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本实用新型公开了一种成型压机的下料机械手，包括有输送装置以及机械手装置，所述输送装置包括有导料板，所述导料板的底面一侧铰接有一支架，所述支架的另一侧连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与导料板固接，所述支架的底面还连接有升降机构以推动其上下移动；所述机械手装置包括有布置导料板上方的横梁，所述横梁上连接有水平移动的滑架，所述滑架连接有一动力机构以驱动其移动，所述滑架中安装一旋转机构，所述旋转机构连接有一支臂，所述支臂的端部连接有用于夹持粉末冶金零件的夹持机构。本实用新型将粉末冶金零件从成型机中自动取出并同步完成翻转动作，一步到位，节省大量人力，并且提高粉末冶金零件的成品质量。
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本实用新型所涉及一种圆铜包铝镁线，用于电线、电缆以及信号传输线方面的，其包括用于编织屏蔽的铜层以及设置于铜层内铝镁线芯，所述的铜层与铝镁线芯通过包覆焊接及物理拉伸冶金结合的复合体。因本技术方案是采用所述的铜层与铝镁线芯通过包覆焊接及物理拉伸冶金结合的复合体，由于利用铝镁杆的易生产、抗拉性能高以及延伸率高的特点，使得达到方便于生产以及提高延伸性能。又由于铝镁线的质量轻及铜导电性能好，故将设置于整个导体外层的铜层与设置于铜层内壁的铝镁线芯相互冶金结合复合体，有利于提高导电性能、抗拉强度高以及具有重量轻的目的。与现有同类产品相互比较，本实用新型具有成本低的有益技术效果。
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本发明提出了压缩机轴承及其制备方法，其中，压缩机轴承包括轮毂和法兰部，所述法兰部具有中心孔，所述轮毂插设在所述中心孔内且与所述法兰部烧结相连，所述法兰部由冶金粉末制成，所述冶金粉末包含：0.2～1.6重量％的石墨粉；0～4重量％的铜粉；0.3～1.0重量％的润滑剂；以及余量的铁。由此该压缩机轴承的轮毂和法兰部具有良好的结合力，且二者在粉末冶金法兰部制作过程中完成结合，无需额外的加工工序，因此该压缩机轴承具有良好的生产效率，且成本较低。
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本实用新型提供了一种可正反插的USB连接器，包括：多个PCB板和壳体，每个所述PCB板的正反两面均突出地形成有一个导电条，每个所述PCB板的正反两面上的导电条位置对应地设置，所述多个PCB板通过粉末冶金压铸体结合成一体；所述壳体的上表面及下表面上各形成有一个窗口，所述粉末冶金压铸体插入所述壳体中，所述粉末冶金压铸体通过注塑填充体固定在所述壳体内，且所述PCB板的正面的导电条由所述壳体的上表面的窗口处突出于所述壳体的外部，所述PCB板的反面的导电条由所述壳体的下表面的窗口处突出于所述壳体的外部。本实用新型可实现正插及反插，具有结构简单、美观、寿命长的特点。
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一种由保险粉(Na2S2O4·2H2O)下脚料滤渣 (主要成分为Zn(OH)2)中制取氧化锌的新工艺，它属 于湿法冶金技术，用氨碱(NH4HCO3)法处理氢氧 化锌，生成一种氨络合的碱式碳酸锌，再通过烘干、煅 烧，得到氧化锌。这方法比现有的湿法冶金技术工艺 简单，设备投资低，比现有的干法冶金技术节省燃料 优质煤和电力，并可免除污染，氧化锌产率也明显提 高。
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本发明公开了一种含氧化铝超细铁基粉末及其制备方法，其中，所述含氧化铝超细铁基粉末是将原料FeO、Cu、石墨和氢氧化铝粉末先混合均匀，再经过氢气还原制得，所述含氧化铝超细铁基粉末的费氏粒度≤3.0μm。采用本发明含氧化铝超细铁基粉末制备的含弥散颗粒细晶粒铁基粉末冶金含油轴承材料，因其含弥散颗粒、材料组织更均匀、晶粒更细小，故能有效改善铁基粉末冶金含油轴承材料零部件的综合机械性能，提高铁基粉末冶金含油轴承材料零部件使用寿命。
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本发明提供一种电机转子、电机转子的制造方法及永磁辅助磁阻电机，电机转子包括转子铁芯、导磁通道和永磁体，多个导磁通道和多个永磁体交替层叠设置，优化了电机转子的结构，取消了隔磁桥，减少了电机转子的漏磁量和铁损量，解决了隔磁桥处因局部磁饱和导致转子发热的问题；转子铁芯和导磁通道的材质均为铁基粉末冶金，具有磁导率高和低铁损的特性，位于转子铁芯的外周侧的导磁通道形成有凹形结构，提高了电机转子的凸极比；电机转子的制造方法包括向转子模具的转子铁芯位和导磁通道位中填入软磁粉末冶金材料，向磁障槽填入硬磁粉末冶金材料，压制和烧结，对永磁体充磁，形成电机转子；简化了制造工艺，提高了电机的功率因数和功率密度。
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一种用于齿轮成型的二次熔渗工艺，它涉及齿轮加工工艺技术领域。本发明的工作原理：将冶金粉末放置在研磨机内进行研磨处理，研磨后进行筛分，得到筛分冶金粉末；将筛分冶金粉末放置在齿轮成型机内压制成型，得到压制密度为6.6‑6.8的齿轮坯件，将齿轮坯件放置在烧结炉中进行烧结，烧结温度为1120摄氏度，期间持续充入保护气体。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：优化了传统工艺，使得成型工艺简单化，使用价值高，工艺成本较低，成型齿轮的机械性能优越，提高齿轮的致密性，强度及耐磨性都可以提高15%~30%，能够达到客户对产品的要求，比常规处理制造的齿轮机械性能高50%，在同行领域中性能优越推广性强。
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本实用新型公开了一种喷雾机雾化器及喷雾机。喷雾机雾化器包括驱动盘、与驱动盘同轴的雾化筒和环形挡板,所述雾化筒的一端与驱动盘的外缘密封固定连接,另一端与环形挡板的外缘密封固定连接;所述的雾化筒采用粉末冶金多孔材料。本实用新型雾化器雾化筒的两端分别与驱动盘的外缘、环形挡板的外缘密封固定连接,形成环形的容液槽,在雾化器电动机的带动下,雾化器高速旋转产生的离心力使容液槽中的药液通过雾化筒筒壁中粉末冶金的微孔,形成药液微粒甩出,由于雾化筒筒壁中粉末冶金的微孔非常细小,甩出的药液微粒直径仅为几十微米,所以本实用新型的雾化器雾粒谱范围窄,能够满足大流量、超低容量的喷雾需求,消耗能量低。
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本发明提出了压缩机曲轴及其制备方法，其中，压缩机曲轴包括主轴和偏心部，所述偏心部具有偏心孔，所述主轴插设在所述偏心孔内且与所述偏心部烧结相连，所述偏心部由冶金粉末制成，所述冶金粉末包含：0.2～1.6重量％的石墨粉；0～4重量％的铜粉或者铬粉；0.3～1.0重量％的润滑剂；以及余量的铁。由此该压缩机曲轴的主轴和偏心部具有良好的结合力，且二者在粉末冶金偏心部制作过程中完成结合，无需额外的加工工序，因此该压缩机曲轴具有良好的生产效率，且成本较低。
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本发明公开了一种无磁压缩机电机平衡块，所述平衡块由合金钢粉末通过粉末冶金方法制作，所述合金钢粉末中以重量百分比计算的金属元素有：：0~2.2%C、5~40%Mn、0~0.8%Si、0~0.05%S、0~0.05%P、0.1~10%Cu、0.01~5%Al、0.01~2%V、0~10%Cr、0.1~10%W，其余为Fe，这种无磁压缩机电机平衡块由于采用粉末冶金方法制作，可以摆脱对精密铸造的依赖，克服精密铸造工艺中生产效率和自动化程度低的缺点，提高产品的生产效率，降低生产成本。
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本发明涉及一种含钼钇的超细铁铜复合粉末及其制备方法，超细铁铜复合粉末包括铁、铜组份，而所述超细铁铜复合粉末中，Cu的含量为21～23%（wt），余量为Fe、MoS2、Y2O3三种组份合计的含量。本发明含钼钇的超细铁铜复合粉末及其制备方法所得材料的成分、组织结构的组成和分布更均匀合理，从而能有效改善粉末冶金零部件的综合机械性能，提高其粉末冶金零部件寿命，且制造工艺简单。
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一种靶材级超高纯钽金属的制取方法,该方法在钽湿法冶金中增加了再结晶工艺,有效地降低了高熔点金属杂质和放射性元素的含量。即通过将工业K2TaF7投入到纯净的稀HF溶液中,控制结晶HF浓度、温度80～90℃和钾盐过量5～10%,自然冷却后到35～45℃后通水冷却到室温,过滤时用PH9的溶液和无水乙醇洗涤,从而有效地去除了高熔点金属、过渡金属、以及铀、钍、碳、氧等杂质;然后于钽火法冶金中,有效去除了Si、防止了Fe、Ni、Cr污染,在钽精炼中进一步去除了3000℃以下的低熔点金属,有效地降低了C、N、O的含量。节省了电子束炉精炼次数,降低了生产成本。
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本发明提供了一种铝基多孔复合材料夹芯结构及其制备方法，属于复合材料技术领域。该制备方法包括以下步骤：将上层金属面板及下层金属面板分别与铝基多孔复合材料芯层的上下表面进行界面冶金结合。该制备方法工艺简单，操作容易，在基本不改变铝基多孔复合材料结构的前提下，实现了铝基多孔复合材料与金属材料的冶金结合。由此得到的铝基多孔复合材料夹芯结构包括由上至下依次界面冶金结合的上层金属面板铝基多孔复合材料芯层以及下层金属面板。该夹芯结构的界面结合强度高，可有效避免在外加机械载荷下由于应力集中造成的夹芯结构界面脱粘而发生的过早失效，保持了铝基多孔复合材料夹芯结构的优良特性，提高了夹芯结构性能的稳定性。
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自润轴承电机改善寿命结构，包括转子、心轴、自润轴承、定子、定子基座和粉末冶金件，所述转子的中心设有心轴，心轴与定子之间设有自润轴承，自润轴承插于定子基座的轴管内，心轴与自润轴承配合段的外端安装粉末冶金件；该自润轴承电机改善寿命结构利用心轴与粉末冶金件的紧配，收集存储多余或者运转中顺着心轴上窜或者下窜的润滑油，而在自润轴承内部润滑油逐渐减少，电机工作时候旋转的心轴温度升高时，粉末冶金蜂窝结构里浸含润滑油受热释放并沿着心轴流向心轴与自润轴承配合段，给旋转的心轴和自润轴承补充润滑，保护马达维持其心轴与轴承的润滑，从而有效提升了电机的寿命，具有广阔的市场前景，值得大力推广。
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一种节银型层状复合触头片件及其制造方法。该节银型层状复合触头片件由银氧化物层/过渡银层/导电纯铜层/焊接层的四层结构材料构成。银氧化物层为用粉末冶金法制备的银氧化锡或银氧化镉材料,其氧化物第二相在整个金相组织中均匀分布,银氧化物层中间附近无“贫氧化物带”。由于银氧化物层在片件通断过程中可得到充分利用,材料节银效果达到20%～40%,而其电性能及机械性能则与原设计结构的材料相当甚至更高。这种节银型层状复合触头片件的制造流程为首先通过粉末冶金—等静压—烧结—挤压出银基复合材料板材或带材,再经可控气氛热复合法制备出层状复合材料,最后经成品厚度轧制及冲压成型工序制成片件。
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本发明公开了一种铜基材料在大气条件下无助焊剂超声低温钎焊方法，包括如下步骤：将母材和合金钎料组成待焊组件；其中，所述合金钎料由中间合金SnAg、SnCu、SnIn或SnBi中的至少两种配制形成；控制超声波频率为14～100KHz、超声波功率为10～30w、钎焊温度为100℃～287℃，对待焊组件的焊接面进行超声钎焊，超声波作用时间为0.5～6s，使焊接母材形成冶金结合。本发明提供的钎焊方法，使母材与合金钎料之间产生冶金化学反应，使焊接母材与合金钎料形成冶金结合，提高超声焊接头的连接强度。基于该成型原理，本发明还提供一种铜导线与电路铜基板在大气条件下无助焊剂超声低温钎焊方法，以及一种高频数据线接口中的铜导线与铜端子在大气条件下无助焊剂超声低温钎焊方法。
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本发明提供一种粉末压制成型机用模架,包括模冲、模冲连接座、上模板、下外模板、下中模板、下内模板、阴模、阴模座、导柱、3个同心布置的环形油缸以及与环形油缸相匹配的环形驱动杆。每个环形驱动杆分别与相应的模板相连接,以驱动模板;3个环形油缸轴线相重合,按直径由小到大,由里到外依次套装,且油缸壁通过螺栓固定在模架底座上。本发明解决了模板的同步驱动问题,有效地提高了粉末冶金零件的加工质量。利用本发明提高了零件密度的均匀性、减少裂纹的产生。本模架结构合理,模冲更换操作简便,并且可以压制上二下三台面的复杂形状粉末冶金零件,具有较广的适用的范围。
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本申请提供了一种转子、电机、压缩机和制冷设备，转子用于电机，转子包括粉末冶金铁芯、第一磁体槽、第一磁体、第二磁体和第二磁体槽，粉末冶金铁芯包括沿轴向的第一铁芯段和第二铁芯段。第一磁体槽沿轴向贯穿设于第一铁芯段上，第一磁体槽包括第一槽壁，第一磁体槽内设有能够与第一槽壁接触的第一磁体。第二磁体槽沿轴向贯穿设于第二铁芯段上，第二磁体槽包括第二槽壁，第二磁体槽内设有能够与第二槽壁接触的第二磁体。其中，第一槽壁所在平面与第二槽壁所在平面之间具有错开角度。本申请中一体成型的粉末冶金铁芯能够简化制造工艺，降低综合成本，同时错位设置的第一磁体槽和第二磁体槽能够有效降低电机的噪音，提升电机的整体性价比。
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一种陶瓷线路板快速高柔性制作的方法，包括将激光照射在陶瓷基体表面，控制激光能量密度达到含活性离子的化合物的化学键发生断裂阈值以上，使陶瓷基体表面发生化学反应析出活性物质作为化学镀催化源，反应生成的活性物质与基体为化学冶金结合,其中，针对不同的陶瓷材料，根据陶瓷材料成分的化学键能，选择不同的激光源，通过控制激光输出平均功率、脉冲重复频率、扫描速度、离焦量和扫描线间距以及扫描遍数，控制激光能量达到陶瓷改性阈值；将经过激光改性后的陶瓷基体放置于化学镀液中施镀，形成金属镀层。通过激光表面改性陶瓷，使金属导电层与基体形成化学冶金结合，极大提高了线路板的结合力，其导热性能与电性能也都有所提升。
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本发明涉及一种一体成型不锈钢嵌件结构的制备方法，包括如下步骤：（1）通过粉末冶金工艺，将不锈钢粉加工成不锈钢外框嵌件坯料；（2）将不锈钢外框嵌件坯料锻压后进行CNC精加工，形成不锈钢外框。本发明的优点是：1、实现了一种不锈钢粉末冶金外框+压铸铝中框+塑胶装配结构一体成型的手机外壳结构件。2、采用粉末冶金成型结构件外框结构，提升了不锈钢的加工率用率，实现了不锈钢外观效果。
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一种熔渣粒化和热能回收装置，属于冶金熔渣处理和余热回收利用技术领域。所述装置包含斜锥渣罐和切件及推件组成的熔渣可控输出组合；冶金熔渣粒化和热交换滚筒组合；冷却组合；驱动组合等组成。切件和推件将熔渣可控输入滚筒中，滚筒内的常温细渣包裹熔渣随滚筒旋转翻滚和被滚筒内固定的悬臂抬起的重块落下击打以及重快渣料混合翻滚击打，熔渣粒化成常温细渣从滚筒另一端输出；设置排气口和防逸灰密封；冷却有内循环自带滚筒水箱组合和连接外部冷却循环组合。内循环冷却组合为冷却水吸热达到额定压力时停机输出蒸汽；外循环冷却组合是通过旋转接头连接外部连续供水和连续输出蒸汽。实现冶金熔渣粒化提高其价值，输出蒸汽实现热能回收利用。
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本发明公开内折无边水滴形同步转动机构，包括结构主体，所述结构主体包括转轴，转轴由转动机构及限位机构组成，转动机构包括双边对称的齿轮轴及包圆机构，限位机构包括与所述齿轮轴组合连接并驱动的粉末冶金弹性块，粉末冶金弹性块上设有两个弹片机构及槽孔，弹片机构分别连接设置齿形活动块实现180度支撑，槽孔连接设置双边定位分布的防顶屏活动块，所述防顶屏活动块两侧设有导向连接柱，所述导向连接柱分别与所述槽孔导向连接，粉末冶金活动块包括第一粉末冶金活动块及第二粉末冶金活动块，防顶屏活动块设置于所述第一粉末冶金活动块及第二粉末冶金活动块之间综合实现屏展开补偿，且所述弹片机构在屏展开时提供弹力确保机构可上下活动。
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本发明公开了一种铜基材料无助焊剂脉冲超声低温钎焊方法，将母材和合金钎料组成待焊组件；合金钎料由中间合金SnAg、SnCu、SnIn或SnBi中的至少两种配制形成；通过脉冲电流使超声工具头产生热量，并将超声工具头的温度控制在200～400℃，将钎焊温度为100℃～287℃，对待焊组件的焊接面进行超声钎焊，同时通过超声波作用时间为0.5～6s，使焊接母材形成冶金结合。本发明提供的钎焊方法，使母材与合金钎料之间产生冶金反应，使焊接母材与合金钎料形成冶金结合，提高超声焊压接夹具的连接强度。基于该成型原理，本发明还提供一种铜导线与电路铜基板的无助焊剂脉冲超声低温钎焊方法，以及一种高频数据线接口中的铜导线与铜端子的无助焊剂脉冲超声低温钎焊方法。
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本发明提供了一种不同金属元素的分离方法,可用于湿法冶金中不同金属组分的分离纯化过程,属于湿法冶金领域。固-液-液三相悬浮技术就是在三相共存的条件下进行萃取分离,这样可以在被萃取金属含量较高的情况下,通过较少级数的萃取过程的进行彻底的萃取分离,分离效果好,分离过程简单,并且不给萃余液带来杂质,这就解决了传统的液-液萃取方法分离不同金属组分时,在被萃取的金属含量较高的情况下,必须通过多级萃取才能达到完全分离,而使的分离过程变得复杂,分离成本提高问题,很适合于湿法冶金中大容量、高浓度的萃取过程。
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本发明提供一种快速恢复二极管,包括p型半导体层和与p型半导体层接触的n型半导体层,其中,横向上,从p型侧外表面到冶金结处,p型半导体层内的少子寿命逐渐变长、掺杂浓度逐渐降低,从冶金结处到n型侧外表面,所述n半导体层内的少子寿命逐渐变短、掺杂浓度逐渐增加。该快速恢复二极管通过控制掺杂浓度和少子寿命来获取具有较好的正向恢复特性。本发明还提供另一种快速恢复二极管,也通过控制P型半导体层和n型半导体层中的掺杂浓度和少子寿命来获取较好的反向恢复特性;本发明还提供另一种快速恢复二极管,也通过控制P型半导体层和n型半导体层中的掺杂浓度和少子寿命来获取同时具有较好的正向恢复特性和反向恢复特性。
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本发明涉及一种电机齿轮及其制备方法，将含有铜、钼、碳、润滑剂和铁的原料经压制，形成齿轮坯件，把齿轮坯件送入网带烧结炉内预热、烧结和冷却，得到洛氏硬度的HRC值不小于30、密度不小于6.8g/cm3的齿轮。本发明利用粉末冶金制造齿轮的方法与现有的粉末冶金烧结硬化制造齿轮的方法相比，省略了齿轮烧结后的低温回火消除应力的过程，减少了生产齿轮的时间，从而提高粉末冶金制造齿轮的效率，降低了生产齿轮的成本，提升齿轮的市场竞争力；由于生产齿轮的成本降低了，以及省略了齿轮烧结后的低温回火过程，从而减轻了生产齿轮的人力成本和低温回火成本，使得企业的负担减轻，有利于优化企业的经济效益。
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