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本实用新型公开了一种粉末冶金用烘干装置，包括主体，所述主体的顶部设置有排气口，所述排气口的表面通过合页内嵌有防护板，且防护板与排气口之间通过螺栓固定有气压撑，所述排气口的内侧开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有卡块，所述防护板的端部开设有与卡块相适配的卡槽，所述排气口的外部设置有固定块，所述固定块的一侧开设有凹槽；通过设计的气压撑，使防护板在展开过程中形成助力及缓冲作用，通过设计的卡块、卡槽、连接弹簧，使防护板与排气口连接，通过设计的防护板，使排气口封闭，改善市面上排气口长期暴露在外，外部杂物通过排气口至装置内部的问题，使排气口在不用时与外界隔离，从而便于使用。
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本实用新型涉及金属制造技术领域，具体揭示了一种冶金用吊具，包括壳体，壳体的顶部的四角处均固定连接有连杆，连杆的顶部固定连接有顶板，顶板顶部的中央固定连接有固定环，壳体内壁的顶部安装有电机，壳体内壁的左右两侧之间转动连接有转动杆，转动杆表面的左右两侧刻设有两段螺纹相反的外螺纹，转动杆表面的中央位置处固定连接有两个锥齿轮，通过设置的电机，以及与电机通过锥齿轮连接的转动杆，配合丝杆螺母和夹持臂，使得工作人员在使用时，能够先控制电机转动，从而带动转动杆转动，并通过设置在转动杆表面的外螺纹，从而带动丝杆螺母在电机正反转动时，能够相互远离或相互靠近，从而对圆筒形的工件进行稳定的吊装。
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本实用新型公开了一种抄粉机构、粉末定量分配装置及粉末冶金成型设备，其中，所述粉末定量分配装置包括粉罐以及定量分配机构，所述粉罐的底部连通有供粉通道，所述定量分配机构位于所述供粉通道中；还包括第一驱动装置；抄粉针，所述抄粉针设置在所述供粉通道的进料端；所述抄粉针连接所述第一驱动装置的驱动端，在所述第一驱动装置的驱动作用下，所述抄粉针沿所述供粉通道相对于所述定量分配机构发生靠近/远离运动。通过本实用新型实现提高粉末定量分配装置的供粉量的稳定性。
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一种粉末冶金表面发黑工艺的生产设备，它涉及发黑工艺生产设备领域，它包括进水口、蒸汽炉、蒸汽出口、连接管道、蒸汽入口、压坯、发黑炉、蒸汽入口、传送钢带、燃气加热机构，进水口一侧设置在蒸汽炉上，蒸汽炉上设有蒸汽出口，蒸汽出口一侧通过连接管道与蒸汽入口相连接，蒸汽入口设置在发黑炉上，发黑炉一侧设有废气出口，本发明有益效果为：将传统的发黑工艺采用井式蒸汽发黑炉变为传送带式蒸汽发黑炉，蒸汽炉稳定输出高温蒸汽，通过网带传输高温的零件，生成四氧化三铁，使其达到发黑工艺，且传送带连续传送，效率更高，发黑效率可达到300公斤/6小时，且操作环境也在常温下操作，使其更加安全，操作简单。
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一种用于粉末冶金的新型组合垫板，包括机台以及安装在机台上的垫板，垫板的边缘沿圆周等间开设有多个上连接孔，机台上对应上连接孔开设有多个下连接孔，垫板通过垫板紧固件穿过上连接孔和下连接孔固定安装在机台上，垫板内分别穿设有一个中心芯棒和至少一个工艺芯棒，所述垫板包括固定垫板，固定垫板的边缘沿圆周等间开设有多个上连接孔，固定垫板的中心部开设有垫板通孔，垫板通孔内转动套设有芯棒垫板，该结构的组合垫板能够在工艺芯棒锁紧固定后，固定垫板能够绕芯棒垫板转动，使固定垫板上的上连接孔快速对准下连接孔，并将固定垫板固定在机台上。
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本发明公开了一种粉末冶金半烧结炉封炉材料制备方法及重复使用方法，该制备方法包括：a、称取，且将氧化铝粉末、硅酸铝粉末、二氧化硅粉末、碳化硅粉末组成第一组混合物，将硅藻土粉末、高岭土粉末、珍珠岩粉末组成第二组混合物；b、第一组混合物球磨加工；c、第一组混合物过筛；d、第二组混合物手工搅拌；e、第二组混合物加入丙酮混合；f、第二组混合物‑丙酮混合料振动干燥；g、第二组混合物‑丙酮混合料过筛处理；h、第一组混合物、第二组混合物‑丙酮混合料手工搅拌；i、封炉材料半成品料制备；j、半成品料振动干燥；k、半成品料过筛处理。该制备方法能有效生产制备封炉材料；该重复使用方法能有效对封炉材料进行重复使用。
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粉末冶金环形类烧结毛坯的整形模具，由上模具和下模具组成。上模具包括上模座、上模冲和上模导柱。所述的上模导柱固定在上模冲的下端。上模冲的上端固定在上模座上。下模具包括下模外座、下模内座、内圆柱芯和外圆整形套。所述的下模内座固定在下模外座内。内圆柱芯的下端固定在下模内座上，上端伸入到外圆整形套内。外圆整形套固定在下模外座上。下模外座安装固定在压力机下工作台上。下模内座与压力机下缸连接。上模座与压力机的上滑板连接。本实用新型的有益效果是：与传统分离式整形方法相比整形效率高；增加了对壁厚的整形，其尺寸和整体外形精确度好；整形后的毛坯变形量小，产品毛坯的一致性好，有利于后续的大批量生产组织。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品整形机的自动送料压紧机构，包括工作台，工作台上设置有下模具，下模具上设置有凹槽，工作台上设置有固定块，固定块上设置有第一滑槽，工作台的顶端安装有入料筒，第一滑槽处安装有推料杆，工作台上设置有连杆，推料杆通过第一销轴铰接在连杆上，连杆通过第二销轴铰接在工作台上，推料杆上设置有凸杆，凸杆上连接有压缩弹簧，工作台上设置有第二滑槽，第二滑槽处安装有送料杆，所述送料杆通过气缸驱动其移动，送料杆的顶端固定连接有用于推动连杆运动的推动块，送料杆远离推动块的一端固定连接有用于压紧制品的压紧装置。本实用新型能够快速准确地将制品送入下模内，工作效率高，能有效提高生产效率。
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本实用新型涉及一种粉末冶金温压工艺用往复式圆柱导轨送粉器。本送粉器由送料和驱动两个部分组成。送料部分由盖板12、闸板13、插板14、装粉靴1、弹簧11和绝热层10组成。驱动部分由连接板2、滑块3、导套7、销钉4、导轨5、底板6、汽缸8、连轴板9组成。汽缸8中心线与两导轨5的中心线相互平行,并且位于两导轨5的中心线平面的垂直平分面上。汽缸8的中心线通过装粉靴的质心,对中性好。本实用新型设计合理,结构简单,制造方便,操作简便,送粉器送粉准确、均匀,动作流畅,适用范围广,完全达到了温压工艺对送粉的要求,有利于先进的温压工艺的推广应用。
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本实用新型公开了一种用于厚度较薄的粉末冶金产品的镭雕治具，包括治具本体、安装方形槽、固定面层、储物柜和定位铁皮，所述治具本体的正面外壁上安装有固定面层，所述固定面层中部竖直位置开设有安装方形槽，所述治具本体内部靠近安装方形槽的位置开设有连接孔，所述方形槽两侧固定面层上开设有治具凹槽，所述固定面层上安装有定位圆柱。本实用新型采用的是铝合金材料制成，使用金属材质导热性好，且耐磨损，特别适用于厚度比较薄，且较薄区域的水平面积较大的产品，该治具的耐磨性强可有效避免治具在使用过程中因磨损而导致产品镭雕位置发生偏移的情况发生，且铝合金材料结构强度大，且不易腐蚀，大大提高了该治具的使用寿命。
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本实用新型公开了一种磨盘电机传动用的粉末冶金锥形齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体上设置有用于传动的锥形齿面，所述齿轮本体的下表面设置有一用于减小锥形齿轮重量的环形凹槽。藉此，本实用新型通过在齿轮本体的下表面设置环形凹槽，最大限度地减小了锥形齿轮的重量，保证了锥形齿轮整体密度的均匀性，能避免在工作过程中出现因局部偏重而导致的能耗较大的现象，因此节省了材料，降低了成本和能耗。
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本实用新型公开了一种冶金炉烟道结构，包括烟道（1），所述烟道包括依次连接的上升段（11）、倾斜段（12）和下降段（13），上升段设置烟气入口（111），倾斜段设置为回转烟道段，下降段设置烟气出口（131）和氧气入口（132）；所述烟道的外周套设余热气道（4），余热气道的一端设置富氧空气入口（41），另一端设置富氧空气出口（42）。利用本实用新型对富氧侧吹炉富氧空气进行预热，温度可达70‑100℃，使烟气热能得到充分利用，且能进一步控制带入后面工序的烟尘浓度，减小除尘器的负荷，良好的控制烟尘的出口浓度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品整形机的联动送料机构，包括工作台，工作台上设置有下模，下模上设置有凹槽，工作台上设置有固定块，固定块上设置有作为制品移动通道的第一滑槽，工作台的顶端安装有入料筒，第一滑槽处安装有推料杆，工作台上设置有L形的连杆，推料杆通过第一销轴铰接在连杆上，连杆通过第二销轴铰接在工作台上，推料杆上设置有凸杆，凸杆上连接有压缩弹簧，工作台上设置有第二滑槽，第二滑槽处安装有可将制品推入下模的凹槽内的送料杆，所述送料杆通过气缸驱动其移动，所述送料杆的顶端固定连接有用于推动连杆运动的推动块。本实用新型能够快速准确地将制品送入下模内，工作效率高，能有效提高生产效率。
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本实用新型公开了一种冶金液压油水分监测仪表，主要包括中管、控制板、下壳、第一传感器、第二传感器和温度探头，所述中管左右两端贯穿固定安装有端管，所述中管前侧左部固定安装有卡架，卡架中部插接安装有卡片，卡片顶端固定安装有挡片，两个挡片与卡片之间固定安装有控制板，控制板前侧上部设置有显示屏，所述控制板前侧下部设置有控制按键，所述控制板底端设置有等距排列的插线头。本实用新型在结构上设计合理，进行线上监测，时效性好，且采用螺栓压接的方式进行传感器装配，采用卡接插接的方式进行控制板的安装，在损坏时，可以快捷的进行拆装更换，且采集当时温度，提供温度补偿，得到更加精确的检测值，提高容错率，保证检测的精度。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金模具的上型，包括模具本体、主杆和螺帽，所述模具本体的两侧面焊接有固定板，所述固定板的中部开有安装口，所述模具本体上表面的两侧开有入料口，所述模具本体上表面的中部开有连接口，所述模具本体的内部开有模具室，所述模具室的底面开口，所述主杆的中部嵌接于模具本体上表面的连接口处，所述主杆的上部设置有螺纹连接端口，所述螺帽内部开有螺纹连接槽，所述螺帽通过螺纹连接槽与螺纹连接端口螺纹连接。该种实用新型设计合理，通过在主杆上设置有刻度尺，当主杆带动载料板在模具室内部上下移动调节时，刻度尺能够直观的显示出调节后的模具室的高度，即调节后模具室的高度等于冶炼出金属块的高度。
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本实用新型公开了一种晶片电感元件粉末冶金模具，包括模具本体、第一挤压模、第二挤压模、工字型挤压棒、配合通孔、第一工字型通孔、第二工字型通孔、闭合型腔。在制坯时，粉末加入到配合通孔中，通过第一挤压模和第二挤压模在配合通孔内相对滑动，并形成一封闭型腔，从而达到将粉末挤压到封闭型腔内，再由工字型挤压棒依次穿过第一工字型通孔和第二工字型通孔，从而完成晶片电感元件毛坯和工字孔一次成形，待毛坯件烧结后经过磨削加工后，从而使得晶片电感元件形成T型槽；代替了传统需要通过磨削后进行线切割加工，提高了工作效率，降低了加工成本。
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本实用新型涉及一种粉末冶金初烧粉预制模具，包括自上而下依次设置的掺杂粉末器、扬粉器、基体粉末器、混合器、粉末烧结器，所述掺杂粉末器两侧设有多个通气门一，所述掺杂粉末器上端插设有上密封门，掺杂粉末器下端依次插设有下推拉板一、下限位板，所述掺杂粉末器内部插设有隔离板；本实用新型的模具可保证掺杂粉末和基体粉末在烧结过程中达到一定温度后再进行混合及混合后烧结，有利于基体粉末和掺杂粉末进行最佳混合反应，防止掺杂粉末先行进行反应导致后续反应无法进行。本实用新型的扬粉器及混合器的设置，具有很好的混合效果，有利于掺杂粉末和基体粉末的有效混合。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压坯修整机，包括机架、控制器、驱动装置、通过驱动装置驱动左右往复运动的驱动杆、整形装置和置于机架前侧的振动送料装置，机架上部固定有导杆，驱动杆上端装有与导杆适配的导套，且驱动杆中部连接在驱动装置的输出轴上、下端连接有推料板，推料板右端连接有置料板，置料板前侧设有与振动送料装置的倾斜出料轨道对应的置料槽，整形装置下方的机架上设有置于置料板下侧且右端为倾斜的滑料面的定位块，置料板前侧的定位块上还固定有与置料板前侧面接触的夹持定位板。本实用新型的压坯修整机结构简单，成本较低，不易故障和卡壳，便于维护，可以确保连续不断的对压坯进行修整，极大的提高了压坯修整的效率。
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本实用新型涉及笔记本电脑转轴连接器组件轴套器具加工的技术领域，尤其为一种粉末冶金材料的笔记本转轴套加工治具，包括夹具板以及机外辅助装夹底座，在该固定槽左侧具有压板固定块，位于该机外辅助装夹底座前、后端均安装有贯穿夹装插口且与夹装插口适配的定位柱，当夹具板放置于机外辅助装夹底座上时，插接柱Ⅰ插装在插装孔Ⅱ内，定位柱插装在夹装插口，定位柱的顶部伸出到夹装插口外。本实用新型，实现了笔记本转轴套的加工定位，定位后对其外端面轴孔、端面及台肩面的加工，采用在夹具板上具有多组固定槽，可以大量装夹产品，另外夹具板与机外辅助装夹底座的配合作用也节省了机内装夹的时间，提高了加工效率。
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本实用新型公开了粉末冶金基座产品摆盘治具，包括模板中隔，所述模板中隔的内侧设置有多个横竖交错模板中隔，且每四个相互交错的模板中隔内型呈有单独的区域，且每个区域的内侧横截面面积相等，外框的一侧以及相邻的侧边表面均固定有至少一个限位柱，所述限位柱的内侧面与外框的侧面处于同一平面上；通过本实用新型的设计，使得在摆放产品时，将产品进行有序的摆放，避免了摆放中出现数量不统一、间隙不均匀导致粘连、某一行或列漏摆等情况，提高了工作效率，同时操作起来也更加的简单、方便。
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本实用新型公开了一种冶金液压设备颗粒度监测仪表，主要包括外壳、显示面板、滤芯、检测腔、隔膜泵和检测模块，所述外壳底端中部固定安装有三通座，三通座左右两端固定安装有支管，所述三通座顶端固定安装有检测腔，检测腔底端中部固定贯穿安装有双通阀，双通阀与三通座贯穿导通，所述检测腔左侧下部贯穿固定安装有电磁阀，所述检测腔左侧外壁固定安装有隔膜泵，隔膜泵顶端固定安装有气管。本实用新型在结构上设计合理，采用线上检测，直接装配在管道上，不需要单独取样，检测时效性好，且在使用中，内部洁净，检测更加接近使用情况，结构采用装配式的内部的消耗部件和易损件，检修更换方便。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形用模具，涉及成形模具技术领域，包括底座、活动板和上模具，所述活动板的下表面开设有安装槽，所述上模具的上表面固定安装有安装块，所述安装块的外侧开设有卡槽，所述活动板的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相适配，本实用新型的有益效果为：设置的卡块受到伸缩弹簧的弹力，紧紧卡住在卡槽中，并且可转动延伸杆控制齿轮转动，从而将齿条一端的顶块顶在限位槽的内壁，最后按压延伸杆，使得限位柱卡进限位孔中，即可完成安装，从而提高了上模具与活动板之间的稳定性，同时也达到了上模具便于安装与拆卸的效果。
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本发明公开了金属拉链链牙的粉末冶金模压生产工艺，包括：S1.配料，将金属粉末与粘合剂均匀混合；S2.压制成型，将混合好的金属粉末充填入粉末成型机的压制模具中进行压制成型，得到特定形状的金属拉链链牙生坯；S3.烧结成型，将金属拉链链牙生坯放入真空烧结炉中的不锈钢器皿或陶瓷器器皿中进行真空烧结成型，烧结温度为1200℃～1300℃，烧结时间为90～120分钟，得到符合机械性能的金属拉链链牙；S4.烧结成型之后，充入氮气或氩气对金属拉链链牙进行冷却；S5.冷却之后，取出金属拉链链牙，将金属拉链链牙进行表面研磨处理。本发明无需冲压加工、精度高、生产效率高，能直接制成多孔、半致密或全致密的产品，并且适合各种形状、各种材质的链牙加工。
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本实用新型公开了一种用于冶金的破碎锤安装结构,在破碎锤的末端分别与斗杆和连杆铰接,连杆另一端与气缸伸缩杆末端相铰接,油压管固定于斗杆内侧,油压管由破碎锤内部伸入到破碎锤边板内。本实用新型与现有技术相比,当用于水平作业时,油管位于破碎锤内部,不会因为下方碰到硬物或者地面导致油压管损坏,而且从破碎锤内伸入到破碎锤边板,不需要设置较长的油压管,当破碎锤由水平位置恢复至竖起位置时,油压管不会发生挤压损坏,可以有效的提高油压管的使用寿命,从而减少返修时间,提高工作效率。
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本实用新型涉及无线耳机充电收纳盒铰链加工器具技术领域，尤其为一种粉末冶金材料无线耳机充电收纳盒铰链的加工气动治具，包括夹具底座和双模互换板，所述双模互换板活动安装在夹具底座上的匚形基板上，位于所述双模互换板左右两侧的夹具底座上安装有用于对该双模互换板夹装固定的锁紧机构。本实用新型，通过增加了锁紧机构，可以实现对夹具底座进行气动夹紧，同时在双模互换板(全塑钢压板)的两侧通过L形铰轴座，使产品压板可转动的进行打开合上对产品进行初步定位，取消了现有技术中使用螺丝对产品逐个锁紧固定的动作，耳机充电收纳盒铰链的装拆时间大为缩短，而且没有螺丝损耗。
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本实用新型公开了一种粉末冶金整形机的送料装置，包括整形机，箱体，所述整形机的侧面与箱体的一侧固定连接，所述箱体上靠近其中部的顶部固定连接有电机，所述箱体上靠近其侧面的顶部贯穿连接有入料管，所述电机主轴的底部穿过箱体的顶部固定连接有不完全齿轮，所述箱体内远离整形机的一侧固定连接有弹性装置，所述弹性装置的端部固定连接有齿板，所述齿板的底部与箱体腔内的底部滑动连接。本实用新型通过上述等结构的配合，实具备能够间歇式自动送料，送料效率高，安全性高的优点，解决了现有的整形机都是采用人工送料的方式对整形机进行送料，送料方式不但不安全，而且工作效率低下的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型齿条模具，包括母模座、母模、公模、公模座、注料管道和水冷却系统；母模的底面和公模的顶面分别设有注料槽；公模座可分离地设置于母模座的下方；公模安装在公模座的顶部；母模与公模相向地安装在母模座的底部，且母模的注料槽与公模的注料槽相对配合构成齿条模腔；注料管道与齿条模腔相连通；水冷却系统用于冷却母模和公模。无需牵涉到车、铣、钻等多种工序，加工快捷省时，且无需耗费相应的刀具，利于降低齿条的制备成本，提高齿条的生产效率，利于满足现有市场的需求，且能确保产品的一致性，有效降低废品率。
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本发明公开了一种冶金沉淀池内沉淀物的清理装置，包括沉淀池，沉淀池内插接有竖直的隔板，隔板的两端固定在沉淀池的两侧内壁上，隔板一侧的沉淀池四角插接固定有竖直的立柱，立柱的上端露出沉淀池的上端面固定有顶板，立柱之间设有进水管，进水管插接固定在沉淀池的上端，隔板另一侧的沉淀池底部插接固定有排水管；所述相邻的支撑杆之间插设有横向的底杆，底杆之间设有纵向的连杆，连杆上成型有若干横向的支撑杆，支撑杆的两端铰接有转辊，转辊上插套固定在环形的滤网，滤网的两端分别抵靠在沉淀池的内侧壁和隔板上。
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