018硅树脂涂层，为改善云母片在硅树脂中的分散性，采用KH550偶联剂改性。其中：经SiO₂和云母改性的耐高温隔热RSN‑6018硅树脂和聚酰亚胺复合材料以及RSN‑840硅树脂复合材料具有很好的相容性，避免出现不能成膜和成膜不均的现象。外层经SiO₂和云母改性的耐高温隔热RSN‑6018硅树脂复合材料层具有优异的耐高温性能，抗冲刷，抗烧蚀，高温下具有良好的耐热性，可有隔热性测试数据看出，涂层具有良好的隔热性，对内层聚合物复合材料起到了良好的热保护效应。