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本实用新型涉及压制机技术领域，且公开了一种粉末冶金用的金属粉末压制机，包括鼓风机，所述鼓风机的一端固定连接有鼓风管的一端，所述鼓风管的另一端固定连接有进料口，所述进料口的底端固定连接有进料筒的一端。本实用新型通过设有第一滑轮，第一滑轮与第一活动轨滑动连接，第一活动轨的一端与压料柱的靠近底端处固定连接，压料柱的底端另一侧与第二活动轨的另一端固定连接，第二活动轨与第二滑轮活动连接，当开启压制气缸，带动压料柱向下移动将模具内的金属粉末进行压制成型，压料柱下降的同时带动第二夹板与第一夹板相向移动将模具的顶端盖住，有利于保证模具内的金属粉末在被压制时不会被击飞，避免资源的浪费。
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一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置，包括：外容器，其内置旋转油浸内室，旋转油浸内室与外容器之间用于填充超声介质；旋转油浸内室，其包括旋转架和内容器，内容器用于盛放润滑油和轴承，旋转架用于使润滑油呈紊流流态；超声发生器，其发出的超声波穿过所述超声介质和所述内容器作用于所述润滑油；密封盖，其密封安装在外容器的开口位置，使所述外容器内腔处于密封状态；抽真管路，用于对所述外容器、内容器的内腔进行抽真空。本装置可以在旋转搅拌、负压环境及超声波三重联合条件下，实现将润滑油各成分充分搅拌，快速带走轴承内部排出的空气，加快油浸效率，在油浸时，润滑油可以呈紊流流态，与轴承充分接触和碰撞，可以进一步提升轴承的含油率。
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本实用新型公开了一种供粉下压装置及粉末冶金成型设备，包括底座，所述底座上设有成型模腔；粉盒，所述粉盒上设有用于装载所述粉末的粉末腔，所述粉末腔贯穿所述粉盒的底部；所述粉盒滑动连接于所述底座，且所述成型模腔位于所述粉盒的滑行路径上；下压块，所述下压块固定连接于所述底座上，且位于所述粉盒的所述滑行路径的延伸方向上；当所述粉盒滑动至与所述下压块相连接时，所述下压块将所述粉盒压紧固定在所述底座上，以利用所述粉盒的下表面对所述成型模腔中的所述粉末进行压实。通过本实用新型实现将供粉机构与下压机构二者的功能合而为一，使整体结构简单化，并且能减少多余的工序动作以提升效率。
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本发明涉及一种粉末冶金座圈内孔锥度面整形方法,首先将内孔带锥度的座圈套入芯棒上定位,座圈锥度面朝上,整形模具的上压头压下,当上压头接触芯棒时,强制芯棒同步往下移动,上压头接触座圈后,带动座圈进入阴模,当座圈接触下压头后,受到下压头的阻力,上压头停止移动,在此过程中,利用上压头的锥度面对座圈内孔的锥度面进行整形;脱模时,上压头先脱出阴模,座圈再由下压头顶出阴模,同时芯棒在弹簧力作用下复位。本发明通过上压头的锥度面对座圈内孔的锥度面进行整形,可以提高座圈锥面的尺寸精度和光洁度,而且操作方便。?
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一种氧化铝弥散强化铜合金的粉末冶金制备方法，其特征在于将CuAl合金粉与Cu2O粉按比例混合均匀，将混合粉末进行高速压制成形，所得压坯置于气氛烧结炉中，依次进行内氧化-还原烧结一体化处理，制备Al2O3弥散强化铜合金。本发明工艺过程简单，制备的合金性能与以热挤压等变形加工方法制备的合金性能相当，实现了短流程、低成本制备性能优异的Al2O3弥散强化铜合金，适合于工业化生产。
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本发明属于电感的制造技术领域，尤其涉及5G专用合金电感粉末冶金二次成型工艺。在电感件制作工序中，通过将电感件分为电感第一构件和电感第二构件后，再将电感第一构件和电感第二构件相互压合，即可形成所需的电感芯体，其采用二次压制代替了传统切屑的加工方式，整个加工工艺中无需在工件上去除材料，故省却了回收合金粉的工序。另外本工艺整个过程没有对工件的表面进行破坏，保持合金粉表面绝缘层的完整，无需进行后续的绝缘加工。使得整个制作工序相对传统工序更加简单，而且省时省料。
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本实用新型提供了一种能够均匀投料的粉末冶金生产用粉末混合装置，包括：集料斗、均料斗、支撑杆；所述集料斗呈圆形漏斗状，且集料斗顶端的开口处焊接有法兰，并且法兰的边缘处呈直角状向下翻边；所述法兰倒扣在喂料口的顶端，且法兰与喂料口通过螺栓固定方式相连接；所述法兰的水平面上竖直开设有装配孔，且装配孔呈环形阵列方式设置有多处，并且装配孔设置呈上下贯通孔；本实用新型具有结构合理，投料较为均匀，提高粉末混合罐的混合效果，且能够拆卸，便于维护与保养方便的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
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本实用新型公开了一种粉末冶金温压用热油加热粉末装置，热油箱内设有加热器和第一温度计，冷油箱内设有第二温度计，收集装置内设有第一回形管，第一回形管左端与第一进油管一端相连接，第一进油管另一端设置在油箱内，第一吸油泵设置在第一进油管上，第一回形管右端与第一出油管一端相连接，第一出油管上设有第二吸油泵，卸料口设置在收集装置下端中心处，储料装置内设有第二回形管和第三回形管，第二回形管与第二进油管一端相连接，第二进油管上设有第三吸油泵，第三回形管与第二出油管相连接，第四吸油泵设置在第二出油管上，连接管连接第二回形管和第三回形管，进料斗设置在横板中心处，出料口设置在储料仓。
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本实用新型公开了一种用于装配粉末冶金制品的压力机的高效装配模，包括上模和下模，上模的底端面为平面，所述下模靠近上模的一端设置有用于放置齿轮轴的上孔，所述上孔的数量为八个，其中一个上孔设置在上模的中心线上，另外七个上孔以该中心线上的上孔为圆心周向排列，所述下模的下端在对应于八个上孔的位置均设置有用于放置齿轮的下孔，所述下模的正下方抵接有用于保护压力机的工作台的保护平板，所述下模的外侧设置有多条环形防滑槽。本实用新型的下模设置了八个上孔和八个下孔，本模具装入压力机后，装配效率和装配质量都非常高，能有效降低工人的劳动强度和车间的生产成本。
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本实用新型提供了一种冶金用防废钢弹出收集装置，涉及收集装置技术领域，包括设置在废钢输送带出料端的溜槽，所述溜槽下方设有收集斗，所述溜槽两侧可拆卸设有安装架，所述安装架上设有橡胶挡片，所述橡胶挡片与起吊装置连接，所述溜槽正面设有防护机构，所述长板上方的溜槽上设有悬架，所述悬架内侧设有导向装置，所述导向装置包括安装板和导向板，所述安装板设置在悬架内侧，所述安装板上远离溜槽的一端上方设有第一电机，所述第一电机输出端贯穿安装板后与导向板连接；通过设置溜槽可以起到缓冲作用，降低了废钢掉落时的势能，废钢不会直接掉落至收集斗内，配合设置的橡胶挡片可以有效防止废钢掉落时产生的飞溅现象而造成伤人事件发生。
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本实用新型提供一种粉末冶金制品的新型压制模具，涉及压制模具技术领域，包括装配桌和下模板，装配桌的下表面固装有下模具，下模具的外表面开设有模槽，下模具的底端固装有安装架，安装架的内部安装有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出端安装有升降板，下模板的底端固装有定位架，定位架的外部套设有弹簧。本实用新型，通过设置装配桌、下模具、模槽、安装架、一号电动伸缩杆、升降板、下模板、定位架和弹簧，能够在上模板下压粉末时，对其下压的力进行一定的缓冲，避免这股压力直接压在升降板上，进而降低一号电动伸缩杆受损的概率，通过设置加热组件，是为了方便对模槽内部的粉末进行加热，方便其成型。
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本实用新型公布了一种粉末冶金注射成型工业耳机模具，包括下模板，所述下模板的底部开设有圆柱孔，所述下模板的顶部左右两侧连接有垫板，所述垫板的顶部连接有动模中板，两个所述垫板之间设有顶出机构，所述动模中板的上方设有动模上板，所述动模上板中安装有上模芯，所述上模芯的后端连接有推块，所述推块内设有斜孔，所述斜孔顶部插接有斜推杆，所述上模芯的前端滑动连接有滑块，所述滑块的底部抵接有支撑柱，所述上模芯的右侧设有导向块，所述上模芯的左侧设有导向支撑块；本实用新型结构设计合理，易于脱模，确保了产品端部尺寸的精度及避免触断现象的产生。
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本发明涉及一种冶金连铸机辊子的修复方法，先进行拆卸解体清洗，对辊子本体进行修复，对轴承座及其它部件进行修复处理，辊子总装，成品检验，包装防护。采用本发明进行修复，各类辊子平均每吨给企业节省的费用25000元来计算；以炼钢企业生产线员工每年工资35000元计，辊子修复再回收利用技术所节约的制造成本，已经可以基本可以保障生产一线所有工人的全年工资；而机械加工厂方，增加这样的一条修复生产线，能够为当地居民提供30个就业岗位，为提高社会就业率、增加地方税收做出相应的贡献。
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本发明涉及金属结合剂金刚石磨削技术领域，尤其涉及一种中空金刚石的粉末冶金一体成型方法，包括如下步骤：取重量百分比为58.5％～70％的金刚石粉末、29.5％～40％的铜粉末和0.5％～1.5％的粘结剂放入混料机中混合后过筛，获得成型原料；将成型原料置入液压机定模成型出料胚体，再由压痕模具压制生成具有中空孔的胚体；在胚体的中空孔内填入水解物质、热压成型得砂轮胚体；干燥、烧结砂轮胚体得半成品；去除水解物质，制得中空金刚石砂轮。本发明具有工艺可靠、简单易实现、制造成本低廉、高效节能安全等特点，且生产出的中空金刚石具有高精度、高强度、高硬度、耐磨性好、易安装，冷却效果好、排屑、容屑效果好等特点。
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本发明公开一种高致密铜锡合金制备方法，该方法包括一些步骤：将Cu3Sn粉与铜粉混合均匀，得到原料混合物；将所述原料混合物通过模具压制成型得到产品生胚；将所述产品生胚放在保护性气氛如氩气的管式炉中烧结，制得成品。本发明通过直接将Cu3Sn粉末与铜粉的混合物经过混粉、成型、烧结等工序直接制造零件，简化了粉末冶金技术生产工序，降低成本。
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本申请涉及钢丝绳润滑的技术领域，尤其是涉及一种冶金高温钢丝绳润滑油组合式自动控制喷淋设备，包括机架，所述机架上设置有用于喷淋润滑油的喷油装置，所述机架上设置有支撑板和牵引组件，所述支撑板上放置有用于缠绕钢丝绳的卷筒，所述牵引组件和钢丝绳配合用于牵拉钢丝绳，所述机架上设置有张紧组件，所述喷油装置设置在卷筒和牵引组件之间，所述张紧组件设置在喷油装置和卷筒之间。本申请具有便于润滑油均匀的喷涂在钢丝绳上的效果。
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本实用新型公开了一种全自动冶金球团抗压试验机,包括:机身,上横梁,两个设置在机身和上横梁之间的丝杆,沿所述丝杆上下运动的移动横梁,设置在所述移动横梁下方的上压头,设置在所述机身上与所述上压头配合的下压板,以及将试件送至上压头和下压板之间的送料装置,所述的送料装置包括设置在机身上的进料机构和通过输送管与进料机构连接的送料机构。本实用新型工作时不会出现多个试验球卡住输料管或推板或多个试验球同时落入推板内的现象,提高了试验机工作的稳定性和试验结果的可靠性。
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加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置，包括，定模板，固定在定模板上的导柱，活动的套接在导柱上的动模板，用于带动动模板沿着导柱滑动的液压缸，注射筒，活动的穿接在注射筒的筒腔中的推料杆，用于带动推料杆在注射筒的筒腔内运动的电机，定模板上固定有一成型模，注射筒上设置有一与其筒腔导通的料斗，注射筒的前端安装有一射嘴，该射嘴将注射筒的筒腔和成型模上的型腔导通。相比于现有技术，本实用新型采用注射成型的方式将金属粉料推入模具的型腔中，在成型的过程中，不需要采用高速冲头进行压制，模具无需承受较大的冲击力，也就避免了型腔壁面发生形变，提高了制品的质量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金片取放装置，包括模具和顶杆，所述模具通过倒置旋轴连接在顶杆上，所述模具四周活动安装有阻挡圈，所述阻挡圈和模具内壁之间均安装有硅胶垫，所述阻挡圈通过四周安装的固定抓手控制伸缩，且在固定抓手上均安装有绒毛刷，所述模具内部还安装有中央吸盘，且中央吸盘通过微触感弹簧固定安装在模具内部，所述顶杆顶部安装有扩大吸盘，所述扩大吸盘内部均安装有防滑硅胶垫，采用倒置模具，利用模具本身的固定能力来持平毛坯，利用毛坯本身的重力脱模，排除外力强行取坯的过程中。
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粉末冶金台阶产品结合力检测夹具，包括基座，基座的一端设有螺杆座，螺杆座上转动安装有调节螺杆，基座的另一端安装有两相对滑动的调节夹块，两调节夹块与螺杆座之间滑动安装有调节挡块，调节螺杆的一端与调节挡块驱动联接，带动调节挡块沿燕尾槽做来回运动，调节挡块与两调节夹块之间形成放置检测工件的夹持区间，该结构的夹具结构简单，装配检测工件快捷，能够检测不同大小的检测工件的结合力。
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一种高速压制成型粉末冶金模具，包括，下模板，其上固定有下冲模，下冲模内固定有阴模；上模板，位于下模板的上方，该上模板上固定有与阴模的模腔对应的上冲模；导柱，其底端部固定在下模板上，上模板活动的套接在导柱上；固定模板，固定连接在导柱的上端部且位于上模板的上方；电磁铁，固定于固定模板的下表面；永磁铁，固定在上模板上且与电磁铁上下对应，该永磁铁与电磁铁以磁性相斥的方式配合。相比于现有技术，本实用新型利用磁性相斥的电磁铁和永磁铁配合，对上冲头施加反向的推力，用以抵消上冲头的动能，从而避免上冲头撞击模具的其他部件，提高了模具的安全性和使用寿命，同时，本实用新型具有结构简单等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮的成型模具，包括上固定块和下固定块，所述上固定块上端面的边缘设置有卡槽，所述上固定块上端面的中间设置有矩形卡槽A，所述矩形卡槽A的内部卡接有上模具，所述上模具上端面的中间设置有上齿轮槽，所述上齿轮槽的中间固定安装有轴芯模具管，所述轴芯模具管的内部固定安装有圆角矩形杆，所述下固定块上端面的边缘固定安装有卡条，所述下固定块的上端面的中间设置有矩形卡槽B，所述矩形卡槽B的中间设置有弹簧挤压仓。本实用新型通过弹簧和活动环，使下齿轮槽内部挤压成型的齿轮可以自动向上弹出，大大提高了脱模的效率，同时减轻了在脱模过程中造成的磨损。
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本实用新型公开了一种金属粉末冶金自动成型装置，包括壳体，所述壳体中设有横向设置的加热室，且加热室中设有与壳体内部连通的开孔，所述开孔中设有固定块，且固定块中设有开口向上的储存槽，所述壳体中还设有横向设置的滑板，且滑板位于加热室的下方，所述滑板靠近加热室的侧壁上设有位置与开孔对应的第一凹槽，且第一凹槽的底部设有多个竖直设置的第一弹簧，所述固定块靠近滑板的一端贯穿加热室并与第一凹槽的内壁滑动连接，所述壳体的上侧壁设有与固定块位置对应的进料管道。本实用新型可以均匀充分的为成型模具的外壳加热，使金属粉末烧结充分，并通过振动固定块，增大金属粉末的接触面积，从而增大自动成型的效率。
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一种冶金有机粘结剂的喷洒装置,它是铁矿球团或烧结工艺中粘结剂的喷洒装置。其技术方案是利用压缩空气的引射,将有机粘结剂浓浆和清水在高速流动中雾化混合,这样就可实现在流程中任意改变进水量而能使定量的粘结剂均匀加入矿粉中。
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本实用新型公开了一种去毛刺粉末冶金压制模具，包括上模、下模和型腔，上模和下模分别装配于型腔的上方和下方，下模可滑动地插设于型腔中，在上模和下模合模后，上模的底部、型腔的内壁和下模的顶部构成用于压制坯件的模腔，型腔的中部设置有用于在坯件的外围形成一圈护套的护套压制腔。本实用新型的去毛刺模具包括型腔、上模和下模，在压制坯件过程中，产品的凹槽位置形状由上模的形状决定，坯件增加一圈护套，坯件凹槽位置不存在毛刺，模具配合所形成的毛刺转移到护套边上，通过正常的切削工序后，将护套切除，达到去除毛刺的目的。
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本实用新型公开了一种粉末冶金硬质合金模具，用于冲压环形工件周向槽孔，包括基座，横贯基座设置有作步进转动的转轴，转轴前端固定有卡盘，所述的卡盘中心处固定有可环套安装工件的凹模，对应凹模正上方位置设有作升降运动而冲压工件的冲模，所述的卡盘上设有至少三个径向夹紧工件的卡爪，所述的冲模包括材料为硬质合金的芯杆、固定在芯杆下端部的冲头，所述的冲头端部为圆弧形。本实用新型结构简单，分度精确，操作方便，实现了一人可操作多台设备的作业，提高了作业效率，也降低了工作强度。
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本实用新型属于低碳技术领域，具体的说是一种快速冷却的低碳冶金铸造模具，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有升降机构，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸的输出端活动连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有弹簧，所述固定座的一侧活动连接有滑块，所述固定座的一侧固定连接有限位块；通过固定座、升降机构、液压缸、液压杆、固定块、弹簧、滑块、铸模机构、铸模块、固定箱、铸件槽和顶杆的结构设计，实现了该铸造模具便于快速冷却的功能，解决了一般铸造模具不便于快速冷却的问题，从而提高了该铸造模具的安全性能，也提高了人们的工作效率，满足了人们的使用需求，给人们的工作带来便利。
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本实用新型公开了一种冶金制品的整形治具，包括上模固定部、顶部整形机构、下模固定部、推动部、下模整形机构、复数个第一侧向整形机构和复数个第二侧向整形机构；所述推动部下端装设于所述下模固定部内，上端穿过所述下模固定部并位于该下模固定部上侧；所述上模固定部与所述下模固定部压合时，所述上模固定部抵压于复数个所述第一侧向整形机构和第二侧向整形机构外侧，以推动所述第一侧向整形机构和第二侧向整形机构对位于所述第一侧向整形机构、第二侧向整形机构和下模整形机构间的待整形产品侧壁挤压整形。本实用新型能够对薄壁类金属件进行微量整形，使薄壁类金属件的结构稳定，受力性能提升。
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本实用新型涉及一种冶金专用减振下料装置，包括料斗，所述料斗的下端设有底板，所述底板上安装有多个橡胶柱，所述橡胶柱上安装有弹簧，橡胶柱的上端还安装有固定板，所述固定板的两端安装有固定螺钉，底板的下端还粘接有承载块，所述承载块的下端安装有卡座，所述卡座的中部设有弧形槽，所述弧形槽还位于卡座的下端。本实用新型通过设置带有固定螺钉的固定板和底板有助于实现弹簧的定位，通过设置带有弹簧的橡胶柱和固定板既有助于弹簧的限位又有助于料斗内待加工原料的减震，减少待加工原料与接触面产生刚性碰撞，减少待加工原料的损坏，通过设置带有卡座的承载块有助于支撑料斗和防止料斗底部损坏，延长料斗使用寿命。
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