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一种增强钛基复合材料，其特征是由以下成分和质量百分组成：粒径为5～10μm的TiB21.0～11.0％，粒径为10～25μm的稀土六硼化物0.8～1.0％，钛粉75.0～85.0％，Al粉3.5～4.5％，Mo粉5.0～7.0％和Fe粉1.0～1.5％。本发明所述的增强钛基复合材料的粉末冶金制备方法步骤如下：将TiB2、稀土六硼化物、Ti粉、Al粉、Mo粉和Fe粉混合均匀；在冲击速度为4.50～6.28m/s，冲击能量与装粉量之比为：1370～2602J∶10～19g的条件下，压制生坯；真空烧结生坯，得到所述增强钛基复合材料。本发明的增强钛基复合材料是一种烧结致密度高、硬度和弯曲强度高的材料。本发明方法制备钛基复合材料工艺过程简单，成本低，可减少生产环节，降低能耗，适合于大批量生产。
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本发明公开了一种用粉末冶金生产高精度低噪音齿轮坯工艺，包括如下步骤：a、压制：选用铁基粉末材料，利用6T压机压制成形b、烧结：利用铁基网带炉对压制成形的制品进行烧结，烧结温度为1120℃±5℃；c、回火：在网带烧结炉中进行回火工序，回火温度为650℃±20℃；d、面打倒角：利用0.5T面打机对齿轮中心孔进行打角，将原来的45°角打成60°角；e、利用10T整形机进行整形；f、清洗；g、浸挥发性防锈油；h、包装。采用上述工艺的本发明，其齿轮毛坯内孔和外圆精度在IT8以上，坯件的同轴度和垂直度小于或等于0.02mm，并且相比于传统的机加工方式，其具有效率更高、制造成本更低，能满足大批量生产的要求。
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本实用新型提供了一种冶金粉尘信号定量给料装置，包括台面、支撑腿、输送腔和PLC控制箱，所述PLC控制箱内部安装有一进二出信号隔离器，所述输送腔顶端的另一侧安装有称重传感器；本实用新型通过在PLC控制系统中加装一进二出信号隔离器，将螺旋称信号一分为二，控制星型给料机构的给料量与螺旋称给定量一致，在调试过程中取得有力的数据和标准的给料量，达到提高传输料量的准确性，启动第三伺服电机，带动输料板转动，对物料进行输送，提高了该装置使用时的准确性，通过设置有调节机构，启动第二伺服电机，带动伸缩杆进行移动，将该装置调节到适当的高度，再将限位销插入安装腔的内部，从而大大增加了该装置在使用时的实用性。
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本实用新型提供了一种快速下料的粉末冶金用加工装置，包括：第一固定座、绞龙、支座、伺服电机；所述第一固定座底部的两侧设置有支座，且第一固定座与支座通过焊接方式相连接；所述伺服电机设置在第一固定座的右侧，且伺服电机与第一固定座通过螺栓固定方式相连接；所述绞龙设置在第一固定座的左侧，且绞龙与第一固定座通过轴承相连接；所述料筒设置在第一固定座的左侧，且料筒与第一固定座通过焊接方式相连接；所述第二固定座设置在料筒的左侧，且第二固定座与料筒通过焊接方式相连接；通过在结构上的改进，具有小料速度快，下料比例控制均匀，以及不宜堵塞，实用性强等优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的成型装置，包括定模板和液压缸，所述定模板的右侧固定连接有喷射装置，所述定模板的左侧固定连接有两个对称的导柱，所述导柱的表面滑动套有动模板，所述液压缸上输出轴的右端与动模板的左侧固定连接，所述动模板的右侧固定连接有脱离装置，所述脱离装置包括两个挤压杆，两个所述挤压杆的左端与动模板的右侧固定连接，所述挤压杆的右端固定连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，两个所述导柱的相对侧均固定连接有斜面块。本实用新型，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中由于成型模难以进行拆解，使得其中成型的模具难以快速取出，降低了工作效率，给使用带来不便的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的校正整形模具，包括上模具、上模芯、下模具和下模芯，所述上模芯固定安装在上模具的下表面，所述下模具的上表面开设有凹腔，所述下模芯上下滑动连接在凹腔的腔内，所述上模具靠近其两侧的下表面固定连接有定位杆，所述下模具的上表面开设有供两个定位杆插接的两个定位槽，所述下模芯的两侧均固定连接有第一传动块，两个所述第一传动块均上下限位滑动连接在下模具的内壁上，所述下模具的内壁左右限位滑动连接有两个第二传动块。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，对模具合模时提供了缓冲作用力，进而提高了模具使用寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金弧面异形件自动攻丝夹治具，包括支撑定位块和固定压板，支撑定位块的顶面左部沿前后方向向上设有凸起，支撑定位块的顶面中部沿前后方向均匀间隔设有若干个安装槽，若干个安装槽中的每个安装槽均呈左高右低设置在支撑定位块的顶面上，固定压板沿前后方向可拆卸式连接在支撑定位块的右部且固定压板的左部沿前后方向位于若干个安装槽的右部的上方，固定压板的左部沿前后方向设有若干个上下贯穿固定压板且开口向左的凹槽。本实用新型具有定位精准，稳定性能好，便于提升效率，取放使用方便等优点。
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本发明公开了一种粉末冶金同步器齿毂烧结硬化工艺，包括以下步骤：a、混料，按质量百分比含量为1～4％的Cu，1～4％的Ni，0.5～2％的Mo，0.5～1.5％的C，以及0.5～0.7％蜡基润滑剂，其余为Fe；b、压制成形，成形密度为7.0g/cc；c、送入烧结炉进行硬化烧结，烧结炉分为预烧脱蜡区650～750度、升温区800～1080度、保温区1120度、烧结硬化区快速风冷却(冷却速度为2.5‑3度/秒)、循环水冷却区，采用蜂窝陶瓷垫圈托承同步器齿毂，同步器齿毂的摆放方向与成形方向相反；d、出炉冷却。采用蜂窝陶瓷垫圈托承同步器齿毂，同步器齿毂的摆放方向与成形方向相反，利用重力原理，烧结时应力释放，矫正同步器齿毂外齿的齿形、齿向，保证同步器齿毂产品的尺寸精度。
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本实用新型公开了一种便于卸料的粉末冶金原料混合装置，包括机架和混料腔体，所述机架上部的左侧和右侧设置有同轴的减震轴承，所述混料腔体呈圆柱形，混料腔体的左右两端均设置有转动连杆，混料腔体两端的转动连杆分别通过对应侧的减震轴承安装在机架上；混料腔体内设置有刮板，混料腔体的左侧侧壁上设置有液压缸，所述液压缸通过活塞杆与刮板连接；所述刮板的右侧设置有转盘，所述转盘的中心与安装在刮板上的第一电机的输出轴连接，转盘的右侧侧面上设置有钻齿；所述混料腔体的右侧设置有进出料口，该进出料口处设置有可打开和盖合的盖体，进出料口的下方设置有出料滑槽。本实用新型可以自动卸出混合后的物料，操作方便，提高了工作效率。
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本发明公开了用于粉末冶金轴承的耐高温型润滑油，包括合成基础油，还包括有粘度指数改进剂，其组分的质量百分为：合成基础油：78～93％；粘度指数改进剂：2.0～13％；抗氧化剂：2～3％；极压剂：0.3～3.0％；清净分散剂：0.6～2.5％。本申请各个组分相溶性非常好，具有非常好的低温性能和粘温性能，高温下清净分散性也很好，沉积物和油泥的生成倾向很低，即使轴承使用环境很恶劣，高温，高压，有水及粉尘等存在条件下，油品也不容易发生氧化产生油泥或沉积物，并具有优异的抗氧剂的效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金件的冲压成型模具，包括压边圈以及安装在压边圈内壁上的上模套模，所述压边圈的上表面固定安装有活动横梁，所述活动横梁的内壁上镶嵌有气缸连接头，所述气缸连接头的下端通过紧固螺钉固定安装有压板，所述气缸连接头的下端通过螺栓轴向连接有上模心轴，所述上模心轴轴向设置在上模套模的内壁上，所述上模心轴的上端设置有钢丸，所述上模心轴的正面还固定安装有折弯冲头机构，通过设置上模和下模及压边圈的安装模式，直接将板料安放在对正后的下模上，降低了加工、操作难度，且整个装置结构设计独特、应用快捷，大大提高了冲压成型模具生产的效率。
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一种粉末冶金复合材料发动机气门导筒,筒体顶部上面的表层由材料B构成,筒体由材料A构成;所述材料A的组分及其质量百分比含量如下:Cu0.5-2%、Ni 1-3%、Mo 0.5-1%、C 0.5-1%、NbC 5-12%、P 0.3-0.6%,其余为铁和不可避免的微量杂质;所述材料B的组分及其质量百分比含量如下:Cu 2-4%、Ni 2-4%、Mo 1-2%、C 0.5-1.5%、NbC 10-20%、P 0.3-0.6%,其余为铁和不可避免的微量杂质,本实用新型的气门导筒既有高的强度又有高的硬度和耐磨性。
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本发明公开了一种用于粉末冶金烧结材料表面致密化的滚压工具，包括滚压头、压头连接杆、内套筒、前套筒、压力传感器以及后端盖，滚压头连接在压头连接杆上，压头连接杆锁紧于内套筒中，前套筒套接在内套筒外，压力传感器连接在压头连接杆后并与后端盖连接。由于本发明是固定设置的没有通过弹簧、悬挂物或液压传递滚压力，因此能够精确测得滚压开始时施加的滚压力的大小和精确测得滚压后剩余施加力的大小，滚压力是影响滚压效果的一个重要的参数，精确测量出滚压力大小有助于滚压加工时能简单、方便和精确的控制进给量，滚压头具有高的刚性，因此滚压出的工件表面粗糙度低且不会产生变形。
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本发明公开了一种粉末冶金用冲压工艺及设备，包括以下步骤：步骤一：混料，将金属粉末润滑剂按一定配比均匀混合后形成原料粉末；步骤二：毛坯成型，将步骤一中混料完成的原料粉末投入至粉末成型机中，由粉末成型机将原料粉末送入预设的产品模具中，常温下压制成产品的毛坯件。工作人员可以将物料放置在盛料箱的内部，启动电机可以使绞龙在皮带的作用下发生旋转，可以使物料通过倾斜入料管加入到冲压壳的内部，启动第一液压升降机可以调节移动座的高度，从而利用冲压头对冲压壳内部的物料进行冲压成型，成型完成之后，通过控制第一液压升降机调节移动座的高度，然后启动第二液压升降机带动冲压顶板向上移动，以此实现顶出成型物料的目的。
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本实用新型公开了一种应用于粉末冶金工艺的粉末制备装置，该粉末制备装置包括底座，还包括直线式振动器、设置于所述直线式振动器上端的粉末推送机构、将所述物料球磨成粉末的粉末球磨机以及大粒径粉末循环机构，所述直线式振动器上端设置有外壳体，在该外壳体内部设置有漏斗仓、粉末推送机构、粉末输送通道是。本实用新型粉末制备装置为小型金属粉末制备设备，其底座上设置有振动器，通过振动器的振动，金属粉末更容易下落。粉末通过循环球磨，通过粉末网筛才能达到标准。本实用新型是针对一些少量的金属粉末制备而设计，其直接作用是能够节约成本，不需要使用大型设备加工。由于小型化，加装振动器能够加快粉末输送效率。
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本实用新型公开了一种冶金铁水纯化搅拌装置，包括上下两端分别连接有进料斗和出料斗的筒体，筒体上端连接有电动机，筒体上端中心处设有滑孔，电动机的动力输出端贯穿滑孔并连接有转轴，转轴下端连接有自清理搅拌机构，自清理搅拌机构自上而下依次包括第一动搅拌板、定搅拌板和第二动搅拌板，第一动搅拌板、定搅拌板和第二动搅拌板上均开凿有多个漏料孔，第一动搅拌板和第二动搅拌板靠近定搅拌板的一端面固定连接有多个刮条。本实用新型利用第一动搅拌板和第二动搅拌板与定搅拌板形成相对转动，进一步增强搅拌作用，搅拌的同时利用第一动搅拌板和第二动搅拌板上的刮条不断刮除定搅拌板表面上粘附的杂物，达到自清理效果。
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本实用新型公开了一种节能型冶金废酸回收处理装置。它包括依次连接的废酸池、沉淀池、酸水分离器、结晶釜及固液分离器，酸水分离器连接第一热源泵和冷凝器；结晶釜连接第二热源泵、冷源泵和制冷系统，固液分离器连接硫酸盐储罐及硫酸储罐，第一热源泵连接第二热源泵，将结晶放出的热量传至酸水分离器作为热源用，冷源泵连接硫酸储罐。本实用新型的装置用于将废酸进行分离，经分离后固体和液体全部进行回收利用，具有一定的经济回报，降低处理费用，实现了废酸处理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，适于推广应用。
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本实用新型公开了一种用于千斤顶的粉末冶金传动齿轮，包括齿轮本体，齿轮本体的上表面均匀设置有三条弧形卡槽，且任意相邻的两条弧形卡槽之间的距离相等；齿轮本体的下表面设置有三条与三条弧形卡槽一一对应配合的减重槽，减重槽呈弧形，与弧形卡槽的弧长相同，各减重槽与其对应的弧形卡槽的位置上下正对，且任意相邻的两条减重槽之间的距离相等。本实用新型通过在齿轮本体的下表面设置与齿轮本体上表面的弧形卡槽一一对应配合的减重槽，最大限度地减小了传动齿轮的整体重量，节省了材料，降低了成本，由于弧形卡槽和减重槽上下正对，保证了传动齿轮整体密度的均匀性，避免传动齿轮在工作过程中因局部偏重而损耗动能，大大提高了性能。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型机的上二结构，其包括上斜块、上模板、内冲活塞杆、外冲活塞杆、固定在上模板上的缸体、固定在内冲活塞杆下部的上内冲和固定在外冲活塞杆下部的上外冲，所述上斜块安装在缸体内部设置的凹陷部中，所述内冲活塞杆通过上斜块安装在缸体内，所述内冲活塞杆贯穿上模板，所述外冲活塞杆安装在上模板的下端面上。本实用新型通过设置上内冲和上外冲从而更好地进行多台阶结构产品的压制成型，产品成型的效率提高，尺寸精度较高；并且通过调整上斜块以调整上内冲下行后的位置，从而使产品上段的长度更易于控制。本实用新型改善了成型机的结构和功能，使非常规的产品也能便捷地生产，有利于新产品的开发。
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本实用新型公开了一种用于干压粉末冶金成型的检测装置，通过影像设备对成型产品进行拍照识别已检测质量好坏，包括机器本体，所述的机器本体中安装有上模、下模和型腔，上模和下模在型腔中合模而成型产品，型腔固定于滑块上，滑块在直线导轨上移动，直线导轨上设置有与型腔尺寸匹配的限位机构，机器本体在型腔外安装有CCD相机，CCD相机错位安装于型腔外部且通过线缆连接控制面板，所述的CCD相机至少安装两个，CCD相机一侧安装有照明灯，所述的控制面板内置可编程控制器，控制面板上安装报警指示器。本装置通过安装影像检测设备，同步将产品实施高度及外观检测，用以提示是否停机，确保产品生产的一致性。
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本实用新型公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的转盘自动送料整形机，包括整形压机，所述整形压机的工作台上安装有主轴，所述主轴上套设有整形转盘，所述整形转盘与驱动装置连接，所述整形转盘上安装有多个整形模，所述整形模沿所述整形转盘轴线圆周阵列，且其中一个整形模的位置与整形压机的压杆位置相对，所述压杆上还安装有上冲头。本实用新型在使用时，整形转盘定角度旋转，冲头依次为整形模中的零件冲压整形，而整形好的零件旋转离开压杆位置后，从整形模中取出整形后的零件，并放入一个新的零件，工作人员取出和放入工件均是在远离压杆的位置进行，安全性能高，并且工人取放工件和工件整形独立进行，整形效率大大提高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形用脱模装置，涉及脱模装置技术领域，包括安装基座，安装基座的内部开设有转动槽，安装基座的内部固定安装有第一电机本体，转动槽的内部转动连接有第一转杆，第一电机本体的输出端与第一转杆的一端固定连接，第一转杆的外侧固定套接有两个第二锥齿轮，本实用新型的有益效果为：通过利用第一电机本体带动第一转杆进行转动，同时带动第一转杆外侧的两个第二锥齿轮进行转动，利用第二锥齿轮的转动可以带动啮合连接的第一锥齿轮进行旋转，由此可以带动第三转杆和第二转杆同时转动，接着利用安装板对模具进行固定，可以完成自动上料的工作，提高了工作效率，同时减小了工作人员工作时的危险程度。
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本实用新型公开了一种具有快速排水功能的粉末冶金模具，包括上模和下模，上模和下模在合模之后能够形成模具型腔，上模的顶端固定连接有方形管，方形管的内部设置有贯通的气流排水孔，气流排水孔的底端通过若干个排水管道与模具型腔的顶端连接，方形管的顶端左、右两侧均设置有立杆，方形管的正上方设置有调节板，调节板的左、右两端均设置有通孔，且立杆分别穿过对应的通孔，调节板的中央设置有螺孔，且在螺孔内插设有与螺孔匹配的螺杆，调节板的底面连接有若干个插杆，且插杆分别穿过方形管并插设在对应的排水管道内，该装置能够避免排水管道影响产品的品质，同时能够提高排水的速度，使产品成型的速度更快，有利于提高加工效率。
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新型的粉末冶金模具调节用的定位治具，包括阴模，阴模内设有阴模腔，阴模腔内壁设置有齿，阴模腔内套设有下一冲，下一冲的外壁与阴模腔内壁啮合，且下一冲的顶面与阴模的顶面的级差形成齿轮模腔，下一冲内转动套设有下二冲，下二冲的顶面与下一冲的顶面之间的级差形成凸台模腔，下二冲内分别穿设有延伸至齿轮模腔内的一个中心芯棒和至少一个工艺芯棒，还包括定位调节治具，定位调节治具可拆式延伸入阴模腔内并与中心芯棒和工艺芯棒同时连接，定位调节治具的单位调节角度为Ω，通过定位调节治具对下二冲进行微动调节，减少多冲子组配时使用键槽定位，由于制作精度差异导致最终配合精度不够的风险。
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本实用新型公开了一种冶金生产用具有温度调节功能的熔渣取样装置，包括滚轮底座，所述滚轮底座顶部外壁焊接有支撑架，且支撑架外壁中间部位焊接后电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离支撑架一端焊接有不锈钢外壳，所述支撑架顶部固定连接有旋转轴，且旋转轴远离支撑架一端焊接有不锈钢外壳，所述不锈钢外壳顶部外壁通过螺栓固定有液压升降杆。本实用新型能自有移动，方便灵活，提高了便捷性，能够对熔渣取样角度做调节，满足实际取样的需要，且角度调节范围大，便于取样操作，能够很好的保温，便于取样材料处于稳定的状态，方便后期的检测，能够对取样后的熔渣及时检测温度并使得熔渣温度恒定。
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本实用公开了一种用于冶金的石墨连接杆，包括连接杆，所述连接杆的内部中心处固定有主杆，所述主杆的外部套接有固定套，所述固定套的外壁一侧均匀环绕设有若干个安装槽，且每个安装槽内均设有支杆，所述连接杆的外部套接有卡套，所述卡套的外壁一侧环绕设有环形卡块，所述环形卡块的底部沿着边缘环绕设有锁紧块。本实用新型连接杆的内部中心处设置有主杆，且主杆的外部套接有固定套，固定套的外壁一侧均匀环绕有4‑6个安装槽，每个安装槽内均设置有支杆，增加了连接杆的牢固性，且不易折损，方便实用。
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本实用新型公开了一种冶金管材自动切割机，包括工作台，工作台顶部一端设置有电机一，电机一输出轴与丝杆一的一端连接，丝杆一的另一端设置有联轴器，联轴器远离丝杆一的一端设置有丝杆二，丝杆二远离联轴器的一端与设置在工作台上的轴承座一活动连接，丝杆一和丝杆二上分别均套设有进给块，进给块的一端设置有固定块一，联轴器的一侧设置有进给板，进给板靠近联轴器的一侧两端分别均设置有固定块二，固定块一与固定块二之间通过连杆活动连接，进给板中间位置套设有夹紧机构，进给板远离联轴器的一侧且位于工作台上设置有固定架，固定架靠近进给板的一侧设置有切刀机构。有益效果：切割机工作时稳定性强，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型压机用斜齿轮模具结构，包括分离机构、固定机构和斜齿轮模具主体，所述斜齿轮模具主体的底部固定设置有第一模具承重架，所述第一模具承重架的顶部固定设置有定位连接柱，所述斜齿轮模具主体的前表面固定设置有第二模具承重架,所述斜齿轮模具主体的顶部开设有铸造口，所述分离机构包括承重模具板，通过设计安装固定模板外侧的移动模板，以及设计安装在移动模板一侧的滑动提手，实现了斜齿轮铸造完成后与模板的便捷分离，通过设计安装在移动模板外侧的填充卡板，极大的增加了锻造过程中移动模板的稳固性，避免了移动卡板影响锻造效果的情况，解决了斜齿轮在锻造完成后与模具极其不便分离的问题。
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本实用新型提供了一种粉末冶金用整形机的自动收料机构，涉及粉末成型设备领域，旨在解决现有技术中收料麻烦，工作人员劳动强度大的问题，其包括工作台，所述工作台上转动设有竖直设置的驱动杆，所述驱动杆顶端水平设有垂直于驱动杆设置的驱动座，所述驱动座上沿其长度方向滑移设有滑动杆，所述滑动杆端部设有夹爪；所述工作台上靠近驱动杆的一侧设有收料盒。本实用新型通过转动设置的驱动杆配合滑移设置的滑动杆与滑动杆端部连接的夹爪夹取工件，并码放于收料盒中，实现工件的自动化收料，从而降低工作人员劳动强度。
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本实用新型公开了一种空调压缩机粉末冶金平衡块模具的镶拼式浮动冲，包括浮动冲镶件、套环和垫座。套环上设有套装孔，浮动冲镶件固定于该套装孔内，套环可拆卸固定于垫座上。本实用新型的镶拼式浮动冲为镶拼结构，整个镶拼式浮动冲刚度降低而变为挠性结构，当受到径向挤压力时产生挠性变形而不易折断，使用寿命长，由于采用镶拼结构优质模具钢用量减少，成本低。
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