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本发明公开的冶金用渣罐格栅板生产线，包括加料装置、搅拌装置和定型模具，所述加料装置包括下料筒和储料仓，所述储料仓在下料筒的上侧沿周向设置有若干个，所述储料仓的底部设置有可向下料筒中加料的送料管；所述搅拌装置包括设置在下料筒底部的搅拌机，搅拌机的出料口处设置有将混合料输送至定型模具处的输送槽；本发明通过下料筒和储料仓进行储存和定量添加配料，并通过搅拌机对配料进行搅拌，再通过输送槽将配料送至定型模具处，实现格栅板的自动化生产，减少了工人的工作强度，提高生产效率和生产力。
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本实用新型公开了一种工业冶金用安全性能好的余渣降温装置，包括底座，所述底座顶部外壁焊接有安装架，且安装架顶部外壁通过螺栓连接有水浴壳体，所述水浴壳体内壁安装有储存壳体，且储存壳体一侧内壁通过螺钉安装有第一温度传感器，所述储存壳体圆周外壁套接有隔热壳体，所述水浴壳体顶部外壁通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机输出端连接有转动轴，所述转动轴另一端通过轴承与储存壳体底部内壁相连接，且转动轴圆周外壁通过螺栓连接有搅拌叶。本实用新型设置有万向轮，方便装置移动，使装置的范围更加广泛，设置有抽水泵和水浴壳体，能够将储存壳体中的余渣进行降温，搅拌叶使余渣能够散热均匀，有利于余渣快速降温。
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本实用新型公开了一种冶金渣罐用格栅装置，包括渣罐外壁、便捷取放组件、梯形水泥板、分隔砖和自动分离组件，所述渣罐外壁的内部均匀间隔对称设置有梯形水泥板，所述梯形水泥板的表面设置有便捷取放组件，所述梯形水泥板远离渣罐外壁的一侧设置有分隔砖，所述分隔砖的底端设置有渣罐底板；本实用新型通过设置便捷取放组件，使得熔渣注入过程中移动把手自动弹出，方便了对格栅装置的取放，保障人身安全，提高工作效率，保证格栅装置不晃动，确保了产品质量，通过设置自动分离组件，通过气缸带动撞击块击打冷却塑形的熔渣，使其自动从格栅装置上脱落，提高了工作效率，节约人力物力，保证了人身安全。
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本实用新型公开了一种粉末冶金加工用整形模具，包括整形模具本体，所述整形模具本体顶端平面套接有旋转基台，且旋转基台顶端平面固定连接有开关按钮，所述旋转轴靠近左端套接有支撑轴承，且旋转轴靠近右端顶端平面固定连接有旋转拉手，所述整形模具本体右端设置有加热柜台，且加热柜台底端平面固定连接有柜台万向轮，所述加热柜台顶端平面内设置有粉末加料道，且整形模具本体背面设置有冲压机。本实用新型设置有喷火嘴和点火枪，将粉末放入粉末加料道滑入加热勺，喷火嘴在底端消耗微量燃料来加热加热勺内的粉末，通过旋转旋转基台，然后倒入模具整形区内，每次旋转都会倒入定量融液，在制作模具时更加的节省材料且容易控制所需模具数量。
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本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其是一种粉末冶金摄像头去除刀纹的提高亮度的镜面抛光机，包括工作台和机架，所述机架的下端设置有两对固定组，所述连接件的另一端固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有气动组件，所述气动组件远离第一电机的一侧设置有吸盘，所述吸盘上吸附有镜片，所述气缸的一侧设置有角度调节机构，通过第二电机带动螺杆与连接块上的螺纹孔配合调整气缸的角度，并且当气缸的角度调节后，即使气缸和连接块受力时螺纹孔无法使螺杆转动从而改变角度，能够很好的固定角度；通过第一电机带动气动组件和吸盘以及镜片转动调节抛光角度。
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本实用新型公开了一种节能环保粉末冶金烧结机，包括机体，机体上设置有点火室，点火室上连接有排气装置，所述点火室内设置有烧嘴，烧嘴包括空气管，空气管内穿装有煤气管，空气管的一端有空气喷嘴，煤气管的一端通过螺纹连接有煤气喷嘴，煤气喷嘴上固定有空气旋流片，煤气喷嘴右端的端面上周向均匀设置有三个支撑块，排气装置包括连接在点火室顶端的排气管，所述排气管的另一端设置有鼓风机，所述排气管内还设置有过滤器，所述排气管上连接有参数测量装置，本实用新型的烧嘴点火迅速、使用寿命长，参数测量装置能测量排气管内的气体，过滤器可以有效过滤掉气体中的杂质、粉尘等，减少对大气的污染。
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本实用新型公开了一种具有防抱死功能的粉末冶金模具，包括上模具组件和下模具组件，所述上模具组件和下模具组件之间安装有定位装置，所述下模具组件上贯穿连接有顶出机构；所述顶出机构包括设置在下模具组件的顶出片，所述顶出片下方固定安装有旋转台，所述旋转台侧面安装有若干个连接弹簧，且连接弹簧端部固定连接有钢丝刷，所述旋转台下表面安装有传动杆，所述传动杆连接有驱动电机，所述传动杆底端活动连接有支撑板，所述支撑板下底面固定连接有升降气缸，本实用新型合模时设置有缓冲结构，避免了模具合模时抱死，同时本实用新型设置的顶出机构能够快速的进行产品的脱模，大大提高了生产的效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金无油润滑高压活塞，包括气缸体，所述气缸体内壁开设有反向充气孔，所述反向充气孔内部尽头处开设有回旋气槽，所述气缸体内部套接有活塞，所述活塞顶部开设有主动入气孔，所述活塞外壁中心段开设有冲气槽，所述冲气槽内壁开设有正向冲气孔，所述活塞外壁中心段开设有冲气槽，所述冲气槽内壁开设有正向冲气孔，所述活塞下表面中心处设置有连接卡，所述连接卡下方通过第一活动转轴与连杆转动连接。本实用新型中，该装置通过在连杆的两端分别用第一活动转轴和第二活动转轴与连接卡和推动裙件进行连接，使得推动裙件活动更加流畅，提升了该装置的多角度运动效果。
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本实用新型公开一种运用于粉末冶金的自动上料机，包括机体，机体上设置有粉碎机和上料斗，机体内设置有混料座，粉碎机和上料斗均与混料座的内腔连通，混料座中部设置有混料腔，混料座左、右侧均设置有用于将原料推入混料腔的推料机构，混料腔的下端设置有下料口，混料腔外壁安装有混料电机，且混料电机的旋转轴上位于混料腔内连接有搅拌头，机体上设置有用于控制系统有序工作的主机，粉碎机、推料机构、混料电机均与主机电性连接。全程采用主机自动化控制运行，因此可以有效回收废料，并废料直接与新原料混合使用，大大节约资源，采用空气净化罐过滤粉尘，更加环保，并且自动化运行，效率较高，同时节省劳动力。
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本实用新型公开了一种带有上型顶料销的粉末冶金模具，包括模具本体，所述模具本体的底侧对称开设有两个安装槽，所述安装槽内滑动安装有顶料销，所述顶料销的顶端延伸至安装槽外，两个安装槽相互远离的一侧均设有开设在模具本体顶侧上的L型滑槽，所述L型滑槽内滑动安装有L型滑块，所述安装槽靠近L型滑槽的一侧内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽与L型滑槽相连通，且滑动槽的底侧内壁上焊接有安装块，所述安装块上开设有连接孔，所述L型滑块的底端延伸至连接孔内，且焊接有滑动杆，所述滑动杆滑动安装在连接孔内。本实用新型结构简单，使用方便，模具本体上的顶料销能够快速拆卸下来进行更换，满足用户的使用需求。
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本实用新型公开了一种粉末冶金坯块制作及传送装置，包括一输送装置，该输送装置由一根以上的输送管拼接组成，一根以上的输送管通过一连接件连接组成为一体，输送管的中间具有一个矩形压制腔，输送装置的一侧外部安装一驱动组件，输送装置的另一端为输送口，输送管上靠近驱动组件一侧安装有一限位装置，驱动组件的输出端安装一冲压头，冲压头密封装入于矩形压制腔内，位于限位装置的一侧设置一加料口，金属粉末自加料口加入于矩形压制腔内并通过冲压头压制成坯块。本实用新型能够对金属粉末进行压制，压制完成后能够快速将坯料输送至加工区域，且整体结构非常简单，大大提升工作效率。
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本实用新型公布了一种粉末冶金注射成型表壳整形治具，包括治具底板，所述治具底板的顶部连接有下固定板，所述下固定板的顶部连接有下模板，所述下模板的上方设有上模板，所述上模板的顶部连接有上固定板，所述上固定板的顶部连接有治具顶板，所述上模板的底部开设有容置槽，所述容置槽的内壁左右两侧对称连接有竖导块，所述容置槽的底壁中心连接有外压块，所述外压块的中心嵌设有内压块；本实用新型结构设计合理，能同时整形产品的多个部位，使得整形出的产品在形状与尺寸上的一致性很高，并且整形出的产品合格率较高，提高了整形效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品研磨装置，包括机架和研磨筒，所述研磨筒位于机架上端且固定连接，所述机架内部设有电机腔，所述电机腔内部底端螺丝安装有电机，所述电机输出轴衔接有转轴，所述转轴远离电机输出轴的一端焊接有下研磨盘。本实用新型结构简单，操作方便快捷，制作成本低且性能安全可靠，可实现对微小型的工件的研磨加工，同时研磨效果好，具有良好的市场前景，通过安装的搅拌棒，增加了研磨过程中的被迫流动作用，使得微小型工件在研磨筒内不断的改变位置，从而提高了研磨效果，通过安装的研磨颗粒，有利于提高研磨效果，另一方面，也减少了研磨过程中对搅拌棒的磨损，适合大批量生产使用。
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本发明公开了一种低噪音冶金用PP风机，包括电动机，所述电动机一侧设有叶轮，且电动机外部罩接有外壳，所述外壳底部外壁固定连接有基座，且外壳一侧设有控制器，所述外壳两端外壁均设有散热箱，且散热箱内部均设有散热风扇，所述外壳顶部内壁设有吸热箱，且外壳顶部外壁固定连接有冷凝箱和抽气箱，所述抽气箱底部内壁设有气囊，且抽气箱内壁固定连接有固定板，所述冷凝箱一侧设有连接管，且连接管另一端与气囊相连，所述连接管内部设有压力阀，所述吸热箱顶部设有蒸发罩，且蒸发罩顶端与气囊底部相连。本发明能够根据外壳内电动机产生的热量自主调调节两个散热箱内散热风扇的运行功率，无需人工操作调控，大大节约时间并节能环保。
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本发明涉及工业化制造高尔夫球杆之球头制作创新工艺。本发明的特征是:将金属粉末混合造粒,然后经注塑机按设定模具射出成型,再经控温箱低温预热定型,再通过高温炉高温烧结而成。此种全新制造高尔夫球杆球头的新工艺,旨在降低生产成本,提高效率,工艺更为简单,适合工业化生产。
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一种粉末冶金台阶产品结合力检测夹具，包括基座，基座的一端设有螺杆座，螺杆座上转动安装有调节螺杆，基座的另一端安装有两相对滑动的调节夹块，两调节夹块与螺杆座之间滑动安装有调节挡块，调节螺杆的一端与调节挡块驱动联接，带动调节挡块沿燕尾槽做来回运动，调节挡块与两调节夹块之间形成放置检测工件的夹持区间，该结构的夹具结构简单，装配检测工件快捷，能够检测不同大小的检测工件的结合力。
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本发明涉及一种粉末冶金件的制备工艺，包括以下步骤：S1、混料：按需称取各项所需原料，利用混合法得到均匀的混合料；S2、压制：利用粉末成型机将混合料压制成型，得到生坯；S3、烧结：压制成型的生坯放于承料框中，首先经过预烧区；然后经过烧结区，经过高温段合金化；最后，经过冷却区，冷却区采用氮气保护、外层用水循环降温，冷却完成后出炉；S4、整型冲压：将冷却出炉后的工件排列整齐后，送入整型机逐个冲压精确定型；S5、涂层：利用热喷涂法在工件外表面喷涂NiCrBSi涂层。采用热喷涂法，在工件外表面喷涂NiCrBSi涂层，使得工件表层有高硬度层，从而工件表面坚硬，具有更高的抗压能力和耐磨损能力，延长其使用寿命。
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粉末冶金压机数控送料装置，包括支架、料靴、压力调节臂、压缩气缸、滑动板、滚珠丝杆副和伺服电机，所述料靴安装于所述压力调节臂，所述压缩气缸驱动所述压力调节臂，所述压缩气缸的一端连接于所述支架，所述压力调节臂铰接于所述滑动板，所述滑动板由所述滚珠丝杆副的丝杆带动进行往复移动，所述滚珠丝杆副的丝杆由所述伺服电机驱动。本实用新型通过伺服电机驱动的滚珠丝杆副带动料靴在模具型腔上做往复直线运动的同时，气缸同时还可以调节料靴对模具型腔的压力，进一步保证了模具型腔内布料的均匀性。
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本实用新型公开一种粉末冶金薄壁成形模具冲头及其模具，包括冲头本体以及芯棒，冲头本体上设置有避空区以及冲压区，避空区包括设置在冲头本体上且沿冲头本体长度方向开设的避空槽；芯棒以一体成型的方式设置在冲压区上，且芯棒与避空槽相邻以形成有薄壁成型间距。本实用新型通过把芯棒以一体成型的方式设置在冲压区上，且让芯棒与避空槽相邻以形成有薄壁成型间距，由此实现了工件凸出部分与凹陷部分均能在一次冲压过程中成形，从而使工件凸出部分与凹陷部分之间的薄壁同样能够在一次冲压过程中成形，由此改变以往为了便于脱模时需要分开两次冲压而造成薄壁容易开裂进而导致加工质量低的问题，因而有效提高产品的合格率。
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本实用新型公开了一种冶金炉燃烧结构，包括燃烧箱主体，所述燃烧箱主体的内部设置有安装腔，所述燃烧箱主体的内部转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴上均固定连接有安装套，所述安装套的四周固定连接有四个转动板，两个所述安装套上均固定连接有链轮。本实用新型涉及金属冶炼技术领域，将金属物料从进料管内投入落在其中位于上方安装套的转动板顶部，然后开启驱动电机使其中位于上方的转动轴转动带动安装套和转动板旋转将物料带到位于下方安装套的转动板顶部，此时传动链会带动两个链轮转动使位于下方的转动轴带动安装套和转动板旋转将物料抛下，这样可以有效的缓冲物料落入燃烧箱主体底壁，增加了该装置的使用寿命。
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一种通过冶金烧结从含铷物料中高效回收铷的方法，包括以下步骤：选择工业固体废料与含铷河沙混合作为原料，含铷河沙品位范围在0.01%‑2%；往原料中加入加入煤料、氯化剂和熔剂，搅拌均匀得到混合物料；往混合物料中加入水，进行制粒处理，得到颗粒物料；将颗粒送到为炼铁烧结设备中烧结，点火温度为1250℃，控制炼铁烧结设备内温度为1000‑1400℃，烧结时间10min‑60min，产出含烟尘灰和烧结物。本发明可有效富集含铷物料中铷、降低后期浸出物料量、减少后期处理成本、降低后期处理环保风险。
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一种新型的粉末冶金模具调节用的定位治具，包括阴模，阴模内设有阴模腔，阴模腔内壁设置有齿，阴模腔内套设有下一冲，下一冲的外壁与阴模腔内壁啮合，且下一冲的顶面与阴模的顶面的级差形成齿轮模腔，下一冲内转动套设有下二冲，下二冲的顶面与下一冲的顶面之间的级差形成凸台模腔，下二冲内分别穿设有延伸至齿轮模腔内的一个中心芯棒和至少一个工艺芯棒，还包括定位调节治具，定位调节治具可拆式延伸入阴模腔内并与中心芯棒和工艺芯棒同时连接，定位调节治具的单位调节角度为Ω，通过定位调节治具对下二冲进行微动调节，减少多冲子组配时使用键槽定位，由于制作精度差异导致最终配合精度不够的风险。
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本发明提供了一种增强纳米焊料界面冶金的封装方法，其包括以下步骤：步骤S1，在基板的表面沉积钎料，然后清洗并干燥；步骤S2，将纳米焊料覆盖于钎料的表面形成焊接层，将芯片表贴于焊接层上形成堆叠结构；步骤S3，对步骤S2形成的堆叠结构进行烧结形成互连焊点；其中，烧结的温度不小于钎料的熔点温度。采用本发明技术方案的封装方法，可以有效提高纳米焊料在焊接时的界面润湿性能，加速界面的元素扩散与反应，提高焊点的界面可靠性。另外，该封装方法形成的封装结构，界面会形成连续的金属间化合物层，焊点的熔点远高于传统钎料，且在服役时，可以有效阻止氧气的侵入和界面的元素扩散，保障焊点的高温服役性能。
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本发明公开一种环保冶金炉，包括主炉膛，烧嘴、风口、投料炉炉膛、内设搅拌泵的搅拌泵室，主炉膛与投料炉炉膛、搅拌泵室之间隔墙设有液态金属流道和气体流道，主炉膛的风口有两个，分别为第一连接风口，第二连接风口，所述第一连接风口连通第一降温室，所述第二连接风口连通第二降温室，第一降温室与第二降温室之间设有换向系统，所述换向系统通过排气管道连通环保烟道、通过管道连通鼓风机，第一降温室与第二降温室内设有快速吸热、放热材料，第一降温室与第二降温室各自连通吸风机，投料炉炉膛设有连续投料筒和催化剂输送系统。本技术用于金属冶炼，同时也是二噁英的裂解炉；防止二噁英再生成的同时，将烟气中的余热保留，用于下一循环的助燃空气加热。
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本发明实施例公开了一种基于大数据分析的粉末冶金设备，包括机体，在所述机体顶盖的上方设置有粉末操作器，且在所述机体的右侧安装有排料罩，在所述排料罩的下端内壁设置有出料带，所述机体的底部安装有成品放置组件，该设备设置有粉末操作器，当使用者朝粉末操作器内投入原料后，其可打开电动推杆使其输出端频繁上下滑动，之后电动推杆输出端侧壁的研磨块便会与研磨球接触，从而将大颗粒的粉末磨碎，使其排入粉末成型罩内，料口压块在频繁的活动中可以使压块反复按压粉末原料使其成块，当最后无法再按压时，使用者便可得到成品的原胚，整个操作将研磨、送料和压块结合在一起，使得后续的操作时间大大降低，其提高了工人的工作效率。
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本实用新型涉及一种冶金齿轮齿条摆动油缸，包括油缸和活塞杆，在油缸缸体的中部固装有齿条，该齿条与套装在齿轮轴上的齿轮相啮合，齿轮轴联接有动力输出轴。整体结构简单，设计科学合理，有效避免了油缸划伤问题，延长了活塞及缸筒使用寿命，摆动缸箱体强度、齿轮齿条的接触强度、弯曲强度均满足强度要求，齿条既有足够的强度又有足够的刚度，满足了恶劣工作环境的要求。
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本实用新型公开了一种粉末冶金物料烘干机，包括机架和烘干箱，所述烘干箱固定安装在机架顶部，所述机架之间安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过传动轴连接有内部桨叶，且在传动轴和搅拌电机之间还安装有摆线式减速机，所述内部桨叶设在烘干箱底部，所述烘干箱两侧安装有加热块，所述加热块呈“T”字型，且在烘干箱侧面底部安装有出料斗，在烘干箱顶部安装有进料斗，所述搅拌电机和加热块均通过电控箱控制，可适用于不同含水量的物料，可减少粘性物料的粘结，防止出现自然或者烤焦现象，有效防止物料长期与高温气体接触而降低其活性，减少烘干箱的漏气量，利于稳定烘干箱内部的热气体的温度和流速，提高烘干箱内部的热传递效率，提高烘干效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金中的粉末制备装置，包括箱体、研磨机、收集箱和挡板，所述研磨机的后端面与箱体腔内的后端面固定安装，所述收集箱的底部与箱体腔内的底部滑动连接，所述挡板设置在箱体的腔内，所述箱体上靠近其一侧的顶部固定连接有入料斗，所述入料斗的底部穿过箱体的顶部并延伸至箱体的腔内，所述箱体顶部远离入料斗的一侧固定安装有电机，所述电机主轴的表面穿过箱体顶部固定连接有齿轮一。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了能够间歇落料，可循环研磨金属粉末，减小生产成本，提高工作效率的优点，解决了现有的粉末制备装置一次性送料太多，容易造成研磨机堵塞的问题。
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本实用新型涉及一种粉末冶金产品成型装粉装置，包括盖板、手柄、显示屏、底座、把手、支撑板、压力传感器、升降杆、气缸、电源、控制装置以及开关，所述装置主体右端固定有手柄，所述装置主体左端固定有盖板，所述装置主体前端固定有显示屏，所述装置主体后端固定有模数转换器以及单片机，所述装置主体上端固定有开关，所述装置主体内部底端固定有气缸，所述气缸上端固定有升降杆，所述装置主体内部左端面上固定有电源以及控制装置，所述装置主体内部右端面上固定有温度调节器以及湿度调节器，所述压力传感器与模数转换器电性连接，所述模数转换器与单片机电性连接，本实用新型便于拿取粉末，能够称重，且结构简单，操作方便。
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